JPS6264858A - 不飽和ポリエステル樹脂モ−ルデイングコンパウンド - Google Patents
不飽和ポリエステル樹脂モ−ルデイングコンパウンドInfo
- Publication number
- JPS6264858A JPS6264858A JP20587485A JP20587485A JPS6264858A JP S6264858 A JPS6264858 A JP S6264858A JP 20587485 A JP20587485 A JP 20587485A JP 20587485 A JP20587485 A JP 20587485A JP S6264858 A JPS6264858 A JP S6264858A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- polymer
- obtd
- unsaturated polyester
- molding compound
- styrene
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Landscapes
- Macromonomer-Based Addition Polymer (AREA)
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
産業上の利用分野
本発明は透明性がＴｏシ、しかも均一な色相を有する成
形品を得るための不飽和ポリエステル樹脂モールディン
グコンパウンドに関する。成形品は浴槽、キッチンカウ
ンター、洗面化粧台などに用いられる。
形品を得るための不飽和ポリエステル樹脂モールディン
グコンパウンドに関する。成形品は浴槽、キッチンカウ
ンター、洗面化粧台などに用いられる。
従来の技術
浴槽、キッチンカウンター、洗面化粧台などを、加熱圧
縮成形する場合、通常、不飽和ポリエステル樹脂モール
ディングコンパウンドとしてはシートモールディングコ
ンパウンド（以下、ＢＭＣと略する）またはバルクモー
ｌレディングコンバウンド（以下、ＢＭＣと略する）が
用いられているが、従来これらは単色または模様付成形
品として得ていた。しかし特に単色量については透明性
が乏しく、外観的な高級感を与えることが困難であり、
透明性があシ、表向が平滑で美しい成形品を得ようとす
る場合には、どうしても色ムラの発生が認められるとい
う欠点があった。
縮成形する場合、通常、不飽和ポリエステル樹脂モール
ディングコンパウンドとしてはシートモールディングコ
ンパウンド（以下、ＢＭＣと略する）またはバルクモー
ｌレディングコンバウンド（以下、ＢＭＣと略する）が
用いられているが、従来これらは単色または模様付成形
品として得ていた。しかし特に単色量については透明性
が乏しく、外観的な高級感を与えることが困難であり、
透明性があシ、表向が平滑で美しい成形品を得ようとす
る場合には、どうしても色ムラの発生が認められるとい
う欠点があった。
発明が解決しようとする問題点
近年、各種の製品に対して、外観品質の高級化と多様化
が求められるようになってきているが、これはＢＭＣ−
？ＢＭＣ等の圧縮成形物に対しても例外ではない。本発
明はこの市場要求に対して、三次元スチレンポリマーと
ガラス粉末とを併用することで、色ムラが発生せず、非
常に透明性があシ、しかも表面平滑性のよい美しい成形
品の量産を可能とすることより、こたえようとするもの
である。
が求められるようになってきているが、これはＢＭＣ−
？ＢＭＣ等の圧縮成形物に対しても例外ではない。本発
明はこの市場要求に対して、三次元スチレンポリマーと
ガラス粉末とを併用することで、色ムラが発生せず、非
常に透明性があシ、しかも表面平滑性のよい美しい成形
品の量産を可能とすることより、こたえようとするもの
である。
本発明は前述のような従来技術の欠点を解決するため、
鋭意検討した結果、低収縮剤として三次元スチレンポリ
マーを用い、さらに充填材としてガラス粉末を併用した
不飽和ポリエステル樹脂モー〜ディングコンパウンドに
より、前記のような欠点のない成形物が賽易に得られ、
しかも量産が可能であることを知見し、これらの知見に
もとすき、本発明を完成するに至った。
鋭意検討した結果、低収縮剤として三次元スチレンポリ
マーを用い、さらに充填材としてガラス粉末を併用した
不飽和ポリエステル樹脂モー〜ディングコンパウンドに
より、前記のような欠点のない成形物が賽易に得られ、
しかも量産が可能であることを知見し、これらの知見に
