JPS6110452A - 化粧シ−トの製造法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は、可撓性に富み、物理的及び化学的性能が優れ
た化粧シートを、比較的簡易な方法で製造することが可
能な、化粧ンートの製造法に関し、本発明の方θミによ
って製造される化粧ノートは家具等の表面陸上げ材とし
て特に適したものである。

従来の技術 物理的及び化学的性能（以下、［物性という）と可撓性
とを兼ね備えた化粧ノートの要望は強く、特に後行の可
撓性は家具の面どうしく例えば」二面と前向）が接する
部分を、単に直角にイ１上げるのではなく曲面を持って
仕−４−けることが可能になる点で重要である。しかし
ながら、物性と可撓性とは相反するため、いず１１か一
方を犠牲にするか、或いはいずれの性質をも低下させて
妥協点を見い出すしかなく、以下に挙げるような（イ）
〜（ハ）の従来の試みもいずねも不満足なものである。

（イ）５５〜］　００ｇ／ｍ２のチタン紙にレアリルフ
タレート樹脂（いわゆるｒｌＡｒ’樹脂）を５０チ程度
含浸させて乾燥させ、別にジアリルフタレート樹脂を含
浸させたバッカー（裏打材）用３浸紙と重ね合わせて加
熱及び加［１；シて一体としたもの。この（イ）のもの
では、加熱及び加圧の工程で、樹脂含浸済のチタン紙と
、バッカー用含浸紙との両Ｋを揃えて加熱及び加圧の装
置に供給する煩雑さがあり、又、チタン紙を用いている
ためにチタン紙表面の粗さが原因となって精緻な印刷を
施こすことは困難である。

（ロ）基材として硬質の塩化ビニル樹脂を用い、印刷及
び同質の透明フィルムの被覆を行なったもの。この（ロ
）のものは表面が熱可塑１樹脂から成っているので表面
の物性は不充分であり、微ｌに含まねるｉ’＋Ｊ　Ｑ！
　印１のにじみ出しくブリード）が避けられず、父、こ
の（ロ）のものを貼る対采との接着性も不充分である。

（）→８０〜１４０ｇ／ｍ２のチタン紙にメラミンホル
ムアルデヒド縮合樹脂を３０〜６０チ程度含浸させて乾
燥させ、別にフェノール樹脂をクラフト原紙に含浸させ
たバッカー用含浸紙と重ね合わせて加熱及び加圧して一
体としたもの。この（ハ）のものは（イ）ど同様の欠点
を有する上、ｉｆ撓性についても（イ）以上に悪いもの
である。

従って、本発明は、上記の従来技術が有する欠点を解／
ｌ’ｌ　ｔ−１印刷模様が精緻であり、物ｆ１が充分で
、かつ、可撓性を有する化粧ノートを簡便な１段により
製造しつる方法をｔに供するものである。

本発明においては、薄情紙に印刷模様を施した後に硬化
性合成樹脂を塗布あるいは含浸して含浸化和紙を準（ｉ
ｔｆｉ　Ｌ、他方、バッカーとしては硬化性合成樹脂も
しくは合成ゴムラテックスを含浸して含浸紙をへｆ−備
し、含浸化粧紙及び含浸紙を貼り合わせて積層し、その
後、加熱及び加圧することにより、上記の従来技術にお
ける欠点を解消した化粧シートを得るものである。

印刷模様紙を形成するのに用いる薄情紙としては、坪は
１０〜５０９７ｍ２の、建材用プリント用紙、純白紙、
あるいは合成樹脂を混抄させて層間強度を強化させた薄
葉紙（いわゆる強化プリント紙）等が使用される。

薄葉紙に形成される印刷模様は化粧ノートが利用される
分野に応じたふされしい柄の印刷模様であり、例えばグ
ラビア印刷、グラビアオフセット印刷、平版オフセット
印刷、ダイリソ印刷、凸版印刷、凹版印刷、ジェットプ
リント。

シルクスクリーン印刷、静電印刷笠で適宜形成される。

このようにして形成された印刷模様紙に次に硬化性合成
樹脂を塗布あるいは含浸して含浸化粧紙を製造する。硬
化性合成樹脂としては、アミノアルキッド樹脂、不飽和
ポリエステル樹脂。

ジアリルフタレート樹脂、エポキン樹脂、フェノール樹
脂、ウレタン樹脂、メラミン樹脂、あるいはこれらの中
の二種以上の混合樹脂が使用されるが、なかでもアクリ
ルウレタン樹脂やポリウレタン樹脂が最も好適に適用さ
れる。また、この硬化性合成樹脂を塗布もしくは含浸す
る際の溶剤としては、酢酸エチル、　ＭＥＫ、　　）ル
エン等の任意混合溶剤が利用され、硬化性合成樹脂は、
一般的には２〜３０り（ドライ）／、、’、好ましくは
３〜１０７（ドライ）　／ｍ’程度に塗布もしくは含浸
される。

