JPS609983A - ポリエステル繊維編織物の処理方法 - Google Patents
ポリエステル繊維編織物の処理方法Info
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- JPS609983A JPS609983A JP58118432A JP11843283A JPS609983A JP S609983 A JPS609983 A JP S609983A JP 58118432 A JP58118432 A JP 58118432A JP 11843283 A JP11843283 A JP 11843283A JP S609983 A JPS609983 A JP S609983A
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
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Description
【発明の詳細な説明】
本発明はシリコーンゴムに分子架橋剤、微小球形光ｊｌ
ｌＪを溶解もしくは分散させた混合溶液を分散染料で染
色された′ポリエステル繊維編織物に塗布・乾燥後、加
熱処理することによって、該布帛に分散染料の移染防止
性能を付与したコーティング加工方法に関する。
ｌＪを溶解もしくは分散させた混合溶液を分散染料で染
色された′ポリエステル繊維編織物に塗布・乾燥後、加
熱処理することによって、該布帛に分散染料の移染防止
性能を付与したコーティング加工方法に関する。
ポリエステル繊維は、衣料に留まらず、各種産業資材に
利用されており、その需要及び目的用途によって柔軟、
帯電防止、撲水撲油、吸汗、防汚などの各種仕上加工が
行なわれており、コーティング加工も防水性をはじめと
した機能付与の面で重要な加工の一つである。
利用されており、その需要及び目的用途によって柔軟、
帯電防止、撲水撲油、吸汗、防汚などの各種仕上加工が
行なわれており、コーティング加工も防水性をはじめと
した機能付与の面で重要な加工の一つである。
従来よりポリエステル繊維へのコーティング加工は、ア
クリル樹脂やウレタン樹脂等のコーティング剤を塗布し
、乾燥、熱処理することによって行われていることはよ
く知られているが、このように行われたポリエステル繊
維製品中の分散染料は、接触する他の繊維に移染する問
題が潜在している。そのために実用上程々のトラブμが
発生し、ポリエステル繊維へのコーティング加工製品の
大きな障壁となっている。これはポリエステル繊維が他
の繊維と異なり、繊維ポリマー中に反応基が全く存在せ
ず、ポリエステル繊維と分散染料間の結合力が、他の繊
維と染料間の結合力のような強い化学結合力によらず、
配向力、誘起力、分散力あるいは水素結合力といった比
較的弱い物理結合力によるものであり、加熱することに
より染着されていた分散染料が、マクロブラウン運動に
よって繊維表面にブリードしてくる、いわゆるサーモブ
リーティング現象によるものと考えられ、さらにこの現
象が繊維表面に被覆しているコーティング加工剤が分散
染料と相溶性が良いため、濃度拡散現象により一層助長
され、コーティング加工剤に移染された分散染料は、樹
脂との結合がないため、その分散染料が他の製品に移染
されると考えられる。そこでこの分散染料の移染を防止
するコーティング加工法としては、一般に以下の方法が
考えられる。
クリル樹脂やウレタン樹脂等のコーティング剤を塗布し
、乾燥、熱処理することによって行われていることはよ
く知られているが、このように行われたポリエステル繊
維製品中の分散染料は、接触する他の繊維に移染する問
題が潜在している。そのために実用上程々のトラブμが
発生し、ポリエステル繊維へのコーティング加工製品の
