JPS6110637A - シンク取り付け方法 - Google Patents
シンク取り付け方法Info
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- JPS6110637A JPS6110637A JP13004884A JP13004884A JPS6110637A JP S6110637 A JPS6110637 A JP S6110637A JP 13004884 A JP13004884 A JP 13004884A JP 13004884 A JP13004884 A JP 13004884A JP S6110637 A JPS6110637 A JP S6110637A
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Landscapes
- Sink And Installation For Waste Water (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は、流し台や洗面台等に使用されるカウンターで
タンク（槽Ｊｔ−天板の下側に環９付ける方法に関する
ものである。・ 近年デザイン上の理由から流し台や洗面台のシンクを天
板の下側に取り付ける方法（アンダーシンク法）が採用
される工うになってき几。天板としては、合板やパーチ
クルボード等の木質ふ材にメラミン樹脂化粧板を貼り合
わせたものが一般的でらる。従ってアンダーシンク法に
おいては、（１）木質ム材開ロ部の防水処理方法と■）
シンクの取り付け方法が製造技術上のポイントでらる。
タンク（槽Ｊｔ−天板の下側に環９付ける方法に関する
ものである。・ 近年デザイン上の理由から流し台や洗面台のシンクを天
板の下側に取り付ける方法（アンダーシンク法）が採用
される工うになってき几。天板としては、合板やパーチ
クルボード等の木質ふ材にメラミン樹脂化粧板を貼り合
わせたものが一般的でらる。従ってアンダーシンク法に
おいては、（１）木質ム材開ロ部の防水処理方法と■）
シンクの取り付け方法が製造技術上のポイントでらる。
このうち（１）についてに樹脂注入にするものが一般的
であり、本発明はシンクの取り付け方法に関するもので
おる。
であり、本発明はシンクの取り付け方法に関するもので
おる。
ここで従来法について図面とともに説明する。
第１図は特公昭５７−８４４１８号公報に記載の方法に
よるシンク取り付け構造の断面図であり、樹脂ｔｚ回に
分けて注入することにＬシ、木質赤材開口部の防水処理
とともにシンクを天板の下側に取り付け工うとするもの
でらる。しη為しこの方法では樹脂ｔ−２回に分けて注
入するため作業工数がかかる。さらに２次注入の充填接
着樹脂に低粘度の樹脂を用い九時には樹脂が流れや丁い
ため、硬化するまで静置するスペースが必要となる。
よるシンク取り付け構造の断面図であり、樹脂ｔｚ回に
分けて注入することにＬシ、木質赤材開口部の防水処理
とともにシンクを天板の下側に取り付け工うとするもの
でらる。しη為しこの方法では樹脂ｔ−２回に分けて注
入するため作業工数がかかる。さらに２次注入の充填接
着樹脂に低粘度の樹脂を用い九時には樹脂が流れや丁い
ため、硬化するまで静置するスペースが必要となる。
この欠点を改良するため、２次注入するかわ９に接着剤
と金具とでシンクｔ”＊、ｐ付ける方法がある。例えば
第２図に示す特開昭５５−１８６８４８号公報記載の方
法であるが、本公報でに接着剤について詳細な説明がな
く、本公報に記載の方法ｔそのまま実用化することはで
きない。丁なゎち、シンクの素材の多くにステンレス裂
であるが、ステンレス製シンク７ランジを補強樹脂に接
着式せる接着剤は当然ながら限定される。
と金具とでシンクｔ”＊、ｐ付ける方法がある。例えば
第２図に示す特開昭５５−１８６８４８号公報記載の方
法であるが、本公報でに接着剤について詳細な説明がな
く、本公報に記載の方法ｔそのまま実用化することはで
きない。丁なゎち、シンクの素材の多くにステンレス裂
