JPS61104045A

JPS61104045A - 工具用ダイヤモンド焼結体

Info

Publication number: JPS61104045A
Application number: JP59226574A
Authority: JP
Inventors: Tetsuo Nakai; 哲男中井; Shuji Yatsu; 矢津　修示
Original assignee: Sumitomo Electric Industries Ltd
Current assignee: Sumitomo Electric Industries Ltd
Priority date: 1984-10-26
Filing date: 1984-10-26
Publication date: 1986-05-22
Also published as: JPS6319585B2

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】［産業上の利用分野］この発明は、たとえば切削工具、掘削工具、線引ダイス
などの種々の工具に用いられている、焼結ダイヤモンド
およびその製造方法に関する。

［従来の技術］現在、ダイヤモンドの含有量が７０容量％以上でダイヤ
ンド粒子が互いに接合した工具用焼結体が販売されてい
る。これらの焼結体は、Ｊ「鉄金属、プラスチックある
いはセラミックの切削、ドレッサ、ドリルピットまたは
伸線ダイスとして用いられでいる。特に、非鉄金属の切
削や銅線などの比較的軟らかい線材を伸線用ダイスとし
て、これらのダイヤモンド焼結体を用いた場合、その性
能は非常に優れている。

これらのダイヤモンド焼結体は、通常、ダイヤモンド合
成時の触媒であるＣＧなどの鉄族金属を結合材として用
いて焼結されるものであるため、６００℃以上の温度に
加熱した場合、ダイモンドカクラファイト化し、劣化す
るという欠点を有している。このダイヤモンド焼結体の
耐熱性を向上させるためには、特開昭５３−１１４５８
９号に記載されているように、加熱時にダイヤモンドの
グラファイト化を促進するＧｏなどの鉄族金属を取り除
けばよい。

しかしながら、ダイヤモンド焼結体からＣＧなどの鉄族
金属を溶出すると、ダイヤモンド焼結体の強度は約２０
〜３０％低下する。特に、ダイヤモンド焼結体をピット
用途として用いた場合、強度と耐摩耗性と耐熱性とが要
求されるが、特開昭５３−１１４５８９号に記載されて
いるダイヤモンド焼結体を用いたドリルピッ１〜では、
ダイヤモンド焼結体の強度不足のため、刃先が欠損し寿
命が短くなるという欠点があった。　　゛本願発明者達
は、先に特開昭５９−３５０６６号において、強度に帰
れ、耐摩耗性が良好であり、さらに耐熱性に優れたダイ
ヤモンド焼結体を提案した。この焼結体は、周期律表第
４ａ、５８．６ａ族の炭化物を結合材として用いて実質
的に空孔の含有量を減少させることにより、ＣＯ溶出に
よる焼結体の強度低下を抑制しようとしたものである。

［発明が解決しようとする問題点］しかしながら、特開昭５９−３５０６６号に開示したダ
イヤモンド焼結体は、確かに強度低下こそ少ないが、１
０００℃を越える高温の下では、炭化物とダイヤモンド
との熱膨張差により劣化が生じることがわかった。した
がって、地熱井ｕ　雨のように刃先がａ温にさらされる
用途では、未だ十分満足し得るものではなかった。

それゆえに、この発明の目的は、さらに耐熱性に優れ、
かつ強度および耐摩耗性に優れた工具用ダイヤモンド焼
結体を提供することにある。

Ｌ問題点を解決するための手段および作用］本願発明者
達は、より一層耐熱性の高いダイヤモンド焼結体を得る
べく、鋭意研究を瓜ねた結果、ダイヤモンド含有量が９
３容量％を越え、９９容量％以下であり、残部が周期律
表第４ａ　、　５ａ　。

６ａＭの金属もしくは炭化物および／または鉄族金属０
．１〜３容量％、空孔０．５容量％以上、７１ＦＩｆｉ
％以下よりなり、あるいはこれに硼素および／または硼
化物０．００５〜０．２５容同％を含有したダイヤモン
ド焼結体は、耐熱性がより一層改善さ−れるとともに、
耐摩耗性および強度に優れていることを見い出した。

