JPS6110481A - 熱転写型印字装置 - Google Patents
熱転写型印字装置Info
- Publication number
- JPS6110481A JPS6110481A JP13159384A JP13159384A JPS6110481A JP S6110481 A JPS6110481 A JP S6110481A JP 13159384 A JP13159384 A JP 13159384A JP 13159384 A JP13159384 A JP 13159384A JP S6110481 A JPS6110481 A JP S6110481A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- ink
- ink ribbon
- printing
- blade
- ribbon
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
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- 238000010023 transfer printing Methods 0.000 claims description 4
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 4
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
- B41J—TYPEWRITERS; SELECTIVE PRINTING MECHANISMS, i.e. MECHANISMS PRINTING OTHERWISE THAN FROM A FORME; CORRECTION OF TYPOGRAPHICAL ERRORS
- B41J35/00—Other apparatus or arrangements associated with, or incorporated in, ink-ribbon mechanisms
- B41J35/38—Feeding the ink ribbon to waste after use
Landscapes
- Electronic Switches (AREA)
- Impression-Transfer Materials And Handling Thereof (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は、サーマルヘッドによりインクリボンに熱を加
え、このインクリボンのインクを被転写紙へ転写するよ
うに構成した熱転写型印字装置に関する。
え、このインクリボンのインクを被転写紙へ転写するよ
うに構成した熱転写型印字装置に関する。
」１記印字装置においては、印字後のインクリボンは印
字部分のみが抜けた状態になり、印字した情報がネガ状
になってインクリボン上に残るため、特に守秘を必要と
する情報を印字する場合には、印字後のインクリボン−
Ｆの残存情報を消滅させる必要がある。
字部分のみが抜けた状態になり、印字した情報がネガ状
になってインクリボン上に残るため、特に守秘を必要と
する情報を印字する場合には、印字後のインクリボン−
Ｆの残存情報を消滅させる必要がある。
そのため、従来、第５図に示すように、ローラ（Ｒ）に
よって巻取られる印字後のインクリボン（３）のインク
Ｊｉ（３ａ）側に、ブラシ（１０）を強制的に回転させ
ながら接当させ、接触有効面積の小さいブラシ（１０）
を用いながらインクリボン（３）上の残留インクに多数
の傷をつけ、残存情報を判別不能になるようにしていた
（例えば、特開昭５８−１７９６９２号公報参照）。
よって巻取られる印字後のインクリボン（３）のインク
Ｊｉ（３ａ）側に、ブラシ（１０）を強制的に回転させ
ながら接当させ、接触有効面積の小さいブラシ（１０）
を用いながらインクリボン（３）上の残留インクに多数
の傷をつけ、残存情報を判別不能になるようにしていた
（例えば、特開昭５８−１７９６９２号公報参照）。
しかし、上述の従来構成によれば、ブラシ（１０）を回
転させるために新たに駆動装置や伝動装置を設ける必要
があり、またブラシ（１０）回転のためのエネルギーが
必要であることからコスト高になりがちで、改良の余地
があった。
