JPS6099079A - 匂いを有する合成皮革の製造方法 - Google Patents
匂いを有する合成皮革の製造方法Info
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- Synthetic Leather, Interior Materials Or Flexible Sheet Materials (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
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Description
【発明の詳細な説明】
この発明は、合成皮革の原料となる合成樹脂材料に皮革
香料を含有させて天然の皮のような匂いを付加した匂い
を有する合成皮革の製造方法に関するものである。
香料を含有させて天然の皮のような匂いを付加した匂い
を有する合成皮革の製造方法に関するものである。
合成皮革は近年その製造技術が進み、外見や感触はほぼ
本物に近いものが製造できるようになってきている。し
かし匂いに関しては合成樹脂製品に賦香料を混入させて
香りを有する合成樹脂を成形するのは困難があった。従
って合成皮革も天然の皮のような匂いを有するもので満
足できるものは未だ製造されていない。
本物に近いものが製造できるようになってきている。し
かし匂いに関しては合成樹脂製品に賦香料を混入させて
香りを有する合成樹脂を成形するのは困難があった。従
って合成皮革も天然の皮のような匂いを有するもので満
足できるものは未だ製造されていない。
本発明者は先に「香りを有する合成樹脂製品及びその製
造方法」 (特公昭55−50058号)を発明し、香
りを有する合成樹脂を製造することに成功した。
造方法」 (特公昭55−50058号)を発明し、香
りを有する合成樹脂を製造することに成功した。
そこでこの発明は、皮革香料をサイクロデキストリン又
はサイクロデキストリンを含有する赦粉分解物によって
包接化合物化するとともに、これを乾燥粉末化し、さら
にこの粉末化したものを合成樹脂材料と混合した後、成
形するようにして、またこの粉末化したものと極性溶媒
と合成樹脂材料を混合した後、成形するようにして皮革
香t1と合成樹脂材料との混合、成形を可能とし、天然
の皮のような匂いを有するようにした匂いを有する合成
皮革の製造方法を提供することを目的として開発したも
のである。
はサイクロデキストリンを含有する赦粉分解物によって
包接化合物化するとともに、これを乾燥粉末化し、さら
にこの粉末化したものを合成樹脂材料と混合した後、成
形するようにして、またこの粉末化したものと極性溶媒
と合成樹脂材料を混合した後、成形するようにして皮革
香t1と合成樹脂材料との混合、成形を可能とし、天然
の皮のような匂いを有するようにした匂いを有する合成
皮革の製造方法を提供することを目的として開発したも
のである。
ウレタン樹脂材料や酢酸ビニル樹脂材料等の場合にはこ
れらの材料と、皮革香料のサイクロデキストリン包接化
合物とがこのままでは混ざりにくいので極性溶媒を使用
するのである。極性溶媒としてはジメチルホルムアミド
(di+netylformallide) 、N−メ
チル−2−ピロリド7 (N−methyl−2−py
rrolidone) 、 ジメチルアミノアセテート
(dimetiylaminoacetate)、ジメ
チルアセトアミド(diIIlethylacetam
ide) 、アセトニトリル(acetonitril
e)等が使用できる。
れらの材料と、皮革香料のサイクロデキストリン包接化
合物とがこのままでは混ざりにくいので極性溶媒を使用
するのである。極性溶媒としてはジメチルホルムアミド
(di+netylformallide) 、N−メ
チル−2−ピロリド7 (N−methyl−2−py
rrolidone) 、 ジメチルアミノアセテート
(dimetiylaminoacetate)、ジメ
チルアセトアミド(diIIlethylacetam
ide) 、アセトニトリル(acetonitril
e)等が使用できる。
また、0f塑剤や溶剤を使用する樹脂材料によっては、
可塑剤または溶剤に皮革香料のサイクロデキストリン包
接化合物の粉末を懸濁液として分散させ、次にこれと樹
脂材料とを混線または混合すればよい。Of吻剤は樹脂
