JPH02198986A - 糸継装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 【産業上の利用分野】

本発明は、２本の糸を合糸し巻き取る場合において、一
方又は双方の切断した糸を糸継ぎする際の糸継方法に関
する。

【従来の技術】

スライバをドラフトし、空気式加熱ノズルにより加熱し
てなる糸を、紡績工程に引き続き２本引き揃えの状態で
合糸し巻き取る白糸機が用いられている。この合糸機に
あって、糸の一方又は双方が切断したときは、それを糸
継ぎしなければならない。糸継ぎ部材としてノツター或
いはスプライサ−等が知られているが、ノツターを用い
た場合結節が作られるので、紡績糸の場合スプライサ−
を用いるのが好ましい。 スプライサ−によれば、糸継ぎする両糸端の繊維をほぐ
し、両糸端を重ね合わせて腰部に圧力旋回空気を吹き付
けて腰部の繊維を互いに加熱状態に巻き付けることによ
り両糸端を一体化するため、ノツターで糸継ぎしたよう
な結節は生じないが細かに観察すれば腰部には、繊維密
度の変化及び若干のふくらみが生じているのが見られる
。 上記のスプライサ−による糸継ぎの場合でも、合糸巻取
の紡出側糸端と巻取側糸端との各２本計４本の糸を同時
にスプライスすることはできる。 合糸している２本の糸が切断した場合、スプライサ−で
紡出側糸端と巻取側糸端とを同時に結ぶと、糸継ぎした
部位の前後は２本の糸が存在するが、糸継ぎ部位は１本
の糸しか存在しない状態となり、後工程で該部を加熱し
た場合、結び目の前後と結び目の部位とでは加熱状態が
異なり、糸として用途あるいは製品によっては好ましく
ないものとなる。そこで、２本の糸を合糸する場合に、
２本の糸の糸道のそれぞれに糸継部材を置いて、２本の
糸をそれぞれ別個に糸継ぎすることも考えられるが、そ
の場合でも、糸継部位の位相が２本の糸で同じとなると
前記した如く、スプライサ−で糸継ぎした場合であって
も、糸継ぎしない部位と糸継ぎ部位とでは若干の４１１
造上の差を見出すものであるため、２本の糸の糸継ぎ部
位が同位相に位置すると後工程で加熱されたような場合
、糸物性上他部位との間に増幅された差を生じることに
なる。 Ｋ発明が解決しようとする課題】 本発明は上記の点に鑑みて、双糸巻取を行なう際に糸切
れが生じたとき、糸継部位が他部位に比して特に大きな
変化を生じないように糸継ぎする、糸継方法を得ること
を目的とする。