もとすき、本発明を完成するに至った。
すなわち、本発明は、三次元スチレンポリマーおよびガ
ラス粉末を含有してなる不飽和ポリエステμ樹脂モー〜
ディングコンパウンドである。
ラス粉末を含有してなる不飽和ポリエステμ樹脂モー〜
ディングコンパウンドである。
本発明に用いられる三次元スチレンポリマーとしては、
スチレンモノマーと架橋剤とを共重合せしめて得られる
架橋密度約０．２〜３０％、好ましくは約０．６〜１０
％の兵曹合体であり、スチレンポリマーが架橋剤で架橋
された三次元の網目構造を有する。この三次元スチレン
ポリマーは通常、粉末状態で用いられ、その粒径は、約
１００μ以下、好ましくけ約２０〜５０μ程度である。
スチレンモノマーと架橋剤とを共重合せしめて得られる
架橋密度約０．２〜３０％、好ましくは約０．６〜１０
％の兵曹合体であり、スチレンポリマーが架橋剤で架橋
された三次元の網目構造を有する。この三次元スチレン
ポリマーは通常、粉末状態で用いられ、その粒径は、約
１００μ以下、好ましくけ約２０〜５０μ程度である。
なお、スチレンモノマーと架橋剤とを共重合せしめる際
、スチレンモノマーにこれと共重合し得る他のビニルモ
ノマーを適宜混合したものを用いて重合反応をおこなっ
てもよい。三次元スチレンポリマーの架橋剤としては、
−分子中に二個の重合可能なエチレン性不飽和二重結合
を有する化合物があけられ、たとえばジビニルベンゼン
誘導体（例、ジビニルベンゼン、ジビニルベンゼン）、
アμキレングリコー〜ジアクリレートあるいはアμキレ
ングリコー〜ジメタクリレート誘導体（例、エチレング
リコ−ｐジメタクリレート、エチレングリコールジアク
リレート）、ジアリルフタレートなども使用できる。ま
たスチレンモノマーと共重合し得る他のビニルモノマー
としてけ、たとえば酢酸ビニ／Ｌ’、アクリル酸、メタ
アクリ／Ｌ’Ｓ、メタアクリμ酸エステル、アクリ／ｌ
’酸エステ／Ｌ／（例、アクリｆｉ／酸メチル、メタア
クリ／Ｌ／酸メチル］、アクリロニトリμ、アクリルア
ミドなどがあげられる。なお、このスチレンモノマーと
共重合し得るビニルモノマーの混合量は、目的とする成
形物の物性によって異なるが、一般にスチレンモノマー
に対し、約８０重量％程炭までが実用上好ましい。三次
元スチレンポリマーの架橋密度が０．２％未満の場合に
はスチレンモノマーに対する溶解度が大きくなシ、逆に
８０％をこえた場合はスチレンモノマーで膨潤し難くな
り、いずれも目的とする低収縮の効果が不十分となるこ
とがある。
、スチレンモノマーにこれと共重合し得る他のビニルモ
ノマーを適宜混合したものを用いて重合反応をおこなっ
てもよい。三次元スチレンポリマーの架橋剤としては、
−分子中に二個の重合可能なエチレン性不飽和二重結合
を有する化合物があけられ、たとえばジビニルベンゼン
誘導体（例、ジビニルベンゼン、ジビニルベンゼン）、
アμキレングリコー〜ジアクリレートあるいはアμキレ
ングリコー〜ジメタクリレート誘導体（例、エチレング
リコ−ｐジメタクリレート、エチレングリコールジアク
リレート）、ジアリルフタレートなども使用できる。ま
たスチレンモノマーと共重合し得る他のビニルモノマー
としてけ、たとえば酢酸ビニ／Ｌ’、アクリル酸、メタ
アクリ／Ｌ’Ｓ、メタアクリμ酸エステル、アクリ／ｌ
’酸エステ／Ｌ／（例、アクリｆｉ／酸メチル、メタア
クリ／Ｌ／酸メチル］、アクリロニトリμ、アクリルア
ミドなどがあげられる。なお、このスチレンモノマーと
共重合し得るビニルモノマーの混合量は、目的とする成
形物の物性によって異なるが、一般にスチレンモノマー
に対し、約８０重量％程炭までが実用上好ましい。三次
元スチレンポリマーの架橋密度が０．２％未満の場合に
はスチレンモノマーに対する溶解度が大きくなシ、逆に
８０％をこえた場合はスチレンモノマーで膨潤し難くな
り、いずれも目的とする低収縮の効果が不十分となるこ
とがある。
なお、前記の架橋密度は下記のごとく、スチレンモノマ
ーと架橋剤との、あるいはスチレンモノマーおよびこれ
と共重合し得る他のビニルモノマーの混合物と架橋剤と
の共重合比としても規定できる。すなわち、三次元スチ
レンポリマーの前記の共重合比Ｕ１００：０．２〜１０
０：ａＯ，好ましくは１００：０．５〜１００：１０で
ある。
ーと架橋剤との、あるいはスチレンモノマーおよびこれ
と共重合し得る他のビニルモノマーの混合物と架橋剤と
の共重合比としても規定できる。すなわち、三次元スチ
レンポリマーの前記の共重合比Ｕ１００：０．２〜１０
０：ａＯ，好ましくは１００：０．５〜１００：１０で
