JPS609994A - 表面サイズされた紙の製造法およびサイジング用組成物 - Google Patents
表面サイズされた紙の製造法およびサイジング用組成物Info
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- Paper (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は９表面サイズされた紙の製造法およびジイソブ
チレンと無水マレイン酸共重合体の水溶性塩が表面サイ
ズ剤として使用されることは。
チレンと無水マレイン酸共重合体の水溶性塩が表面サイ
ズ剤として使用されることは。
すでに公知であるが、経済的には表面サイズ剤をできる
だけ少量塗布して、高サイズ性を付与できることが望ま
しい。そこで、ジイソブチレンと無水マレイン酸共重合
体の水溶性塩を表面サイズ剤として、更にそのサイズ性
を向上させる方法について鋭意研究を重ねてきたところ
本発明に到達したものである。
だけ少量塗布して、高サイズ性を付与できることが望ま
しい。そこで、ジイソブチレンと無水マレイン酸共重合
体の水溶性塩を表面サイズ剤として、更にそのサイズ性
を向上させる方法について鋭意研究を重ねてきたところ
本発明に到達したものである。
すなわち、第１の発明は、ジイソブチレンと無水マレイ
ン酸共重合体の水溶性塩を含有してなるサイジング用組
成物で紙を表面サイジングするに際し、該サイジング用
組成物がジイソブチレンと無水マレイン酸共重合体の水
溶性塩を溶解する有機溶剤を含有することを特徴とする
表面サイズされた紙の製造法に関する。
ン酸共重合体の水溶性塩を含有してなるサイジング用組
成物で紙を表面サイジングするに際し、該サイジング用
組成物がジイソブチレンと無水マレイン酸共重合体の水
溶性塩を溶解する有機溶剤を含有することを特徴とする
表面サイズされた紙の製造法に関する。
また、第２の発明は、第１の発明に使用されるサイジン
グ用組成物であシ、ジイソブチレンー無水ｉレイン酸共
重合体の水溶性塩および該水溶性塩を溶解する有機溶剤
を含有してなるサイジング用組成物である。
グ用組成物であシ、ジイソブチレンー無水ｉレイン酸共
重合体の水溶性塩および該水溶性塩を溶解する有機溶剤
を含有してなるサイジング用組成物である。
ここでジイソブチレンと無水マレイン酸共重合体の水溶
性塩は９例えば次のようにして製造される。
性塩は９例えば次のようにして製造される。
すなわち、ジイソブチレンと無水マンイン酸をベンゾイ
ルパーオキサイドなどの過酸化物や、アゾビスインブチ
ルニトリルなどのアゾ化合物などのラジカル重合開始剤
の存在下に、溶剤の存在下または不存在下、常圧または
加圧下で共重合反応させて、ジイソブチレンと無水マレ
イン酸の共重合体を得、ついで当該共重合体中の酸無水
物基１モルに対して１．２〜３．０モル、好ましくは１
．６〜２．４モルのアンモニア水、アミン類水溶液また
はアルカリ金属の水酸化物と反応させることにより製造
される。なお、水溶性塩の製造については。
ルパーオキサイドなどの過酸化物や、アゾビスインブチ
ルニトリルなどのアゾ化合物などのラジカル重合開始剤
の存在下に、溶剤の存在下または不存在下、常圧または
加圧下で共重合反応させて、ジイソブチレンと無水マレ
イン酸の共重合体を得、ついで当該共重合体中の酸無水
物基１モルに対して１．２〜３．０モル、好ましくは１
．６〜２．４モルのアンモニア水、アミン類水溶液また
はアルカリ金属の水酸化物と反応させることにより製造
される。なお、水溶性塩の製造については。
これらに制限されることなく当業者間で知られる他の方
法で製造してもよい。
法で製造してもよい。
本発明に使用されるジイソブチレンと無水マレイン酸共
重合体の水溶性塩としては、特にアンモニウム塩がすぐ
れたサイズ効果を得るために好ましい。また、アミン塩
、あるいはアルカリ金属塩の水溶性塩は単独でもその効
果はあるが、アンモニウム塩と併用して使用するのが好
ましく、その場合アンモニウム塩に対して、３０重量％
