JPS6099123A - 熱可塑物類としてのポリアミドイミド類の使用 - Google Patents
熱可塑物類としてのポリアミドイミド類の使用Info
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Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08G—MACROMOLECULAR COMPOUNDS OBTAINED OTHERWISE THAN BY REACTIONS ONLY INVOLVING UNSATURATED CARBON-TO-CARBON BONDS
- C08G18/00—Polymeric products of isocyanates or isothiocyanates
- C08G18/06—Polymeric products of isocyanates or isothiocyanates with compounds having active hydrogen
- C08G18/28—Polymeric products of isocyanates or isothiocyanates with compounds having active hydrogen characterised by the compounds used containing active hydrogen
- C08G18/40—High-molecular-weight compounds
- C08G18/60—Polyamides or polyester-amides
- C08G18/603—Polyamides
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
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- C08G—MACROMOLECULAR COMPOUNDS OBTAINED OTHERWISE THAN BY REACTIONS ONLY INVOLVING UNSATURATED CARBON-TO-CARBON BONDS
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- C08G18/285—Nitrogen containing compounds
- C08G18/2855—Lactams
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
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-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
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- C08G73/00—Macromolecular compounds obtained by reactions forming a linkage containing nitrogen with or without oxygen or carbon in the main chain of the macromolecule, not provided for in groups C08G12/00 - C08G71/00
- C08G73/06—Polycondensates having nitrogen-containing heterocyclic rings in the main chain of the macromolecule
- C08G73/10—Polyimides; Polyester-imides; Polyamide-imides; Polyamide acids or similar polyimide precursors
- C08G73/14—Polyamide-imides
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01B—CABLES; CONDUCTORS; INSULATORS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR CONDUCTIVE, INSULATING OR DIELECTRIC PROPERTIES
- H01B3/00—Insulators or insulating bodies characterised by the insulating materials; Selection of materials for their insulating or dielectric properties
- H01B3/18—Insulators or insulating bodies characterised by the insulating materials; Selection of materials for their insulating or dielectric properties mainly consisting of organic substances
- H01B3/30—Insulators or insulating bodies characterised by the insulating materials; Selection of materials for their insulating or dielectric properties mainly consisting of organic substances plastics; resins; waxes
- H01B3/303—Macromolecular compounds obtained by reactions forming a linkage containing nitrogen with or without oxygen or carbon in the main chain of the macromolecule, not provided for in groups H01B3/38 or H01B3/302
- H01B3/306—Polyimides or polyesterimides