大きな障壁となっている。これはポリエステル繊維が他
の繊維と異なり、繊維ポリマー中に反応基が全く存在せ
ず、ポリエステル繊維と分散染料間の結合力が、他の繊
維と染料間の結合力のような強い化学結合力によらず、
配向力、誘起力、分散力あるいは水素結合力といった比
較的弱い物理結合力によるものであり、加熱することに
より染着されていた分散染料が、マクロブラウン運動に
よって繊維表面にブリードしてくる、いわゆるサーモブ
リーティング現象によるものと考えられ、さらにこの現
象が繊維表面に被覆しているコーティング加工剤が分散
染料と相溶性が良いため、濃度拡散現象により一層助長
され、コーティング加工剤に移染された分散染料は、樹
脂との結合がないため、その分散染料が他の製品に移染
されると考えられる。そこでこの分散染料の移染を防止
するコーティング加工法としては、一般に以下の方法が
考えられる。
１）分散染料の移染防止性能を有する樹脂を選択する。
２）無機充填剤を樹脂溶液に添加し、分散染料の移行を
遮断する層を形成せしめて分散染料の移染を防止する。
遮断する層を形成せしめて分散染料の移染を防止する。
３）分散染料の吸着保持性を有する有機充填剤を樹脂溶
液に添加し、ブリードした分散染料を優先的に吸着保持
することにより、分散染料の移染を防止する。
液に添加し、ブリードした分散染料を優先的に吸着保持
することにより、分散染料の移染を防止する。
しかし１）については一般に用いられているアクリルウ
レタン樹脂は、その機能性のため分散染料との相溶性が
良く移染を助長する傾向にあり、またこれら樹脂系で分
散染料の移染を防止する試みとして、エチレンイミン誘
導体、もしくはインシアネート化合物を添加する方法か
とられているが、これらの方法では効果面、風合い面で
問題があり、実用的には困難である。更にはセルロース
誘導体やＰＶＡＮ導体をコーティング剤として塗布する
試みがなされているが、移染防止面で効果があるも、風
合が硬くかつ被膜がもろく実用に供さない。２）につい
ては添加量が少量であれば、樹脂の影響の方が大きくそ
の効果はほとんど認められず、またこれら充填剤は一般
に樹脂溶液との親和性に欠けるため、大量添加すること
は樹脂フィルム強度の極端な低下を引き起こすなど、大
量添加は製品の性能上不可能であり、３）についても２
）と同様であり、吸着された分散染料と吸着剤との結合
が弱いため移染防止の十分な効果は期待出来ない。
レタン樹脂は、その機能性のため分散染料との相溶性が
良く移染を助長する傾向にあり、またこれら樹脂系で分
散染料の移染を防止する試みとして、エチレンイミン誘
導体、もしくはインシアネート化合物を添加する方法か
とられているが、これらの方法では効果面、風合い面で
問題があり、実用的には困難である。更にはセルロース
誘導体やＰＶＡＮ導体をコーティング剤として塗布する
試みがなされているが、移染防止面で効果があるも、風
合が硬くかつ被膜がもろく実用に供さない。２）につい
ては添加量が少量であれば、樹脂の影響の方が大きくそ
の効果はほとんど認められず、またこれら充填剤は一般
に樹脂溶液との親和性に欠けるため、大量添加すること
は樹脂フィルム強度の極端な低下を引き起こすなど、大
量添加は製品の性能上不可能であり、３）についても２
）と同様であり、吸着された分散染料と吸着剤との結合
が弱いため移染防止の十分な効果は期待出来ない。
本発明者らは、上記問題点を解消すべく鋭意研究を重ね
た結果、本発明を完成させたものであり、ポリエステル
繊維編織物に柔軟な風合いで、分散染料の移染防止性能
を付与したコーティング加工法の提供を可能にしたもの
である。即ち、離型紙用に使用されている室温硬化型シ
リコーンゴム（以下ＲＴＶゴムと云う）、低温硬化型シ
リコーンゴム（以下ＬＴＶゴムと云う）の低温短時間の
