JPS6247717B2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPS6247717B2 JPS6247717B2 JP54007581A JP758179A JPS6247717B2 JP S6247717 B2 JPS6247717 B2 JP S6247717B2 JP 54007581 A JP54007581 A JP 54007581A JP 758179 A JP758179 A JP 758179A JP S6247717 B2 JPS6247717 B2 JP S6247717B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- ink
- master material
- receiving sheet
- ink master
- layer
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
- B41J—TYPEWRITERS; SELECTIVE PRINTING MECHANISMS, i.e. MECHANISMS PRINTING OTHERWISE THAN FROM A FORME; CORRECTION OF TYPOGRAPHICAL ERRORS
- B41J2/00—Typewriters or selective printing mechanisms characterised by the printing or marking process for which they are designed
- B41J2/315—Typewriters or selective printing mechanisms characterised by the printing or marking process for which they are designed characterised by selective application of heat to a heat sensitive printing or impression-transfer material
- B41J2/32—Typewriters or selective printing mechanisms characterised by the printing or marking process for which they are designed characterised by selective application of heat to a heat sensitive printing or impression-transfer material using thermal heads
- B41J2/325—Typewriters or selective printing mechanisms characterised by the printing or marking process for which they are designed characterised by selective application of heat to a heat sensitive printing or impression-transfer material using thermal heads by selective transfer of ink from ink carrier, e.g. from ink ribbon or sheet
Landscapes
- Handling Of Sheets (AREA)
- Electronic Switches (AREA)
- Impression-Transfer Materials And Handling Thereof (AREA)
Description
［発明の目的］
（産業上の利用分野）
この発明は、熱転写記録装置に関する。
（従来の技術）
この種の熱転写記録装置では、インクマスタ材
として常温で固体状で加熱することにより粘性な
いし流動性を示すインク層をフイルム上に形成し
たものを用い、そのインク層側に例えば普通紙か
らなる受容シートを密着させて重ね合せ、フイル
ムの背面からサーマルヘツド等の熱的記録手段に
より選択的に加熱してインクを溶融し、受容シー
ト上に転写記録せしめる。この種の記録装置は、
インクを選択的に転写するという非常に簡単な原