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- Chemical & Material Sciences (AREA)
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- Health & Medical Sciences (AREA)
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- Macromolecular Compounds Obtained By Forming Nitrogen-Containing Linkages In General (AREA)
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明はポリアミドイミド類の熱可塑物類としての使用
に関するものである。
に関するものである。
ポリイソシアネート類を環式無水ポリカルボン酸類およ
びラクタム類と(ドイツ公告明細書1゜770.202
)またはポリアミド類と(ドイツ公告明細書1.956
.512)反応させることにより製造される脂肪族−芳
香族ポリアミドイミド類が高い軟化温度および良好な弾
性値により特徴づけられていることは公知であり、そし
てそれらは例えば電気絶縁用のラッカー分野における高
温抵抗性のコーティングとして使用される。
びラクタム類と(ドイツ公告明細書1゜770.202
)またはポリアミド類と(ドイツ公告明細書1.956
.512)反応させることにより製造される脂肪族−芳
香族ポリアミドイミド類が高い軟化温度および良好な弾
性値により特徴づけられていることは公知であり、そし
てそれらは例えば電気絶縁用のラッカー分野における高
温抵抗性のコーティングとして使用される。
例えば脂肪族、脂肪族−芳香族および芳香族ジイソシア
ネート類の如き有機ポリイソシアネート類と環式無水ポ
リカルボン酸類およびラクタム類またはポリアミド類と
の0〜400°Cの温度におけるそして任意に溶媒中で
の縮合中に得られる重合体類が顕著な性質を有する射出
成型により加工nf1指な熱可塑性物類であることを今
見出した。
ネート類の如き有機ポリイソシアネート類と環式無水ポ
リカルボン酸類およびラクタム類またはポリアミド類と
の0〜400°Cの温度におけるそして任意に溶媒中で
の縮合中に得られる重合体類が顕著な性質を有する射出
成型により加工nf1指な熱可塑性物類であることを今
見出した。
これらの重合体類は例えば溶媒中で製造でき、そしてそ
れらを次に蒸発押出し振巾で250〜400℃の温度に
おいて任意に真空下で濃縮できることも見出した。本発
明の特別な態様は、40〜95重量%の芳香族ジインシ
アネートおよび5〜60重量%の脂肪族ジインシアネー
トの混合物類をインシアネート成分として使用して製造
されたポリアミドイミド類の熱可塑物類としての使用に
関するものである。
れらを次に蒸発押出し振巾で250〜400℃の温度に
おいて任意に真空下で濃縮できることも見出した。本発
明の特別な態様は、40〜95重量%の芳香族ジインシ
アネートおよび5〜60重量%の脂肪族ジインシアネー
トの混合物類をインシアネート成分として使用して製造
されたポリアミドイミド類の熱可塑物類としての使用に
関するものである。
本発明に従って使用されるポリアミドイミド類は例えば
衝撃強度、引っ張り強度、E−モジュラスおよび熱の下
での寸法安定性の如き良好な機械的性質により特徴づけ
られている。それらをポリイミド類の押出しおよび射出
成型用に必要な高温において熱可塑的に処理できること
は驚異的なことである。
衝撃強度、引っ張り強度、E−モジュラスおよび熱の下
での寸法安定性の如き良好な機械的性質により特徴づけ
られている。それらをポリイミド類の押出しおよび射出
成型用に必要な高温において熱可塑的に処理できること
は驚異的なことである。
一般に、この使用分野にイミド類が関与する場合には、
例えば4,4′−置換されたジフェニルエーテル類の如
き特に熱安定性である基だけをイミノ成分として使用で
きる。従って、本発明に従う重合体類がもろくならずそ
してこれらの条件下で不燃性であるということは驚異的
なことであり、このことはポリイソシアネート類および
環式無水ポリカルボン酸類の反応生成物類の場合にみら
れるようにそれらを押出し振巾で濃縮するときに特にそ
ういえる。
例えば4,4′−置換されたジフェニルエーテル類の如
き特に熱安定性である基だけをイミノ成分として使用で
きる。従って、本発明に従う重合体類がもろくならずそ
してこれらの条件下で不燃性であるということは驚異的
なことであり、このことはポリイソシアネート類および
環式無水ポリカルボン酸類の反応生成物類の場合にみら
れるようにそれらを押出し振巾で濃縮するときに特にそ
ういえる。
例えばドイツ公開明細書1,770,202中に記され
ている型のポリイソシアネート類を本方法で好適に使用
できる。
ている型のポリイソシアネート類を本方法で好適に使用
できる。
下記のものが特に好適である:ポリフェニレンーメチレ
ン構造を有するアニリンおよびホルムアルデヒドのホス
ゲン化された縮合物類、トルイレンジイソシアネート類
の商業用混合物類、m−フェニレン−ジインシアネート
類、および対称性化合物類、例えば4.4′−ジイソシ
アナト−ジフェニルメタン、4,4′−ジイソシアナト
ジフェニルエーテル、ナフチレン−(1,5)−ジイソ
シアネート、p−フェニレン−ジイソシアネート、4,
4′−ジイソシアナ]・ジフェニル−ジメチルメタン、
ヒドロ−芳香族ジイソシアネート同族体類、例えば4.
4′−ジイソシアナトジシクロヘキシルメタン並びに炭
素数が2〜12の脂肪族ジイソシアネート類、例えば−
キサメチレンシイソシアネートおよびインフォロンジイ
ソシアネート。
ン構造を有するアニリンおよびホルムアルデヒドのホス
ゲン化された縮合物類、トルイレンジイソシアネート類
の商業用混合物類、m−フェニレン−ジインシアネート
類、および対称性化合物類、例えば4.4′−ジイソシ
アナト−ジフェニルメタン、4,4′−ジイソシアナト
ジフェニルエーテル、ナフチレン−(1,5)−ジイソ
シアネート、p−フェニレン−ジイソシアネート、4,
4′−ジイソシアナ]・ジフェニル−ジメチルメタン、
ヒドロ−芳香族ジイソシアネート同族体類、例えば4.