転させるために新たに駆動装置や伝動装置を設ける必要
があり、またブラシ（１０）回転のためのエネルギーが
必要であることからコスト高になりがちで、改良の余地
があった。
本発明の目的は、上述実情に鑑み、印字後のインクリボ
ンの残留インクのかき落としを、新たな駆動系を設ける
ことなく容易確実に行なえるようにすることにある。
ンの残留インクのかき落としを、新たな駆動系を設ける
ことなく容易確実に行なえるようにすることにある。
本発明の特徴構成は、冒記熱転写型印字装置において、
発熱機能を有するブレードを、インクリボンのインク層
側に接当する状態に設け、このブレードに対するインク
リボンの相対移動を利用して、印字後のインクリボンの
残留インクをかき落とすように構成したことにあり、そ
の作用は次のとおりである。
発熱機能を有するブレードを、インクリボンのインク層
側に接当する状態に設け、このブレードに対するインク
リボンの相対移動を利用して、印字後のインクリボンの
残留インクをかき落とすように構成したことにあり、そ
の作用は次のとおりである。
つまり、印字の際にはサーマルヘッドにより加えられた
熱でインクリボン上のインクを溶融して転写することか
らも明らかなように、インクが熱を受けて容易に融解す
る性質を有するものであることに着目し、発熱したブレ
ードを印字後のインクリボンのインク層に接当させて残
留インクを加熱し、軟化乃至融解した残留インクを、イ
ンクリボンと相対移動するブレードとの接当によってか
き落とすのである。
熱でインクリボン上のインクを溶融して転写することか
らも明らかなように、インクが熱を受けて容易に融解す
る性質を有するものであることに着目し、発熱したブレ
ードを印字後のインクリボンのインク層に接当させて残
留インクを加熱し、軟化乃至融解した残留インクを、イ
ンクリボンと相対移動するブレードとの接当によってか
き落とすのである。
以下に、図面に基づいて、本発明の詳細な説明する。
第１図及び第２図に示すように、搬送機構（図示せず）
によって図上Ａ方向に搬送される被転写紙（１）に対し
て、搬送方向（八）と直交する方向に移動自在なサーマ
ルヘッド（Ｔ）、及び、サーマルヘッド（Ｔ）の発熱印
字部（２）と被転写紙（１）との間に挟んだ状態で図上
左右方向に張設したインクリボン（３）を設けて、熱転
写型印字装置を構成しである。 そして、印字装置にお
いて、サーマルヘッド（Ｔ）の図上Ｂ方向への移動に伴
い、発熱印字部（２）によりインクリボン（３）に順次
印字すべき情報に基づいて熱を加え、インクリボン（３
）の被転写紙（１）と接当するインク層（３ａ）のイン
クを被転写紙（１）上に転写し、被転写紙（１）上の一
行に相当する印字を行った後、被転写紙（１）を図上Ａ
方向に一行分搬送するとともに、サーマルヘッド（Ｔ）
を図」：Ｃ方向に移動させて行の先頭位置に戻し、イン
クリボン（３）を−行に相当する長さだけ巻取ローラ（
Ｒ）によって図上Ｃ方向に搬送しながら巻取り、次の新
たな行を印字するように構成しである。
によって図上Ａ方向に搬送される被転写紙（１）に対し
て、搬送方向（八）と直交する方向に移動自在なサーマ
ルヘッド（Ｔ）、及び、サーマルヘッド（Ｔ）の発熱印
字部（２）と被転写紙（１）との間に挟んだ状態で図上
左右方向に張設したインクリボン（３）を設けて、熱転
写型印字装置を構成しである。 そして、印字装置にお
いて、サーマルヘッド（Ｔ）の図上Ｂ方向への移動に伴
い、発熱印字部（２）によりインクリボン（３）に順次
印字すべき情報に基づいて熱を加え、インクリボン（３
）の被転写紙（１）と接当するインク層（３ａ）のイン
クを被転写紙（１）上に転写し、被転写紙（１）上の一
行に相当する印字を行った後、被転写紙（１）を図上Ａ
方向に一行分搬送するとともに、サーマルヘッド（Ｔ）
を図」：Ｃ方向に移動させて行の先頭位置に戻し、イン
クリボン（３）を−行に相当する長さだけ巻取ローラ（
Ｒ）によって図上Ｃ方向に搬送しながら巻取り、次の新
たな行を印字するように構成しである。
サーマルヘッド（Ｔ）において、発熱印字部（２）によ
る加熱で印字を行った後のインクリボン〈３）を、ヘッ
ド本体（４）上部に形成した四部（５）を通して、ヘッ
ド本体（４）の被転写紙（１）に対向する側と反対側に
引出して張設しである。 そして、第３図に示すように
、スイッチ（ａ）の大操作で発熱する電熱式発熱体（６