理に基づくので、装置構成が非常に簡易となる。 しかし逆に、原理が簡単であるが故に、一つ一
つのインクの転写を正確に行わなければ、記録画
像の画質は非常に低下してしまう。事実、本願発
明者等が種々実験してみると、従来の熱転写記録
装置ではインクの転写が正確に制御できず、記録
画質が低下してしまつた。 （発明が解決しようとする問題点） このように、従来の熱転写記録装置では、イン
クの転写が確実に行われず、記録画質が低下して
しまつた。 そこで、この発明は、インクの転写が確実に行
われ、記録画質に優れた熱転写記録装置を提供す
ることを目的とする。 ［発明の構成］ （問題点を解決するための手段） この発明は、熱転写記録装置において、インク
マスタ材と受容シートとの搬送に対して所定の規
制を加えることにある。 まず、インクマスタ材は、そのインク層を供給
ローラの中心に対して外向きになるように巻いて
おく。この供給ローラからインクマスタ材を繰り
出し、この繰り出されたインクマスタ材は、その
インク面が受容シートと接するように搬送させ
る。そしてインク転写後、インクマスタ材と受容
シートをはくりする際に、インクマスタ材の曲率
半径を受容シートの曲率半径よりも小さく規定す
るものである。 （作 用） 記録ヘツドに対しては、供給ローラからインク
マスタ材が供給される。この時、インクマスタ材
のインク層は、供給ローラの中心に対して外側を
向くようになつている。従つて、供給ローラに巻
かれた状態においてインク層に加わる圧力と、支
持体に加わる圧力とでは、より内側の支持体に大
きな圧力が加わり、支持体には内部歪が生じるも
ののインク層内部での歪はあまり生じない。 このようなインク層が受容シートに接し、選択
的に加熱させられ、熱を受けたインクのみが溶融
する。 更に、インクを選択的に溶融した後、インクマ
スタ材と受容シートとのはくりを行う。この時、
インクマスタ材の曲率半径を受容シートのそれよ
り小さくしているので、受容シートへのインクの
転写がより高い効率でなされ、しかも、インク転
写により生ずるインク層と支持体との間の亀裂
は、支持体中の歪により拡大されることもない。
よつて、インクの転写の効率が高く、しかも、記
録パターンのつぶれ等の発生しない良好な記録が
達成される。 （実施例） 以下、図面を参照しながら、この発明の一実施
例につき詳細に説明する。インクマスタ材と受容
シートの搬送のうち、まず、両者のはくりについ
て説明する。第１図乃至第４図は、記録後の受容
シートとインクマスタ材のはくり実験の各方式を
示している。これらの図で、１はインクマスタ
材、２は普通紙からなる受容シート、３ははくり
具である。受容シート２とインクマスタ材１は印
字記録後、適当な駆動系により図の右方向に密着
状態のまま搬送され、はくり具３ではくりされる
ことになる。第１図と第２図はインクマスタ材１
と受容シート２の間にはくり具３を設けた場合で
あり、このうち第１図は、はくり点でインクマス
タ材１を平面状に保持し、受容シート２を90゜よ
り小さい角度θではくりした場合、これに対し第
２図は、はくり点で受容シート２を平面上に保持
し、インクマスタ材１を90゜より小さい角度θで
はくりした場合である。第３図は受容シート２の
面上にはくり具３をおき、インクマスタ材１を平
面状に保持して受容シート２を90゜より大きい角
度θではくりした場合、第４図は逆にインクマス
タ材１の面上にはくり具３をおき、受容シート２
を平面状に保持してインクマスタ材１を90゜より
大きい角度θではくりした場合である。 これら第１図〜第４図の各方式で角度θを変え
て実験を行つた場合の得られた記録物の平均画像
濃度と画質評価の結果を下表に示す。なお画像濃
度はベタ黒の記録部について判定したものであ
り、画質評価はベタ黒の記録部の濃度むらおよび
文字印字部の文字のかすれ等を目視により調べた
ものである。
として常温で固体状で加熱することにより粘性な
いし流動性を示すインク層をフイルム上に形成し
たものを用い、そのインク層側に例えば普通紙か
らなる受容シートを密着させて重ね合せ、フイル
ムの背面からサーマルヘツド等の熱的記録手段に
より選択的に加熱してインクを溶融し、受容シー
ト上に転写記録せしめる。この種の記録装置は、
インクを選択的に転写するという非常に簡単な原
理に基づくので、装置構成が非常に簡易となる。 しかし逆に、原理が簡単であるが故に、一つ一
つのインクの転写を正確に行わなければ、記録画
像の画質は非常に低下してしまう。事実、本願発
