JPS61105437A - コンクリ−ト層に介設された鉄板のクラツク検出方法 - Google Patents
コンクリ−ト層に介設された鉄板のクラツク検出方法Info
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- JPS61105437A JPS61105437A JP22689484A JP22689484A JPS61105437A JP S61105437 A JPS61105437 A JP S61105437A JP 22689484 A JP22689484 A JP 22689484A JP 22689484 A JP22689484 A JP 22689484A JP S61105437 A JPS61105437 A JP S61105437A
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Classifications
-
- G—PHYSICS
- G01—MEASURING; TESTING
- G01M—TESTING STATIC OR DYNAMIC BALANCE OF MACHINES OR STRUCTURES; TESTING OF STRUCTURES OR APPARATUS, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- G01M3/00—Investigating fluid-tightness of structures
- G01M3/02—Investigating fluid-tightness of structures by using fluid or vacuum
- G01M3/04—Investigating fluid-tightness of structures by using fluid or vacuum by detecting the presence of fluid at the leakage point
- G01M3/20—Investigating fluid-tightness of structures by using fluid or vacuum by detecting the presence of fluid at the leakage point using special tracer materials, e.g. dye, fluorescent material, radioactive material
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
［産業上の利用分野］
本発明は低温タンクの外槽底板のように両側がコンクリ
ート層で覆われた鉄板のクラック検出方法に関し、特に
コンクリート層を取り除かずにそのままの状態で鉄板の
割れを検知できるコンクリート層に介設された鉄板のク
ラック検出方法に関するものである。
ート層で覆われた鉄板のクラック検出方法に関し、特に
コンクリート層を取り除かずにそのままの状態で鉄板の
割れを検知できるコンクリート層に介設された鉄板のク
ラック検出方法に関するものである。
［従来の技術］
従来タンク底板などの溶接洩れ検査や穴あき。
クラック検査などは種々の検査方法が知られている。
例えば放射線検査や浸透液検査或はバキュームテストな
ど種々の検査があり、これにより底板の溶接洩れや腐蝕
、穴あき２割れ、クラックなどを検査している。
ど種々の検査があり、これにより底板の溶接洩れや腐蝕
、穴あき２割れ、クラックなどを検査している。
［発明が解決しようとする問題点］
しかしながら、これら検査は上部が開放し目視できる状
態では有効であるが、低温タンクの外槽底板など、その
上下がコンクリート層で覆われるような場合には用いる
ことができない。
態では有効であるが、低温タンクの外槽底板など、その
上下がコンクリート層で覆われるような場合には用いる
ことができない。
［発明の目的］
本発明は上記事情を考鑵してなされたもので、両側がコ
ンクリート層で覆われた鉄板に生じた割れなどのクラッ
クを、そのままの状態で検知できるコンクリート層に介
設された鉄板のクラック検出方法を提供することを目的
とする。
ンクリート層で覆われた鉄板に生じた割れなどのクラッ
クを、そのままの状態で検知できるコンクリート層に介
設された鉄板のクラック検出方法を提供することを目的
とする。
［発明の概要］
本発明は、上記目的を達成するために、両側がコンクリ
ート層で覆われた鉄板のクラック検出方法において、そ
の一側のコンクリート層内に、その長手方向に沿って孔
を有する注入パイプを挿入してコンクリート層内にフロ
ン等の検知ガスを注入すると共に他側のコンクリート層
内に先端部が開口された検知パイプを挿入し、上記鉄板
から漏洩する検知ガスを検知パイプで吸入して鉄板の割
れを検知するようにしたことを特徴とするもので、コン
クリートは若干の通気性を有するため、その一側のコン
クリート層内に注入された検知ガスはコンクリート層か
ら鉄板に流れ、鉄板にクラックが生じていた場合には、
そのクラックから他側のコンクリート層に漏洩するため
、これを検知パイプで吸引して検知ガスの有無を検出す
ることにより容易に鉄板の割れを検出できるようにした
ものである。
ート層で覆われた鉄板のクラック検出方法において、そ
の一側のコンクリート層内に、その長手方向に沿って孔
を有する注入パイプを挿入してコンクリート層内にフロ
ン等の検知ガスを注入すると共に他側のコンクリート層
内に先端部が開口された検知パイプを挿入し、上記鉄板