4′−ジイソシアナトジシクロヘキシルメタン並びに炭
素数が2〜12の脂肪族ジイソシアネート類、例えば−
キサメチレンシイソシアネートおよびインフォロンジイ
ソシアネート。
特別な態様は、40〜95重量%の芳香族ジインシアネ
ート、例えば4.4′−ジイソシアアト−ジフェニルメ
タンまたは2,4−もしくは2゜6−トルイレンジイソ
シアネート、および5〜6OR41r%の脂肪族ジイソ
シアネート、例えば4゜4′−ジイソシアナトジシクロ
ヘキシルメタン、イソフォロンジイソシアネート、ヘキ
サメチレンジイソシアネートまたはトリメチル−ヘキサ
メチレンジイソシアネート、の混合物類を使用すること
からなっている。
ート、例えば4.4′−ジイソシアアト−ジフェニルメ
タンまたは2,4−もしくは2゜6−トルイレンジイソ
シアネート、および5〜6OR41r%の脂肪族ジイソ
シアネート、例えば4゜4′−ジイソシアナトジシクロ
ヘキシルメタン、イソフォロンジイソシアネート、ヘキ
サメチレンジイソシアネートまたはトリメチル−ヘキサ
メチレンジイソシアネート、の混合物類を使用すること
からなっている。
インシアネート類の代わりに、反応条件下でインシアネ
ート類として反応する化合物類、好適にはアルコール類
、フェノール類およびラクタム類の、例えばフェノール
、商業用クレゾール混合物類およびカプロラクタムの、
またはインシアネート類に対応するアミン類並びにすで
に部分的に−“緒に反応していてもよい脂肪族および芳
香族炭酸エステル類の、例えば炭酸ジフェニルエステル
および炭酸エチレンの混合物類の、付加化合物類、また
はポリカルボジイミド類および上記のポリイソシアネー
ト類のインシアナト−インシアヌレート類、も使用でき
る。
ート類として反応する化合物類、好適にはアルコール類
、フェノール類およびラクタム類の、例えばフェノール
、商業用クレゾール混合物類およびカプロラクタムの、
またはインシアネート類に対応するアミン類並びにすで
に部分的に−“緒に反応していてもよい脂肪族および芳
香族炭酸エステル類の、例えば炭酸ジフェニルエステル
および炭酸エチレンの混合物類の、付加化合物類、また
はポリカルボジイミド類および上記のポリイソシアネー
ト類のインシアナト−インシアヌレート類、も使用でき
る。
分子量を調節するために、−官能性イソシアネート類、
例えばフェニルイソシアネート、トリルイソシアネート
、シクロヘキシルイソシアネート、ステアリルイソシア
ネート、ω、ω、ω−トリフルオロエチルイソシアネー
トおよび3,5−トリフルオロメチルフェニルイソシア
ネートまたは対応するアミン類、を使用できる。
例えばフェニルイソシアネート、トリルイソシアネート
、シクロヘキシルイソシアネート、ステアリルイソシア
ネート、ω、ω、ω−トリフルオロエチルイソシアネー
トおよび3,5−トリフルオロメチルフェニルイソシア
ネートまたは対応するアミン類、を使用できる。
ドイツ公開明細書170,202およびドイツ公開明細
書2,542,706中に記されている化合物類、好適
には下記の一般式(I)に相当する無水ポリカルボン酸
類、を使用できる二〇 1 1 [式中、 R1は任意に置換されていてもよいc2−020脂肪族
基、c5 C10脂環式基、脂肪族部分中の炭素数が1
〜1oでありそして芳香族部分中の炭素数が6〜10の
脂肪族−芳香族基、または環式無水物基の他に少なくと
も1個の他の環式無水物基またはカルボキシル基を有す
る炭素数が6〜ioの芳香族基を表わす] 下記のものが例として挙げられる;ブタンテトラカルボ
ン酸二無水物、シクロペンクンテトラカルボン酸二無水
物、ピロメリット酸二無水物、ベンゾフェノンテトラカ
ルポン酸二無水物およびより好適には無水トリメリット
酸。
書2,542,706中に記されている化合物類、好適
には下記の一般式(I)に相当する無水ポリカルボン酸
類、を使用できる二〇 1 1 [式中、 R1は任意に置換されていてもよいc2−020脂肪族
基、c5 C10脂環式基、脂肪族部分中の炭素数が1
〜1oでありそして芳香族部分中の炭素数が6〜10の
脂肪族−芳香族基、または環式無水物基の他に少なくと
も1個の他の環式無水物基またはカルボキシル基を有す
る炭素数が6〜ioの芳香族基を表わす] 下記のものが例として挙げられる;ブタンテトラカルボ
ン酸二無水物、シクロペンクンテトラカルボン酸二無水
物、ピロメリット酸二無水物、ベンゾフェノンテトラカ
ルポン酸二無水物およびより好適には無水トリメリット
酸。
無水カルボン酸類の代わりに、反応過程中に酸無水物類
に転化されるそれらの誘導体類1例えばアルキルもしく
はフェニルエステル類またはポリカルボン酸類自体、も
使用できる。
に転化されるそれらの誘導体類1例えばアルキルもしく
はフェニルエステル類またはポリカルボン酸類自体、も
使用できる。
分子量を調節するために、反応条件下で一官能性のよう
に反応するカルボン酸類、例えばフタル酸もしくはそれ
の無水物類、アルキルまたは例えば弗素もしくは塩素の
如きハロゲンで置換されていてもよい安息香酸またはパ
ルミチン酸、を使用する。
に反応するカルボン酸類、例えばフタル酸もしくはそれ