【課題を解決するための手段】

２本の糸を合糸してパッケージに巻き取るに際して糸継
の必要が発生した場合、一方の糸の糸継部位と他方の糸
の糸継部位との間に、合糸したときに位相のずれが生ず
るよう糸継部位を変位させ、それぞれ単糸で糸継して後
、パッケージに巻き取る。 に実　施　例】 本発明方法の実施例を、本発明方法を実施するための装
置の一例と共に次に説明する。 図示の例は、双糸巻取を行なう紡績機械に於てスプライ
サ−により糸継ぎを行なうもので、ドラフト装置１に続
き空気噴射ノズル２．３を設け、紡績装置４を構成して
いる。ドラフト装＠１にあってはバックローラの図示を
省略しであるが、トップ及びボトムミドルローラ５．５
にそれぞれエプロン６．６を架け、フロントローラフ、
７との間でスライバ（図示せず）のドラフトを行なって
いるが、各ローラ５，７及びエプロン６は１本のスライ
バをドラフトする通常のローラ等よりも幅広で、２本の
スライバを同様にニップしドラフトできるようにしてい
る。フロントローラ７．７から送り出されたステーアル
ファイバ束８，９を空気噴射ノズル２，３により加熱す
る。空気噴射ノズル２は、その先端から導入されたステ
ーアルファイバ束８に対し接線方向に旋回気流を吹き当
てることによってステーアルファイバ束８を加熱すると
共にステーアルファイバ束８の外周の毛羽状のａｉ維端
（図示せず）を芯ａ維（図示せず）に巻き付けることに
よってステーブルファイバ束８を糸１０に紡績するもの
である。空気噴射ノズル３も空気噴射ノズル２と同様に
ステーブシフ１イバ束９を糸１１にする。１２はデリベ
リローラ、１３はスラックチューブ、１４はスラブキャ
ッチャ−でその下位に巻取装置１５が設けられ、１つの
紡績・巻取ユニットを構成し図示しない機台に設けられ
ている。 そして、前記紡績・巻取ユニットの複数が列設された紡
績・巻取ユニット列に添って移動する作業台車１６がガ
イドレール上に載置され、該作業台車１６には図示しな
い玉揚装置の他に糸Ｍ！表装置７が搭載されている。図
示の糸継部＠１７は第１の糸１０を糸継ぎする糸継部材
としてスプライサ−１８と第２の糸１１を糸継ぎする糸
継部材としてスプライサ−１９とを有し、他に、巻取装
置１５のクレードル２０に支持されたパッケージ２１側
の糸端を吸引しスプライサ−に該糸端を案内するサクシ
ョンマウス２２、及び、紡出側の糸１０を吸引しスプラ
イサ−１８に該糸端を案内するサクションノズル２３、
及び、紡出側の糸１１を吸引しスプライサ−１９に該糸
端を案内するサクションノズル２４とを有している。 スプライサ−１８と１９とは同形であるのでスプライサ
−１８の概略を説明し、スプライサ−１９についての説
明にあってはスプライサ−１８と同一の部品にスプライ
サ−１８の符号にｂを付しておく。 ３０は中央の糸通過路３１に向は開放された糸導入溝３
２を前面に有する糸継部材で、中央の糸通過路３１に向
けその周囲から糸に向けその接線方向に圧空を噴出、糸
を加熱する。糸継部材３０の上下に糸案内部材３３．３
４．３５及び図示しない糸端解撚部材を設けている。案
内部材３５は板状をなし、板状体端縁に設けた糸ガイド
溝３６の位置を中心線より左右方向の何れかにずらせ、
糸ガイド溝３６と左右の糸継部材３０．３０ｂの糸通過
路３１．３１ｂとの間の糸道の長さに変化を持たせてい
る。３７は糸寄せレバー３８は糸分離装ばである。糸分
離装置３８は、パッケージ２１から合糸された状態で引
き戻された糸をスプライサ−１８，１９に単糸の状態で
送り込むために、単糸に分離するための装置である。そ
の概略は第２図に示す如くであるが、パッケージ２１か
ら引き出した糸１０．１１は図示し易いように太く表示
している。　４０．４１は対向面４２．４３を有するベ
ースブロックで、ベースブロック４０．４１を当接面４
２．４３において当接離去できるよう何れか一方又は双
方を移動可能に支持し、ベースブロック４０内にはベー
スブロック移動用の流体シリンダ４４を設ける。流体シ
リンダ４４のピストンロッド４５は、ベースブロック４
１に先端を固定し、突出したときにベースブロック４０
とベースブロック４１とはその当接面４２゜４３を開く
。各ベースブロック４０．４１には糸抑えブロック４６
．４７をそれぞれ揺動自在に軸４８．４９により支持す
る。糸抑えブロック側部を断面例口字状とし、ベースブ
ロック４０．４１に１ｍ嵌合している。 糸抑えブロック４６．４７の先端対峙面５０．５１は、
ベースブロック４０．４１が接近し、それぞれの当接面
４２、４３を当接密接したときに該当接面４２．４３と
同一位相上にあるようにしている。そして該糸抑えブロ
ック４６．４７の先端対峙面５０．５１の下部には、そ
れぞれ１本の糸１０又は１１のみを挟み込むことのでき
る単糸の直径にほぼ等しい大きさの段部５２゜５３が形
成されている。糸抑えブロック４６．４７のそれぞれに
、ベースブロック４０．４１との間に流体シリンダ５４
．５５を設ける。 従って、ベースブロック４０．４１の当接面４２．４３
と糸抑えブロック４６．４７の対峙当接面５０．５１と
は同一位相上に位置し、該段部５２．５３は、ベースブ
ロック４０．４１及び糸抑えブロック４６．４７が当接
した状態でベースブロック４０．４１の上面との間に単
糸１０．１１を挟み込み把持するよう構成されている。 紡績装置４で通常の如く紡績された糸１０．１１はデリ
ベリローラ１２で送り出されスラブキャッチャ−１４を
経て巻取装置１５のパッケージ２１に引き揃えられた状
態で巻き取られているが、両糸１０．１１が切断したと