明者等が種々実験してみると、従来の熱転写記録
装置ではインクの転写が正確に制御できず、記録
画質が低下してしまつた。 （発明が解決しようとする問題点） このように、従来の熱転写記録装置では、イン
クの転写が確実に行われず、記録画質が低下して
しまつた。 そこで、この発明は、インクの転写が確実に行
われ、記録画質に優れた熱転写記録装置を提供す
ることを目的とする。 ［発明の構成］ （問題点を解決するための手段） この発明は、熱転写記録装置において、インク
マスタ材と受容シートとの搬送に対して所定の規
制を加えることにある。 まず、インクマスタ材は、そのインク層を供給
ローラの中心に対して外向きになるように巻いて
おく。この供給ローラからインクマスタ材を繰り
出し、この繰り出されたインクマスタ材は、その
インク面が受容シートと接するように搬送させ
る。そしてインク転写後、インクマスタ材と受容
シートをはくりする際に、インクマスタ材の曲率
半径を受容シートの曲率半径よりも小さく規定す
るものである。 （作 用） 記録ヘツドに対しては、供給ローラからインク
マスタ材が供給される。この時、インクマスタ材
のインク層は、供給ローラの中心に対して外側を
向くようになつている。従つて、供給ローラに巻
かれた状態においてインク層に加わる圧力と、支
持体に加わる圧力とでは、より内側の支持体に大
きな圧力が加わり、支持体には内部歪が生じるも
ののインク層内部での歪はあまり生じない。 このようなインク層が受容シートに接し、選択
的に加熱させられ、熱を受けたインクのみが溶融
する。 更に、インクを選択的に溶融した後、インクマ
スタ材と受容シートとのはくりを行う。この時、
インクマスタ材の曲率半径を受容シートのそれよ
り小さくしているので、受容シートへのインクの
転写がより高い効率でなされ、しかも、インク転
写により生ずるインク層と支持体との間の亀裂
は、支持体中の歪により拡大されることもない。
よつて、インクの転写の効率が高く、しかも、記
録パターンのつぶれ等の発生しない良好な記録が
達成される。 （実施例） 以下、図面を参照しながら、この発明の一実施
例につき詳細に説明する。インクマスタ材と受容
シートの搬送のうち、まず、両者のはくりについ
て説明する。第１図乃至第４図は、記録後の受容
シートとインクマスタ材のはくり実験の各方式を
示している。これらの図で、１はインクマスタ
材、２は普通紙からなる受容シート、３ははくり
具である。受容シート２とインクマスタ材１は印
字記録後、適当な駆動系により図の右方向に密着
状態のまま搬送され、はくり具３ではくりされる
ことになる。第１図と第２図はインクマスタ材１
と受容シート２の間にはくり具３を設けた場合で
あり、このうち第１図は、はくり点でインクマス
タ材１を平面状に保持し、受容シート２を90゜よ
り小さい角度θではくりした場合、これに対し第
２図は、はくり点で受容シート２を平面上に保持
し、インクマスタ材１を90゜より小さい角度θで
はくりした場合である。第３図は受容シート２の
面上にはくり具３をおき、インクマスタ材１を平
面状に保持して受容シート２を90゜より大きい角
度θではくりした場合、第４図は逆にインクマス
タ材１の面上にはくり具３をおき、受容シート２
を平面状に保持してインクマスタ材１を90゜より
大きい角度θではくりした場合である。 これら第１図〜第４図の各方式で角度θを変え
て実験を行つた場合の得られた記録物の平均画像
濃度と画質評価の結果を下表に示す。なお画像濃
度はベタ黒の記録部について判定したものであ
り、画質評価はベタ黒の記録部の濃度むらおよび
文字印字部の文字のかすれ等を目視により調べた
ものである。
【表】
以上の結果から、インクマスタ材と受容シート
のはくり条件により、画像濃度および画質に大き
な差が現われることがわかる。このことはカーボ
ン紙から普通紙にインクを転写記録する場合やイ
ンクリボンを用いるインパクトプリンタなど従来
の転写記録技術にはなかつた熱転写記録固有の性
質である。前記表から、第１図〜第４図のなかで
は第２図、第４図の方式を採用することが好まし
い。第２図と第４図の比較においては、第４図の
方が、はくり点での変動が少なく安定性に優れて
いる点で好ましい。 以上の結果を一般化すれば、いま第５図に示す
ようにインクマスタ材１と受容シート２をはくり
する場合に、はくり点でのインクマスタ材１と受
容シート２のそれぞれの曲率半径を無限大も含め
てR1，R2とした時、R1＜R2となるように曲率半
