JPS609952A - 織機における切断経糸処理方法 - Google Patents
織機における切断経糸処理方法Info
- Publication number
- JPS609952A JPS609952A JP11769983A JP11769983A JPS609952A JP S609952 A JPS609952 A JP S609952A JP 11769983 A JP11769983 A JP 11769983A JP 11769983 A JP11769983 A JP 11769983A JP S609952 A JPS609952 A JP S609952A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- warp
- cut
- suction
- group
- loom
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 238000001514 detection method Methods 0.000 claims description 19
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 6
- 238000003672 processing method Methods 0.000 claims description 4
- 239000002759 woven fabric Substances 0.000 description 5
- 238000009941 weaving Methods 0.000 description 3
- 238000001125 extrusion Methods 0.000 description 2
- 239000012530 fluid Substances 0.000 description 1
- 238000003780 insertion Methods 0.000 description 1
- 230000037431 insertion Effects 0.000 description 1
Landscapes
- Auxiliary Weaving Apparatuses, Weavers' Tools, And Shuttles (AREA)
- Looms (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
技術分野
本発明は織機における切断経糸の処理方法に関するもの
である。
である。
従来技術
一般に、経糸が製織中に切断した場合には、織布の品質
維持の必要上必ず織機を停止して切断経糸の処理を行な
わなければならない。すなわち、経糸切断が発生した場
合、織機を停止して切断経糸を取り出し、再び織布側に
繋がなければならない。
維持の必要上必ず織機を停止して切断経糸の処理を行な
わなければならない。すなわち、経糸切断が発生した場
合、織機を停止して切断経糸を取り出し、再び織布側に
繋がなければならない。
従来、切断経糸を取り出す作業は人手により行なわれて
いた。ところが、第１図に示すように経糸群■はワープ
ビーム１から送り出されるが、同経糸群Ｔの本数は数千
水にも達するため、切断経糸を取出す操作は容易ではな
く、多大の作業時間を要するものであった。又、経糸切
断は第１図に示す経糸開口系２付近にて発生しやすいが
、この位置はワープビーム１、すなわち織機の後部側か
ら距離があるため、切断経糸の処理は非常に煩雑な作業
となっていた。
いた。ところが、第１図に示すように経糸群■はワープ
ビーム１から送り出されるが、同経糸群Ｔの本数は数千
水にも達するため、切断経糸を取出す操作は容易ではな
く、多大の作業時間を要するものであった。又、経糸切
断は第１図に示す経糸開口系２付近にて発生しやすいが
、この位置はワープビーム１、すなわち織機の後部側か
ら距離があるため、切断経糸の処理は非常に煩雑な作業
となっていた。
さらに、切断経糸の処理のために織機を長時間停止して
おくことは稼動効率を低下させ、特に織機の高速化指向
の理由である生産性向上に逆行するものである。
おくことは稼動効率を低下させ、特に織機の高速化指向
の理由である生産性向上に逆行するものである。
目的
本発明は前記問題点を考慮しつつなされたものであって
、その目的は人手によることなく切断経糸を経糸群から
確実に取出すことができ、織機の自動化にも対処し得る
織機における切断経糸処理方法を提供することにある。
、その目的は人手によることなく切断経糸を経糸群から
確実に取出すことができ、織機の自動化にも対処し得る
織機における切断経糸処理方法を提供することにある。
構成
前記目的を達成するため、本発明では経糸切断検出手段
からの経糸切断検出信号に基づいて経糸吸引手段を吸引