ある。
三次元スチレンポリマーの添加ｊｌＦｉ、不飽和ポリエ
ステｌＶｔＭ８’ｄモーμディングコンパウンド中の樹
脂分１００重量部に対して約１〜２０重量部、好ましく
は約１〜２０重量部程度である。
ステｌＶｔＭ８’ｄモーμディングコンパウンド中の樹
脂分１００重量部に対して約１〜２０重量部、好ましく
は約１〜２０重量部程度である。
本発明に用いられるガラス粉末としては、その平均粒径
が約２０〜８００メツシユ、好ましくは約８０〜２００
メツシユのものがあげられる。
が約２０〜８００メツシユ、好ましくは約８０〜２００
メツシユのものがあげられる。
その量は、不飽和ポリエステμ樹脂モールディフグコン
バウンド中の樹脂分１００重量部に対して約１０〜３０
０重量部、好ましくは約５０〜２００重量程度度である
。
バウンド中の樹脂分１００重量部に対して約１０〜３０
０重量部、好ましくは約５０〜２００重量程度度である
。
本発明では、上記のはかに、透明性をそこなわない範囲
で、たとえば水酸化アルミニウム、次酸力〃シウム、ク
レー等の無機充填材を加えてもよい。更にヌテアリン酸
亜鉛、ステアリン酸カルシウムなどの内部離型剤、たと
えば過酸化ベンシイ／Ｉ／、パーブチｌレオクトエート
などの高温分解型の過酸化物などの硬化触媒、たとえば
ガラス、アスベストなどの無機質繊維、ビニロン、ナイ
ロンなどの有機質繊維等の繊維補強材、あるいは必要に
よシ着色剤、安定剤、増粘剤等を加えてもよい。
で、たとえば水酸化アルミニウム、次酸力〃シウム、ク
レー等の無機充填材を加えてもよい。更にヌテアリン酸
亜鉛、ステアリン酸カルシウムなどの内部離型剤、たと
えば過酸化ベンシイ／Ｉ／、パーブチｌレオクトエート
などの高温分解型の過酸化物などの硬化触媒、たとえば
ガラス、アスベストなどの無機質繊維、ビニロン、ナイ
ロンなどの有機質繊維等の繊維補強材、あるいは必要に
よシ着色剤、安定剤、増粘剤等を加えてもよい。
不飽和ボリエヌテ〜樹脂モー〜ディングコンパウンドと
しては、たとえばポリマール■マット。
しては、たとえばポリマール■マット。
ポリマーμ■・プレミグツス■ｊプレミグラス■ＢＭＣ
、ポリマーｙ■マットＨＭ、ポリマーμ■マットＴＭ、
ポリマール■マットＢ 、ＴＭＣなど（武田薬品工業株
製）があげられる。
、ポリマーｙ■マットＨＭ、ポリマーμ■マットＴＭ、
ポリマール■マットＢ 、ＴＭＣなど（武田薬品工業株
製）があげられる。
上記のように三次元スチレンポリマーおよびガフス粉末
を含有した不飽和ボリエヌテμ樹脂モーμディングコン
パウンドを加熱圧縮する。
を含有した不飽和ボリエヌテμ樹脂モーμディングコン
パウンドを加熱圧縮する。
この操作はプレス機械を用いておこなわれるが、温度は
ほぼ１１０〜１６０℃で、圧力はほぼ５０〜１０Ｇ＃／
１２程度である。この操作により表面が平滑で色ムラが
なく透明性のある成形品が得られる。
ほぼ１１０〜１６０℃で、圧力はほぼ５０〜１０Ｇ＃／
１２程度である。この操作により表面が平滑で色ムラが
なく透明性のある成形品が得られる。
「発明の効果」
本発明の不飽和ボリエヌテル樹脂モー〜ディングコンパ
ウンドを加熱圧縮するとその樹脂分が硬化する際、収縮
が抑えられ、表面平滑性がよく、透明性があ）、色ムラ
のない美しい成形品を得ることができる。
ウンドを加熱圧縮するとその樹脂分が硬化する際、収縮
が抑えられ、表面平滑性がよく、透明性があ）、色ムラ
のない美しい成形品を得ることができる。
つぎに実施例ならびに比較例をあけ、本発明を更に具体
的に説明する。
的に説明する。
実施例
第１表に示した配合よりなるＢＭＣ，および第２表に示
した配合よりなるＢＭＣを作成し、金型温度１４０℃、
成形圧力６０ ｋｇ ／ ＣＨ２，成形時間５分、材料
のチャージ率は成形品の投影面積の８５％１７）成形条
件により長さ８００１１Ｊｌ、巾５００ＭＭ。
した配合よりなるＢＭＣを作成し、金型温度１４０℃、
成形圧力６０ ｋｇ ／ ＣＨ２，成形時間５分、材料
のチャージ率は成形品の投影面積の８５％１７）成形条
件により長さ８００１１Ｊｌ、巾５００ＭＭ。
厚さ５寵の平板を得た。その結果、いずれの実施例にお
いても表面平滑性がよく、色ムラのない透明性のある成
形品が得られた。
いても表面平滑性がよく、色ムラのない透明性のある成
形品が得られた。
第１表
（１）ビスフェノ−／Ｉ／系
（２）イソ−ネオペンチμ糸
（３）ヌチレン七ツマー９９ｍ、ジビニルベンゼン０．
５５部の混合物よりなる生成物、平均粒径ａＯμ （４）ガフスパウダーＭ−１０８（日本フェル−製）（