径の規定手段を設定することによつて、画像濃度
が高く、かつ画質の良好な記録が行われるといえ
る。 第６図はこの発明の一実施例の要部構成を示す
ものである。インクマスタ材１１は厚み12μｍの
マイラフイルム上に融点約60℃のインク層を4.5
ｇ/m2の割合で塗布したものであり、受容シート
１２は普通紙である。これらのインクマスタ材１
１および受容シート１２はそれぞれロール１３お
よび１４から供給される。インクマスタ材１１の
インク層側に受容シート１２を重ね合せた後、両
者は適当な駆動系（図示せず）により記録部へ搬
送される。記録部は発熱素子を一列に並べたサー
マルヘツド１５とプラテンローラ１６からなり、
プラテンローラ１６により適当な圧力を与えてイ
ンクマスタ材１１と受容シート１２を密着させた
状態で、サーマルヘツド１５から選択的に加熱が
行われる。こうして印字が終了した部分は順次は
くり部へと搬送される。はくり部はローラ１７と
支持板１８からなり、受容シート１２は平面状に
保持したままインクマスタ材１１がローラ１７の
曲率に従つてはくりされる。使用済のインクマス
タ材１１は巻取りロール１９に巻取られる。受容
シート１２は可視像が見えるようにローラ２０で
向きを変えて取り出されるが、このローラ２０に
より受容シート１２に与えられる曲率は、既には
くりが行われた後であるため、小さいものであつ
ても画質を損うようなことはない。 更に、この実施例では、インクマスタ材から受
容シートへのインク転写に対し、次のような工夫
を施している。第６図のロール１３である。 この実施例では、インクマスタ材１１を巻く時
に、インクマスタ材１１のインク層がロール１３
の中心に対して外側を向くようにしている。当然
ながら、インクマスタ材１１の支持体はロール１
３の中心に対して内側を向いている。 このような巻き方にすると、同一のインクマス
タ材であつてもロール１３の中心に対してインク
層はより外側に、支持体はより内側に位置する。 ロール状に巻かれていた物には、中心に向かつ
て圧力が加わる。この実施例で用いているインク
マスタ材のようにインク層と支持体の２層構成と
なつているものでは、内層と外層とで作用する圧
力が変化する。すなわち、外層よりも内層に対し
てより大きな圧力が作用する。この実施例では内
層が支持体で、外層がインク層であるからインク
層よりも支持体により大きな圧力が加わる。この
ような状態は、インクの転写に良い結果を与える
ことはない。 これをより明確にするため、インク層をロール
１３の中心に対して内側とした場合との比較を行
う。ロール状に巻かれた２層構造のインクマスタ
材には内層と外層に加わる圧力差により、歪が生
じ、特に、両層の境界付近の内層側に歪が集中す
る。インク層が内層である場合には、インク層の
インク層と支持体の境界面に近い部分に歪が集中
する。 このような歪を有するインクマスタ材１１がロ
ール１３から供給されると、インクマスタ材１１
には上記のような圧力のアンバランスはなくな
る。しかし、一旦発生した歪はすぐには消失しな
い。支持体としては、例えば、マイラプラスチツ
ク等が利用されるが、これら及びインク等の有機
物に生じた歪の緩和の時間は比較的長く、ロール
１３より繰り出された後も上記歪は残つている。 このようなインク層に大きな歪を有するインク
マスタ材１１は、受容シートと密着後、サーマル
ヘツド１５により加熱される。この加熱によりイ
ンクは部分的に溶融されて記録紙に付着する。 ここで、加熱されたインクは、加熱前に歪を有
していたにもかかわらず、溶融時にその歪が消失
する。しかし、ロール１３から繰り出されたイン
クマスタ材１１は、インク層に一様に歪が生じて
おり、サーマルヘツド１５当接時においても、こ
の歪は一様に残つている。ところがサーマルヘツ
ド１５による選択加熱により、インクが溶融した
部分では歪が消失し、それ以外の部分ではインク
層内には歪は依然として残つている。 この状態で、インクマスタ材と受容シートとが
はくりされることになる。このはくり過程によ
り、上記溶融したインクは受容シートに転写する
ことになるが、インクマスタ材からすればインク
層と支持体との境界に亀裂が生じることになる。
本来この亀裂は、インクが記録紙に付着した部分
だけに生じているものである。しかし、上記例で
はインクが溶融していない領域では、インク層と
支持体の境界面の近くのインク層内に歪が集中し
ている。よつて、上記亀裂は溶融部分にとどまる
ことなく、その周囲までに及び、その結果、溶融
