JPS6110191A - 微孔性熱絶縁材料の管およびその製法 - Google Patents

微孔性熱絶縁材料の管およびその製法

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JPS6110191A JP60122868A JP12286885A JPS6110191A JP S6110191 A JPS6110191 A JP S6110191A JP 60122868 A JP60122868 A JP 60122868A JP 12286885 A JP12286885 A JP 12286885A JP S6110191 A JPS6110191 A JP S6110191A
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slab
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Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 産業上の利用分野 本発明は、微孔性熱絶縁材料の管およびその製法に関す
る。特に、限定的ではないが、本発明は比較的薄い壁を
有する管に関する。
従来の技術 微孔性熱絶縁材料を鋳型の中で固めることによってその
材料からスラブ（平板）および他の簡単な形状のものを
製造することは周知である。この方法は、非常に低い熱
導電性を有しているか材料が比較的もろいために非常に
限定された範囲にしか取り扱えないような材料のブロッ
クを製造するものである。したがって、その相科に嘴し
て行なわれるあと成形だけは機械力０工によって行なわ
なければならないと一般に考えられている。たとえば、
その材料を曲げようとするとひびが入ることになるが、
切断したり、穴まｆｃはくぼみ全適当な手段によって加
工することはできる。
モールドできる簡単な形状としては、鋳型を使って環の
形に形成できる管がある。しかし、この方法で、成形で
きる管の寸法に限界があることがわかった。摩擦のため
に、管は均一な密度を何せず、成形鋳型に近い領域では
比較的密度が大きく、成形鋳型から離れる領域では比較
的密度が小さい。
管の壁の厚さが薄い時、この密度変化がむずがしい問題
となり、薄い壁の管は非常に短かい長さのものしか作れ
ない。
発明が解決しようとする問題点 本発明の目的は長さに関して限定されない微孔性熱絶縁
材料の管およびそれ全製造する方法を提供するにある。
間朗点を解決するための手段 本発明の第１の態様によれば、両端を臣いにしつかり接
触させて環の形に形成される微孔性熱絶縁材料のスラブ
と、環の１わりをめぐらしてスラブの両！１＾ｉ　ｔ　
ｌｊＬいに結びつける外皮とから成ることを特徴とする
微孔性熱絶縁材料の管が提供される。
本発明の第２の態様によれば、はぼ平らな微孔性熱絶縁
材料のスラブを形成し、このスラブの上に、形成しよう
とする管の外皮？成す部材を与え、形成しようとする管
の円径に相当する直径を持ったマンドレルのまわりにス
ラブおよび外皮部材を巻きつけてスラブの両端を互いに
しっかりと接触させるようにし、スラブの両端ヲ住いに
結びつけるようにしてなることを特徴とする微孔性熱絶
縁材料の管の製法が提供される。
実碓例 本発明による徽孔性熱絶縁拐科の管を作るための第１段
階は絶縁材料のスラ、ブ全形成することである。
１ぞな混合物は細か〈分割された粉体上、乳白剤と、必
要ならば強化轍維とから形成される。細分割拐＊＋はた
とえば、パイロゲニツクンリ力、カーボンブラック、捷
たけアルミナまたはチタニアのような細分割金属酸化物
とすることができる。乳白剤はチタニア、アルーミナ、
ジルコニア、酸化鉄または酸化クロムのような高反射率
を有する放射線散乱物質、カーボンブラックのような放
射線吸収材料、またけ金属のような放射線反射材料とす
ることができる。乳白剤は、粉末、短繊維または薄片の