の無水物類、アルキルまたは例えば弗素もしくは塩素の
如きハロゲンで置換されていてもよい安息香酸またはパ
ルミチン酸、を使用する。
本発明に従って使用できるポリアミドイミド類の製造用
には、ラクタム類、例えば下記の一般式%式%) [式中、 Xは2〜20の整数を表わすコ に相当するラクタム類、を使用できる。
には、ラクタム類、例えば下記の一般式%式%) [式中、 Xは2〜20の整数を表わすコ に相当するラクタム類、を使用できる。
カプロラクタムが好適に使用される。
ラクタム類の代わりにまたはそれと組み合わせて使用で
きるポリアミド類、すなわちドイツ公開明細書1,95
6,512中に記されている型のポリアミド類、例えば
アジピン酸、セバシン酸、しゅう酸、ジプチルマロン酸
、イソフタル酸およびテレフタル酸、並びにジアミン類
、例えばエチレンジアミン、ヘキサメチレンジアミン、
デカメチレンジアミン類並びにm−およびp−フェニレ
ンジアミン、のポリアミド類も使用できる。ポリカプロ
ンアミド(ナイロン6)およびポリヘキサメチレンアジ
パミド(ナイロン66)が好適に使用される。
きるポリアミド類、すなわちドイツ公開明細書1,95
6,512中に記されている型のポリアミド類、例えば
アジピン酸、セバシン酸、しゅう酸、ジプチルマロン酸
、イソフタル酸およびテレフタル酸、並びにジアミン類
、例えばエチレンジアミン、ヘキサメチレンジアミン、
デカメチレンジアミン類並びにm−およびp−フェニレ
ンジアミン、のポリアミド類も使用できる。ポリカプロ
ンアミド(ナイロン6)およびポリヘキサメチレンアジ
パミド(ナイロン66)が好適に使用される。
本発明に従って使用できるポリアミドイミド類はドイツ
公告明細書1.770.202中に記されている溶媒中
で製造できる。フェノール類、例えばフェノール並びに
0−2m−およびp−クレゾール類の商業的混合物類、
が溶媒として好適に使用される。
公告明細書1.770.202中に記されている溶媒中
で製造できる。フェノール類、例えばフェノール並びに
0−2m−およびp−クレゾール類の商業的混合物類、
が溶媒として好適に使用される。
本発明に従って使用できるポリアミドイミド類を製造す
るためには、反応成分類を、溶媒を用いずもしくは用い
て、0〜400°Cの温度において2.3分間ないし5
.6時間保つ。反応工程は例えば気体の発生、粘度の増
加および赤外スペクトルにより追跡できる。
るためには、反応成分類を、溶媒を用いずもしくは用い
て、0〜400°Cの温度において2.3分間ないし5
.6時間保つ。反応工程は例えば気体の発生、粘度の増
加および赤外スペクトルにより追跡できる。
クレゾール中1%溶液を使用して25℃において測定さ
れた1、5〜3−0mPa5の、好適に鴎1.7〜2.
6mPa5の、相対粘度を有する本発明に従うポリアミ
ドイミド類が特に適していることが証されている。
れた1、5〜3−0mPa5の、好適に鴎1.7〜2.
6mPa5の、相対粘度を有する本発明に従うポリアミ
ドイミド類が特に適していることが証されている。
反応を5,6段階で実施すること、または個々の成分類
を異る順序でまたは異る温度において加えることがとき
には有利である。従って、重合体をフェノール系溶媒中
で製造し、次に例えばメタノールの如き非−溶媒を用い
て溶液から沈澱させ、そして次に可能なら押出し振巾で
再−縮合させることができる。
を異る順序でまたは異る温度において加えることがとき
には有利である。従って、重合体をフェノール系溶媒中
で製造し、次に例えばメタノールの如き非−溶媒を用い
て溶液から沈澱させ、そして次に可能なら押出し振巾で
再−縮合させることができる。
本発明の特別な態様においては、例えばフェノール系溶
媒(例えばフェノール/工業用クレゾール−混合物)中
での重合体の製造中に重合後に反応混合物を200〜2
50℃の、好適には210〜220℃の、温度にさらに
0.5〜10時間、好適には1〜6時間、保つ。
媒(例えばフェノール/工業用クレゾール−混合物)中
での重合体の製造中に重合後に反応混合物を200〜2
50℃の、好適には210〜220℃の、温度にさらに
0.5〜10時間、好適には1〜6時間、保つ。
これらの温度は溶媒の部分的蒸発によりまたは約5バー
ルまでの圧力を適用することにより達せられる。
ルまでの圧力を適用することにより達せられる。
好適な態様は、重合体を溶媒中で製造し、それを任意に
すでに反応器中で濃縮して、依然として流動可能な溶液
を製造するかまたは溶融樹脂を製造し、そして残りの濃
縮工程を、任意に二次縮合を伴って、蒸発押出し振巾で
、任意に真空下で、240〜400℃の、好適には28
0〜340℃の、iML度において実施することからな
っている。
すでに反応器中で濃縮して、依然として流動可能な溶液
を製造するかまたは溶融樹脂を製造し、そして残りの濃
縮工程を、任意に二次縮合を伴って、蒸発押出し振巾で
、任意に真空下で、240〜400℃の、好適には28
0〜340℃の、iML度において実施することからな
っている。
一般に、lパルのインシア1−ト当たり1パルのカルボ