ダイヤモンド焼結体の耐熱性を向上させるには、前３１
Ｆ＝したように結合材たる鉄族金属を除去すればよい。

しかしながら、結合材が存在していた場所は鉄族金属の
除去によ、り空孔となる。ところで、ダイヤモンド焼結
体において０．その強度と空孔には、第１図に示す関係
が存在する。すなわら空孔の増加に従い、ダイヤモンド
焼結体の強度は低下するが、空孔が５％以上、８％以下
の間ぐ急激な強度低下が生じ、８％以下では強度低下の
割合は小さくなるのである。　− 一般にダイ）７モンド焼結体に必要とされう強度は、そ
の用途や加工物の強度等により異なる。たとえば比較的
軟らかい岩石の掘削や、セラミックスの切削等に（よ市
販の耐熱性焼結ダイヤモンドの１．５倍以上の強度があ
れば、その性能は著しく改善される。したがって、この
ような用途には、空孔の含有ｆｆｉは少なくとも７％以
下でな番）ればならず、ダイヤモンドの含有けは９３容
恐％以上の焼結体が必要となる。空孔の含有量が５容量
％未満であれば、ダイヤモンド焼結体の強度は市販の耐
熱性ダイヤモンド焼結体の約３倍以上となり、硬い岩石
の掘削や高硬度セラミックス等の切削にと対し優れた性能を示し、望ましい。

この発明の製造方法では、原料ダイヤモンド粉末を１３
００℃以上の高温で加熱し、ダイヤモンド粉末の表面を
黒鉛化することと、粒度の異なるダイヤモンド粉末を混
合したものを原料として用いることにより、ダイヤモン
ドの含有量が９３容發％を越える緻密な焼結体を得やこ
とが可能とされている−０しかしながら、ダイヤモンド
含有量が９９容量％を越えると、鉄族金属が不足し十分
な強度のダイヤモンド焼結体を得ることはできない。

この発明のダイヤモンド焼結体においては、第１図にも
示されているように空孔の含有量ができるだけ少ない方
が好ましいが、強度の高い焼結体を得るには前述したよ
うに鉄族金属も必要である。

したがって、この発明では、最少０．５容量％の空孔が
存在する。

この発明のダイヤモンド焼結体の製造に用いるダイヤモ
ンド粉末としては、平均最大粒径ａのものを４０〜６０
容量％、粒径ａ／２のものを３０〜４０容量％、残部が
粒径ａ／３〜ａ／１．０００の割合で、−合したものが
、高いダイヤモンド含有量を得ることができるので好ま
しい。

この発明のダイヤモンド焼結体中には、種々の粒度のダ
イヤモンドが含有されているが、周期律表第４ａ　、５
ａ　、５ａ族の金属もしくは炭化物が含有されていない
場合には、特に微粒ダイ１＝モンド粒子近傍で鉄族金属
の異常ｉ槓部が発生し、金属を溶出した場合、この部分
が空孔となる。したがって、金属もしくは炭化物を含有
させれば、強度はさらに向上する。この鉄族金属および
周期律表第４　ａ　、　５　ａ、６　ａ族の金属もしく
は炭化物の含有ｍは、０．１〜３容同％が好ましい。こ
の含有量が３容量％を越えると、ダイヤモンドとの熱膨
張差による亀裂の発生や、ダイヤモンドの黒鉛化が生じ
るため耐熱性が低下するからである。またこの含有量は
できるだけ少ないｈが好ましいが、ダイヤモンド原料中
に’Ａ？７する鉄族金属などは事実上溶出不可能である
ため、最少０．１ｆＮｉｔ％の鉄族金属等は焼結体に残
存することになる。

この発明のダイヤモンド焼結体では、特に、炭化物がＷ
Ｃあるいはこれと同一の結晶ｖ４造を有する（Ｍｏ　、
Ｗ）Ｃである場合に、靭性、耐摩耗性および耐熱性に優
れることがわかっている。

