JPS61104841A

JPS61104841A - シ−ト状素材

Info

Publication number: JPS61104841A
Application number: JP22648684A
Authority: JP
Inventors: 隆男高橋
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1984-10-27
Filing date: 1984-10-27
Publication date: 1986-05-23
Also published as: JPH0369708B2

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】（産業上の利用分野）本発明は包装材、各種化粧材、文具事務用品、箱材、装
飾材、玩具等多種の用途をもったシート状素材に関する
ものである。

（発明の背景）素材の多様化により従来のものに代わる新たな材料が数
多く提供されつつあるがその多くは化学製品である。他
方、シート状素材として古来から親しまれてきたものに
経本があり、これは現在も使用されている。ところが経
本は縦方向に裂は易く、横方向でも折曲げにより容易に
割れるという欠点があるほか、燃え易く、熱にも弱い、
また大きなものを作り難い等多くの問題があるため用途
が限定され、しかも使い捨てられている。

また、今までも合成樹脂浸透木材や、ボードとして硝酸
ホルマリン樹脂やフェノール系合成樹脂、ポリエステル
樹脂、メタアクリル樹脂、メラミン樹脂、尿素樹脂を用
い硬化合板や硬化積層材等を製造する例は多数あるが、
特に横に折曲げるとツキ板面が割れてしまい木を折曲げ
ることは不可能である。

これに対し本発明者は研究開発の結果、木材のもつ自然
の美しさをいかすことができ独自の味わいをもつシート
状素材として乾燥した経本状のものをウレタン樹脂浸漬
加工し、原材料の欠点、問題点を解決できることを見出
した。

（技術的課題）従って本発明の目的は、裂けず、割れず、折曲げが自由
にできる強靭性を備え、しかも原材料に比較して火、熱
に強い、木材を主体とするシート状素材を提供すること
にある。

（技術的手段）而して本発明は木材をシート状に薄くスライスした、シ
ート材の表面に浸漬手段によりウレタン樹脂の皮膜を形
成し、かつ前記シート材の組織内にウレタン樹脂の含浸
層を形成したことを特徴とするシート状素材、及び木材
をシート状に薄くスライスした、シート材の表面に浸漬
手段によりウレタン樹脂の皮膜を形成し、かつ前記シー
ト材の組織内にウレタン樹脂の含浸層を形成するととも
に、前記ウレタン樹脂の皮膜内又は皮膜上に紙状体を固
定したことを特徴とするシート状素材である。

木材をシート状に薄くスライスしたシート材をそのまま
使用したのは、木肌、木理をいかした独自の味わいを保
存するためであり、浸漬する樹脂にウレタン樹脂を使用
したのは取扱いが容易でシート状素材に含浸付着させた
該素材は扱っても皮膚障害がなく、また熱にも強いため
である。

この種のウレタン樹脂としてはポリエステル系、ポリエ
ーテル系のウレタン樹脂が良く、例えば繊維加工用ポリ
ウレタンディスパージョンが好適であり、その樹脂液に
浸漬し乾燥させるか或いは、ぬれている状態のまま紙状
体つまり葉脈、フィルム、シート、他のシート材等を載
せ接着させることにより木を柔軟化させ、折り鶴の様な
折り曲げの多いものでも容易に作成可能な程の柔軟性が
生じ、強靭な皮膜は黄変せず、熱に強り一４０度〜２０
０度の範囲で実用性があり、水に膨潤し難いシート状素
材を形成する。このようにすることにより桐の木のよう
なものでも桐の木目をそのままでくずすことなく折曲げ
ることができ、またシート材を重層したものでも割れを
生じさせずに折り曲げることができた。尚浸漬時間はシ
ート材の厚さで変るが、−分間以上が良い。

ウレタン樹脂の皮膜内又は皮膜上に固定する紙状体は装
飾、強度向上の目的で使用されるが素材寸法を拡大した
り、重層材形成のためにも使用でき、いずれの場合もウ
レタン樹脂は固着乃至接着手段として利用することとな
り、抗張力、伸度、硬度等優れた諸物性が活用される。

また、防災加工剤（例えばピロガードＦ　８００．１０
　％　、商品名）を同時に使用することもある。用法は
樹脂液への混入或いはスプレー加工である。而して固定
、接着の相手である紙状体としては例えばラップフィル
ム、ポリエチレンフィルム、ポリ塩化ビニリデンフィル
ム、生布、紙、ダンボール紙、木の葉その他の板状、シ
ート状或いはフィルム状のもの、またはシート材自体が
使用できる。尚、木製シート材の厚みは（１，１，（ツ
キ板ンから０．３ｍ程度が良い。