５）ハイジライ）Ｈ−８２０（昭和軽金属製）（評価） ０非常に優れる 目視 ０良好 Ｘ不良 （以 下 余 白） ＠２表 比較例 第８表に示すような配合割合のＢＭＣ、ＢＭＣを作成し
、同様の条件で成形をおこなった。その結果、実施例の
ように表面平滑性、色ふう、透明性いずれにおいても良
好な成形品は得られなかつた。
５５部の混合物よりなる生成物、平均粒径ａＯμ （４）ガフスパウダーＭ−１０８（日本フェル−製）（
５）ハイジライ）Ｈ−８２０（昭和軽金属製）（評価） ０非常に優れる 目視 ０良好 Ｘ不良 （以 下 余 白） ＠２表 比較例 第８表に示すような配合割合のＢＭＣ、ＢＭＣを作成し
、同様の条件で成形をおこなった。その結果、実施例の
ように表面平滑性、色ふう、透明性いずれにおいても良
好な成形品は得られなかつた。
第８表
Claims (1)
- 三次元スチレンポリマーおよびガラス粉末を含有してな
る不飽和ポリエステル樹脂モールディングコンパウンド
。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP20587485A JPS6264858A (ja) | 1985-09-17 | 1985-09-17 | 不飽和ポリエステル樹脂モ−ルデイングコンパウンド |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP20587485A JPS6264858A (ja) | 1985-09-17 | 1985-09-17 | 不飽和ポリエステル樹脂モ−ルデイングコンパウンド |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6264858A true JPS6264858A (ja) | 1987-03-23 |
Family
ID=16514157
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP20587485A Pending JPS6264858A (ja) | 1985-09-17 | 1985-09-17 | 不飽和ポリエステル樹脂モ−ルデイングコンパウンド |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6264858A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS63118361A (ja) * | 1986-11-07 | 1988-05-23 | Hitachi Chem Co Ltd | 人造大理石の製造法 |
| JPH03109459A (ja) * | 1989-09-21 | 1991-05-09 | Takeda Chem Ind Ltd | プレス成形用不飽和ポリエステル樹脂成形材料及びその成形物 |
| US5336724A (en) * | 1989-09-08 | 1994-08-09 | Takeda Chemical Industries, Ltd. | Phenolic resin molding compounds and the articles thereof |
| US5783635A (en) * | 1996-05-09 | 1998-07-21 | Takeda Chemical Industries, Ltd. | Unsaturated polyester resin composition |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS4881984A (ja) * | 1972-02-07 | 1973-11-01 | ||
| JPS56148538A (en) * | 1980-04-19 | 1981-11-18 | Nippon Fueroo Kk | Molding of thermosetting resin |
-
1985
- 1985-09-17 JP JP20587485A patent/JPS6264858A/ja active Pending
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS4881984A (ja) * | 1972-02-07 | 1973-11-01 | ||