また、この発明の焼結体に、焼結体に容量で０゜００５
〜０．２５％の硼素または硼化物あるいはこれらの双方
を含有させた場合、その特性は一段と向上する。通常、
ダイヤモンド粒子は、超高圧高温下で、鉄族金属などの
触媒によるダイヤモンドの溶解あるいは析出現象により
焼結される。硼素または硼化物の少なくとも一方を添加
した場合、鉄族金属の硼化物を生じ、融点が低下するの
と、溶解析出速度が増すためダイヤモンド粒子同士の結
合部（ダイヤモンド・スケルトン部）が成長し、ダイヤ
モンド粒子の保持力が向上したものと推測できる。硼素
あるいは硼化物の含有量が０．００５％未満であると、
ダイヤモンド・スケルトン部の形成は遅い。一方、硼素
あるいは硼化物の含有層が０．２５％を越えると、ダイ
ヤモンド・スケルトン部に多量の硼素が侵入し、ダイヤ
モンド・スケルトン部の強度が低下する。

この発明のダイヤモンド焼結体に用いるダイヤモンド粉
末は、合成ダイヤモンドあるいは天然ダイヤモンドのい
ずれを用いることも可能である。

この発明の＠遣方法において、周期ｔｌ青第４ａ。

５ａ、５ａ族の金属もしくは炭化物を含有させるには、
ダイヤンド粉末と周期律表第４ａ　、　５ａ　。

６ａ族の炭化物もしくは金属ならびにＦ８　、　Ｃｏ　
。

Ｎｉなどの鉄族金属粉末あるいはこれに硼素または硼化
物を加えた粉末、を、ボールミルなどの手段を用い均一
に混合する。この鉄戸金属に予め混合せずに、焼結時に
、鉄族金属からなる部材に接触させることにより溶浸さ
せてもよい。

、まな、本願発１１煮達の先願（特願昭５２＝５１８８
１号）に開示されているよりに、ボールミ４し時のポッ
トとボールとを、混入する周期律表第４ａ、５ａ、５ａ
族の炭化物と鉄族金属との焼結体で作處しておき、ダイ
ヤモンド粉末をボー　ルミル粉砕すると同時に、ポット
とボールとから周期律表４４ａ　、５ａ　、６ａ族の炭
化・物と鉄族金属とのｍ５Ｋｏｎｓ口ｅａｉｘａｔｔ、
ｂ”１ｌｌｌ’ｌ・　　６混合された粉末を１．１３０
０℃以上の高温でダイヤモン１を一部黒鉛化し、しかる
後超高圧・高温装置に入れ、ダイヤモンドが安定な条件
下で焼結する。このとき用いた鉄族金属と炭化物などの
化合物間に隼じる共晶液相の出現温度以上で焼結する必
要が、ある。このようにして製造されたダイ・ヤモンド
焼結体を、たとえば王水のような鉄族金属を腐蝕し得る
酸中に入れ鉄族金属を溶出して空孔を形成する。

この発明のダイヤモンド焼結体の用途としては、ピット
のほかに、伸線ダイス、セラミック切削加工用バイト、
ドレッサなどが挙げられる。

［実施例１以下、実施例により具体的に説明する。

１１１工平均粒ａ１００μｍ　、５０μｍ　、２０μｍおよび５
〜０．２μ■のダイヤモンド粉末を、５：３：１：１の
割合で配合した後、Ｗ　Ｃ−Ｃｏ超硬合金製のポットと
ボールとを用いて５分間粉砕混合した。この粉末を１４
００℃の温度で３０分間、真空中で加熱した後、ＭＯ製
の容器に充填し、Ｃｏ板を完成粉末上に載置して接触さ
せ、超高圧・高ｉ［置を用いて、まず圧力を５５ｋｂ加
え、引き続き１４６０℃の温度に加熱し、１０分間保持
した。

このよう覧しで得られた焼ｉ体を容器より取出し、化学
分析によりダイヤモンド、ＷＣおよびｃｏ゛の含有量を
測定したところ、それぞれ、９６．５容量％、０．１５
・容量％、３．３５容量％であった。

次に、この焼結体を加熱王水中に入れｃｏを溶−出し、
磁気天秤および化学分析により組成を調査したところ１
、ダイヤモンド９６．５容量％、ｗｃ。

０．１４容量％、Ｇｏｏ、４容置％、空孔２．９６容［
１％であった。この試料の圧縮強度を測定したところ、
３８０　ｋｇ／　ａ＋ｎ＋２の強度を示した。

些較のために、最大のダイヤモンド粒度が同じであり、
ダイヤ、モンド含有率が９２．０容量％、空孔７．７容
量％、Ｃ’ｏ０，３容ＩＩ−のものを試作し、その圧縮
強度を測定したところ、１２０ｋｇ／ｍｍ’であった。