部分のインクと共にその周囲のインクまでひきず
られて、受容シートに転写してしまう。本来転写
すべきインクだけでなく、その周囲のインクも転
写されるということは、文字（転写パターン）の
つぶれ等となつて現われる。 これに対し、本発明のように、２層構成であり
ながらインク層が外層、支持体が内層となつてい
ると、上記したような歪はインク層と支持体の境
界面の支持体側に集中するだけであつて、インク
層にはあまり存在しない。 よつて、インクが転写する際に生じるインク層
と支持体との間に亀裂が生じても、インクが記録
紙に付着した部分以上には広がらず、溶融部分の
インクのみが確実に転写されることになる。 すなわち、ロールを構成する場合に、インクマ
スタ材の支持体側に歪を生じさせ、インク層側の
歪の発生を押さえることにより、インクの転写に
際し生ずるインク層と支持体との間の亀裂は、支
持体中の歪により拡大されることもない。よつ
て、インクの転写は、正確に制御され、しかも規
定のインク厚、幅を持つたつぶれのない良好な記
録が実現できる。 なお、第６図の実施例で、印字記録部からはく
り部までの間、つまり記録が行われた後インクマ
スタ材１１と受容シート１２が密着した状態で走
行する区間をある値以上設けることによつて、記
録直後にはくりする場合より良好な記録が行われ
ることは認められた。 この原因として、まず第１に転写されたインク
が受容シート上で溶融状態の時には、はくりを行
わないことが挙げられる。インク転写直後のイン
クは溶融状態であり、はくりを行うと、受容シー
ト上に均一な転写ができない。第２に、サーマル
ヘツド１５及びプラテンローラ１６というインク
転写位置ではくりを行わないので、サーマルヘツ
ド１５及びピンチローラ１６に上下方向の力を加
えないことが挙げられる。即ち、第６図に示され
るようなサーマルヘツド１５が下に押されたり、
ピンチローラ１６が上に引張られるということが
なく、インク転写位置でのサーマルヘツド１５、
インクマスタ材１１、受容シート１２、プラテン
ローラ１６との密着性が保たれる。もし、インク
転写位置でこのような密着性が維持できず、サー
マルヘツド１５、インクマスタ材１１、受容シー
ト１２、プラテンローラ１６との間に空気層が発
生すると、転写が達成されず、記録品質の低下を
招く。 熱転写記録装置は、画像を形成する点にのみ微
小量のインクを転写し、画像を形成する。従つて
このインクの転写をいかに精度良く行うかが記録
品質の向上の鍵である。 以上の説明においては、はくり点での曲率を規
定する手段として、クサビ型のはくり具を用いる
場合および平板状の支持板とローラの組合せを用
いる場合を例に挙げたが、その他一定の曲率を有
する板体を用いる等、任意の手段を用いることが
可能である。 ［発明の効果］ 以上述べたように、この発明に係る熱転写記録
装置では、インクマスタ材と受容シートの搬送を
制御することによつて、インクを記録紙の所望の
領域にのみ正確に、かつインク層のほぼ100％を
均一に転写することができるので、高い画像濃度
がむらなく得られ、かつ画点抜け、画像のつぶれ
などのない画質の優れた記録物を得ることが出来
る。
のはくり条件により、画像濃度および画質に大き
な差が現われることがわかる。このことはカーボ
ン紙から普通紙にインクを転写記録する場合やイ
ンクリボンを用いるインパクトプリンタなど従来
の転写記録技術にはなかつた熱転写記録固有の性
質である。前記表から、第１図〜第４図のなかで
は第２図、第４図の方式を採用することが好まし
い。第２図と第４図の比較においては、第４図の
方が、はくり点での変動が少なく安定性に優れて
いる点で好ましい。 以上の結果を一般化すれば、いま第５図に示す
ようにインクマスタ材１と受容シート２をはくり
する場合に、はくり点でのインクマスタ材１と受
容シート２のそれぞれの曲率半径を無限大も含め
てR1，R2とした時、R1＜R2となるように曲率半
径の規定手段を設定することによつて、画像濃度
が高く、かつ画質の良好な記録が行われるといえ
る。 第６図はこの発明の一実施例の要部構成を示す
ものである。インクマスタ材１１は厚み12μｍの
マイラフイルム上に融点約60℃のインク層を4.5
ｇ/m2の割合で塗布したものであり、受容シート
１２は普通紙である。これらのインクマスタ材１
１および受容シート１２はそれぞれロール１３お
よび１４から供給される。インクマスタ材１１の
インク層側に受容シート１２を重ね合せた後、両