ン酸または無水カルボン酸が反応し、そしてl/<ルの
無水カルボン酸当たり0.5〜2パルのラクタムまたは
アミドが反応するが、これらの割合から相当逸脱するこ
ともできる。
ン酸または無水カルボン酸が反応し、そしてl/<ルの
無水カルボン酸当たり0.5〜2パルのラクタムまたは
アミドが反応するが、これらの割合から相当逸脱するこ
ともできる。
他の可能な態様は、過剰のイソシアネートをジーもしく
はトリーカルボン酸類、例えばアジピン酸、テレフタル
酸、イソフタル酸もしくはトリメシン酸、と反応させ、
そして過剰のカルボン酸を多価アルコール類、例えばエ
チレングリコール、ネオペンチルグリコール、ヘキサン
ジオール、トリメ≠ロールプロパン、トリスヒドロキシ
エチルイソシアヌレート、トリスヒドロキシエチルウラ
ゾールおよび末端ヒドロキシ基を有するポリエステル類
と反応させることからなっている。
はトリーカルボン酸類、例えばアジピン酸、テレフタル
酸、イソフタル酸もしくはトリメシン酸、と反応させ、
そして過剰のカルボン酸を多価アルコール類、例えばエ
チレングリコール、ネオペンチルグリコール、ヘキサン
ジオール、トリメ≠ロールプロパン、トリスヒドロキシ
エチルイソシアヌレート、トリスヒドロキシエチルウラ
ゾールおよび末端ヒドロキシ基を有するポリエステル類
と反応させることからなっている。
本発明に従う重合体類の製造は、触媒類により、例えば
アミン類、例えばトリエチルアミン、1.4−ジアザビ
シクロ−(2、2、2)−オクタン、N−エチル−モル
ホリン、N−メチルイミダゾールおよび2−メチルイミ
ダゾール、により、有機および無機金属化合物類、特に
鉄、鉛、亜鉛、錫、銅、コバルトおよびチタンの化合物
類、例えば塩化鉄(■)、酢酸コバルト、酸化鉛、酢酸
鉛、錫オクトエート、ジブチル錫ジラウレート、銅アセ
チルアセトネート、チタンテトラブチレート、アルカリ
金属フェルレート類およびシアン化ナトリウム、により
、そして燐化合物類、例えばトリアルキルホスフィンお
よびメチルホスホリンオキシド、により、影響を受ける
ことができる。
アミン類、例えばトリエチルアミン、1.4−ジアザビ
シクロ−(2、2、2)−オクタン、N−エチル−モル
ホリン、N−メチルイミダゾールおよび2−メチルイミ
ダゾール、により、有機および無機金属化合物類、特に
鉄、鉛、亜鉛、錫、銅、コバルトおよびチタンの化合物
類、例えば塩化鉄(■)、酢酸コバルト、酸化鉛、酢酸
鉛、錫オクトエート、ジブチル錫ジラウレート、銅アセ
チルアセトネート、チタンテトラブチレート、アルカリ
金属フェルレート類およびシアン化ナトリウム、により
、そして燐化合物類、例えばトリアルキルホスフィンお
よびメチルホスホリンオキシド、により、影響を受ける
ことができる。
本発明のポリアミドイミド類は特別な引っ張り強度、熱
の下での特別な寸法安定性および特別なEモジュラスに
より特徴づけられている。それらの性質は化学量論比、
縮合度を変えることにより、そして低分子量および高分
子量成分類、例えば充填剤類、顔料類、老化防止剤類、
潤滑剤類、可塑剤類および他の重合体類、を混合するこ
とにより、種々の使用分野用に変えることができる。
の下での特別な寸法安定性および特別なEモジュラスに
より特徴づけられている。それらの性質は化学量論比、
縮合度を変えることにより、そして低分子量および高分
子量成分類、例えば充填剤類、顔料類、老化防止剤類、
潤滑剤類、可塑剤類および他の重合体類、を混合するこ
とにより、種々の使用分野用に変えることができる。
比肩U汁A
123.8gの4.4′−ジイソシアナトジフェニルメ
タン、1.2gのフェニルイソシアネートおよび96g
の無水トリメリット酸を415gのフェノール/クレゾ
ール(1: l) 中に加え、170℃で2時間、19
0°Cで2時間そして200°Cで4時間攪拌した。二
酸化炭素を放出しながら縮合が生じた。次に265gの
溶媒混合物を真空下で蒸留除去し、そして残液を215
℃においてさらに1時間再−縮合させた。ポリアミドイ
ミド類75重量%の固体含有量を有する曇ったもろい樹
脂状で得られた。
タン、1.2gのフェニルイソシアネートおよび96g
の無水トリメリット酸を415gのフェノール/クレゾ
ール(1: l) 中に加え、170℃で2時間、19
0°Cで2時間そして200°Cで4時間攪拌した。二
酸化炭素を放出しながら縮合が生じた。次に265gの
溶媒混合物を真空下で蒸留除去し、そして残液を215
℃においてさらに1時間再−縮合させた。ポリアミドイ
ミド類75重量%の固体含有量を有する曇ったもろい樹
脂状で得られた。
この樹脂の試料を窒素流下で250〜300℃において
蒸発させた。樹脂は砕けやすい物質に変化し、それは融
解できず、その結果高温においてさえ透明であった。
蒸発させた。樹脂は砕けやすい物質に変化し、それは融
解できず、その結果高温においてさえ透明であった。
ル艶勇J
96gの無水トリメリット酸、123.8gの4.4′
−ジイソシアナトジフェニルメタンおよび1.2gのフ
ェニルイソシアネートを415gのN−メチル−ピロリ