　　　　　　　　　　・　・めに、真空中で１２００℃
に加熱し、３０分間保持したところ、寸法変化や亀裂は
全く生じなかった。

宜」１１」− 平均粒１１１８０μ論、４０μｍ、１５μｌ　８３よび
０．５μ−のダイヤモンド粒子を、５：３：２：１の割
合で配合した。この粉末に、第１表に示す種々の鉄族金
属および周期律表第４ａ、５ａ、６ａ族の金属もしくは
炭化物を混合し、完成粉末とし、Ｔａ製の容器に充填し
た後、実施例１と同様にして、５８ｋｂ、１５００℃の
条件で焼結を行なった。このようにして得られた各焼結
体をＴａ容器から取出し、加熱王水中で処理した。次に
、焼結体の空孔含有量を測定した。この結果を第１表に
合わせて示す。

しかる後、これらのダイヤモンド焼結体を、−辺が３１
の立方体となるように切り出し、鋼のボディにＷ　、Ｗ
　Ｃ＋　Ｆ　ｅ　、Ｇ　ｏ　、Ｎ　ｉ　、　Ｃｕの混合
粉末よりなる高融・点・高硬度マトリックスを用いて１
１００℃の温度で焼結し固定し、サーフェスセットのコ
アピットを作成した。

比較のために、市販の４０〜６０μ腸のダイヤモンド粒
子よりなる焼結体から作成したコアピット（第１表に記
号Ｘで示す。）、ならびに天然ダイヤモンドを使用して
形成した焼結体のコアピット（第１表に記号Ｙで示す）
を作成した。

上記第１表に示した試料Ａないししと、ＸおよびＹにつ
き、それぞれ、１軸圧縮強度１６００〜２０００　ｋｇ
／　Ｃｍ’の花崗岩を９００回転で掘削した。掘進速度
および寿命を第２表に示す。

（Ｌ−Ａ　１Ｆ牟白ン第１表＊１：単位は容態％＊２：周期律表４８．５ａ、６ａ族の金属の炭化物＊３
：Ｉｌ処理慢の空五体積宜」Ｌ盟≦し平均粒度０．８μ−のダイヤモンド粉末と、硼素粉末と
をｗｃ−ｃｏ超硬合金のポットとボールとを用いて粉砕
・混合した。この粉末と、平均粒度６０μｍ、３０μ霧
および１０μｍのダイヤモンド粉末とを、１：５：３：
ｉの割合で混合し、しかる後１４５０℃の濃度で１時間
、真空中で加熱し、実施例１と同様にして５５ｋｂ、１
４５０℃の条件下で焼結をした。この焼結体を分析した
ところ、ダイヤモンド９６．２容量％、Ｃｏ３．４５容
置％、Ｎｉ　０，１容認％、ＷＣｏ、２容量％、ならび
に硼素０．０５容量％よりなる焼結体であることが認め
られた。この焼結体を加熱王水中で処理したところ、３
．３容量％の空孔が生じた。

この焼結体を用いて、ビッカース硬度２３００のアルミ
ナセラミックスを切削速度：　６０ｍ　／分、切込み：
Ｑ、３ｍｍ、送り：０．０５ｍｍ／回転で、水溶性の切
削油を用いて１５分間切゛削した。

比較のために、粒度４０μｍ〜６０μ閣であり、空孔が
８容量％存在する市販の耐熱性ダイヤモンドを用いて切
削した。

その結果、この発明の焼結体の逃げ面摩耗幅は０．１５
１１１１であったのに対し、市販の耐熱性ダイヤモンド
の逃げ面摩耗幅は０．５８１１であった。

１１九り粒度の異なるダイヤモンド粒子の配合比および黒鉛化処
理条件を変えることにより、最大粒径が６０μ−であり
、ダイヤモンド含有間の異なる種々のダイヤモンド焼結
体を実施例３と同様にして作成し、しかる後Ｉ！処理を
行ない耐熱性ダイヤモンド焼結体を準備した。各焼結体
のダイヤモンドおよび空孔含有量を第３表に示す。