加熱処理による優れた皮膜形成能、及び線状架橋特性に
基づく風合いの柔軟さ、加えてシリコーンゴムの移染防
止特性に着目し、これを繊維加工に活用することで、加
工布に柔軟で分散染料の移染防止性能を与え、さらに分
子架橋剤及び微小球形充填剤を少量添加することにより
、樹脂フィルムの強度を低下させることなく、分散染料
の移染防止性能をさらに向上させることに成功したもの
である。
た結果、本発明を完成させたものであり、ポリエステル
繊維編織物に柔軟な風合いで、分散染料の移染防止性能
を付与したコーティング加工法の提供を可能にしたもの
である。即ち、離型紙用に使用されている室温硬化型シ
リコーンゴム（以下ＲＴＶゴムと云う）、低温硬化型シ
リコーンゴム（以下ＬＴＶゴムと云う）の低温短時間の
加熱処理による優れた皮膜形成能、及び線状架橋特性に
基づく風合いの柔軟さ、加えてシリコーンゴムの移染防
止特性に着目し、これを繊維加工に活用することで、加
工布に柔軟で分散染料の移染防止性能を与え、さらに分
子架橋剤及び微小球形充填剤を少量添加することにより
、樹脂フィルムの強度を低下させることなく、分散染料
の移染防止性能をさらに向上させることに成功したもの
である。
本発明の目的を達成するための構成として、ポリエステ
ル繊維編織物に、ＲＴＶゴム又はＬＴＶゴム（ジオルガ
ノポリシロキサンジオール、ビニール含有ジオルガノポ
リシロキサン、ハイドロジエンポリシロキサン又はこれ
らの共重合物）促進剤として有機金属塩（例えば錫アシ
レート、もしくは塩化白金塩）、分子架橋剤（例えばシ
ランカップリング剤）、微小球形充填剤（例えばベンゾ
グアナミン−ホルムアルデヒド縮合物）の混合溶液を公
知の方法により塗布・乾燥し、後、加熱処理して本発明
を完成させる。
ル繊維編織物に、ＲＴＶゴム又はＬＴＶゴム（ジオルガ
ノポリシロキサンジオール、ビニール含有ジオルガノポ
リシロキサン、ハイドロジエンポリシロキサン又はこれ
らの共重合物）促進剤として有機金属塩（例えば錫アシ
レート、もしくは塩化白金塩）、分子架橋剤（例えばシ
ランカップリング剤）、微小球形充填剤（例えばベンゾ
グアナミン−ホルムアルデヒド縮合物）の混合溶液を公
知の方法により塗布・乾燥し、後、加熱処理して本発明
を完成させる。
本発明をさらに詳細に説明すると、通常の方法で精練染
色されたポリエステル繊維編織物に上記ＲＴＶ又はＬＴ
Ｖゴムを１００重量部（以下単に部という）、促進剤１
〜１０部、分子架橋剤０．５〜２部、微小球形充填剤１
〜３０部（好ましくは粒径６〜２０μのものを５〜２０
部）を混合した溶液を一般的コーティング法により布帛
表面に均一に塗布し乾燥させる。さらに１４０〜１８０
℃で３０〜１８０秒加熱処理して、柔軟で分散染料の移
染防止性能を有するコーティング加工布を得るものであ
る。
色されたポリエステル繊維編織物に上記ＲＴＶ又はＬＴ
Ｖゴムを１００重量部（以下単に部という）、促進剤１
〜１０部、分子架橋剤０．５〜２部、微小球形充填剤１
〜３０部（好ましくは粒径６〜２０μのものを５〜２０
部）を混合した溶液を一般的コーティング法により布帛
表面に均一に塗布し乾燥させる。さらに１４０〜１８０
℃で３０〜１８０秒加熱処理して、柔軟で分散染料の移
染防止性能を有するコーティング加工布を得るものであ
る。
以下実施例をもって説明する。なお実施例中対比試験特
性値は、次の測定法に基づき測定評価したものである。
性値は、次の測定法に基づき測定評価したものである。
（１）分散染料の移染防止法の評価法
（ａ） 移染性試験法、５ｃｍＸ１０ｃｍの試験布とア
クリル樹脂をコーティング した白布のコーティング加 工面を重ね合わせ、これを 厚さ０．２〜０．３ ｍｍのガラス 板にはさみ２００ｇの荷重 をかける。さらにこれを８ ０°Ｃに維持された乾燥器に 入れ、２４時間放置、試験 終了後、室温まで放冷する。
