JPS61105A - 棒状体の包装体およびその製造方法 - Google Patents
棒状体の包装体およびその製造方法Info
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- JPS61105A JPS61105A JP10968984A JP10968984A JPS61105A JP S61105 A JPS61105 A JP S61105A JP 10968984 A JP10968984 A JP 10968984A JP 10968984 A JP10968984 A JP 10968984A JP S61105 A JPS61105 A JP S61105A
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- Pending
Links
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- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 5
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 7
- 238000004806 packaging method and process Methods 0.000 description 5
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Landscapes
- Containers And Plastic Fillers For Packaging (AREA)
- Packages (AREA)
- Packaging Of Annular Or Rod-Shaped Articles, Wearing Apparel, Cassettes, Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は飲料用ストロ−等の棒状体の包装体およびその
製造方法に関するものである。
製造方法に関するものである。
従来、飲料用ストロ−等の棒状体の包装体として第1図
に示すようなものが知られている。これは一定幅を有す
るプラスチック製の帯状フィルム1.2を上下2枚重ね
、両フィルム間に棒状体3を一定間隔をおいて平行に配
置したものであって、点状の部分4とフィルム1,2の
両側縁部5を溶着したものである。
に示すようなものが知られている。これは一定幅を有す
るプラスチック製の帯状フィルム1.2を上下2枚重ね
、両フィルム間に棒状体3を一定間隔をおいて平行に配
置したものであって、点状の部分4とフィルム1,2の
両側縁部5を溶着したものである。
このような従来の包装体では、フィルム1,2の両側縁
部5で棒状体3が位置する部分のうち符号6にて示す部
分や点状溶着部分4の間の部分7に空隙が存在する。
部5で棒状体3が位置する部分のうち符号6にて示す部
分や点状溶着部分4の間の部分7に空隙が存在する。
この包装体は、第2図に示すように一つの棒状体を包む
包装体8毎に切断されて飲料容器9に接着添付して使用
するのが一般的である。このようにして使用する場合、
飲料容器9は冷蔵室に保管されるために冷却されるが、
これに添付された包装体8は前述のように空隙6,7を
有するためにこれら空隙6,7から水分のような液体が
浸透し棒状体3の表面等に達する。このようにして一度
包装体内に液体が浸入すると除去することはほとんど不
可能である。そして内部に液体が浸入して永い間(理論
的には最も長くて90日程度)たつとこの液体が腐敗し
て不衛生となシ好ましくない。
包装体8毎に切断されて飲料容器9に接着添付して使用
するのが一般的である。このようにして使用する場合、
飲料容器9は冷蔵室に保管されるために冷却されるが、
これに添付された包装体8は前述のように空隙6,7を
有するためにこれら空隙6,7から水分のような液体が
浸透し棒状体3の表面等に達する。このようにして一度
包装体内に液体が浸入すると除去することはほとんど不
可能である。そして内部に液体が浸入して永い間(理論
的には最も長くて90日程度)たつとこの液体が腐敗し
て不衛生となシ好ましくない。
本発明は、以上のような事情に鑑みてなされたものであ
って、棒状体の周囲のすべてが接合されていて保管時に
液体等が棒状体の付近に浸入しないようにした包装体と
、この包装体を形成するための包装体製造方法を提供す
ることを目的とするものである。
って、棒状体の周囲のすべてが接合されていて保管時に
液体等が棒状体の付近に浸入しないようにした包装体と
、この包装体を形成するための包装体製造方法を提供す
ることを目的とするものである。
以下図示する一実施例にもとづいて本発明の包装体なら
びにその製造方法の詳細な内容を説明する。第3図は、
本発明の包装体の第1の実施例を示す斜視図(第1図の
従来例とは上下逆に示しである)であって、11.12
は夫々合成樹脂材料よシなる上フィルムおよび下フィル
ム、13は後に説明する製造方法によシ下フィルムに形
成されたストロ−等の棒状体が封入されている凹部、1
4は熱溶着等の手段によって上下フィルムが接合された
接合部(斜線を付した部分)、15は固定のためさらに
点状に接合された他の接合部である。このような形状に
形成された棒状体を各凹部に収納した各包装体10が連
続して一体となっている。
びにその製造方法の詳細な内容を説明する。第3図は、
本発明の包装体の第1の実施例を示す斜視図(第1図の
従来例とは上下逆に示しである)であって、11.12
は夫々合成樹脂材料よシなる上フィルムおよび下フィル
ム、13は後に説明する製造方法によシ下フィルムに形