（ｙス壬永白）ｆ、・１第３表に示されている各焼結体Ｍ−Ｒを、切削加工用の
チップとして加工し、圧縮強度１０００〜１１００ｋｇ
／ｃ鵬２の安山岩を、切削速度：２００畿／分、切込み
＝１鵬腸、送り：０．３１ｍ／回転湿式で２０分間切削
し、逃げ面摩耗幅を測定した。

結果を第２図に示す。

第２図から明らかなように、空孔容積が７容量％以下で
ある、試料Ｍ、Ｎ、Ｏ，Ｐでは、逃げ面摩耗幅が、空四
が７容量％以上の試料Ｑ、Ｒに比べてはるかに少ないこ
とがわかる。

［発明の効果］以上のように、この発明によれば、耐熱性、強度および
耐摩耗性がより一層向上された工具用ダイヤモンド焼結
体を得ることが可能となる。

【図面の簡単な説明】

第１図は、結合相を溶出した耐熱ダイヤモンド焼結体に
おける圧′線強度と空孔容積との関係を表わす図である
。第２ｍは、耐熱性ダイ）アモンド焼結体の安山岩切削
試験結果を示す図である。特許出願人　住友電気工業株式会社゛　　−第１１３］７゛イヤモ〉ド゛人党詰イ本中の空手しく容量青′、／
、）＄λ′ｍｙ＞しｔＨ％）　　　２４１　　　４．６に、ｒ　　　
　ｉｓ、Ｈｒｔ、’ｌ　　　　ｇ、１１　　　　　　　
　　　　　　。 −手続補正書昭和６０年６月１８日参特許庁長官殿　　・　λ　　　　、９゜ｑ−］ＪｆＦＱ
−・　　　　　　　　　　、１、昭和５９年特許蝉第。２２６５７４号３、補正をする′著　　　゛パ事件との関係　特許出願人　　　　　　　　　　　　パ
　住所　　大阪市″東区、、北浜　５丁目１５番地名称
　　（２１３）住友電気工業株式会社代表者川上哲部４、代理人住　所　大阪市北区天神橋２丁目３番９号　八千代第一
ビル電話　大阪（０６）３５１−６２３９　（代）氏名
弁理士（６４７４）深見久部　噸１−ぐ＼５、補正の対象ｒｉｉａｔａの発明の詳細な説明の欄ならびに図面の第
１図お゛よび第２図パ６、−正の内容　゛　　　　　　・（１）　明細書第１２頁第１行ないし第５行の［すなわ
ち空孔の増加に従い、・・・・・・小さくなるのである
。」とある゛のを、［すなわち空孔の増加に従い、ダイ
Ｖモンド焼結体の強虐は低下するが、空孔赫３％以上で
強度が低下し始め、４．５％以上８％以下の間で′急麺
な強度低下が生じ、８％以上で一強度低下の割合は小さ
くなるのである。」に補正する−　　　′−゛ ″（“２丁　明細書第１２頁第１行の「また、この発明
の―結体ｔ、焼結体に容−で１とあるのを、［また、こ
の発明の焼結体に、容部で」に補正づ”菖。・”　・′
・　　　、　　　　。 “　（３）□図面の第１図を別紙のと′おり補正する。（４）　　図面の第２図を別紙のとおり補正する。以上０　　２　　４　　６　　　♂　　　１０７”（’ｒ　
”　ン　）”　ｘｔａ４）’ｌ’　／ｌ”２．、ＪＬ　
（’ｂ４　　ン≦）躬２図拭叫ＮＯ，Ｍ　　Ｎ　　ＯＰ　　Ｑ　　Ｒ’ｚ）Ｌ（１
ｚ）　　２．８　　４．６　　　、！；、ｓ　　　６．
＆　　７７　　　　ｇ、ｇｒ・