クリル樹脂をコーティング した白布のコーティング加 工面を重ね合わせ、これを 厚さ０．２〜０．３ ｍｍのガラス 板にはさみ２００ｇの荷重 をかける。さらにこれを８ ０°Ｃに維持された乾燥器に 入れ、２４時間放置、試験 終了後、室温まで放冷する。
（ｂ） 貯蔵中昇華試験法、６ ｃｍ Ｘ ６ ｃｍの
試験布と、アクリル樹脂をコーティング した白布のコーテイング面 を重ね合わせ、厚さ０．２〜 Ｑ、３ｍｍのガラス板にはさみ ４．５ｋｇの荷重をかける。さ らにこれを１２０ ａＣに維持 された乾燥器に入れ、８０ 分間放置し試験終了後、室 温まで放冷する。
試験布と、アクリル樹脂をコーティング した白布のコーテイング面 を重ね合わせ、厚さ０．２〜 Ｑ、３ｍｍのガラス板にはさみ ４．５ｋｇの荷重をかける。さ らにこれを１２０ ａＣに維持 された乾燥器に入れ、８０ 分間放置し試験終了後、室 温まで放冷する。
上記２試験法によって試験を行ない、その試験前後の添
布白布間にみえる色の開きと、汚染用グレースケールの
各色標間にみえる色の開きとを比較して、汚染の程度を
等級区分する。
布白布間にみえる色の開きと、汚染用グレースケールの
各色標間にみえる色の開きとを比較して、汚染の程度を
等級区分する。
実施例１
通常法により精練し、分散染料で赤色（Ｍ ｉ ｋ ｅ
ｔ ｏ ｎＰｏ１ｙｅｓｔｅｒ Ｒｕｂｉｎｅ ２
Ｇ −Ｓ Ｆ ４％ ｏｗｆ）紺色（Ｋａｙａｌｏｎ
Ｐｏ１ｙｅｓｔｅｒ Ｎａｖｙ ２ Ｇ −５Ｆ ３％
ｏｗｆ）黒色（Ｋａｙａｌｏｎ Ｐｏ１ｙｅｓｔｅｒ
Ｂｌａｃｋ ＥＸ−５Ｆ １０％ ｏｗｆ ）で染色さ
れたポリエステル繊維織物（経糸５０／１８．緯糸５０
／２４、密度 経１５０本／吋、緯１０６本／吋）に、
ビニ−μ含有ジメチルポリシロキサン及ヒハイドロジエ
ンボリシロキサン共重合物、（例えば商品名ｒＳＲＸ−
３４５Ｊト−レシリコーン社製）１００部、促進剤（衝
えば商品名ｒＳＲＸ−２＋２」）−レシリコーン社製）
４部、分子架橋剤（例えば商品名ｒＫＢＥ１’００３Ｊ
信越シリコーン社製）１部、微小球形充填剤（例えば商
品名ｒＢＥＰ−０５Ｊ日本触媒化学社製）１０部を有機
溶剤（例えばトルエン）４０部に混合攪併し、溶解もし
くは分散させた該組成物をナイフコーティング法により
、乾燥重量にして５ｇ／ｍ”を該布帛に均一に塗布・乾
燥後、１８０℃で１２０秒加熱処理して本製品を得た。
ｔ ｏ ｎＰｏ１ｙｅｓｔｅｒ Ｒｕｂｉｎｅ ２
Ｇ −Ｓ Ｆ ４％ ｏｗｆ）紺色（Ｋａｙａｌｏｎ
Ｐｏ１ｙｅｓｔｅｒ Ｎａｖｙ ２ Ｇ −５Ｆ ３％
ｏｗｆ）黒色（Ｋａｙａｌｏｎ Ｐｏ１ｙｅｓｔｅｒ
Ｂｌａｃｋ ＥＸ−５Ｆ １０％ ｏｗｆ ）で染色さ
れたポリエステル繊維織物（経糸５０／１８．緯糸５０
／２４、密度 経１５０本／吋、緯１０６本／吋）に、
ビニ−μ含有ジメチルポリシロキサン及ヒハイドロジエ
ンボリシロキサン共重合物、（例えば商品名ｒＳＲＸ−
３４５Ｊト−レシリコーン社製）１００部、促進剤（衝
えば商品名ｒＳＲＸ−２＋２」）−レシリコーン社製）
４部、分子架橋剤（例えば商品名ｒＫＢＥ１’００３Ｊ
信越シリコーン社製）１部、微小球形充填剤（例えば商
品名ｒＢＥＰ−０５Ｊ日本触媒化学社製）１０部を有機
溶剤（例えばトルエン）４０部に混合攪併し、溶解もし
くは分散させた該組成物をナイフコーティング法により
、乾燥重量にして５ｇ／ｍ”を該布帛に均一に塗布・乾
燥後、１８０℃で１２０秒加熱処理して本製品を得た。
実施例２
通常法により精練し、一般的捺染法（例えばスクリーン
プリント法）でＲｅ５ｏｌｉｎ Ｂｌｕｅ Ｆ Ｂ Ｌ
４％使用で捺染されたポリエステル繊維織物（経糸５
０／１８、緯糸７５／３６．密度 経１１０本／吋緯９
６本／吋）に実施例１で用いた樹脂溶液をナイフコーテ