作動し、ワープビーム側の切断経糸を経糸群から吸引分
離するという手段がとられている。
からの経糸切断検出信号に基づいて経糸吸引手段を吸引
作動し、ワープビーム側の切断経糸を経糸群から吸引分
離するという手段がとられている。
第一実施例
以下、本発明を具体化した第一実施例を第２〜４図に基
づいて説明すると、ワープビーム１がら送り出される経
糸群Ｔを織成位置へ案内するバックローラ３の両端部上
方にはそれぞれ空気圧あるいは油圧シリンダ４が設けら
れており、両シリンダ４間には経糸群Ｔの幅よりも長い
吸引ノズル５が両シリンダ４のピストンロッド４ａによ
り吊下支持されている。吸引ノズル５の中央上部には図
示しない吸引装置に接続された吸引バイブロが接続され
ている。同バイブロには第４図に示すように投受光素子
からなる経糸検出装置７が設けられている。
づいて説明すると、ワープビーム１がら送り出される経
糸群Ｔを織成位置へ案内するバックローラ３の両端部上
方にはそれぞれ空気圧あるいは油圧シリンダ４が設けら
れており、両シリンダ４間には経糸群Ｔの幅よりも長い
吸引ノズル５が両シリンダ４のピストンロッド４ａによ
り吊下支持されている。吸引ノズル５の中央上部には図
示しない吸引装置に接続された吸引バイブロが接続され
ている。同バイブロには第４図に示すように投受光素子
からなる経糸検出装置７が設けられている。
前記バックロー５３と織成位置との間には第１図に示す
ように、経糸切断探知装置８が配設されている。経糸切
断探知装置８は公知のように電源に接続された複数列の
コンタクトパー９にそれぞれドロッパ１１が挿通され、
各ドロッパ１１はその孔１０に引き通された経糸の張力
によりコンタクトパー９と接続しないように支持されて
いる。
ように、経糸切断探知装置８が配設されている。経糸切
断探知装置８は公知のように電源に接続された複数列の
コンタクトパー９にそれぞれドロッパ１１が挿通され、
各ドロッパ１１はその孔１０に引き通された経糸の張力
によりコンタクトパー９と接続しないように支持されて
いる。
従って、経糸群下のうちいずれかが切断すると、ドロッ
パ１１が落下してコンタクトパー９と接触し、経糸切断
検出信号が発せられて機台が停止されるが、本実施例で
は同時に同信号に基づいて前記一対の油圧シリンダ４が
作動されるとともに、吸引ノズル５に接続された図示し
ない吸引装置が作動されるようになっている。
パ１１が落下してコンタクトパー９と接触し、経糸切断
検出信号が発せられて機台が停止されるが、本実施例で
は同時に同信号に基づいて前記一対の油圧シリンダ４が
作動されるとともに、吸引ノズル５に接続された図示し
ない吸引装置が作動されるようになっている。
本実施例では経糸切断が発生したとき、切断経糸を経糸
群から取り出す切断経糸処理が自動的に行なわれるよう
になっている。そこで、この切断経糸処理の作用を次に
説明する。
群から取り出す切断経糸処理が自動的に行なわれるよう
になっている。そこで、この切断経糸処理の作用を次に
説明する。
さて、織機の運転が正常に行なわれているときには、吸
引ノズル５は第２図に実線で示す退避位置におかれてい
る。経糸群Ｔのうちのいずれかの経糸が切断すると同経
糸により吊下支持されていたドロッパ１１が落下し、経
糸切断検出信号が発せられる。同検出信号に基づいて機
台、が停止されるとともに、前記図示しない吸引装置が
作動され、かつ両油圧シリンダ４のピストンロッド４ａ
が押出作動される。これに伴い、第２図に鎖線で示すよ
うに吸引ノズル５が経糸群Ｔの直上に移動配置される。
引ノズル５は第２図に実線で示す退避位置におかれてい
る。経糸群Ｔのうちのいずれかの経糸が切断すると同経
糸により吊下支持されていたドロッパ１１が落下し、経
糸切断検出信号が発せられる。同検出信号に基づいて機
台、が停止されるとともに、前記図示しない吸引装置が
作動され、かつ両油圧シリンダ４のピストンロッド４ａ
が押出作動される。これに伴い、第２図に鎖線で示すよ
うに吸引ノズル５が経糸群Ｔの直上に移動配置される。
第４図に示寸ように、吸引ノズル５の吸引作用によりワ
ープビーム１側の切断経糸Ｔ２が吸引され、経糸群Ｔか
ら分離される。同ノズル５を通って吸引バイブロ内に吸
引された切断経糸Ｔ２は経糸検出装置７により検出され
る。この検出結果に基づいてピストンロッド４ａが吸引
作動され、吸引ノズル５が退避位置に復帰する。
ープビーム１側の切断経糸Ｔ２が吸引され、経糸群Ｔか
ら分離される。同ノズル５を通って吸引バイブロ内に吸
引された切断経糸Ｔ２は経糸検出装置７により検出され
る。この検出結果に基づいてピストンロッド４ａが吸引
作動され、吸引ノズル５が退避位置に復帰する。
このように、経糸群Ｔの内のいずれの経糸が切断しても
、ワープビーム１側の切断経糸Ｔ２は吸引ノズル５によ