Claims

【特許請求の範囲】

（１）ダイヤモンド含有量が９３容量％を越え、かつ９
９容量％以下であり、残部が周期律表第４ａ、５ａ、６
ａ族の金属もしくは炭化物と、鉄族金属との少なくとも
一方を合計で０．１〜３容量％、ならびに空孔０．５容
量％以上７容量％以下よりなることを特徴とする、工具
用ダイヤモンド焼結体。
（２）前記ダイヤモンド含有量が９５容量％を越え９９
容量％以下であり、残部の空孔が０．５容量％以上５容
量％未満である、特許請求の範囲第１項記載の工具用ダ
イヤモンド焼結体。
（３）周期律表第４ａ、５ａ、６ａ族の炭化物が、ＷＣ
またはＷＣと同一の結晶構造を有する（ＭｏＷ）Ｃであ
る、特許請求の範囲第１項または第２項記載の工具用ダ
イヤモンド焼結体。
（４）ダイヤモンドの含有量が９３容量％を越え９９容
量％以下であり、残部が周期律表第４ａ、５ａ、６ａ族
の金属もしくは炭化物および鉄族金属の少なくとも一方
を合計で０．１〜３容量％、空孔０．５容量％以上７容
量％以下、ならびに硼素および硼化物の少なくとも一方
を合計で０．００５〜０．２５容量％よりなることを特
徴とする、工具用ダイヤモンド焼結体。
（５）前記ダイヤモンド含有量が９５容量％を越え、９
９容量％以下であり、残部の空孔が０．５容量％以上５
容量％未満である、特許請求の範囲第４項記載の工具用
ダイヤモンド焼結体。
（６）前記周期律表第４ａ、５ａ、６ａ族の炭化物がＷ
ＣまたはＷＣと同一の結晶構造を有する（ＭｏＷ）Ｃで
ある、特許請求の範囲第４項または第５項記載の工具用
ダイヤモンド焼結体。
（７）ダイヤモンド粉末、またはダイヤモンド粉末と周
期律表第４ａ、５ａ、６ａ族の金属もしくは炭化物およ
び鉄族金属との混合粉末を作成し、１３００℃以上の温
度にて、原料粉末中のダイヤモンドの一部を黒鉛化し、
しかる後鉄族金属または周期律表第４ａ、５ａ、６ａ族
の焼結炭化物と接触させて超高圧・高温装置を用いてダ
イヤモンドが安定な高温高圧下においてホットプレスし
て焼結体を作成し、該焼結体を酸処理することにより、
鉄族金属および周期律表４ａ、５ａ、６ａ族の金属もし
くは炭化物の一部を溶出することを特徴とする、ダイヤ
モンド含有量が９３容量％を越え、９９容量％以下であ
り、残部が周期律表第４ａ、５ａ、６ａ族の金属もしく
は炭化物と、鉄族金属との少なくとも一方を合計で０．
１〜３容量、ならびに空孔０．５容量％以上７容量％以
下よりなる、工具用ダイヤモンド焼結体の製造方法。
（８）前記ダイヤモンド含有量が９５容量％を越え、９
９容量％以下であり、残部の空孔が０．５容量％以上５
容量％未満である、特許請求の範囲第７項記載の工具用
ダイヤモンド焼結体の製造方法。
（９）前記周期律表第４ａ、５ａ、６ａ族の炭化物が、
ＷＣまたはＷＣと同一結晶構造を有する（ＭｏＷ）Ｃで
ある、特許請求の範囲第７項または第８項記載の工具用
ダイヤモンド焼結体の製造方法。
（１０）ダイヤモンド粉末と鉄族金属、またはダイヤモ
ンド粉末と周期律表第４ａ、５ａ、６ａ族の金属もしく
は炭化物および鉄族金属との混合粉末を作成し、１３０
０℃以上の温度にて、原料粉末中のダイヤモンドの一部
を黒鉛化した後、超高圧・高温装置を用いてダイヤモン
ドが安定な高温高圧下でホットプレスして焼結体を作成
し、該焼結体を酸処理することにより鉄族金属または周
期律表第４ａ、５ａ、６ａ族の金属もしくは炭化物の一
部を溶出することを特徴とする、ダイヤモンドの含有量
が９３容量％を越え９９容量％以下であり、残部が周期
律表第４ａ、５ａ、６ａ族の金属もしくは炭化物と鉄族