形にすることができる。強化繊維ｆｉたとえば、セラミ
ックファイバ、ガラスファイバまたは他の無機または有
機物ファイバとすることができ、最低約２閣の長さを有
すべきである。
各種材料の相対的比率は熱絶縁管の用途に依存する。た
とえば、絶縁材料を使用しようとするところの温度が高
ければ高い程、使用乳白剤の比率は高くなる。しかし、
細分割粉体の比率は代表的には約４０ないし９０重量％
、乳白剤の比率は代表的には０ないし４０重量％、強化
繊維の比率は代表的には１ないし５０重量％である。好
適な絶縁（」科は、細分割粉末約６３暇負係、乳白剤３
０重量％、および強化繊維７重電チを含有している。
密な混合物は鋳型の中に置かれ、一般に１５０ないし４
０（ｌり／ｍｓの範囲内にある密度まで固められて、代
表的には１ないし５簡の範囲の厚さを有する微孔性熱絶
縁材料の平らなスラブが作られる。
第１図から見られるように、作ろうとする管の円径に等
しい直径のマンドレル２の回りを巻くことになる微孔性
熱絶縁材料のスラブ１は、作ろうとする管の外皮を成す
材料の部材３の上に筺かれる。
この部材３は適当な材料の７−トによって作ることがで
き、たとえば所望の剛度の絶縁材料の管が得られるよう
選択される。この部材３は、たとえば紙の自己粘着チー
ブ塘たはシート、プラスチック（４科、織布または金属
箔と、・することができる。
部＋Ａは、スラブの両端を固定する別な方法が使用でき
るので自己粘着が・必ず必要であるというものでｔＪな
い。
絶縁材料のスラブおよび部材はマンドレルのまわりに巻
かれ、その部材はたとえば、それを自身の一ヒに重ね合
わせて同情することにより、第３図に示したように部材
の端に沿って粘着ストリップ・１で固定することにより
、あるいは部材の上にスリーブをかぶせる（図示しない
）ことによって、絶縁部材との密層が維持される。
マンドレルから除く時、でき上った管は思いがけなく丈
夫で扱い易く思われる。
微孔件熱絶縁祠料の管の内側にスキンを必要とする」、
うな場合、このようなスキンは第３図に示したように、
スラブ１がマンドレルに巻かれる前ｊｒ（マンドレルの
寸わりに適当な材料の部材５を置いておくことにより与
えることができる。
管の両端は比較的もろく、ある場合には管の四端を保膿
することが望ましいと思われる。これは、たとえば第７
１図に示したように、管の両端を越えて横方向に外皮部
材３を延ばし、これの横方向の部分を管の両１ｉｌｉの
捷わりからその穴の中へ巻き込むことによって達成でき
る。この方法は外皮部材が金Ｅ”Ａ　ｆｆｉのとき特に
満足のいくものであることがわかつ／で。しかし、他の
方法でも、管の両端ににかわ、セメント、または筒分子
材料を塗布するよう（でして１史１月できる。
ト述の方法は比較的薄い壁をイ１する倣孔性執絶縁イ」
■の管を作るのに使用できる。厚い壁の管が必要な場合
は、第５図に示したように、前の層の１−に微孔１〕１
姑絶縁（Ａ科の１または２以上の別なスラブを俟き付け
ることによって作ることができる。
４図ｒＩｌの筒中な説明 第１図は本発明による做孔注熱ｅ縁材料の管を作る方法
の一実施例の１段階を示す図、第２図は本発明による微
孔性熱絶噸祠料の管の一実施例を示す図、第；３図は本
発明による微孔性熱絶縁飼料の管の別な天悔例を示す図
、第４図は管の両端に側皮全巻きつけるようにし、た本
発明による管の−Ｌ：幅側を示す図、第５図はベース層
に微孔性熱絶縁４３和の別な層を・蓚きつけた本発明に
よる管の−Ｊｊ、　施ｊり１１を小ず図である。
１・・スラブ（平板）、２・・マンドレル、３・・外皮
部（」、４・・粘肩ストリップ、５・・ス１／都伺。
（ほか７名） 図面の浄書（内容に変更なしン ト続捕＋Ｅ−４（方式） １眉和６０イＬ７ＪＩ２＋１ 特、ｉ’ｌｌｉ長’ｌ’４　　　’ｌ’　　ｉｊｔ　　
　道　部　殿１　“ＩＩイ′１（ハ表小　　　特願昭［
ｉ　０　’４１２２８　［ｉ　８弓２　発明（ハ名（イ