以下にするのが好ましい。ジイソブチレン−無水マレイ
ン酸共重合体の水溶性塩はサイジング用組成物中に０．
１〜２重量％含有されるのが好ましい。該水溶性塩が少
なすぎるとサイズ効果が低下する。多くてもよいが、使
用量に比例しだサイズ効果の向上が小さくなる。
重合体の水溶性塩としては、特にアンモニウム塩がすぐ
れたサイズ効果を得るために好ましい。また、アミン塩
、あるいはアルカリ金属塩の水溶性塩は単独でもその効
果はあるが、アンモニウム塩と併用して使用するのが好
ましく、その場合アンモニウム塩に対して、３０重量％
以下にするのが好ましい。ジイソブチレン−無水マレイ
ン酸共重合体の水溶性塩はサイジング用組成物中に０．
１〜２重量％含有されるのが好ましい。該水溶性塩が少
なすぎるとサイズ効果が低下する。多くてもよいが、使
用量に比例しだサイズ効果の向上が小さくなる。
ここで有機溶剤としては、ジイソブチレンと無水マレイ
ン酸の共重合体の水溶性塩を溶解するものである。この
ような有機溶剤としては１例えばメチルアルコール、エ
チルアルコ−Ａ／Ｊｆイソプロピルアルコールなどのア
ルコール類、アセト４−ｆメチルエチルケトンなどのケ
トン類及びエチルセロソルフ；ｆブチルセロソルブがあ
る。ここで各々の有機溶剤の保有する炭素数としては７
個以下のものが好ましい。炭素数が８個以上から成る有
機溶剤は、ジイソブチレンと無水マレイン酸共重合体の
水溶性塩の溶解性が低下し、沸点が高くなるため１表面
サイジングした後の乾燥に負担が増す傾向がある。
ン酸の共重合体の水溶性塩を溶解するものである。この
ような有機溶剤としては１例えばメチルアルコール、エ
チルアルコ−Ａ／Ｊｆイソプロピルアルコールなどのア
ルコール類、アセト４−ｆメチルエチルケトンなどのケ
トン類及びエチルセロソルフ；ｆブチルセロソルブがあ
る。ここで各々の有機溶剤の保有する炭素数としては７
個以下のものが好ましい。炭素数が８個以上から成る有
機溶剤は、ジイソブチレンと無水マレイン酸共重合体の
水溶性塩の溶解性が低下し、沸点が高くなるため１表面
サイジングした後の乾燥に負担が増す傾向がある。
有機溶剤の使用量はサイジング用組成物中に総しで０．
９〜２５重量％が好ましく、特に３〜１７重量％が好ま
しい。有機溶剤の使用量が少なすぎると９表面サイズ効
果の向上が小さくなり、多すぎると添加した量に比例し
た効果が発現しなくなる。
９〜２５重量％が好ましく、特に３〜１７重量％が好ま
しい。有機溶剤の使用量が少なすぎると９表面サイズ効
果の向上が小さくなり、多すぎると添加した量に比例し
た効果が発現しなくなる。
また１表面サイジング塗布液には、一般に紙の他の特性
を向上させる目的で使用される澱粉、酸化澱粉、ポリビ
ニルアルコール等を含有していてもよい。これらはサイ
ジング用組成物中に０．２〜５重量％含有されるのが好
ましい。
を向上させる目的で使用される澱粉、酸化澱粉、ポリビ
ニルアルコール等を含有していてもよい。これらはサイ
ジング用組成物中に０．２〜５重量％含有されるのが好
ましい。
ジイソブチレン−無水マレイン酸共重合体の水溶性塩、
上記有機溶剤、その他の成分は水に溶解してまたは分散
させてサイジング用組成物とされる。
上記有機溶剤、その他の成分は水に溶解してまたは分散
させてサイジング用組成物とされる。
更に９本発明では表面サイジング塗布液の塗布について
は、当業者間が知られている表面サイズ法で行なえばよ
く９例えばサイズプレス、キャレンダー等で塗布される
。塗布量については、特に制限されず目的とするサイズ
度に応じ適宜調節される。
は、当業者間が知られている表面サイズ法で行なえばよ
く９例えばサイズプレス、キャレンダー等で塗布される
。塗布量については、特に制限されず目的とするサイズ
度に応じ適宜調節される。
また、適用する原紙に関しては、酸性紙や中性紙にかか
わらず適用できるもので、特に限定はない。
わらず適用できるもので、特に限定はない。
なお９本発明において、効果の発現する原理については
、はっきりしないが適用される原紙の内部の毛細繊維組
織の内まで有機溶剤が浸透し、これに伴い、ジイソブチ