によって異なるが、フタル酸エステル系可塑剤、りん酸
エステル系可塑剤、 脂肪酸z ステル系可塑剤、アジ
ピン酸エステル系Hf塑剤、エポキシ系(エポキシステ
アリン酸メチフ、エポキシ大豆油など)可塑剤、多価ア
ルコールエステル系可塑剤などがある。また溶剤として
は次のようなものがある。ポリエステル、ポリウレタン
の溶剤としてはジエチレングリコール、トリエチレング
リコールが、フッ素系樹脂の溶剤としてはクロロホルム
が、グアナミン樹脂、フェーノール樹脂の溶剤ととして
はポルマリンがある。その他エチルグリコール、エチル
ジグリコール等も溶剤として使用される。
可塑剤または溶剤に皮革香料のサイクロデキストリン包
接化合物の粉末を懸濁液として分散させ、次にこれと樹
脂材料とを混線または混合すればよい。Of吻剤は樹脂
によって異なるが、フタル酸エステル系可塑剤、りん酸
エステル系可塑剤、 脂肪酸z ステル系可塑剤、アジ
ピン酸エステル系Hf塑剤、エポキシ系(エポキシステ
アリン酸メチフ、エポキシ大豆油など)可塑剤、多価ア
ルコールエステル系可塑剤などがある。また溶剤として
は次のようなものがある。ポリエステル、ポリウレタン
の溶剤としてはジエチレングリコール、トリエチレング
リコールが、フッ素系樹脂の溶剤としてはクロロホルム
が、グアナミン樹脂、フェーノール樹脂の溶剤ととして
はポルマリンがある。その他エチルグリコール、エチル
ジグリコール等も溶剤として使用される。
次に、この発明において用いられるサイクロデキストリ
ンはD−グルコース分子がα−1,4結合によって環状
に結合した特殊なデキストリンであり、その特徴とする
所はドーナツ状の分子構造を有しその内部に直径6〜I
OAの空洞を有することである。サイクロデキストリン
にはD−グルコースの構成単位の数によりα型、β型、
γ型の3種が存在するが、本発明には、そのいずれもが
使用可能である。3種のうちβ−サイクロデキスI・リ
ンについて説明すると、白色の結晶性粉末であって、分
子式(C6HIO05) 7で示され、分子量1135
、融点300〜305℃(分解)である。
ンはD−グルコース分子がα−1,4結合によって環状
に結合した特殊なデキストリンであり、その特徴とする
所はドーナツ状の分子構造を有しその内部に直径6〜I
OAの空洞を有することである。サイクロデキストリン
にはD−グルコースの構成単位の数によりα型、β型、
γ型の3種が存在するが、本発明には、そのいずれもが
使用可能である。3種のうちβ−サイクロデキスI・リ
ンについて説明すると、白色の結晶性粉末であって、分
子式(C6HIO05) 7で示され、分子量1135
、融点300〜305℃(分解)である。
本発明においてサイクロデキストリンに代えて用いられ
る、サイクロデキストリンを含有する澱め分解物は種々
の方法で得られるが、そのようなものとしては、たとえ
ばバチルス属に属する微生物の生産するサイクロデキス
トリン生成酵素を殿粉に作用させてサイクロデキストリ
ンを製造する際に、その中間生成、物として得られるも
のをあげることができる。その製造方法を更に具体的に
説明すれば次の通りである。
る、サイクロデキストリンを含有する澱め分解物は種々
の方法で得られるが、そのようなものとしては、たとえ
ばバチルス属に属する微生物の生産するサイクロデキス
トリン生成酵素を殿粉に作用させてサイクロデキストリ
ンを製造する際に、その中間生成、物として得られるも
のをあげることができる。その製造方法を更に具体的に
説明すれば次の通りである。
ます源粉液をPHIOに調整し、均質に糊化して冷却後
、バチルス属No。13菌、バチルス属No、17−1
菌、バチルス属No、38−2菌、バチルス属No、
135 IA及び/ヘチルス属No、169菌から選ば
れた微生物の発酵生産物であり、アルカリ側に最適PH
を有し、且つ温度安定性の高いサイクロデキストリン台
グリコジルトランスフェラーゼ(Cycodextri
n glycosyltranssferase)を加
えて反応させる。反応液を加熱して酵素を失活させた後
、冷却し、P H5,0に調整する。この反応液に市販
のグルクアミラーゼを添加して未反応物を分解する。次
に常法によってか過を行ない、サイクロデキストリンと
してほぼ40%以上含まれるように該反応液を濃縮し、
この濃縮液に少量のサイクロデキストリンを種として添
加し、放置すると、サイクロデキストリンが析出、沈殿