成されたストロ−等の棒状体が封入されている凹部、1
4は熱溶着等の手段によって上下フィルムが接合された
接合部(斜線を付した部分)、15は固定のためさらに
点状に接合された他の接合部である。このような形状に
形成された棒状体を各凹部に収納した各包装体10が連
続して一体となっている。
この連続して包装された包装体は、使用時に16にて示
す部分にて切断されて各包装体10に分離され、例えば
第2図に示す従来例のように飲料容器に接着添付され使
用される。この各包装体10は、前述のように凹部13
内に棒状体が収納されしかも包装体100周縁部は完全
に接合されているので密封状態になっておシ、棒状体の
部分に液体等が浸入するおそれはない。
す部分にて切断されて各包装体10に分離され、例えば
第2図に示す従来例のように飲料容器に接着添付され使
用される。この各包装体10は、前述のように凹部13
内に棒状体が収納されしかも包装体100周縁部は完全
に接合されているので密封状態になっておシ、棒状体の
部分に液体等が浸入するおそれはない。
第4図は、本発明の包装体の他の第2の実施例の斜視図
である。この実施例においては棒状体を収納する下フィ
ルム12の凹部13の周辺でこれにごく接近した部分(
斜線を引いた部分)に接合部14を設は更にその周囲に
点状の接合部15を設けである。この第2の実施例では
、凹部13と凹部13の中間部分17に沿って切断する
ことによって各包装体に分割して使用される。この第2
の実施例においても棒状体は、下フィルム12の凹部1
3に接近した部分に形成された接合部14によって密封
されているので、棒状体の部分に液体等が浸入すること
はない。
である。この実施例においては棒状体を収納する下フィ
ルム12の凹部13の周辺でこれにごく接近した部分(
斜線を引いた部分)に接合部14を設は更にその周囲に
点状の接合部15を設けである。この第2の実施例では
、凹部13と凹部13の中間部分17に沿って切断する
ことによって各包装体に分割して使用される。この第2
の実施例においても棒状体は、下フィルム12の凹部1
3に接近した部分に形成された接合部14によって密封
されているので、棒状体の部分に液体等が浸入すること
はない。
前記の第1.第2の実施例のうち、第1の実施例は、棒
状体の極く近い部分は接合されていないため、棒状体の
一端を押してフィルムを突き破って包装体内より取9出
すのが容易である。しかし連続した包装体を切断して各
包装体10に分離する際は、切断位置のずれによって密
封が不完全になることがある。一方策2の実施例の場合
は、棒状体を押してフィルムを突き破るのが、第1の実
施例よりは容易でない。しかし連続した包装体を切断し
て各包装体に分離する場合、切断位置が多少ずれても密
封が不完全になることはない。
状体の極く近い部分は接合されていないため、棒状体の
一端を押してフィルムを突き破って包装体内より取9出
すのが容易である。しかし連続した包装体を切断して各
包装体10に分離する際は、切断位置のずれによって密
封が不完全になることがある。一方策2の実施例の場合
は、棒状体を押してフィルムを突き破るのが、第1の実
施例よりは容易でない。しかし連続した包装体を切断し
て各包装体に分離する場合、切断位置が多少ずれても密
封が不完全になることはない。
次に本発明の包装体の製造方法を前記第1の実施例の包
装体を製造する場合を例として説明する。
装体を製造する場合を例として説明する。
第5図、第6図は、本発明の製造方法を実施するだめの
装置の一部を示す図で、第5図は斜視図、第6図は金型
移動方向に沿った断面図である。これら図において21
は連続して移動する金型、22は各金型の中央部に形成
された凹部、おは各金型の上面の周辺部に形成された凸
部、24J/i各金型の上面の凹部nと凸部器との間に
多数設けられた点状の凸部、5は表面が平滑な面である
加熱ローラーである。
装置の一部を示す図で、第5図は斜視図、第6図は金型
移動方向に沿った断面図である。これら図において21
は連続して移動する金型、22は各金型の中央部に形成
された凹部、おは各金型の上面の周辺部に形成された凸
部、24J/i各金型の上面の凹部nと凸部器との間に
多数設けられた点状の凸部、5は表面が平滑な面である
加熱ローラーである。
このような装置を用いての本発明の包装体の製造方法を
述べる。図面に矢印にて示すように各金型21は右から
左へ送くられる。こめ金型21の上面にはまず下フィル
ム12が供給され金型21と共に矢印方向に移動される
。第6図のAの部分で図示してない吸引装置によシ凹部
nの部分が吸引され、これによって下フィルム12は凹
部22内に付着する。
述べる。図面に矢印にて示すように各金型21は右から
左へ送くられる。こめ金型21の上面にはまず下フィル
ム12が供給され金型21と共に矢印方向に移動される
。第6図のAの部分で図示してない吸引装置によシ凹部
nの部分が吸引され、これによって下フィルム12は凹
部22内に付着する。
つまシ第3図の凹部13が形成される。続いてBの部分
にて棒状体3が金型21の凹部22(フィルムの凹部1
3)に供給され更にCの部分にて上フィルム11が下フ
ィルム12を覆うように供給される。なおも矢印方向に
移動すると金型21.棒状体3.上下フィルム11.1
2は加熱ローラー5の下に達する。
にて棒状体3が金型21の凹部22(フィルムの凹部1
3)に供給され更にCの部分にて上フィルム11が下フ
ィルム12を覆うように供給される。なおも矢印方向に
移動すると金型21.棒状体3.上下フィルム11.1
2は加熱ローラー5の下に達する。
ここで上下フィルム11.12は金型21の凸部オ、2
4の部分のみがこれらと加熱ローラー5とにより圧着さ
れて溶着される。このようにして灸金型ρが順次矢印方