ドン中に溶解させ、80℃で4時間、120℃で4時間
モして130’Cで4時間攪拌しながら縮合させてポリ
アミドイミドを製造した0反応は二酸化炭素を発生しな
がら起きた。ポリアミドイミドが約30重量%の固体含
有量を有する淡褐色の透明溶液状で得られた。粘度η2
′′は4700mPa5であった。
−ジイソシアナトジフェニルメタンおよび1.2gのフ
ェニルイソシアネートを415gのN−メチル−ピロリ
ドン中に溶解させ、80℃で4時間、120℃で4時間
モして130’Cで4時間攪拌しながら縮合させてポリ
アミドイミドを製造した0反応は二酸化炭素を発生しな
がら起きた。ポリアミドイミドが約30重量%の固体含
有量を有する淡褐色の透明溶液状で得られた。粘度η2
′′は4700mPa5であった。
この方法で製造されたポリアミドイミド溶液の試料を窒
素流下で最初に259℃においてそして次に300℃に
おいて蒸発させた0重合体は蒸発器の壁に粘着し、そし
てもはやクレゾールおよびジメチルホルムアミド中に可
溶性でなかった。
素流下で最初に259℃においてそして次に300℃に
おいて蒸発させた0重合体は蒸発器の壁に粘着し、そし
てもはやクレゾールおよびジメチルホルムアミド中に可
溶性でなかった。
災差上u1
445gの4,4′−ジイソシアナトジフェニルメタン
、348gの80%の2,4−および20%の2.6−
トルイレンジイソシアネートの混合%、4.76gのフ
ェニルイソシアネート並びに384gの無水トリメリッ
ト酸を12(lにおいて226gのカプロラクタムの9
20gのクレゾール中溶液の中に加えた。ポリアミドイ
ミドを製造するための縮合が、170℃で2時間、19
0℃で2時間そして205℃で4時間にわたって実施さ
れた。次に溶液を1200gのクレゾールで希釈して3
0重重量の固体含有量を生じた。さらにクレゾールで希
釈して15重量%の固体含有量とされたこの溶液の試料
のη25は350mPa5であった。
、348gの80%の2,4−および20%の2.6−
トルイレンジイソシアネートの混合%、4.76gのフ
ェニルイソシアネート並びに384gの無水トリメリッ
ト酸を12(lにおいて226gのカプロラクタムの9
20gのクレゾール中溶液の中に加えた。ポリアミドイ
ミドを製造するための縮合が、170℃で2時間、19
0℃で2時間そして205℃で4時間にわたって実施さ
れた。次に溶液を1200gのクレゾールで希釈して3
0重重量の固体含有量を生じた。さらにクレゾールで希
釈して15重量%の固体含有量とされたこの溶液の試料
のη25は350mPa5であった。
100gのこの溶液を窒素下で最初は250℃において
そして次に300℃において蒸発させた。クレゾール中
1%溶液を使用して25℃において測定された1、86
の相対粘度ηを有する透明な弾性の樹脂が得られた。
そして次に300℃において蒸発させた。クレゾール中
1%溶液を使用して25℃において測定された1、86
の相対粘度ηを有する透明な弾性の樹脂が得られた。
夾施刻1
33.9gのポリカプロンアミド(ナイロン6)を20
0gのクレゾール中に溶解させ、そして次に100gの
4,4′−ジイソシアナトジフェニルメタン、17.4
gの2 、4− トルイレンジイソシアネートおよび9
6gの無水トリメリット酸をこの溶液中に加えた。反応
混合物を170℃で2時間、190℃で2時間そして2
05℃で4時間攪拌した0次にそれを400gのクレゾ
ールを用いて約25重量%の固体含有量まで希釈した。
0gのクレゾール中に溶解させ、そして次に100gの
4,4′−ジイソシアナトジフェニルメタン、17.4
gの2 、4− トルイレンジイソシアネートおよび9
6gの無水トリメリット酸をこの溶液中に加えた。反応
混合物を170℃で2時間、190℃で2時間そして2
05℃で4時間攪拌した0次にそれを400gのクレゾ
ールを用いて約25重量%の固体含有量まで希釈した。
縮合生成物の粘度η25はクレゾール中15%溶液を使
用して測定して800mPa5であった。
用して測定して800mPa5であった。
ポリアミドイミドの溶液をメタノールにl:10の比で
滴々添加した。黄色の粉末が得られ、それは320℃で
融解して透明な樹脂を製造した。
滴々添加した。黄色の粉末が得られ、それは320℃で
融解して透明な樹脂を製造した。
夾旅負A
950gのカプロラクタムを3750gのフェノール/
クレゾール(1: 1)中に溶解さす、そして次に10
00gの4,4′−ジインシアナト−ジフェニルメタン
、1048gの4.4−ジイソシアナト−ジシクロヘキ
シルメタンおよび1536gの無水トリメリット酸をこ
の溶液中に120〜130℃において加えた。温度を攪
拌しながら170℃に高め、そしてこの温度に2時間保
ち、次に190℃に高めそしてそこに2時間保ち、その
後200℃に4時間保った。二酸化炭素を放出しなから
縮合が生じた。次に2800gの溶媒を微真空下で蒸留
除去し、モして残渣を210℃に1時間加熱した。冷却
すると、約80重量%の固体含有量を有するもろい樹脂
が得られた。
クレゾール(1: 1)中に溶解さす、そして次に10