り経糸群Ｔから確実に吸引分離されるので、本実施例に
おける切断経糸の処理は従来の人手による処理方法に比
べて短時間に行なわれ、処理作業の煩雑さが解消される
とともに、織機の稼動効率及び生産性の向上に寄与し得
るものである。
、ワープビーム１側の切断経糸Ｔ２は吸引ノズル５によ
り経糸群Ｔから確実に吸引分離されるので、本実施例に
おける切断経糸の処理は従来の人手による処理方法に比
べて短時間に行なわれ、処理作業の煩雑さが解消される
とともに、織機の稼動効率及び生産性の向上に寄与し得
るものである。
切断経糸Ｔ２を経糸群Ｔから吸引分離終了後、同切断経
糸Ｔ２に予備系を追加し、ドロッパ１１及び経糸開口系
を通して織布側へ繋ぐ必要がある。
糸Ｔ２に予備系を追加し、ドロッパ１１及び経糸開口系
を通して織布側へ繋ぐ必要がある。
この作業は人手により行なわれるが、本発明の切断経糸
処理方法はワープビーム側の切断経糸を織布側へ自動的
に繋ぐ可能性を示唆しており、織機の自動化に寄与し得
るものである。
処理方法はワープビーム側の切断経糸を織布側へ自動的
に繋ぐ可能性を示唆しており、織機の自動化に寄与し得
るものである。
なお、本実施例では吸引ノズル５における吸引は前記経
糸切断検出信号に基づいてピストンロッド４ａの押出作
動と同時に行なわれたが、吸引ノズル５が経糸群Ｔの直
上に移動配置された後に吸引開始してもよい。又、経糸
８１丁を挾んで吸引ノズル５と対向する位置から同ノズ
ル５に向かって流体を噴射して切断経糸を一層確実に吸
引分離したり、あるいは吸引ノズル５を経糸群Ｔに断続
的に接触させてもよい。
糸切断検出信号に基づいてピストンロッド４ａの押出作
動と同時に行なわれたが、吸引ノズル５が経糸群Ｔの直
上に移動配置された後に吸引開始してもよい。又、経糸
８１丁を挾んで吸引ノズル５と対向する位置から同ノズ
ル５に向かって流体を噴射して切断経糸を一層確実に吸
引分離したり、あるいは吸引ノズル５を経糸群Ｔに断続
的に接触させてもよい。
第二実施例
次に、本発明を具体化した第二実施例を第３゜５．６図
に基づいて説明すると、バックローラ３の両端部上方に
は前記第一実施例と同様の油圧シリンダ４がそれぞれ設
けられており、両シリンダ４のピストンロッド４ａには
一対の略コの字形状のブラケット１２．１３が止着され
ている。ブラケット１２（ｍ５図において右側のブラケ
ット）にはモータ１４が設けられており、同モータ１４
の駆動軸１４ａに止着されたプーリ１５と、ブラケット
１３（第５図において左側のブラヶッ１〜）に回動可能
に設けられた支軸１６に止着されたプーリ１７との間に
はベルト１８が掛装されている。
に基づいて説明すると、バックローラ３の両端部上方に
は前記第一実施例と同様の油圧シリンダ４がそれぞれ設
けられており、両シリンダ４のピストンロッド４ａには
一対の略コの字形状のブラケット１２．１３が止着され
ている。ブラケット１２（ｍ５図において右側のブラケ
ット）にはモータ１４が設けられており、同モータ１４
の駆動軸１４ａに止着されたプーリ１５と、ブラケット
１３（第５図において左側のブラヶッ１〜）に回動可能
に設けられた支軸１６に止着されたプーリ１７との間に
はベルト１８が掛装されている。
そして、同ベルト１８には図示しない吸引装置に接続さ
れた吸引ノズル１９が止着されており、ベルト１８とと
もに移動可能である。周ノズル１つには前記経糸検出装
置７と同様の図示しない検出装置が設けられている。
れた吸引ノズル１９が止着されており、ベルト１８とと
もに移動可能である。周ノズル１つには前記経糸検出装
置７と同様の図示しない検出装置が設けられている。
さて、織機の運転が正常に行なわれているとぎには、吸
引ノズル１つは第５図に示す退避位置に置かれている。
引ノズル１つは第５図に示す退避位置に置かれている。
経糸群Ｔのうちのいずれかの経糸が切断すると、第一実
施例と同様にドロッパ１１が落下し、経糸切断検出信号
が発せられる。すると、ピストンロッド４ａが押出作動
され、ブラケット１２．１３が下降され、第６図に示す
ように吸引ノズル１９が経糸群Ｔの端部直上外側に移動
配置される。次いで、モータ１４が正転作動され、ベル
ト１８とともに吸引ノズル１９が経糸群Ｔ直上を横切っ
ていく。同ノズル１９が切断経糸のところまでくると、
切断経糸は同ノズル１９の吸引作用により経糸群Ｔから
吸引分離される。切断経糸が同ノズル１９内に吸引され
、同ノズル１９に設けられた経糸検出装置により検出さ
れると、モータ１４の作動が停止トされるとともに、ピ
ストンロッド４ａが吸引作動され、吸引ノズル１つが第
６図に鎖線で示すように切断経糸吸引位置から上昇する
。
施例と同様にドロッパ１１が落下し、経糸切断検出信号
が発せられる。すると、ピストンロッド４ａが押出作動
され、ブラケット１２．１３が下降され、第６図に示す
ように吸引ノズル１９が経糸群Ｔの端部直上外側に移動