レンと無水マレイン酸の共重合体の水溶性塩も浸透し、
サイズ効果が、より効果的に発現するものと推測される
。
、はっきりしないが適用される原紙の内部の毛細繊維組
織の内まで有機溶剤が浸透し、これに伴い、ジイソブチ
レンと無水マレイン酸の共重合体の水溶性塩も浸透し、
サイズ効果が、より効果的に発現するものと推測される
。
次に本発明の実施例を示す。以下「％」は「重量％」を
意味する。
意味する。
実施例１
（イ）表面サイズ剤の調製
ジイソブチレン（２，２，４−）リメチルペンテンー１
の含有率７５チ）１．５モル（１６８Ｐ）と無水マレイ
ン酸１モル（９８Ｐ）及びトルエン２５０ＩをＩＪ４つ
ロフラスコに取り、９０〜９５℃に昇温後、過酸化ベン
ゾイル０．０２モル（４，８Ｆ）をトルエン５０？に溶
解したものを加え、同温度で６時間反応させた後１反応
液をメタノール中に注ぎ、白色粉末を析出させた。つづ
いて濾過、乾そうさせ、ジイソブチレンと無水マレイン
酸の共重合体２０５？を得た。
の含有率７５チ）１．５モル（１６８Ｐ）と無水マレイ
ン酸１モル（９８Ｐ）及びトルエン２５０ＩをＩＪ４つ
ロフラスコに取り、９０〜９５℃に昇温後、過酸化ベン
ゾイル０．０２モル（４，８Ｆ）をトルエン５０？に溶
解したものを加え、同温度で６時間反応させた後１反応
液をメタノール中に注ぎ、白色粉末を析出させた。つづ
いて濾過、乾そうさせ、ジイソブチレンと無水マレイン
酸の共重合体２０５？を得た。
次に、この共重合体１０５Ｐ、２５％アンモニア水６８
？及び水３２９？をフラスコにとり、８０℃にて１時間
反応させ、ジイソブチレンと無水マレイン酸の共重合体
のアンモニウム塩の水溶液（有効成分２０チ）を調製し
た。
？及び水３２９？をフラスコにとり、８０℃にて１時間
反応させ、ジイソブチレンと無水マレイン酸の共重合体
のアンモニウム塩の水溶液（有効成分２０チ）を調製し
た。
（ロ） 中性サイズ剤の調製
オレイン酸２８２．．５ｔｃ１モル）及ヒペンタエチレ
ンへキサミン１１６Ｆ（０，５モル）ヲとり。
ンへキサミン１１６Ｆ（０，５モル）ヲとり。
１４０〜１５０℃で３時間反応させた。次にこの反応生
成物を９０℃温水１９６４Ｐに分散させてカラエピクロ
ルヒドリン９２，５Ｐ（１モル）を添加して同温度で３
時間反応させ、固型分２０チの（ハ） 中性紙の抄紙 バルブ： Ｌ−ＢＫＰ 叩解度： ３６０１ｎｌｃｓｆ 中性サイズ剤：実施例１（ロ）で調製した中性サイズ剤
及びホモサイズ７Ａ（近代化学■商品名、アルキルアミ
ン類の塩を主成分とする。）中性サイズ剤の添加量：０
．４Ｍ樹脂分、対バルブ） 填料：沈降性炭酸カルシウム（ＰＣＸ、白石工業■商品
名）２０チ（対パルプ） 填料５ｉ［剤；アニオン性ポリアクリルアミド（セパラ
ンＡＰ−３０；ダウケミカル社商品名）０．０２％（対
パルプ） シートマシーン二角型シートマシーン（２５０■Ｘ２５
０１＋１１１）熊谷理機社製 乾燥；１０５℃、３分 上記条件で抄造した紙は表１に示したような物性を有し
ている。
成物を９０℃温水１９６４Ｐに分散させてカラエピクロ
ルヒドリン９２，５Ｐ（１モル）を添加して同温度で３
時間反応させ、固型分２０チの（ハ） 中性紙の抄紙 バルブ： Ｌ−ＢＫＰ 叩解度： ３６０１ｎｌｃｓｆ 中性サイズ剤：実施例１（ロ）で調製した中性サイズ剤
及びホモサイズ７Ａ（近代化学■商品名、アルキルアミ
ン類の塩を主成分とする。）中性サイズ剤の添加量：０
．４Ｍ樹脂分、対バルブ） 填料：沈降性炭酸カルシウム（ＰＣＸ、白石工業■商品
名）２０チ（対パルプ） 填料５ｉ［剤；アニオン性ポリアクリルアミド（セパラ
ンＡＰ−３０；ダウケミカル社商品名）０．０２％（対
パルプ） シートマシーン二角型シートマシーン（２５０■Ｘ２５
０１＋１１１）熊谷理機社製 乾燥；１０５℃、３分 上記条件で抄造した紙は表１に示したような物性を有し
ている。
表１ 中性紙の物性
（ニ） サイジング用組成物の調製
４チ酸化澱粉（ＭＳ−３８００；日本食品化工■商品名
）と４チジイソプチレン一無水マレイン酸共重合体のア