者は適当な駆動系（図示せず）により記録部へ搬
送される。記録部は発熱素子を一列に並べたサー
マルヘツド１５とプラテンローラ１６からなり、
プラテンローラ１６により適当な圧力を与えてイ
ンクマスタ材１１と受容シート１２を密着させた
状態で、サーマルヘツド１５から選択的に加熱が
行われる。こうして印字が終了した部分は順次は
くり部へと搬送される。はくり部はローラ１７と
支持板１８からなり、受容シート１２は平面状に
保持したままインクマスタ材１１がローラ１７の
曲率に従つてはくりされる。使用済のインクマス
タ材１１は巻取りロール１９に巻取られる。受容
シート１２は可視像が見えるようにローラ２０で
向きを変えて取り出されるが、このローラ２０に
より受容シート１２に与えられる曲率は、既には
くりが行われた後であるため、小さいものであつ
ても画質を損うようなことはない。 更に、この実施例では、インクマスタ材から受
容シートへのインク転写に対し、次のような工夫
を施している。第６図のロール１３である。 この実施例では、インクマスタ材１１を巻く時
に、インクマスタ材１１のインク層がロール１３
の中心に対して外側を向くようにしている。当然
ながら、インクマスタ材１１の支持体はロール１
３の中心に対して内側を向いている。 このような巻き方にすると、同一のインクマス
タ材であつてもロール１３の中心に対してインク
層はより外側に、支持体はより内側に位置する。 ロール状に巻かれていた物には、中心に向かつ
て圧力が加わる。この実施例で用いているインク
マスタ材のようにインク層と支持体の２層構成と
なつているものでは、内層と外層とで作用する圧
力が変化する。すなわち、外層よりも内層に対し
てより大きな圧力が作用する。この実施例では内
層が支持体で、外層がインク層であるからインク
層よりも支持体により大きな圧力が加わる。この
ような状態は、インクの転写に良い結果を与える
ことはない。 これをより明確にするため、インク層をロール
１３の中心に対して内側とした場合との比較を行
う。ロール状に巻かれた２層構造のインクマスタ
材には内層と外層に加わる圧力差により、歪が生
じ、特に、両層の境界付近の内層側に歪が集中す
る。インク層が内層である場合には、インク層の
インク層と支持体の境界面に近い部分に歪が集中
する。 このような歪を有するインクマスタ材１１がロ
ール１３から供給されると、インクマスタ材１１
には上記のような圧力のアンバランスはなくな
る。しかし、一旦発生した歪はすぐには消失しな
い。支持体としては、例えば、マイラプラスチツ
ク等が利用されるが、これら及びインク等の有機
物に生じた歪の緩和の時間は比較的長く、ロール
１３より繰り出された後も上記歪は残つている。 このようなインク層に大きな歪を有するインク
マスタ材１１は、受容シートと密着後、サーマル
ヘツド１５により加熱される。この加熱によりイ
ンクは部分的に溶融されて記録紙に付着する。 ここで、加熱されたインクは、加熱前に歪を有
していたにもかかわらず、溶融時にその歪が消失
する。しかし、ロール１３から繰り出されたイン
クマスタ材１１は、インク層に一様に歪が生じて
おり、サーマルヘツド１５当接時においても、こ
の歪は一様に残つている。ところがサーマルヘツ
ド１５による選択加熱により、インクが溶融した
部分では歪が消失し、それ以外の部分ではインク
層内には歪は依然として残つている。 この状態で、インクマスタ材と受容シートとが
はくりされることになる。このはくり過程によ
り、上記溶融したインクは受容シートに転写する
ことになるが、インクマスタ材からすればインク
層と支持体との境界に亀裂が生じることになる。
本来この亀裂は、インクが記録紙に付着した部分
だけに生じているものである。しかし、上記例で
はインクが溶融していない領域では、インク層と
支持体の境界面の近くのインク層内に歪が集中し
ている。よつて、上記亀裂は溶融部分にとどまる
ことなく、その周囲までに及び、その結果、溶融
部分のインクと共にその周囲のインクまでひきず
られて、受容シートに転写してしまう。本来転写
すべきインクだけでなく、その周囲のインクも転
写されるということは、文字（転写パターン）の
つぶれ等となつて現われる。 これに対し、本発明のように、２層構成であり
ながらインク層が外層、支持体が内層となつてい
ると、上記したような歪はインク層と支持体の境
界面の支持体側に集中するだけであつて、インク
層にはあまり存在しない。 よつて、インクが転写する際に生じるインク層