配置される。次いで、モータ１４が正転作動され、ベル
ト１８とともに吸引ノズル１９が経糸群Ｔ直上を横切っ
ていく。同ノズル１９が切断経糸のところまでくると、
切断経糸は同ノズル１９の吸引作用により経糸群Ｔから
吸引分離される。切断経糸が同ノズル１９内に吸引され
、同ノズル１９に設けられた経糸検出装置により検出さ
れると、モータ１４の作動が停止トされるとともに、ピ
ストンロッド４ａが吸引作動され、吸引ノズル１つが第
６図に鎖線で示すように切断経糸吸引位置から上昇する
。
この実施例においても前記第一実施例と同様の効果が得
られるが、吸引ノズル１９が切断経糸の位置に停止する
ことにより同切断経糸を通ずべきドロッパ１１及び経糸
開口系における挿通位置を容易に見つけ得るという効果
がある。従って、本実施例ではワープビーム側の切断経
糸を織布側へ自動的に繋ぐための一層具体的な手段を提
供している。
られるが、吸引ノズル１９が切断経糸の位置に停止する
ことにより同切断経糸を通ずべきドロッパ１１及び経糸
開口系における挿通位置を容易に見つけ得るという効果
がある。従って、本実施例ではワープビーム側の切断経
糸を織布側へ自動的に繋ぐための一層具体的な手段を提
供している。
前記いずれの実施例においても切断経糸の吸引は織機の
後部側にて行なわれているため、例えば人手により切断
経糸に予備系を繋ぐといった作業も容易に行なえる。
後部側にて行なわれているため、例えば人手により切断
経糸に予備系を繋ぐといった作業も容易に行なえる。
又、前記第一実施例では吸引ノズル５をバックローラ３
上方に配置させ、ワープビーム１側の切断経糸Ｔ２を経
糸群Ｔがら吸引分離するようになっていたが、同ノズル
５の配置場所は経糸切断の起りやすい経糸開口系に近い
所でもよく、あるいは経糸開口系に近い所へ配置された
吸引ノズル５を織機の後部側へ向って移動しつつ切断経
糸Ｔ２を吸引してもよい。この場合、経糸群Ｔに沿う吸
引ノズル５の移動は一対の油圧シリンダ４をｔａｎの前
後方向へ移動することにより行われる。
上方に配置させ、ワープビーム１側の切断経糸Ｔ２を経
糸群Ｔがら吸引分離するようになっていたが、同ノズル
５の配置場所は経糸切断の起りやすい経糸開口系に近い
所でもよく、あるいは経糸開口系に近い所へ配置された
吸引ノズル５を織機の後部側へ向って移動しつつ切断経
糸Ｔ２を吸引してもよい。この場合、経糸群Ｔに沿う吸
引ノズル５の移動は一対の油圧シリンダ４をｔａｎの前
後方向へ移動することにより行われる。
又、前記第二実施例においても吸引ノズル１つによる切
断経糸の吸引をバックローラ３近傍以外においても行う
ことも可能である。
断経糸の吸引をバックローラ３近傍以外においても行う
ことも可能である。
効果
以上詳述したように、本発明は経糸切断検出手段からの
経糸切断検出信号に基づいて経糸吸引手段を吸引作動し
、ワープビーム側の切断経糸を経糸群から吸引分離する
ようにしたので、人手による煩雑な作業を行うことなく
切断経糸を経糸群がら確実に取り出すことができるとと
もに、切断経糸処理の自動化にも対処し得るものである
。
経糸切断検出信号に基づいて経糸吸引手段を吸引作動し
、ワープビーム側の切断経糸を経糸群から吸引分離する
ようにしたので、人手による煩雑な作業を行うことなく
切断経糸を経糸群がら確実に取り出すことができるとと
もに、切断経糸処理の自動化にも対処し得るものである
。
第１図は織機の略体側面図、第２図は本発明を具体化し
た一実施例を示ず斜視図、第３図は切断経糸の吸引状態
を示す一部破断側面図、第４図は本発明の別個を示す斜
視図、第５図は第４図からの変化を示す斜視図である。 ワーブビーｌ＼１、油圧シリンダ４、吸引ノズル５．１
９、経糸切断探知装置８、モータ１４、ベルト１８、経
糸群Ｔ１切断経糸Ｔ２゜ 特許出願人 株式会社豊田自動織機製作所代 埋 人
弁理士 恩１）博宣 第１ｒ！ｌＪ 第３ＢＱ
た一実施例を示ず斜視図、第３図は切断経糸の吸引状態
を示す一部破断側面図、第４図は本発明の別個を示す斜
視図、第５図は第４図からの変化を示す斜視図である。 ワーブビーｌ＼１、油圧シリンダ４、吸引ノズル５．１
９、経糸切断探知装置８、モータ１４、ベルト１８、経
糸群Ｔ１切断経糸Ｔ２゜ 特許出願人 株式会社豊田自動織機製作所代 埋 人
弁理士 恩１）博宣 第１ｒ！ｌＪ 第３ＢＱ
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １、経糸切断検出手段からの経糸切断検出信号に基づい
て経糸吸引手段を吸引作動し、ワープビーム側の切断経
糸を経糸群から吸引分離することを特徴とする織機にお
ける切断経糸処理方法。 ２、経糸吸引手段は前記経糸群の両端上方にそれぞれ配
設された一対の油圧シリンダと、吸引装置に接続され、
前記両シリンダのピストンロッドにより吊下支持された