１　　　微孔性熱絶縁材料の管わよびその製法ｊう　ｈ
ｌｉ）ｌを４る名　　“Ｉｔ　（ｉｔとの関係　出願人
名　称　　マイクロポア・イノターナノヨナル・リミ°
）゛ノｌ゛

Claims (1)

  1. 【特許請求の範囲】 １　両端を互いにしつかり接触させて環の形に形成され
    る微孔性熱絶縁材料のスラブ（１）と、環のまわりをめ
    ぐらしてスラブの両端を互いに結びつける外皮（３）と
    から成ることを特徴とする微孔性熱絶縁材料の管。 ２　スラブ（１）は約１５０〜４００Ｋｇ／ｍ＾３の密
    度を有していることを特徴とする特許請求の範囲第１項
    に記載の管。 ３　スラブ（１）は約１〜５ｍｍの厚さを有しているこ
    とを特徴とする特許請求の範囲第１項または第２項に記
    載の管。 ４　外皮（３）は紙のテープまたはシート、プラスチッ
    ク材料、織布または金属箔でなることを特徴とする特許
    請求の範囲第１項に記載の管。 ５　外皮（３）は自己粘着性を有していることを特徴と
    する特許請求の範囲第４項に記載の管。 ６　外皮（３）は自身を重ねて固着することにより絶縁
    材料との密着を維持するようにした特許請求の範囲第４
    項または第５項に記載の管。 ７　外皮（３）はその両端に沿つて粘着ストリップ（４
    ）で固定されていて絶縁材料との密着を維持するように
    した特許請求の範囲第４項または第５項に記載の管。 ８　外皮（３）は管の両端のまわりからその穴の中へ巻
    き込まれていることを特徴とする特許請求の範囲第４項
    ないし第７項のいずれか１項に記載の管。 ９　ほぼ平らな微孔性熱絶縁材料のスラブ（１）を形成
    し、このスラブ（１）の上に、形成しようとする管の外
    皮を成す部材（３）を与え、形成しようとする管の円径
    に相当する直径を持つたマンドレル（２）のまわりにス
    ラブおよび外皮部材を巻きつけてスラブの両端を互いに
    しつかりと接触させるようにし、スラブの両端を互いに
    結びつけるようにしてなることを特徴とする微孔性熱絶
    縁材料の管の製法。 １０　微孔性熱絶縁材料は約１５０〜４００Ｋｇ／ｍ＾
    ３の密度に圧縮されてスラブ（１）を形成するようにし
    たことを特徴とする特許請求の範囲第９項に記載の製法
    。 １１　スラブは約１〜５ｍｍの厚さとしたことを特徴と
    する特許請求の範囲第９項または第１０項に記載の製法
    。 １２　外皮部材（３）は紙のテープまたはシート、プラ
    スチック材料、織布または金属箔としたことを特徴とす
    る特許請求の範囲第９項に記載の製法。 １３　外皮部材（３）は自己粘着性を有していることを
    特徴とする特許請求の範囲第１２項に記載の製法。 １４　外皮部材（３）は自身を重ね合せて固着すること
    によつて絶縁材料との密着が維持されていることを特徴
    とする特許請求の範囲第１項、第１２項または第１３項
    に記載の製法。 １５　外皮部材（３）はその両端に沿つて粘着ストリッ
    プ（４）で固定されることにより絶縁材料との密着が維
    持されていることを特徴とする特許請求の範囲第１項、
    第１２項または第１３項に記載の製法。 １６　外皮部材（３）は管の両端を越えて横方向に延ば
    し、その横方向の部分は管の両端のまわりからその穴の
    中へ巻き込まれていることを特徴とする特許請求の範囲
    第１項および第１２項ないし第１５項のいずれか１項に
    記載の製法。 １７　スラブ（１）をマンドレル（２）のまわりに巻き
    つける前にそのマンドレルのまわりに別な部材（５）を
    位置させて管の内側にスキンを与えるようにしたことを
    特徴とする特許請求の範囲第９項に記載の製法。
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