ィング法で乾燥重量１０ｇ／ｍ’該布帛に均一に塗布・
乾燥後、１８０°Ｃで１５０秒加熱処理して本製品を得
た。
プリント法）でＲｅ５ｏｌｉｎ Ｂｌｕｅ Ｆ Ｂ Ｌ
４％使用で捺染されたポリエステル繊維織物（経糸５
０／１８、緯糸７５／３６．密度 経１１０本／吋緯９
６本／吋）に実施例１で用いた樹脂溶液をナイフコーテ
ィング法で乾燥重量１０ｇ／ｍ’該布帛に均一に塗布・
乾燥後、１８０°Ｃで１５０秒加熱処理して本製品を得
た。
比較例１
一般的なソフトコーティング樹脂としてアクリル樹脂（
例えば商品名「クリスコー）Ｓ２０Ｊ大日本インキ社製
）１００部、架橋剤（例えば商品名「ポリネート７０」
東洋ポリマー社製）３部を有機溶剤（例えばトルエン）
３０部に溶解した樹脂溶液を、実施例１で用いた染色布
にナイフコーティング法で乾燥重量にして５ ｇ ／
ｍ”を均一に塗布・乾燥後、１８０″Ｃで１２０秒加熱
処理して本製品を得た。
例えば商品名「クリスコー）Ｓ２０Ｊ大日本インキ社製
）１００部、架橋剤（例えば商品名「ポリネート７０」
東洋ポリマー社製）３部を有機溶剤（例えばトルエン）
３０部に溶解した樹脂溶液を、実施例１で用いた染色布
にナイフコーティング法で乾燥重量にして５ ｇ ／
ｍ”を均一に塗布・乾燥後、１８０″Ｃで１２０秒加熱
処理して本製品を得た。
比較例２
実施例１及び比較例】で用いた染色布に、比較例１で用
いたアクリル樹脂溶液をナイフコーティング法で乾燥重
量にして２ｇ／ｍ’を均一に塗布・乾燥後、一般的コー
ティング樹脂として用いられているウレタン樹脂（例え
ば商品名「グリスボン６３０６ＢＪ大日本インキ社製）
１００部をトルエン３０部、ＤＭＦＩＯ部の混合溶剤に
溶解した樹脂溶液を、ナイフコーティング法で乾燥重量
にして１０ｇ／ｍ’を均一に塗布・乾燥後、１８０６Ｃ
で１２０秒加熱処理して木製品を得た。
いたアクリル樹脂溶液をナイフコーティング法で乾燥重
量にして２ｇ／ｍ’を均一に塗布・乾燥後、一般的コー
ティング樹脂として用いられているウレタン樹脂（例え
ば商品名「グリスボン６３０６ＢＪ大日本インキ社製）
１００部をトルエン３０部、ＤＭＦＩＯ部の混合溶剤に
溶解した樹脂溶液を、ナイフコーティング法で乾燥重量
にして１０ｇ／ｍ’を均一に塗布・乾燥後、１８０６Ｃ
で１２０秒加熱処理して木製品を得た。
次に本説明による実施例と従来品である比較例１．２の
対比試験結果を示す。
対比試験結果を示す。
Ｏ移染性防止性能の判定
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 ｌ） シリコーンゴムに分子架橋剤、微小球形充填剤を
溶解もしくは分散させた混合溶液を、分散染料で染色さ
れたポリエステル繊維編織物もしくはポリエステル繊維
を含む交織交編物に塗布し、後加熱処理することを特徴
とする分散染料の移染防止加工法。 ２）シリコーンゴムが室温硬化型、および低温硬化型ゴ
ムであって、その架橋機構の本体が、ジオルカッポリシ
ロキサンジオール、ビニール含有ジオルカ５ノボリシロ
キサン、ハイドロジエンポリシロキサン又は、これらの
共重合物である、特許請求の範囲第１項記載の方法。 ３）分子架橋剤が中心元素として、ケイ素、アルミニウ
ム、もしくはチタンを含む、有機官能基を有するような
カップリング剤である、特許請求の範囲第１項記載の方
法。 ４）微小球形充填剤が粒径６〜２００μであり、トルエ
ン、キシレン、酢酸エチル等の有機溶剤に不溶な架橋性
ポリスチレン、あるいは、ベンゾグアナミンを母体樹脂
とする充填剤である、特許請求の範囲第１項記載の方法