であるが、ステンレス製シンク７ランジを補強樹脂に接
着式せる接着剤は当然ながら限定される。
さらに、シンクフランジ部は補強樹脂面に対し平行では
なく、また反りやねじれ等があり、補強樹脂面に密着さ
せることは°むずかしい。
なく、また反りやねじれ等があり、補強樹脂面に密着さ
せることは°むずかしい。
本発明者らは接着剤について鋭意検討の結果、タンクを
天板の下側に取り付けるに最適な接着剤を見出した。そ
の目的とするところは、シンク、７ランジ部と木質石材
開口部の間に生ずる空隙部分を充填し、しかも両者を強
固に接着する樹脂を提供するにある。
天板の下側に取り付けるに最適な接着剤を見出した。そ
の目的とするところは、シンク、７ランジ部と木質石材
開口部の間に生ずる空隙部分を充填し、しかも両者を強
固に接着する樹脂を提供するにある。
〔発明の構成〕
本発明は、シンクを天板の下側に取り付けるに際し、天
板の木質石材開口部に注入された充填補強樹脂とシンク
フランジ部とに、ＪＩＳＡ５’７５８によるスランプ値
が３ｍ以下であり、しかも粘度が５，０００〜２５，０
００ ／２０℃である２液混合常温硬化型エポキシ樹脂
で充填接着することｔ％徴とするシンク取り付け方法で
ある。
板の木質石材開口部に注入された充填補強樹脂とシンク
フランジ部とに、ＪＩＳＡ５’７５８によるスランプ値
が３ｍ以下であり、しかも粘度が５，０００〜２５，０
００ ／２０℃である２液混合常温硬化型エポキシ樹脂
で充填接着することｔ％徴とするシンク取り付け方法で
ある。
本発明の実施例を工程毎に第８図から第８図に示し、こ
れらの図面ｔもとに本発明の方法會さらに詳細に説明す
る。第８図にメラミン樹脂化粧板をゴム系接着剤で合板
、バーチクルボード等の木質／ｊ）＼材に貼り合わせ九
天板を示す。この天板の木質部分ｔルーター等の切削工
具で化粧板を残してシンクの７ランジ部の形状に合せ、
溝加工する（第４図）。この溝にエポキシ系或いはウレ
タン系の常温硬化型樹脂を注入し、化粧板を補強すると
ともに木質ふ材間口部を防水処理する（第５図）。
れらの図面ｔもとに本発明の方法會さらに詳細に説明す
る。第８図にメラミン樹脂化粧板をゴム系接着剤で合板
、バーチクルボード等の木質／ｊ）＼材に貼り合わせ九
天板を示す。この天板の木質部分ｔルーター等の切削工
具で化粧板を残してシンクの７ランジ部の形状に合せ、
溝加工する（第４図）。この溝にエポキシ系或いはウレ
タン系の常温硬化型樹脂を注入し、化粧板を補強すると
ともに木質ふ材間口部を防水処理する（第５図）。
樹脂硬化後、第６図に示す工うな切削原工線に沿って切
削加工する。このように加工された樹脂面上でシンクフ
ランジ取り付け面に本発明によるエポキシ樹脂を塗り付
ける（第７図）。シンクフランジ取り付け用樹脂として
は、エポキシ樹脂の他にフレタン樹脂、ポリエステル樹
脂等の常温ないし加熱硬化型の樹脂があるが、硬化後の
収縮が少ない点で２液混合常温硬化型のエポキシ樹脂が
本発明の目的のためにはもつとも好ましい。
削加工する。このように加工された樹脂面上でシンクフ
ランジ取り付け面に本発明によるエポキシ樹脂を塗り付
ける（第７図）。シンクフランジ取り付け用樹脂として
は、エポキシ樹脂の他にフレタン樹脂、ポリエステル樹
脂等の常温ないし加熱硬化型の樹脂があるが、硬化後の
収縮が少ない点で２液混合常温硬化型のエポキシ樹脂が
本発明の目的のためにはもつとも好ましい。
エポキシ樹脂は２液混合常温硬化型で、ＪＩＳＡ５？５
８によるスランプ値が３＋ｗ＋以下であり、シかも粘度
が５，０００−２５，０００九句ｏ’ｏでらるものｔ使
用する。本発明のエポキシ樹脂は単に天板の木質元・材
間口部に注入され九充填補強樹脂とシンクフランジ部と
ｔ−接着するだけでなく、該充填補強樹脂とシンクフラ
ンジ部との間に生ずる空隙部分を充填するものでめる。
８によるスランプ値が３＋ｗ＋以下であり、シかも粘度
が５，０００−２５，０００九句ｏ’ｏでらるものｔ使
用する。本発明のエポキシ樹脂は単に天板の木質元・材