（実施例）１、市販の経木（１００枚の重金属が２５　ｔｎｍ程度
のもの）を、シート材としてこれをウレタン樹脂エラス
トロンＤ　Ｐ　−２００（第一工業製薬■製）の８０％
溶液に５〜１０分間浸漬し、引上げ後１００℃で２〜３
分間乾燥しシート状素材を得た。このシート状素材は木
理縦方向に裂けにクク、横方向へ折曲げてもささくれが
出きずかつ折目がつき難い特性を示した（第１図参照）
。

２、実施例１と同様のシート材（０，２，厚）を同成分
のウレタン樹脂に５〜１０分間浸漬し、引上げた模本の
葉を９８％の水酸化ナトリウム１００ｇを水２ｆ！、で
稀釈した化成ソーダ溶液により煮沸し葉肉を除去して形
成した葉脈を散在させて常温により２４時簡自然乾燥し
シート状素材を得た。葉脈は徐開を通してウレタン樹脂
中に固定され（第２図参照）、シート状素材は実施例１
と同様の結果を示した。

３、実施例２により得られたものにセロファンフィルム
をコーティングしたシート状素材を得た。

尚、乾燥前に木の菜を介在させ、或いは介在させずにウ
レタン樹脂の接着力により重合させても良い（第３図参
照）。

４、実施例１と同様のシート材を多数枚ウレタン樹脂に
５〜１０分間浸漬したものを端部を重合させて接着し、
大形のシート状素材を得た。

第１図乃至第３図は本発明に係るシート状素材の実施例
を示すもので、符号１はシート材、２はウレタン樹脂に
よる皮膜、３は同じく含浸層、４は紙状体の一つである
薄片としての葉脈、５は紙状体の一つであるセロファン
フィルム、また６はシート材中の木材組織を示す。

第４図乃至第７図は本発明に係るシート状素材を用いて
作製したもので、第４図では折り紙素材として折り鶴Ｘ
を作ったもの、第５図はシート状素材を短冊状に裁断し
、しおりＹを作ったもの、第６図は電燈傘Ｚの側面をシ
ート状素材により装飾した例、第７図はシート材１を３
枚＠層した例を示す。重層の場合、木目に偏り等がある
ときはその向きを変えて重ね合せることによりくせをな
くすことができる。

（効果）従って本発明によれば、例えば玩具や人形折り紙、模型
等、アルバム、ノート、手帳等の表紙その他文具用品、
電燈用傘、包装紙、或いは壁紙、アコーディオンカーテ
ン、机等の装飾等建築材料、折箱、くず箱、紙箱、菓子
、煙草、酒等の容器、包装箱その他等、極めて応用例の
広汎なシート状素材を提供することができる。

【図面の簡単な説明】

図面は本発明に係るシート状素材の実施例、を示すもの
で、第１図乃至第３図は構造例を示す三種の断面図、第
４図乃至第７図は使用例三種の斜視図である。１・・・シート材、２・・・皮膜、３・・・含浸層、４
・・・葉脈、５・・・セロファンフィルム、６・・・木
材組織。昭和６０年１１月１４日１、事件の表示　　　昭和５９年　特願　第２２６４８
６号２、発明の名称　　　シート状素材氏　名　　　高　　橋　　隆　　男５、補正の対象発明の詳細な説明の欄。６、補正の内容別紙の通り。補正の内容明細書の記載を一部下記の如く補正する。記（１）明細書第８頁２行〜３行に「ウレタン樹脂〜８０
％溶」とあるのを［ポリウレタンディスパージョン、エ
ラストロンＤＰ−２００（第一工業製薬■製）の８０％
水溶」と補正する。（２）同門第８頁１１行に「ウレタン樹脂」とあるのを
［ポリウレタンディスパージョンの８０％水溶液」と補
正する。（３）回書第９頁９行〜１０行に「ウレタン樹脂」とあ
るのを［ポリウレタンディスパージョンの８０％水溶液
」と補正する。特　　許　　出　　願　　人　　高　　　橋　　　隆　
　　男、−− 代理人　　　弁理士　井　　沢　　　　　向　。

Claims

【特許請求の範囲】

（１）木材をシート状に薄くスライスした、シート材の
表面に浸漬手段によりウレタン樹脂の皮膜を形成し、か
つ前記シート材の組織内にウレタン樹脂の含浸層を形成
したことを特徴とするシート状素材。
（２）木材をシート状に薄くスライスした、シート材の
表面に浸漬手段によりウレタン樹脂の皮膜を形成し、か
つ前記シート材の組織内にウレタン樹脂の含浸層を形成
するとともに、前記ウレタン樹脂の皮膜内又は皮膜上に
紙状体を固定したことを特徴とするシート状素材。
（３）紙状体が、葉脈のみの葉その他シート材に模様を
形成する薄片である特許請求の範囲第２項記載のシート
状素材。
（４）紙状体が、合成樹脂フィルム又はシート、紙又は
布等シート材に重合されるものである特許請求の範囲第
２項又は第３項記載のシート状素材。
（５）紙状体が、他のシート材である特許請求の範囲第
２項乃至第４項のいずれか記載のシート状素材。