。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58118432A JPS609983A (ja) | 1983-06-30 | 1983-06-30 | ポリエステル繊維編織物の処理方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58118432A JPS609983A (ja) | 1983-06-30 | 1983-06-30 | ポリエステル繊維編織物の処理方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS609983A true JPS609983A (ja) | 1985-01-19 |
| JPH0220753B2 JPH0220753B2 (ja) | 1990-05-10 |
Family
ID=14736494
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP58118432A Granted JPS609983A (ja) | 1983-06-30 | 1983-06-30 | ポリエステル繊維編織物の処理方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS609983A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS61232257A (ja) * | 1985-04-06 | 1986-10-16 | デイナミート・ノーベル・アクチエンゲゼルシヤフト | 低い温度で硬化可能の含水無機成形材料 |
| WO1990004671A1 (fr) * | 1988-10-19 | 1990-05-03 | Toray Industries, Inc. | Tissu en fibres de polyester enduites et procede de production |
| JPH06293570A (ja) * | 1993-04-08 | 1994-10-21 | Ngk Insulators Ltd | アルミナ・クロミア質キャスタブル耐火物およびそれを用いたプレキャストブロック |
-
1983
- 1983-06-30 JP JP58118432A patent/JPS609983A/ja active Granted
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS61232257A (ja) * | 1985-04-06 | 1986-10-16 | デイナミート・ノーベル・アクチエンゲゼルシヤフト | 低い温度で硬化可能の含水無機成形材料 |
| WO1990004671A1 (fr) * | 1988-10-19 | 1990-05-03 | Toray Industries, Inc. | Tissu en fibres de polyester enduites et procede de production |
| EP0396765B1 (en) * | 1988-10-19 | 1994-07-06 | Toray Industries, Inc. | Coated polyester fiber fabric and process for its production |
| JPH06293570A (ja) * | 1993-04-08 | 1994-10-21 | Ngk Insulators Ltd | アルミナ・クロミア質キャスタブル耐火物およびそれを用いたプレキャストブロック |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0220753B2 (ja) | 1990-05-10 |
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