と支持体との間に亀裂が生じても、インクが記録
紙に付着した部分以上には広がらず、溶融部分の
インクのみが確実に転写されることになる。 すなわち、ロールを構成する場合に、インクマ
スタ材の支持体側に歪を生じさせ、インク層側の
歪の発生を押さえることにより、インクの転写に
際し生ずるインク層と支持体との間の亀裂は、支
持体中の歪により拡大されることもない。よつ
て、インクの転写は、正確に制御され、しかも規
定のインク厚、幅を持つたつぶれのない良好な記
録が実現できる。 なお、第６図の実施例で、印字記録部からはく
り部までの間、つまり記録が行われた後インクマ
スタ材１１と受容シート１２が密着した状態で走
行する区間をある値以上設けることによつて、記
録直後にはくりする場合より良好な記録が行われ
ることは認められた。 この原因として、まず第１に転写されたインク
が受容シート上で溶融状態の時には、はくりを行
わないことが挙げられる。インク転写直後のイン
クは溶融状態であり、はくりを行うと、受容シー
ト上に均一な転写ができない。第２に、サーマル
ヘツド１５及びプラテンローラ１６というインク
転写位置ではくりを行わないので、サーマルヘツ
ド１５及びピンチローラ１６に上下方向の力を加
えないことが挙げられる。即ち、第６図に示され
るようなサーマルヘツド１５が下に押されたり、
ピンチローラ１６が上に引張られるということが
なく、インク転写位置でのサーマルヘツド１５、
インクマスタ材１１、受容シート１２、プラテン
ローラ１６との密着性が保たれる。もし、インク
転写位置でこのような密着性が維持できず、サー
マルヘツド１５、インクマスタ材１１、受容シー
ト１２、プラテンローラ１６との間に空気層が発
生すると、転写が達成されず、記録品質の低下を
招く。 熱転写記録装置は、画像を形成する点にのみ微
小量のインクを転写し、画像を形成する。従つて
このインクの転写をいかに精度良く行うかが記録
品質の向上の鍵である。 以上の説明においては、はくり点での曲率を規
定する手段として、クサビ型のはくり具を用いる
場合および平板状の支持板とローラの組合せを用
いる場合を例に挙げたが、その他一定の曲率を有
する板体を用いる等、任意の手段を用いることが
可能である。 ［発明の効果］ 以上述べたように、この発明に係る熱転写記録
装置では、インクマスタ材と受容シートの搬送を
制御することによつて、インクを記録紙の所望の
領域にのみ正確に、かつインク層のほぼ100％を
均一に転写することができるので、高い画像濃度
がむらなく得られ、かつ画点抜け、画像のつぶれ
などのない画質の優れた記録物を得ることが出来
る。
第１図〜第４図は受容シートとインクマスタ材
のはくり実験の各方式を示す図、第５図は上記各
方式を一般化してこの発明の特徴を説明するため
の図、第６図はこの発明の一実施例の要部構成を
示す図である。 １，１１……インクマスタ材、２，１２……受
容シート、３……はくり具、１５……サーマルヘ
ツド、１６……プラテンローラ、１７……ロー
ラ、１８……支持板。
のはくり実験の各方式を示す図、第５図は上記各
方式を一般化してこの発明の特徴を説明するため
の図、第６図はこの発明の一実施例の要部構成を
示す図である。 １，１１……インクマスタ材、２，１２……受
容シート、３……はくり具、１５……サーマルヘ
ツド、１６……プラテンローラ、１７……ロー
ラ、１８……支持板。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 固体状インク層をフイルム上に形成して成る
インクマスタ材が巻かれたロールと、 このロールから前記インクマスタ材を繰り出し
前記インクマスタ材および受容シートを密着させ
る手段と、 この手段により密着されたインクマスタ材に対
し選択的に熱を加え、インクを前記受容シートに
転写させるヘツドと、 このヘツドによりインクの転写を行つた後、前
記インクマスタ材と前記受容シートとを剥離する
ため、前記インクマスタ材のフイルム側に設けら
れた、剥離点での前記インクマスタ材の曲率半径
（R1＞０）を規定する手段と、 剥離点での前記受容シートを平面状に保持する
か、又は所定の曲率半径R2を有するように規定
する手段とを具備し、 前記ロールは、前記インクマスタ材のインク面
が、外面に向くよう構成されると共に、前記イン
ク面を前記受容シートに密着させ、 更に前記インクマスタ材と前記受容シートとの
剥離に際し、前記受容シートが平面状に保持され