経糸群の幅よりも長い吸引ノズルとから構成されている
特許請求の範囲第１項に記載の織機における切断経糸処
理方法。 ３、経糸吸引手段は前記経糸群の両端上方にそれぞれ配
設された一対の油圧シリンダと、両シリンダのピストン
ロッドによりそれぞれ吊下支持され、互いに対向する一
対のブラケットと、一方のブラケットに設けられたモー
タと、両ブラケット間に張設され、前記モータにより作
動されるベルトと、同ベルトに止着され、吸引装置に接
続された吸引ノズルとから構成されている特許請求の範
囲第１項に記載のｍ機における切断経糸処理方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11769983A JPS609952A (ja) | 1983-06-29 | 1983-06-29 | 織機における切断経糸処理方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11769983A JPS609952A (ja) | 1983-06-29 | 1983-06-29 | 織機における切断経糸処理方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS609952A true JPS609952A (ja) | 1985-01-19 |
| JPH0480133B2 JPH0480133B2 (ja) | 1992-12-17 |
Family
ID=14718111
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP11769983A Granted JPS609952A (ja) | 1983-06-29 | 1983-06-29 | 織機における切断経糸処理方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS609952A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6269851A (ja) * | 1985-09-17 | 1987-03-31 | 津田駒工業株式会社 | たて糸の切れ端分離方法およびその装置 |
| JPS6470384A (en) * | 1987-09-07 | 1989-03-15 | Fujitsu Ltd | Pin grid array type package carrier |
| US4905737A (en) * | 1987-03-13 | 1990-03-06 | Picanol N.V. | Method for separating a broken warp thread at the warp stop motion from the warp sheet on a weaving machine, and a device which uses this method |
| US5046535A (en) * | 1988-10-10 | 1991-09-10 | Texipat, S. A. | Automatic repair of broken warp threads in weaving machines |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS4885859A (ja) * | 1972-02-16 | 1973-11-13 |
-
1983
- 1983-06-29 JP JP11769983A patent/JPS609952A/ja active Granted
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS4885859A (ja) * | 1972-02-16 | 1973-11-13 |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6269851A (ja) * | 1985-09-17 | 1987-03-31 | 津田駒工業株式会社 | たて糸の切れ端分離方法およびその装置 |
| US4905737A (en) * | 1987-03-13 | 1990-03-06 | Picanol N.V. | Method for separating a broken warp thread at the warp stop motion from the warp sheet on a weaving machine, and a device which uses this method |