ンモニウム塩の水溶液を該アンモニウム塩／酸化澱粉が
重量比で、５／９５．１０／９０゜２０／８０または３
０／７０になるように混合し。
）と４チジイソプチレン一無水マレイン酸共重合体のア
ンモニウム塩の水溶液を該アンモニウム塩／酸化澱粉が
重量比で、５／９５．１０／９０゜２０／８０または３
０／７０になるように混合し。
これらの混合液１００重量部に対して、エタノール及び
メチルエチルケトンを別に５重量部及び２０重量部を加
えてサイジング用組成物を得た。
メチルエチルケトンを別に５重量部及び２０重量部を加
えてサイジング用組成物を得た。
（ホ）表面サイジング
上記（ニ）で調製したサイジング用組成物を用い。
（）埼で抄造した原紙を下記条件で表面サイズした。
装置：実験用サイズプレス（熊谷理磯社製）サイズプレ
スの速度及び線圧： ５ Ｑｍ／ｍｉｎ 。
スの速度及び線圧： ５ Ｑｍ／ｍｉｎ 。
１０Ｋｇ／Ｃｒｎ
表面サイズ紙の乾燥条件：１０５℃×３分表面サイズさ
れた紙のサイズ度を表２及び表３に示した。また比較の
ために、エチルアルコール及びメチルエチルケトンを添
加しないサイジング用組成物を使用し、上記と同様にし
て得た表面サイズされた紙のサイズ度を表２及び表３に
比較例１及び２として示す。更に、ジイソブチレンと無
水マレイン酸の共重合体の水溶性塩を溶解しない有機溶
剤としてトルエンを用いた場合のサイズ度を表２及び表
３に参考例１〜２として示す。なおトルエンの場合９分
離しやすいため常時強制攪拌しながら表面サイジングに
供した。
れた紙のサイズ度を表２及び表３に示した。また比較の
ために、エチルアルコール及びメチルエチルケトンを添
加しないサイジング用組成物を使用し、上記と同様にし
て得た表面サイズされた紙のサイズ度を表２及び表３に
比較例１及び２として示す。更に、ジイソブチレンと無
水マレイン酸の共重合体の水溶性塩を溶解しない有機溶
剤としてトルエンを用いた場合のサイズ度を表２及び表
３に参考例１〜２として示す。なおトルエンの場合９分
離しやすいため常時強制攪拌しながら表面サイジングに
供した。
以下余白
実施例２
（イ）酸性紙の抄紙
内添サイズ剤としてマレイン化ロジン（ペローザーＷＳ
、近代化学■商品名）０．４％（対パルプ）填料として
タルク２０チ（対パルプ）および填料定着剤として硫酸
アルミニウムをパルプに対して１、１ ’Ａを使用した
以外は、実施例１（ハ）と同様の条件で抄造した。得ら
れた酸性紙の物性は１坪量ｅ ６ ｔ／ｍ” ＋灰分１
１．５チ（メルク換算）、ステキヒトサイズ度１秒以下
であった。
、近代化学■商品名）０．４％（対パルプ）填料として
タルク２０チ（対パルプ）および填料定着剤として硫酸
アルミニウムをパルプに対して１、１ ’Ａを使用した
以外は、実施例１（ハ）と同様の条件で抄造した。得ら
れた酸性紙の物性は１坪量ｅ ６ ｔ／ｍ” ＋灰分１
１．５チ（メルク換算）、ステキヒトサイズ度１秒以下
であった。
（ロ）表面サイジング
上記（イ）で抄造した酸性紙を原紙として用い、他は、
実施例１の（ホ）と同様にして表面サイジングした。得
られた表面サイズされた紙のサイズ度を表４に示す。
実施例１の（ホ）と同様にして表面サイジングした。得
られた表面サイズされた紙のサイズ度を表４に示す。
また、比較のため、有機溶剤を添加しないサイジング用
組成物を使用し、上記と同様にして表面サイズされた紙
のサイズ度を表４に比較例３として示した。更に、ジイ
ンブチレンと無水マレイン酸の共重合体の水溶性填と溶
解しない有機溶剤としてトルエンを用いたと仁ろのサイ
ズ度を表４に参考例３として示す。
組成物を使用し、上記と同様にして表面サイズされた紙
のサイズ度を表４に比較例３として示した。更に、ジイ
ンブチレンと無水マレイン酸の共重合体の水溶性填と溶
解しない有機溶剤としてトルエンを用いたと仁ろのサイ
ズ度を表４に参考例３として示す。
以下余白
実施例１〜２．比較例１〜３及び参考例１〜３を比較し
て明らかなように２本発明においてジイソブチレンと無
水マレイン酸の共重合体の水溶性塩を溶解する有機溶剤
を表面サイジング塗布液に添加して９表面サイジングす