する。これをか別し、乾燥すればβ−サイクロデキスト
リンが得られるのであるが、その際のか液が目的とする
サイクロデキストリンを含有する殿粉分解物である(特
公昭52−43897号公報参照)。
、バチルス属No。13菌、バチルス属No、17−1
菌、バチルス属No、38−2菌、バチルス属No、
135 IA及び/ヘチルス属No、169菌から選ば
れた微生物の発酵生産物であり、アルカリ側に最適PH
を有し、且つ温度安定性の高いサイクロデキストリン台
グリコジルトランスフェラーゼ(Cycodextri
n glycosyltranssferase)を加
えて反応させる。反応液を加熱して酵素を失活させた後
、冷却し、P H5,0に調整する。この反応液に市販
のグルクアミラーゼを添加して未反応物を分解する。次
に常法によってか過を行ない、サイクロデキストリンと
してほぼ40%以上含まれるように該反応液を濃縮し、
この濃縮液に少量のサイクロデキストリンを種として添
加し、放置すると、サイクロデキストリンが析出、沈殿
する。これをか別し、乾燥すればβ−サイクロデキスト
リンが得られるのであるが、その際のか液が目的とする
サイクロデキストリンを含有する殿粉分解物である(特
公昭52−43897号公報参照)。
尚、前記バチルス属No、13菌、バチにス属Na、1
7−1菌、バチルス属No。38−2菌、バチルス属N
o、135菌及びバチルス属No、IO2菌はいずれも
工業技術院微生物工業技術研究所に寄託されており、そ
の微生物受託番号は、それぞれ微工研菌寄第611号、
同第812号、同第814号、同第81?号及び同第8
18号である。
7−1菌、バチルス属No。38−2菌、バチルス属N
o、135菌及びバチルス属No、IO2菌はいずれも
工業技術院微生物工業技術研究所に寄託されており、そ
の微生物受託番号は、それぞれ微工研菌寄第611号、
同第812号、同第814号、同第81?号及び同第8
18号である。
また、前記p液をイオン交換樹脂で再精製した後濃縮し
たものがサイクロデキストリンを含有する水あめとして
市販されているので、本発明にはこの水あめを用いても
よい。
たものがサイクロデキストリンを含有する水あめとして
市販されているので、本発明にはこの水あめを用いても
よい。
さらに、本発明に用いるサイクロデキストリンを含有す
る澱粉分解物は上記の方法によって得られるものに限定
されるものではなく、α、β。
る澱粉分解物は上記の方法によって得られるものに限定
されるものではなく、α、β。
γ、の各サイクロデキストリン若しくはそれらの混合物
を含有する澱粉分解物であればどのような方法によって
得られたものでもよい。
を含有する澱粉分解物であればどのような方法によって
得られたものでもよい。
本発明で用いられる皮革香料としては、チモール(Th
ymol) 、ラブダナム(Labdanum) +タ
イム油(Thyme 0il) 、パッチユリ油(Pa
tchouly 0il)、オイゲノール(Eugen
o I) 、ベンジルアセテート(Benzyl Ac
etate)、 インブチルキノリン(iso−But
yl Quinoline)から成るもの、またはメチ
ルヨノン(Methylionone) 、サリチル酸
イソアミル(isoamyl 5alicylate)
、チモールオイゲノール(Thymol Eugen
ol) 、ナツメッグ油(Nutmeg 0il) 。
ymol) 、ラブダナム(Labdanum) +タ
イム油(Thyme 0il) 、パッチユリ油(Pa
tchouly 0il)、オイゲノール(Eugen
o I) 、ベンジルアセテート(Benzyl Ac
etate)、 インブチルキノリン(iso−But
yl Quinoline)から成るもの、またはメチ
ルヨノン(Methylionone) 、サリチル酸
イソアミル(isoamyl 5alicylate)
、チモールオイゲノール(Thymol Eugen
ol) 、ナツメッグ油(Nutmeg 0il) 。
ヘンシルヘンシェード(Benzyl Benzoat
e)から成るものが使用できる。
e)から成るものが使用できる。
皮革香料とサイクロデキストリンを包接させるには種々
の方法があるが、例えば混練法があげられる。すなわち
、サイクロデキストリンに水又は温湯(サイクロデキス
トリンに対して約0.1〜6重量倍)を加えてペースト