から漏洩する検知ガスを検知パイプで吸入して鉄板の割
れを検知するようにしたことを特徴とするもので、コン
クリートは若干の通気性を有するため、その一側のコン
クリート層内に注入された検知ガスはコンクリート層か
ら鉄板に流れ、鉄板にクラックが生じていた場合には、
そのクラックから他側のコンクリート層に漏洩するため
、これを検知パイプで吸引して検知ガスの有無を検出す
ることにより容易に鉄板の割れを検出できるようにした
ものである。
［実施例］
以］・本発明に係るコンクリート層に介設された鉄板の
クラック検出方法の好適一実施例を添付図面に基づいて
説明する。
クラック検出方法の好適一実施例を添付図面に基づいて
説明する。
添付図面はＬＮＧ、ＬＰＧなどの低温液体を収容する低
温タンクに本発明を実施した例を示し、低温タンクは、
基礎コンクリ−１・層１上に鉄製の外槽２が設置され、
その外槽２の底板３上に断熱コンクリートＭ４を介して
ｌ−Ｎ Ｇ 、 Ｌ Ｐ Ｇ ’にどの低温液体５を収
容する内栖６が設置され、その内槽６ど外槽２間にパー
ライト粒などの断熱材７が充填さ°れて低温タンクが構
築される。
温タンクに本発明を実施した例を示し、低温タンクは、
基礎コンクリ−１・層１上に鉄製の外槽２が設置され、
その外槽２の底板３上に断熱コンクリートＭ４を介して
ｌ−Ｎ Ｇ 、 Ｌ Ｐ Ｇ ’にどの低温液体５を収
容する内栖６が設置され、その内槽６ど外槽２間にパー
ライト粒などの断熱材７が充填さ°れて低温タンクが構
築される。
次にこの外槽２の底板３、りなわち両側がコンクリート
ＩＩ！１１．４で覆われた鉄板の割れを検出する方法を
説明する。
ＩＩ！１１．４で覆われた鉄板の割れを検出する方法を
説明する。
先ず鉄板である外槽２の底板３上の断熱コンクリート層
４内に、ぞの長手方向に沿って注入パイプ８が挿入され
る。この注入パイプ８は、その長手方向に多数の孔９を
有し、例えば断熱コンクリート貧・１４にコンクリート
ドリル等で孔を穿け、その孔に挿入するように設け”Ｃ
も或は断熱コンクリートＪＩ４の打設時に予め設けるよ
うにしてもよい。
４内に、ぞの長手方向に沿って注入パイプ８が挿入され
る。この注入パイプ８は、その長手方向に多数の孔９を
有し、例えば断熱コンクリート貧・１４にコンクリート
ドリル等で孔を穿け、その孔に挿入するように設け”Ｃ
も或は断熱コンクリートＪＩ４の打設時に予め設けるよ
うにしてもよい。
また注入パイプ８は底板３に亘って広く分布するよう複
数本設けるようにする。
数本設けるようにする。
また底板３下の基礎コンクリート層１には検知パイプ１
０が設けられる。この検知パイプ１０は基礎コンクリー
トドリル内に孔を穿け、その孔に沿って検知パイプ１０
を出入できるようにしても或は底板３を基礎コンクリー
ト１１１上に支持するアンカーボルト（図示せず）を緩
めてその底板３と基礎コンクリート１Ｉｉ１間に検知パ
イプ１０を挿入するようにしてもよい。検知パイプ１０
の先端部は開口１１を有し、その後端にはガス検出器１
２が接続される。
０が設けられる。この検知パイプ１０は基礎コンクリー
トドリル内に孔を穿け、その孔に沿って検知パイプ１０
を出入できるようにしても或は底板３を基礎コンクリー
ト１１１上に支持するアンカーボルト（図示せず）を緩
めてその底板３と基礎コンクリート１Ｉｉ１間に検知パ
イプ１０を挿入するようにしてもよい。検知パイプ１０
の先端部は開口１１を有し、その後端にはガス検出器１
２が接続される。
以上において底板３のクラックを検出するには、先ず注
入パイプ８に、フロン、ＮＨ３，ヘリウム等の検知ガス
を供給し、その検知ガスを注入パイプ８の孔９から断熱
コンクリート層４内に注入する。
入パイプ８に、フロン、ＮＨ３，ヘリウム等の検知ガス
を供給し、その検知ガスを注入パイプ８の孔９から断熱
コンクリート層４内に注入する。
断熱コンクリート１１４は若干の通気性を有するためコ
ンクリート層４内を検知ガスが流れ、そのガスが底板３
上に達するにおいてでの底板３にクラックが発生してい
る場合、そのクラックを通じて検知ガスが基礎コンクリ
−ｔ−１？４１側に漏洩する。
ンクリート層４内を検知ガスが流れ、そのガスが底板３
上に達するにおいてでの底板３にクラックが発生してい
る場合、そのクラックを通じて検知ガスが基礎コンクリ
−ｔ−１？４１側に漏洩する。
この漏洩した検知ガスが、検知パイプ１０の先端の開口
１１から検知パイプ１０内に流れ、ガス検知器１２でそ
のガスを検知して底板３のクラックの有無を検知する。
１１から検知パイプ１０内に流れ、ガス検知器１２でそ
のガスを検知して底板３のクラックの有無を検知する。
この場合、検知パイプ１０を図示の矢印のように動かす
ことで底板３に生じたクラックの個所を正確に判断する
ことができる。また、漏洩する検知ガスの量が少ない場
合、ガス検知器１２に吸引装置を設け、検知ガスを強制
的に吸引することで、より確実な検知が可能となる。
ことで底板３に生じたクラックの個所を正確に判断する
ことができる。また、漏洩する検知ガスの量が少ない場
合、ガス検知器１２に吸引装置を設け、検知ガスを強制
的に吸引することで、より確実な検知が可能となる。
以」：において底板３のクラック発生個所が検出できた
ならば、適宜の手段でそのクラックの補修を行う。
ならば、適宜の手段でそのクラックの補修を行う。
尚上述の実施例においてはコンクリート層に介在される
鉄板として低温タンクの外槽底板の例で説明したが、低
温タンクのみならず鉄板がコンクリ−１・層間に介設さ
れるものであればいかなるものにも適用できることは勿
論である。
鉄板として低温タンクの外槽底板の例で説明したが、低