）を内蔵し、かつ断面形状をほぼ三角形に形成したブレ
ード（７）を、第１図及び第２図に示すように、上述の
引出されたインクリボン（３）のインク層（３ａ）側に
その頂部が接当する状態でヘッド本体（４）に取付け、
もって、サーマルヘッド（Ｔ）の印字に伴う図上Ｂ方向
への移動時に、ブレード（７）をインクリボン（３）に
接当させることによって、印字後のインクリボン（３）
の残留インクを、軟化乃至融解しながらブレード（７）
の頂部でかき落とすように構成しである。 また、ブレ
ード（７）を、インクリボン（３）搬送方向側に傾斜さ
せて取付け、かき取った残留インクをブレード（７）の
下方に設けた受は皿（８）内に導くことによって、ブレ
ード（７）上でのインクの溜りを少なくするとともに、
インクの回収を良好に行えるように構成しである。
る加熱で印字を行った後のインクリボン〈３）を、ヘッ
ド本体（４）上部に形成した四部（５）を通して、ヘッ
ド本体（４）の被転写紙（１）に対向する側と反対側に
引出して張設しである。 そして、第３図に示すように
、スイッチ（ａ）の大操作で発熱する電熱式発熱体（６
）を内蔵し、かつ断面形状をほぼ三角形に形成したブレ
ード（７）を、第１図及び第２図に示すように、上述の
引出されたインクリボン（３）のインク層（３ａ）側に
その頂部が接当する状態でヘッド本体（４）に取付け、
もって、サーマルヘッド（Ｔ）の印字に伴う図上Ｂ方向
への移動時に、ブレード（７）をインクリボン（３）に
接当させることによって、印字後のインクリボン（３）
の残留インクを、軟化乃至融解しながらブレード（７）
の頂部でかき落とすように構成しである。 また、ブレ
ード（７）を、インクリボン（３）搬送方向側に傾斜さ
せて取付け、かき取った残留インクをブレード（７）の
下方に設けた受は皿（８）内に導くことによって、ブレ
ード（７）上でのインクの溜りを少なくするとともに、
インクの回収を良好に行えるように構成しである。
次に別の実施例を説明する。
第４図に示すように、ブレード（７）自体を電気抵抗の
ある材質から形成すると共に、絶縁体（９）を介してヘ
ッド本体（４）に取付け、スイッチ（ａ）の入り操作で
ブレード（７）が発熱するようにしてもよい。 また、
ブレード（７）をサーマルヘッド（Ｔ）に付設するに替
えて、インクリボン用巻をローラ（１？）の直前位置に
固定してもよく、要するに、ブレード（７）は、その形
状、材質、取付構造、及び発熱構造等において適宜変更
可能である。
ある材質から形成すると共に、絶縁体（９）を介してヘ
ッド本体（４）に取付け、スイッチ（ａ）の入り操作で
ブレード（７）が発熱するようにしてもよい。 また、
ブレード（７）をサーマルヘッド（Ｔ）に付設するに替
えて、インクリボン用巻をローラ（１？）の直前位置に
固定してもよく、要するに、ブレード（７）は、その形
状、材質、取付構造、及び発熱構造等において適宜変更
可能である。
また、サーマルヘッド（Ｔ）を、被転写紙（１）上の一
行の長さに相当する長さに亘って固定した状態で設け、
−行分の印字後に搬送されるインクリボン（３）の図上
Ｃ方向への移動時に、ブレード（７）をインクリボン（
３）に接当させて残留インクをかき落とすようにしても
よい。
行の長さに相当する長さに亘って固定した状態で設け、
−行分の印字後に搬送されるインクリボン（３）の図上
Ｃ方向への移動時に、ブレード（７）をインクリボン（
３）に接当させて残留インクをかき落とすようにしても
よい。
なお、本実施例では、巻取ローラ（Ｒ）を固定して設け
ているが、本発明は、サーマルヘッド（Ｔ）と巻取ロー
ラ（Ｒ） とを一体内に移動させるものにおいても適用
可能である。
ているが、本発明は、サーマルヘッド（Ｔ）と巻取ロー
ラ（Ｒ） とを一体内に移動させるものにおいても適用
可能である。
以上要するに、ブレードによってインクリボンの残留イ
ンクを軟化乃至融解しながらかき落とすから、インクリ
ボン上に残存するネガ状の情報を容易かつ確実に消滅さ
せることができるようになり、しかも、熱転写型印字装
置が本来持っている動き、すなわち、例えば印字の際の
サーマルヘッドの移動や印字後のインクリボン搬送によ
る移動等を利用しているから、新たな駆動系を設ける必
要もなく、全体として、残留インクのかき落とし機能の
優れた熱転写型印字装置を、コスト的に有利に提供でき
るようになった。
ンクを軟化乃至融解しながらかき落とすから、インクリ