ることによって、ジイソブチレンと無水マレイン酸の共
重合体の水溶性塩の表面サイズ効果を更に向上させる効
果のあることが明らかである。
て明らかなように２本発明においてジイソブチレンと無
水マレイン酸の共重合体の水溶性塩を溶解する有機溶剤
を表面サイジング塗布液に添加して９表面サイジングす
ることによって、ジイソブチレンと無水マレイン酸の共
重合体の水溶性塩の表面サイズ効果を更に向上させる効
果のあることが明らかである。
本発明によシ、サイズ度の良好な紙を製造することがで
きる。しかも２本発明のサイジング用組成物を少量塗布
しても優れたサイズ度を示す。
きる。しかも２本発明のサイジング用組成物を少量塗布
しても優れたサイズ度を示す。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １、 ジイソブチレンと無水マレイン酸共重合体の水溶
性塩を含有してなるサイジング用組成物で紙を表面サイ
ジングするに際し、該サイジング用組成物がジインブチ
レンと無水マレイン酸共重合体の水溶性塩を溶解するこ
とのできる有機溶剤を含有することを特徴とする表面サ
イズされた紙の製造法。 ２ 上記有機溶剤を塗布液中ＫＯ６９〜２５重量％含有
させる特許請求の範囲第１項記載の表面サイズされた紙
の製造法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11644383A JPS609994A (ja) | 1983-06-28 | 1983-06-28 | 表面サイズされた紙の製造法およびサイジング用組成物 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11644383A JPS609994A (ja) | 1983-06-28 | 1983-06-28 | 表面サイズされた紙の製造法およびサイジング用組成物 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS609994A true JPS609994A (ja) | 1985-01-19 |
Family
ID=14687233
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP11644383A Pending JPS609994A (ja) | 1983-06-28 | 1983-06-28 | 表面サイズされた紙の製造法およびサイジング用組成物 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS609994A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH02259188A (ja) * | 1989-03-27 | 1990-10-19 | Kanzaki Paper Mfg Co Ltd | キャスト塗被紙 |
| US4966771A (en) * | 1987-02-20 | 1990-10-30 | Mcneilab, Inc. | Gelatin coated caplets and process for making same |
-
1983
- 1983-06-28 JP JP11644383A patent/JPS609994A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4966771A (en) * | 1987-02-20 | 1990-10-30 | Mcneilab, Inc. | Gelatin coated caplets and process for making same |
| JPH02259188A (ja) * | 1989-03-27 | 1990-10-19 | Kanzaki Paper Mfg Co Ltd | キャスト塗被紙 |
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