| US4967801A (en) * | 1987-03-13 | 1990-11-06 | Picanol N.V. | Apparatus for separating a broken warp thread at the loom warp stop motion from the warp sheet |
| JPS6470384A (en) * | 1987-09-07 | 1989-03-15 | Fujitsu Ltd | Pin grid array type package carrier |
| US5046535A (en) * | 1988-10-10 | 1991-09-10 | Texipat, S. A. | Automatic repair of broken warp threads in weaving machines |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0480133B2 (ja) | 1992-12-17 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN106381601A (zh) | 一种新型三维织物织机多剑杆引纬设备及其织造方法 | |
| US4635686A (en) | Method for treating a weft yarn in a shuttleless loom and device for effecting the same | |
| JPH11100753A (ja) | 耳を切断する方法および耳を切断する方法の実施方法 | |
| US4832091A (en) | Method and mechanism for repairing the weft supply on weaving machines in case of an interruption between the supply package and the weft accumulator | |
| JPS609952A (ja) | 織機における切断経糸処理方法 | |
| US4938268A (en) | Defective weft thread removal for an as-spun weft thread supply | |
| RU2083740C1 (ru) | Машина для автоматической проборки основных нитей | |
| JPS6269851A (ja) | たて糸の切れ端分離方法およびその装置 | |
| JP2665918B2 (ja) | たて糸自動補修方法およびその装置 | |
| US5079811A (en) | Method and apparatus for feeding thread pneumatically in drawing-in | |
| US4890649A (en) | Faulty pick removal for a multiple-phase loom | |
| EP0449277B1 (en) | Method of restoring a broken warp after mending the same | |
| US5909750A (en) | Multiple stage device and method for manufacturing a woven fabric | |
| US7878443B2 (en) | Yarn changing method in a warping machine with yarn changing unit | |
| CN2568678Y (zh) | 一种新型的全自动织布样品机 | |
| DE69115319T2 (de) | Verfahren zur Lokalisierung der einem gebrochenen Kettenfaden entsprechenden Lücke in einem Webblatt sowie Lokalisierungs- bzw. Einziehvorrichtung | |
| KR102911178B1 (ko) | 통경시스템의 경사 정밀 분리장치 | |
| JP2796875B2 (ja) | たて糸の筬通し方法 | |
| CN114197127B (zh) | 一种电脑枪刺地毯机自动收线及线结检测装置 | |
| JPH06235138A (ja) | 自動綾取装置 | |
| JP2777741B2 (ja) | 筬羽位置検出方法 | |
| CN106757687B (zh) | 一种剑杆织布机送纬机构 | |
| JPH0441747A (ja) | 切断たて糸の筬羽位置検出方法 | |
| JPS6257966A (ja) | ジエツトル−ムにおけるミス糸処理装置 | |
| JPS6245756A (ja) | ガラス繊維織物の製造方法 |