状若しくは懸濁液にする。つぎに、これにサイクロデキ
ストリンに対し約0.1〜3重量倍の皮革香料を加えて
ボールミルディスパーミル等で十分に混練する。混練す
る時間は30分〜12時間であり、好ましくは1〜3時
間である。このように皮革香料にサイクロデキストリン
を添加し、十分に混練すると、皮革香料はサイクロデキ
ストリンの分子内部の空洞に入り込み、包接化合物化す
る。つぎに、包接化が終了したペーストを真空乾燥機又
は噴霧乾燥機で乾燥粉末化する。包接化及び粉末化の工
程は60°C以下で行うのが好ましい。
の方法があるが、例えば混練法があげられる。すなわち
、サイクロデキストリンに水又は温湯(サイクロデキス
トリンに対して約0.1〜6重量倍)を加えてペースト
状若しくは懸濁液にする。つぎに、これにサイクロデキ
ストリンに対し約0.1〜3重量倍の皮革香料を加えて
ボールミルディスパーミル等で十分に混練する。混練す
る時間は30分〜12時間であり、好ましくは1〜3時
間である。このように皮革香料にサイクロデキストリン
を添加し、十分に混練すると、皮革香料はサイクロデキ
ストリンの分子内部の空洞に入り込み、包接化合物化す
る。つぎに、包接化が終了したペーストを真空乾燥機又
は噴霧乾燥機で乾燥粉末化する。包接化及び粉末化の工
程は60°C以下で行うのが好ましい。
また、本発明で用いられる合成樹脂としては塩化ビニル
樹脂、酢酸ビニル樹脂、ポリウレタン、ポリエステル、
グアナミン樹脂、フェノール樹脂、フッ素系樹脂等が使
用できる。
樹脂、酢酸ビニル樹脂、ポリウレタン、ポリエステル、
グアナミン樹脂、フェノール樹脂、フッ素系樹脂等が使
用できる。
次にこの発明にかかる匂いを有する合成皮革の製造方法
の実施例について説明する。
の実施例について説明する。
実施例1
皮革香料[チモール(Thymol) 、ラブダナム(
Labdanum) 、タイム油(Thyme 0il
) 、パッチユリ油(Patchouly 0il)
、オイゲノール(Eugenol)、ベンジルアセテー
ト(Benzyl Acetate)、インブチルキノ
リン(iso−Butyl Quinoline) ]
l 5 重量部にα−サイクロデキストリン85重量
部を加え、50’C!の保温下で1時間攪拌混合して得
た皮革香料のサイクロデキストリン包接化合物を真空乾
燥機又は噴霧乾燥機を用いて60 ’Oの乾燥温度で1
50メツシユより細かい粉末とした。この粉末10ff
in部と軟質塩化ビニルコンパウンド90重量部とを混
合した。そしてこれを高発泡成形法により成形して皮の
匂いを有する合成皮革の自動小川ドアトリムを成形した
。
Labdanum) 、タイム油(Thyme 0il
) 、パッチユリ油(Patchouly 0il)
、オイゲノール(Eugenol)、ベンジルアセテー
ト(Benzyl Acetate)、インブチルキノ
リン(iso−Butyl Quinoline) ]
l 5 重量部にα−サイクロデキストリン85重量
部を加え、50’C!の保温下で1時間攪拌混合して得
た皮革香料のサイクロデキストリン包接化合物を真空乾
燥機又は噴霧乾燥機を用いて60 ’Oの乾燥温度で1
50メツシユより細かい粉末とした。この粉末10ff
in部と軟質塩化ビニルコンパウンド90重量部とを混
合した。そしてこれを高発泡成形法により成形して皮の
匂いを有する合成皮革の自動小川ドアトリムを成形した
。
実施例2
皮革香料[メチルヨノン(Methylionone)
、サリチル酸イソアミル(isoa+iyl 5al
icylate) 、チモールオイゲノール(Thym
o l Eugeno l) +ナッメッグ油(Nut
meg Oil、) 、ベンジルベンゾエート(Ben
zyl Benzoate)] 15重量部にα−サイ
クロテキストリン85重量部を加え、50°Cの保温下
で1時間攪拌混合して得た皮革香料のサイクロデキスト
リン包接化合物を真空乾燥機又は噴霧乾燥機を用いて6
0°Cの乾燥温度で150メツシユより細かい粉末とし
た。次にこの粉末をジメチルホルムアミド(dimet
ylfarmamide)に懸濁液として分散させた。
、サリチル酸イソアミル(isoa+iyl 5al
icylate) 、チモールオイゲノール(Thym
o l Eugeno l) +ナッメッグ油(Nut
meg Oil、) 、ベンジルベンゾエート(Ben