する。このとき巻取側の糸端はパッケージ２１に巻き込
まれており、先ず、パッケージ２１に巻き込まれている
パッケージ側糸端を、パッケージ２１を逆回転しつつパ
ッケージ２１に接近旋回動したサクションマウス２２に
より吸引して引き出し、サクションマウス２２は第１図
に示す位置をとる。 パッケージ２１から引き出された糸１０．１１は糸案内
部材３５のガイド溝３６に入る。そして、糸案内部材３
５とその上位の糸案内部材３４との間に設けられた糸分
離装置３８によって合糸された糸は１本ずつの単糸１０
，１１に分離させる。その作用を次に説明する。 前記したサクションマウス２２の旋回動によってパッケ
ージ２１から糸が引き出されると、糸分離装置３８全体
が糸道方向に＃進する。そして、シリンダ５４．５５を
作動して軸４８．４９を中心に糸抑えブロック４６．４
７を旋回し、ハ字状に開き、糸抑えブロック４６．４７
の間に単糸１０．１１からなる白糸を導入し、光分ｌｌ
ｔ装置３８のベースブロック４０．４１のニップ面５６
．５７上に並置状態に配置する。このとき、糸ガイド３
４．３４ｂの位置の関係で、糸１０は糸ガイド３４の位
置で屈折する状態で案内されるため、糸抑えブロック４
６の段部５２を構成する位置決め而５８に当接し、糸１
１は同様に糸抑えブロック４７の段部５３を構成する位
置決め面５９に当接する。 次いでシリンダ５４．５５の作動を解き、糸抑えブロッ
ク４６．４７を旧位置（第２図に示す位ば）に復すると
、単糸１０は糸抑えブロック４６の位置決め而５８に当
接した状態で糸抑えブロックのニップ面６０とベースブ
ロック４０のニップ面５６とでニップされ、糸１１は糸
抑えブロック４７の位置決め面５９に当接した状態で糸
抑えブロックのニップ面６１とベースブロック４１のニ
ップ面５７とでニップされる。 そして次に、ベースブロック４０に備えられた流体シリ
ンダ４４を作動して、該シリンダ４４のピストンロッド
４５によりベースブロック４０．４１の当接面を押し開
くと、単糸１ｏ、　ｉｉはそれぞれニップ面５６゜６０
間とニップ面５７．６１間とに挟持されたまま左右に分
離される。この移動により分離された各単糸１０、１１
はそれぞれガイド部材３４．３４ｂに分離した状態で係
止される。そしてこのままの状態でシリンダ５４．５５
を作動することにより、糸抑えブロック４６．４７を旋
回し、ハ字状に間き、挟持した状態にあった単糸１０．
１１の把持を解き、糸の分離を完了する。 このようにして、分離された単糸１０．１１はそれぞれ
スプライサ−１８，１９に入る。このとき、糸案内部材
３５の糸ガイド満３６とスプライサ−ｉａ、　１９の糸
継部材３０．３０ｂとの距離を異ならしめであるために
、結果的に両車糸１０．１１の糸継ぎを行なう部位の位
相がずれることになり引き揃えられている糸が同一位相
部位において系継ぎされることを防いでいる。 上記の実施例ではパッケージ２１から各単糸用のスプラ
イサ−までの距離は同じにし、一方の単糸の道程を屈曲
させることにより両車糸の糸道の長さを変化させている
が、両車糸の糸道をほぼ同一にし、スプライサ−の位置
を変化させることにより糸継ぎ部位の位相を変化させて
も良い。 スプライサ−１８にサクションマウス２２によって導入
されたパッケージ２１から引き出された糸１０゜１１、
及び、サクションノズル２３．２４で引き出された紡出
側糸１０．１１の端部はそれぞれ糸ｌｕ部材３０゜３０
ｂを通過した部位において図示しない解撚部材における
圧空の流れによって糸端を構成する繊維を解舒される。 該解撚された紡出側糸端とパッケージ側糸端とは、共に
、糸継部材３０．３０ｂ内に引き戻されて、互いに突き
合わされた形のもとで圧空が接線方向に加えられ、旋回
流によって加熱される。この加熱によって両糸端は１本
の糸に構成される。 なお、上記例において位相がずれているとは、糸継部が
完全に重なっていることのみを言うものではなく、第３
図に示す通り糸継部の長さの約半分程度ずれていれば、
実用上はとんど問題がなく、この程度のずれも含むもの
である。つまり、第３図においてｃ＝ａ／　２あるいは
、ｃ＝ｂ／　２でもよく、好ましくはｃ＞ａ／　２、ｃ
＞ｂ／２である。 【発明の効果１ 本発明方法は、２本の糸を合糸してパッケージに巻き取
るに際して糸継の必要が発生した場合、一方の糸の糸継
部位と他方の糸の糸継部位との間に、合糸したときに位
相のずれが生ずるよう糸継部位を変位させ、それぞれ単
糸で糸継して後、パッケージに巻き取るようにしたため
、そのために引き揃え状態の糸において糸継ぎされる部
位の位相が異なることになり、双糸巻取したパッケージ
中の糸斑を少なくすることができる。

【図面の簡単な説明】

図面は本発明方法を実施するための装置を示すもので、
第１図はＲ略斜視図、第２図は糸分Ｍ装置の平面図、第
３図は糸継部の説明図である。 第　　１ 図 １０、１１・・・糸、２１・・・パッケージ。 ３０、３０ｂ・・・糸継部材 特許出願人　　村田機械株式会社 代理人　弁理士　　　大　野　克　躬 代理人　弁理士　　　大　野　令　子

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １、２本の糸を合糸してパッケージに巻き取るに際して
   糸継の必要が発生した場合、一方の糸の糸継部位と他方
   の糸の糸継部位との間に、合糸したときに位相のずれが
   生ずるよう糸継部位を変位させ、それぞれ単糸で糸継し
   て後、パッケージに巻き取ることを特徴とする糸継方法
   。