ボン上に残存するネガ状の情報を容易かつ確実に消滅さ
せることができるようになり、しかも、熱転写型印字装
置が本来持っている動き、すなわち、例えば印字の際の
サーマルヘッドの移動や印字後のインクリボン搬送によ
る移動等を利用しているから、新たな駆動系を設ける必
要もなく、全体として、残留インクのかき落とし機能の
優れた熱転写型印字装置を、コスト的に有利に提供でき
るようになった。
第１図乃至第３図は本発明に係る熱転写型印字装置の実
施例を示し、第１図は要部の正面図、第２図は第１図に
おけるｎ−ｎ線断面図、第３図はブレードの一部切欠正
面図である。 第４図は別の実施例を示す第３図に相当
する正面図である。 第５図は従来例を示す概略図であ
る。 （１）・・・・・・被転写紙、（３）・・・・・・イン
クリボン、（３ａ）・・・・・・インク層、（７）・・
・・・・ブレード、（Ｔ）・・・・・・サーマルヘッド
。
施例を示し、第１図は要部の正面図、第２図は第１図に
おけるｎ−ｎ線断面図、第３図はブレードの一部切欠正
面図である。 第４図は別の実施例を示す第３図に相当
する正面図である。 第５図は従来例を示す概略図であ
る。 （１）・・・・・・被転写紙、（３）・・・・・・イン
クリボン、（３ａ）・・・・・・インク層、（７）・・
・・・・ブレード、（Ｔ）・・・・・・サーマルヘッド
。
Claims (1)
- サーマルヘッドによりインクリボンに熱を加え、このイ
ンクリボンのインクを被転写紙へ転写するように構成し
た熱転写型印字装置において、発熱機能を有するブレー
ドを、前記インクリボンのインク層側に接当する状態に
設け、このブレードに対するインクリボンの相対移動を
利用して、印字後のインクリボンの残留インクをかき落
とすように構成したことを特徴とする熱転写型印字装置
。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13159384A JPS6110481A (ja) | 1984-06-25 | 1984-06-25 | 熱転写型印字装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13159384A JPS6110481A (ja) | 1984-06-25 | 1984-06-25 | 熱転写型印字装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6110481A true JPS6110481A (ja) | 1986-01-17 |
Family
ID=15061678
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP13159384A Pending JPS6110481A (ja) | 1984-06-25 | 1984-06-25 | 熱転写型印字装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6110481A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP2251204A4 (en) * | 2008-03-11 | 2012-02-08 | Shandong New Beiyang Inf Tech | CLEARING DEVICE FOR CONSUMED RIBBON |
| JP2022109007A (ja) * | 2021-01-14 | 2022-07-27 | 大日本印刷株式会社 | 熱転写システム |
-
1984
- 1984-06-25 JP JP13159384A patent/JPS6110481A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP2251204A4 (en) * | 2008-03-11 | 2012-02-08 | Shandong New Beiyang Inf Tech | CLEARING DEVICE FOR CONSUMED RIBBON |
| JP2022109007A (ja) * | 2021-01-14 | 2022-07-27 | 大日本印刷株式会社 | 熱転写システム |
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