zyl Benzoate)] 15重量部にα−サイ
クロテキストリン85重量部を加え、50°Cの保温下
で1時間攪拌混合して得た皮革香料のサイクロデキスト
リン包接化合物を真空乾燥機又は噴霧乾燥機を用いて6
0°Cの乾燥温度で150メツシユより細かい粉末とし
た。次にこの粉末をジメチルホルムアミド(dimet
ylfarmamide)に懸濁液として分散させた。
そしてこれとポリイソシアネート。
ポリオール、発泡剤、触媒及び安定剤からなるウレタン
樹脂材料とを混合しスラブ発泡法により成形し、自動車
シート用の合成皮革を製造した。
樹脂材料とを混合しスラブ発泡法により成形し、自動車
シート用の合成皮革を製造した。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 ■皮革香料をサイクロデキストリン又はサイクロデキス
トリンを含有する澱粉分解物によって包接化合物化する
とともに、これを乾燥粉末化し、さらにこの粉末化した
ものを合成樹脂材料と混合した後、成形するようにした
ことを特徴とする匂いを有する合成皮革の製造方法。 ■皮革香料をサイクロデキストリン又はサイクロデキス
トリンを含有する数粒分解物によって包接化合物化する
とともに、これを乾燥粉末化し、さらにこの粉末化した
ものと極性溶媒と合成樹脂材料を混合した後、成形する
ようにしたことを特徴とする匂いを有する合成皮革の製
造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP20586283A JPS6099079A (ja) | 1983-11-04 | 1983-11-04 | 匂いを有する合成皮革の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP20586283A JPS6099079A (ja) | 1983-11-04 | 1983-11-04 | 匂いを有する合成皮革の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6099079A true JPS6099079A (ja) | 1985-06-01 |
| JPS6331590B2 JPS6331590B2 (ja) | 1988-06-24 |
Family
ID=16513947
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP20586283A Granted JPS6099079A (ja) | 1983-11-04 | 1983-11-04 | 匂いを有する合成皮革の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6099079A (ja) |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5550058A (en) * | 1978-10-05 | 1980-04-11 | Mitsubishi Chem Ind Ltd | Preparation of thermoplastic polyester resin composition |
| JPS5821307U (ja) * | 1981-08-03 | 1983-02-09 | 秋山 登 | 靴の中敷 |
-
1983
- 1983-11-04 JP JP20586283A patent/JPS6099079A/ja active Granted
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5550058A (en) * | 1978-10-05 | 1980-04-11 | Mitsubishi Chem Ind Ltd | Preparation of thermoplastic polyester resin composition |
| JPS5821307U (ja) * | 1981-08-03 | 1983-02-09 | 秋山 登 | 靴の中敷 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6331590B2 (ja) | 1988-06-24 |
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