温タンクのみならず鉄板がコンクリ−１・層間に介設さ
れるものであればいかなるものにも適用できることは勿
論である。
［発明の効果］
以上詳述してきたことから明らかなように本発明によれ
ば次のごとき優れた効果を発揮する。
ば次のごとき優れた効果を発揮する。
（１） 鉄板の一鱈のコンクリート層内に注入パイプ
を設け、他側のコンクリート図に検知パイ′プを設け、
その注入パイプから検知ガスを注入してそれを検知パイ
プで検知することにより、鉄板のクラックを容易に検知
することができる。
を設け、他側のコンクリート図に検知パイ′プを設け、
その注入パイプから検知ガスを注入してそれを検知パイ
プで検知することにより、鉄板のクラックを容易に検知
することができる。
（２） 注入パイプと検知パイプを夫々コンクリート
層に挿入するだけなので、鉄板がそのままの状態でも検
知でき、その鉄板の欠陥の有無を確認できる。
層に挿入するだけなので、鉄板がそのままの状態でも検
知でき、その鉄板の欠陥の有無を確認できる。
図面は本発明に係るコンクリート層に介設された鉄板の
クラック検出方法を低温タンクに実施した例を示す要部
断面図である。 図中、１は基礎コンクリート層、３は鉄板である底板、
４は断熱コンクリート層、８は注入バーＣプ、１０は検
知パイプ、１２はガス検知器である。
クラック検出方法を低温タンクに実施した例を示す要部
断面図である。 図中、１は基礎コンクリート層、３は鉄板である底板、
４は断熱コンクリート層、８は注入バーＣプ、１０は検
知パイプ、１２はガス検知器である。
Claims (1)
- 両側がコンクリート層で覆われた鉄板のクラック検出方
法において、その一側のコンクリート層内に、その長手
方向に沿って孔を有する注入パイプを挿入してコンクリ
ート層内にフロン等の検知ガスを注入すると共に他側の
コンクリート層内に先端部が開口された検知パイプを挿
入し、上記鉄板から漏洩する検知ガスを検知パイプで吸
入して鉄板の割れを検知するようにしたことを特徴とす
るコンクリート層に介設された鉄板のクラック検出方法
。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP22689484A JPS61105437A (ja) | 1984-10-30 | 1984-10-30 | コンクリ−ト層に介設された鉄板のクラツク検出方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP22689484A JPS61105437A (ja) | 1984-10-30 | 1984-10-30 | コンクリ−ト層に介設された鉄板のクラツク検出方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS61105437A true JPS61105437A (ja) | 1986-05-23 |
Family
ID=16852249
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP22689484A Pending JPS61105437A (ja) | 1984-10-30 | 1984-10-30 | コンクリ−ト層に介設された鉄板のクラツク検出方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS61105437A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0597229A1 (de) * | 1992-09-30 | 1994-05-18 | R+T UMWELT GmbH | Verfahren zur Ermittlung von Undichtigkeiten in Wannen und Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens |
| DE102017004776A1 (de) * | 2017-05-17 | 2018-11-22 | Wolfgang Böttcher | Verfahren zur Dichtheitsprüfung von Stahlbetonbehältern sowie Stahlbetonbehälter zur Durchführung des Verfahrens |
-
1984
- 1984-10-30 JP JP22689484A patent/JPS61105437A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0597229A1 (de) * | 1992-09-30 | 1994-05-18 | R+T UMWELT GmbH | Verfahren zur Ermittlung von Undichtigkeiten in Wannen und Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens |
| DE102017004776A1 (de) * | 2017-05-17 | 2018-11-22 | Wolfgang Böttcher | Verfahren zur Dichtheitsprüfung von Stahlbetonbehältern sowie Stahlbetonbehälter zur Durchführung des Verfahrens |
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