化粧層を構成するために薄葉紙に硬化性合成樹脂を塗布
する場合には、例えばナチュラルロールコート法、リバ
ースロールコート法、クラビアコート法、バーコード法
、スプレーコート法、メツシーロールツー１４．フロー
コート法。

ナイフコート法、スクリーンコート法、ボトムコート法
等をはじめ、その他適宜のコート法が利用される。

他方、本発明においては、硬化性合成樹脂もしくは合成
ゴムラテックスを含浸してバッカー用（裏打用）の含浸
紙を製造する。

バッカーの基紙としては坪量８０〜４００９／ｍ’、好
ましくは２００〜３５０　ｇ／ｍ’程度の抄造紙を使用
する。

バッカー紙に含浸される硬化性合成樹脂としては、不飽
和ポリエステル樹脂、ジアリルフタレート樹脂、エポキ
シ樹脂、フェノール樹脂。

ウレタン樹脂、メラミン樹口旨もしくはこれらの樹脂の
混合樹脂、あるいはまた同じく合成ゴム系ラテックスと
しては、５Ｒｒ（、Ｃ几、　ｒｌＲ，ＮＪ　ＮＢＲ等の
合成ゴノ・系ラテックスが使用さｔｌ、これらの中の二
種以上の混合樹脂が、 の計算式に従ってり出される含浸率（チ）が２０・〜５
０程度となるように含浸する。

一ヒ記した含浸化おｒ紙及びバッカー用の含浸紙は、樹
脂を含浸もしくは塗布した後に、必要に応じ風乾、もし
くは、熱風乾燥して見かけ上、乾燥させる方が後工程で
取り扱いやすい。ただし、後工程でｔＪＯ熱及び加圧し
て含浸された樹脂等を硬化させるので、硬化に至るほど
加熱する必要はなく、半硬化程度かそれ以下の未硬化の
状態であって差支えない。

含浸化粧紙及びバッカー用の含浸紙は、印刷模様面が外
から見えるようにして重ね合わせ、接着剤を介して接着
して積層し、積層体とする。

このときに使用する接着剤としては、ポリウレタン樹脂
、尿素樹脂、メラミン樹脂、ポリ酢酸ビニル樹脂からな
る接着剤を使用するのがよく、ロール温度７０〜１５０
℃程度のドライラミネート法あるいはウェットラミネー
ト０：が使用できる。

−に記で？１）らねた積層体を次に加熱及び加圧する。

加熱及び加圧の下段としては平板プレス、特に東根プレ
スのうちでも一度に多数Ｗの積層体のプレスが可能な多
段プレス、ロールプレス。

もしくはエンドレスプレスを使用するとよく、加熱の温
度としては８０〜１９０°Ｃ５好ましくは１００〜１４
０°Ｃであり、加圧の圧力としては３〜１２０′ね、好
ましくは１０〜７０′ｖＪであり、加熱及び加圧の時間
としては１〜３０分、好ましくは２〜１０分である。

作　　用 本発明においては印刷模様を薄虹紙に設けるので、薄り
１紙の表面’Ｉ′−ｆｒ性がチタン紙の表面）１１滑性
にくらべてすぐれているため、印刷時のインキの転移が
良好である。

又、本発明においては、含浸化粧紙とバッカー用の含浸
紙とを予め接着して積層しであるので、次工程の加熱及
び加圧の際に、含浸化粧紙とバッカー用の含浸紙との間
で１ふくれ」が生しることがない。

更に本発明においては積層体を加熱及び加圧するので、
含浸化粧紙及び含浸紙中の樹脂、並びに接着剤が硬化す
ると共に、各樹脂及び接着剤が境界面で一体化し、各層
間の接着が強固になる。

発明の効果 本発明の方法によれば、印刷模様が精緻で、物性が充分
であり、かつ、全体としては可撓性を有しているので家
具等の曲面に貼って使用するのに適した化粧ンートが得
られる。

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. （１）坪量１０〜５０ｇ／ｍ＾２の薄葉紙に印刷模様を
   施こして印刷模様紙を形成し、次いで得られた印刷模様
   紙に硬化性合成樹脂を塗布あるいは含浸して含浸化粧紙
   を製造し、他方、坪量８０〜４００ｇ／＾２の抄造紙に
   硬化性合成樹脂もしくは合成ゴムラテックスを含浸して
   含浸紙を製造し、以上のようにして得られた含浸化粧紙
   及び含浸紙の両者を接着剤を用いて接着することにより
   積層し、しかる後、得られた積層体を加熱及び加圧する
   ことを特徴とする化粧シートの製造法。
2. （２）加熱の温度が８０〜１９０℃であり、加圧の圧力
   が３〜１２０ｋｇ／ｃｍ＾２であり、加熱及び加圧の時
   間が１〜３０分であることを特徴とする特許請求の範囲
   第（１）項記載の化粧シートの製造法。