| JPS56148538A (en) * | 1980-04-19 | 1981-11-18 | Nippon Fueroo Kk | Molding of thermosetting resin |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS63118361A (ja) * | 1986-11-07 | 1988-05-23 | Hitachi Chem Co Ltd | 人造大理石の製造法 |
| US5336724A (en) * | 1989-09-08 | 1994-08-09 | Takeda Chemical Industries, Ltd. | Phenolic resin molding compounds and the articles thereof |
| JPH03109459A (ja) * | 1989-09-21 | 1991-05-09 | Takeda Chem Ind Ltd | プレス成形用不飽和ポリエステル樹脂成形材料及びその成形物 |
| US5783635A (en) * | 1996-05-09 | 1998-07-21 | Takeda Chemical Industries, Ltd. | Unsaturated polyester resin composition |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US3847865A (en) | Use of alumina trihydrate in a polymethyl methacrylate article | |
| US5530041A (en) | Process of making acrylic-filled thermoformable acrylic sheet | |
| US3701748A (en) | Unsaturated polyester resinous compositions | |
| EP0064396B1 (en) | A method of producing shaped resinous articles and casting moulds for use in the method | |
| JPS6264858A (ja) | 不飽和ポリエステル樹脂モ−ルデイングコンパウンド | |
| JP3139685B2 (ja) | アクリル樹脂プリミックスおよびアクリル人工大理石の製造方法 | |
| KR20010012560A (ko) | 열경화성 타입의 사출 성형용 (메트)아크릴 수지 조성물, 그의 제조방법 및 (메트)아크릴 수지 성형품의 제조방법 | |
| JPS6345160A (ja) | 天然石調製品の製法 | |
| JP3285656B2 (ja) | 増粘性アクリルプリミックスおよびそれを用いたアクリル人工大理石 | |
| JPH06220290A (ja) | 光拡散性に優れた成形体用メタクリル樹脂組成物 | |
| JPH0423818A (ja) | 人造大理石用樹脂組成物 | |
| JPH01141010A (ja) | 透明感を有する成形品の成形方法 | |
| JPS61101552A (ja) | 人造大理石用不飽和ポリエステルモ−ルデイングコンパウンド | |
| JPH07223231A (ja) | 型内被覆成形品の製造方法 | |
| JPH0481448A (ja) | メタクリル樹脂プリミックス及び人工大理石の製造方法 | |
| JPH05194651A (ja) | メタクリル樹脂プリミックスおよびアクリル人工大理石の製造方法 | |
| JPH08336893A (ja) | 凹凸模様が形成された成形品の製造方法 | |
| JPH08319356A (ja) | 立体模様が形成された成形品の製造方法 | |
| JPH0350240A (ja) | 模様付き半透明人造大理石の製造法 | |
| JPS6036559A (ja) | 不飽和ポリエステル樹脂成形材料 | |
| JP3056695B2 (ja) | 成形材料およびその成形方法 | |
| JPH075753B2 (ja) | 補強用繊維で強化された樹脂製の平・波板 | |
| JPH11158222A (ja) | （メタ）アクリル系プレミックス、（メタ）アクリル系ｓｍｃ又はｂｍｃ、及び（メタ）アクリル系人工大理石の製造方法 | |
| JPH0446958A (ja) | 不飽和ポリエステル樹脂成形材料 | |
| JPS62230659A (ja) | 人造石成形品 |