00gの4,4′−ジインシアナト−ジフェニルメタン
、1048gの4.4−ジイソシアナト−ジシクロヘキ
シルメタンおよび1536gの無水トリメリット酸をこ
の溶液中に120〜130℃において加えた。温度を攪
拌しながら170℃に高め、そしてこの温度に2時間保
ち、次に190℃に高めそしてそこに2時間保ち、その
後200℃に4時間保った。二酸化炭素を放出しなから
縮合が生じた。次に2800gの溶媒を微真空下で蒸留
除去し、モして残渣を210℃に1時間加熱した。冷却
すると、約80重量%の固体含有量を有するもろい樹脂
が得られた。
樹脂を次に切断ミル中で粉砕した。クレゾール中15%
溶液の粘度η2t′はl’020mPa5であった。
溶液の粘度η2t′はl’020mPa5であった。
この方法で製造された樹脂をウェルディング蒸発押出し
型中で320℃の最高ジャケット温度および130ミリ
バールの圧力において濃縮した。
型中で320℃の最高ジャケット温度および130ミリ
バールの圧力において濃縮した。
クレゾール91%溶液を使用して25℃において測定さ
れた2、18の相対粘度を有する透明な樹11旨がイ与
られた。
れた2、18の相対粘度を有する透明な樹11旨がイ与
られた。
この樹脂を約300℃における射出成型により加工して
、68kJ/m2の衝撃強度、81m P a ry)
破れ強度、3380MPaの引っ張りE−モジュラスお
よび178℃のパイカット軟化温度を有する試験物体類
を製造した。
、68kJ/m2の衝撃強度、81m P a ry)
破れ強度、3380MPaの引っ張りE−モジュラスお
よび178℃のパイカット軟化温度を有する試験物体類
を製造した。
実施t」
100gの4.4′−ジイソシアナトジフェニルメタン
、16.8gのへキサメチレンジイソシアネートおよび
96gの無水トリメリット酸を120℃において185
gのクレゾール/フェノール(1: 1)および56.
6gのカプロラクタム中に加えた。ポリアミドイミドを
製造するためのi合は、170°Cで2時間、180”
Oで2時間そして205℃で4時間にわたって実施され
た。次に110gの溶媒混合物を真空下で蒸留除去し、
そして残渣を215℃でさらに1時間再−縮合させた。
、16.8gのへキサメチレンジイソシアネートおよび
96gの無水トリメリット酸を120℃において185
gのクレゾール/フェノール(1: 1)および56.
6gのカプロラクタム中に加えた。ポリアミドイミドを
製造するためのi合は、170°Cで2時間、180”
Oで2時間そして205℃で4時間にわたって実施され
た。次に110gの溶媒混合物を真空下で蒸留除去し、
そして残渣を215℃でさらに1時間再−縮合させた。
ポリアミドイミドが、75重量%の固体含有量を有する
褐色の樹脂状で得られた。クレゾール915%溶液のη
25は650mPa5であった。
褐色の樹脂状で得られた。クレゾール915%溶液のη
25は650mPa5であった。
この樹脂の試料を窒素下で最初は250℃においてそし
て次に300℃において蒸発させた。
て次に300℃において蒸発させた。
2.1の相対粘度ηを有する透明な可融性の樹脂か得ら
れた。
れた。
X肩側」
247gの4.4′−ジイソシアナトジフェニルメタン
、262gの4,4′−ジインシアナトジシクロヘキシ
ルメタン、2.38.gのフェニルイソシアネートおよ
び348gの無水トリメリット酸を120℃において2
26gのカプロラクタムの770gのクレゾール/フェ
ノール(1:1)中溶液の中に加えた。混合物を次に1
70”0で2時間、190℃で2時間そして205℃で
4時間攪拌した。次に530gの溶媒混合物を真空下で
蒸留除去し、そして残渣を215℃でさらに1時間加熱
した。ポリアミドイミドが、約80重量%の固体含有量
を有する褐色のもろい樹脂状で得られた。クレゾール9
15%溶液のη25は860 m P a Sであった
。
、262gの4,4′−ジインシアナトジシクロヘキシ
ルメタン、2.38.gのフェニルイソシアネートおよ
び348gの無水トリメリット酸を120℃において2
26gのカプロラクタムの770gのクレゾール/フェ
ノール(1:1)中溶液の中に加えた。混合物を次に1
70”0で2時間、190℃で2時間そして205℃で
4時間攪拌した。次に530gの溶媒混合物を真空下で
蒸留除去し、そして残渣を215℃でさらに1時間加熱
した。ポリアミドイミドが、約80重量%の固体含有量
を有する褐色のもろい樹脂状で得られた。クレゾール9
15%溶液のη25は860 m P a Sであった
。
この方法で製造された樹脂を粉砕し、そしてZSK蒸発
押出し型中で320℃の最高ジャケット温度および40
0ミリバールの圧力において濃縮した。クレゾール91
%溶液を使用して測定されたη゛2.1の相対粘度を有
する透明な弾性の樹脂が得られた。
押出し型中で320℃の最高ジャケット温度および40
0ミリバールの圧力において濃縮した。クレゾール91
%溶液を使用して測定されたη゛2.1の相対粘度を有
する透明な弾性の樹脂が得られた。
文為誇J
113gのカプロラクタムを460gのフェノール/ク