向に移動する間に子フィルム12.棒状体13.上フィ
ルム11が供給され加熱ローラー5にて溶着されて、第
3図に示すような連続して包装された包装体が形成され
る。
4の部分のみがこれらと加熱ローラー5とにより圧着さ
れて溶着される。このようにして灸金型ρが順次矢印方
向に移動する間に子フィルム12.棒状体13.上フィ
ルム11が供給され加熱ローラー5にて溶着されて、第
3図に示すような連続して包装された包装体が形成され
る。
以上述べたように本発明の包装体は、各棒状体を収納す
る凹部を囲む位置に接合部を設けであるので棒状体は完
全に密封され、したがって棒状体に水分が浸入するおそ
れはない。
る凹部を囲む位置に接合部を設けであるので棒状体は完
全に密封され、したがって棒状体に水分が浸入するおそ
れはない。
又本発明の包装体の製造方法によれば、金型に棒状体の
収納部を形成するための凹部とこの凹部を囲むように凸
部を設け、この金型と加熱ローラーとによって溶着し接
合部を形成するので上記の本発明の包装体を容易に製造
することが出来る。
収納部を形成するための凹部とこの凹部を囲むように凸
部を設け、この金型と加熱ローラーとによって溶着し接
合部を形成するので上記の本発明の包装体を容易に製造
することが出来る。
第1図は従来の棒状体を包装した包装体の斜視図、第2
図は棒状体を包装した包装体を飲料容器に添付した状態
を示す斜視図、第3図は本発明の包装体の第1の実施例
の斜視図、第4図は本発明1 の包装体の第2の
実施例の斜視図、第5図、第6゛) 図は本発明の製造方法にて用いる装置を示すもので第5
図は斜視図、第6図は断面図である。 3・・・棒状体、11・・・上フィルム、12・・・下
フィルム、瞥イフイルムに形成された凹部、14.。 15・・・接合部、16.17・・・切断線、21・・
・金型、22・・・金型に形成された凹部、オ、24・
・・金型に形成された凸部、5・・・加熱ローラー。
図は棒状体を包装した包装体を飲料容器に添付した状態
を示す斜視図、第3図は本発明の包装体の第1の実施例
の斜視図、第4図は本発明1 の包装体の第2の
実施例の斜視図、第5図、第6゛) 図は本発明の製造方法にて用いる装置を示すもので第5
図は斜視図、第6図は断面図である。 3・・・棒状体、11・・・上フィルム、12・・・下
フィルム、瞥イフイルムに形成された凹部、14.。 15・・・接合部、16.17・・・切断線、21・・
・金型、22・・・金型に形成された凹部、オ、24・
・・金型に形成された凸部、5・・・加熱ローラー。
Claims (2)
- (1)棒状体を上下の両フィルムにて包装した包装体で
、前記両フィルムを前記棒状体を囲むように接合させた
ことを特徴とする棒状体の包装体。 - (2)中央に凹部を有し又該凹部を囲むように形成され
た凸部を有する金型と、前記金型の表面を押圧加熱ロー
ラーとを配し、前記金型表面上に下フィルムを供給し、
前記凹部に沿つた凹部を下フィルムに形成した後該下フ
ィルムの凹部内に棒状体を供給してから上フィルムを供
給し、前記加熱ローラーによつて前記金型の凸部上にて
下フィルムと上フィルムを接合するようにした棒状体の
包装体の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10968984A JPS61105A (ja) | 1984-05-31 | 1984-05-31 | 棒状体の包装体およびその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10968984A JPS61105A (ja) | 1984-05-31 | 1984-05-31 | 棒状体の包装体およびその製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS61105A true JPS61105A (ja) | 1986-01-06 |
Family
ID=14516694
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP10968984A Pending JPS61105A (ja) | 1984-05-31 | 1984-05-31 | 棒状体の包装体およびその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS61105A (ja) |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS486220U (ja) * | 1971-06-10 | 1973-01-24 | ||
| JPS5632208A (en) * | 1979-08-07 | 1981-04-01 | Gotenba Tetorapatsuku Kk | Packing device for cylindrical article by film |
-
1984
- 1984-05-31 JP JP10968984A patent/JPS61105A/ja active Pending
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS486220U (ja) * | 1971-06-10 | 1973-01-24 | ||
| JPS5632208A (en) * | 1979-08-07 | 1981-04-01 | Gotenba Tetorapatsuku Kk | Packing device for cylindrical article by film |
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