金属との少なくとも一方を合計で０．１〜３容量％、な
らびに空孔０．５容量％以上７容量％以下よりなる、工
具用ダイヤモンド焼結体の製造方法。
（１１）前記ダイヤモンド含有量が、９５容量％を越え
、９９容量％以下であり、残部の空孔が０．５容量％以
上５容量％未満である、特許請求の範囲第１０項記載の
工具用ダイヤモンド焼結体の製造方法。
（１２）前記周期律表第４ａ、５ａ、６ａ族の炭化物は
ＷＣまたはＷＣと同一の結晶構造を有する（ＭｏＷ）Ｃ
である、特許請求の範囲１０項または第１１項記載の工
具用ダイヤモンド焼結体の製造方法。
（１３）ダイヤモンド粉末と硼素あるいは硼化物との混
合粉末、またはダイヤモンド粉末と周期律表第４ａ、５
ａ、６ａ族の金属もしくは炭化物、鉄族金属および硼素
もしくは硼化物との混合粉末を作成し、１３００℃以上
の温度で、原料粉末中のダイヤモンドの一部を黒鉛化し
、鉄族金属または周期律表第４ａ、５ａ、６ａ族の焼結
炭化物を接触させた後、超高圧・高温装置を用いてダイ
ヤモンドが安定な高温・高圧下でホットプレスして焼結
体を作成し、該焼結体を酸処理することにより、鉄族金
属、周期律表第４ａ、５ａ、６ａ族の金属もしくは炭化
物ならびに硼素および硼化物の少なくとも一方の一部を
溶出することを特徴とする、ダイヤモンド含有量が９３
容量％を越え、９９容量％以下であり、残部が周期律表
第４ａ、５ａ、６ａ族の金属もしくは炭化物と、鉄族金
属との少なくとも一方を合計で０．１〜３容量％、硼素
または硼化物の少なくとも一方を合計で０．００５〜０
．２５容量％、ならびに空孔０．５容量％以上、７容量
％以下よりなる工具用ダイヤモンド焼結体の製造方法。
（１４）前記ダイヤモンド含有量は９５容量％を越え、
９９容量％以下であり、残部の空孔が０．５容量％以上
５容量％未満である、特許請求の範囲第１３項記載の工
具用ダイヤモンド焼結体の製造方法。
（１５）前記周期律表第４ａ、５ａ、６ａ族の炭化物が
、ＷＣまたはＷＣと同一の結晶構造を有する（ＭｏＷ）
Ｃである、特許請求の範囲第１３項または第１４項記載
の工具用ダイヤモンド焼結体。
（１６）ダイヤモンド粉末と、鉄族金属ならびに硼素お
よび硼化物の少なくとも一方との混合粉末、またはダイ
ヤモンド粉末と、周期律表第４ａ、５ａ、６ａ族の金属
もしくは炭化物、鉄族金属ならびに硼素および硼化物の
少なくとも一方との混合粉末を作成し、１３００℃以上
の温度で原料粉末中のダイヤモンドの一部を黒鉛化し、
しかる後超高圧・高温装置を用いてダイヤモンドが安定
な高温高圧下でホットプレスして焼結体を作成し、該焼
結体を酸処理することにより鉄族金属、周期律表第４ａ
、５ａ、６ａ族の金属もしくは炭化物ならびに硼素およ
び硼化物の少なくとも一方の一部を溶出することを特徴
とする、ダイヤモンド含有量が９３容量％を越え、９９
容量％以下であり、残部が周期律表第４ａ、５ａ、６ａ
族の金属もしくは炭化物および鉄族金属の少なくとも一
方を合計で０．１〜３容量％、硼素および硼化物の少な
くとも一方を合計で０．００５〜０．２５容量、空孔０
．５容量％以上、７容量％未満よりなる、工具用ダイヤ
モンド焼結体の製造方法。
（１７）前記ダイヤモンド含有量が、９５容量％を越え
、９９容量％以下であり、残部の空孔が０．５容量％以
上、５容量％未満である、特許請求の範囲第１６項記載
の工具用ダイヤモンド焼結体の製造方法。
（１８）前記周期律表第４ａ、５ａ、６ａ族の炭化物が
、ＷＣまたはＷＣと同一の結晶構造を有する（ＭｏＷ）
Ｃである、特許請求の範囲第１６項または第１７項記載
の工具用ダイヤモンド焼結体の製造方法。