レゾール(1: l)中に加え、その後120℃におい
て200gの4,4′−ジインシアナトジフェニルメタ
ン、4’4.4gのインフォロンジイソシアネートおよ
び192gの無水トリメリット酸と混合した。温度を高
め、混合物を170℃で2時間、190℃で2時間そし
て200℃で4時間攪拌した。次に310gの溶媒混合
物を蒸留除去した。混合物を215℃でさらに1時間再
〜縮合させた。ポリアミドイミドが約75重量%の固体
含有量を有するもろい褐色の樹脂状で得られた。クレゾ
ール915%溶液の粘度η26は660mPa5であっ
た。
レゾール(1: l)中に加え、その後120℃におい
て200gの4,4′−ジインシアナトジフェニルメタ
ン、4’4.4gのインフォロンジイソシアネートおよ
び192gの無水トリメリット酸と混合した。温度を高
め、混合物を170℃で2時間、190℃で2時間そし
て200℃で4時間攪拌した。次に310gの溶媒混合
物を蒸留除去した。混合物を215℃でさらに1時間再
〜縮合させた。ポリアミドイミドが約75重量%の固体
含有量を有するもろい褐色の樹脂状で得られた。クレゾ
ール915%溶液の粘度η26は660mPa5であっ
た。
この樹脂の試料を窒素下で最初は250℃においてそし
て次に300℃において蒸発させた。
て次に300℃において蒸発させた。
2.0の相対粘度ηを有する可融性の透明な弾性樹脂が
得られた。
得られた。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 1、ポリイソシアネート類、無水ポリカルボン酸類およ
びラクタム類またはポリアミド類から製造されたポリア
ミドイミド類の熱可塑物類としての使用。 2、ポリアミドイミド類が第一段階でそれ自体公知の方
法により溶媒中で製造され、そして次に蒸発押出し器中
で250〜400℃の温度において、場合により真空下
で、濃縮され、そして縮合されることを特徴とする特許
請求の範囲第1項記載のポリアミドイミド類の使用。 3、無水ポリカルボン酸として無水トリメリット酩が使
用される特許請求の範囲第1項記載のポリアミドイミド
類の使用。 4.40〜95重量%の芳香族ジイソシアネートおよび
5〜60重量%の脂肪族ジイソシアネートの混合物類が
ポリイソシアネート類として使用されることを特徴とす
る特許請求の範囲第1項記載のポリアミドイミド類の使
用。 5、フェノール系溶媒中での重合体の製造中、重合後に
反応混合物を200〜250℃の温度にさらに0.5〜
10時間保つことを特徴とする特許請求の範囲第1項記
載のポリアミルイミド類の使用。
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE19833332031 DE3332031A1 (de) | 1983-09-06 | 1983-09-06 | Verwendung von polyamidimiden als thermoplaste |
| DE3332031.4 | 1983-09-06 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6099123A true JPS6099123A (ja) | 1985-06-03 |
Family
ID=6208309
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP59182893A Pending JPS6099123A (ja) | 1983-09-06 | 1984-09-03 | 熱可塑物類としてのポリアミドイミド類の使用 |
Country Status (4)
| Country | Link |
|---|---|
| US (2) | US4549006A (ja) |
| EP (1) | EP0136528B1 (ja) |
| JP (1) | JPS6099123A (ja) |
| DE (2) | DE3332031A1 (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS61130322A (ja) * | 1984-11-29 | 1986-06-18 | Showa Electric Wire & Cable Co Ltd | ポリアミド系樹脂組成物の製造方法 |
| JPS61130323A (ja) * | 1984-11-29 | 1986-06-18 | Showa Electric Wire & Cable Co Ltd | ポリアミドイミド樹脂組成物の製造方法 |
| JPS61130321A (ja) * | 1984-11-29 | 1986-06-18 | Showa Electric Wire & Cable Co Ltd | ポリアミドイミド樹脂組成物およびその製造方法 |
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1983
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