る場合、この平面状に保持された受容シートに対
して、前記インクマスタ材は、前記曲率半径R1
を有して剥離され、 又、前記受容シートが所定の曲率半径R2を有
する場合は、前記インクマスタ材は R2＞R1＞０ なる関係を有して剥離されるよう設定することを
特徴とする熱転写記録装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP758179A JPS55100171A (en) | 1979-01-25 | 1979-01-25 | Thermal transcription recorder |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP758179A JPS55100171A (en) | 1979-01-25 | 1979-01-25 | Thermal transcription recorder |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS55100171A JPS55100171A (en) | 1980-07-30 |
| JPS6247717B2 true JPS6247717B2 (ja) | 1987-10-09 |
Family
ID=11669770
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP758179A Granted JPS55100171A (en) | 1979-01-25 | 1979-01-25 | Thermal transcription recorder |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS55100171A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6460709A (en) * | 1987-08-31 | 1989-03-07 | Nissan Motor | Control device for muffler for automobile |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4458253A (en) * | 1982-12-30 | 1984-07-03 | International Business Machines Corporation | Thermal print apparatus using a thermal transfer ribbon such as a multi-colored one, and a printing method |
| JPS6056553A (ja) * | 1983-09-09 | 1985-04-02 | Dainippon Printing Co Ltd | 熱転写媒体の剥離方法および装置 |
| JPS6145158U (ja) * | 1984-08-29 | 1986-03-25 | 神崎製紙株式会社 | 熱転写型記録装置 |
Family Cites Families (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS49126342A (ja) * | 1973-04-04 | 1974-12-03 | ||
| JPS553941A (en) * | 1978-06-23 | 1980-01-12 | Fuji Kagakushi Kogyo Co Ltd | Heat-sensitive ink roll or pad |
-
1979
- 1979-01-25 JP JP758179A patent/JPS55100171A/ja active Granted
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6460709A (en) * | 1987-08-31 | 1989-03-07 | Nissan Motor | Control device for muffler for automobile |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS55100171A (en) | 1980-07-30 |
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