間口部に注入され九充填補強樹脂とシンクフランジ部と
ｔ−接着するだけでなく、該充填補強樹脂とシンクフラ
ンジ部との間に生ずる空隙部分を充填するものでめる。
空隙部分を充填し、しかも充填した樹脂が未硬化状態で
もタレないようにするには、樹脂粘度に高くせざるｔ得
ない。一方、粘度がいたずらに高いと、２液の混合作業
及び混合樹脂の塗シ付け作業が困難となる。そこで本発
明者らは、樹脂にチクソトロピー性を付与することにエ
フ未硬化樹脂のタレを防いだ。
もタレないようにするには、樹脂粘度に高くせざるｔ得
ない。一方、粘度がいたずらに高いと、２液の混合作業
及び混合樹脂の塗シ付け作業が困難となる。そこで本発
明者らは、樹脂にチクソトロピー性を付与することにエ
フ未硬化樹脂のタレを防いだ。
このタレは、スランプ値としてＪＩＳＡ５７５８の方法
により測定できるが、製品を立てかけ九り、移動し７ｔ
、りしても実用上支障のないスランプ値は８ Ｗ ｆ上
限とする。スランプ値が３ｍ以下であっても混合後の樹
脂粘度が５．０００ Ｐａ／２０℃以下では充填補強樹
脂とシンクフランジ部との間に生ずる空隙を充填しきｎ
ず、またシンフッ２ンジ当接後押え金具で締め付けた時
に樹脂が洩れ出丁。
により測定できるが、製品を立てかけ九り、移動し７ｔ
、りしても実用上支障のないスランプ値は８ Ｗ ｆ上
限とする。スランプ値が３ｍ以下であっても混合後の樹
脂粘度が５．０００ Ｐａ／２０℃以下では充填補強樹
脂とシンクフランジ部との間に生ずる空隙を充填しきｎ
ず、またシンフッ２ンジ当接後押え金具で締め付けた時
に樹脂が洩れ出丁。
さらにｚ液の混合作業及び混合樹脂の塗り付け作業を容
易にするには２５，０００Ｐ８／２０℃が上限である。
易にするには２５，０００Ｐ８／２０℃が上限である。
本発明によるエポキシ樹脂ｔシンクフランジ取ｐ付け面
に塗ｐ付け後、シンクフランジを当接し、必要にＬり初
期接着強度が出るまで押え金具を用いて天板に固定する
。この押え金具に樹脂硬化後取り外してもよいし、その
まま付けておいても工い。
に塗ｐ付け後、シンクフランジを当接し、必要にＬり初
期接着強度が出るまで押え金具を用いて天板に固定する
。この押え金具に樹脂硬化後取り外してもよいし、その
まま付けておいても工い。
開ロ部ノ大きさカ８１０１１１Ｘ４００１１１、容量８
０ｔ、７ランジ部の巾１５Ｍのシンク倉本発明の方法で
取り付け、シンク保持力を測定したところ、１．５００
４であった。これはこのシンクを満水にした時の水の重
さの５０倍でめつた。
０ｔ、７ランジ部の巾１５Ｍのシンク倉本発明の方法で
取り付け、シンク保持力を測定したところ、１．５００
４であった。これはこのシンクを満水にした時の水の重
さの５０倍でめつた。
本発明のエポキシ樹脂を用いればシンクを取ジ付けるに
樹脂を２回に分けて注入する必要がなく、天板の木質元
・打開口部に注入された充填補強樹脂とシンクフランジ
部とを強固に接着し、該充填補強樹脂とシンクフランジ
部との間に空隙がろってもよく充填する。さらに充填後
、未硬化でもタレることがないため、製品を立てかけた
り、移動したりすることができ、作業しゃ丁い。
樹脂を２回に分けて注入する必要がなく、天板の木質元
・打開口部に注入された充填補強樹脂とシンクフランジ
部とを強固に接着し、該充填補強樹脂とシンクフランジ
部との間に空隙がろってもよく充填する。さらに充填後
、未硬化でもタレることがないため、製品を立てかけた
り、移動したりすることができ、作業しゃ丁い。
第１図及び第２図に従来方法による断面図、 。
第８図乃至第８図は、本発明の実施例を示す概略図であ
る。 図中、 ｌはシンク孔、２Ｉに光・材、８に化粧板、４は１次注
入樹脂（充填補強樹脂）、５に７ランジ６框取り付け金
具、？Ｆｓ２１次注入樹脂、８は接着剤、９は切削加工
線 を示す。 特許出願人 住友ベークライト株式会社第１図 第２図 第３図 第４図 Φ 第５図 第６図 第７図 第８図
る。 図中、 ｌはシンク孔、２Ｉに光・材、８に化粧板、４は１次注
入樹脂（充填補強樹脂）、５に７ランジ６框取り付け金
具、？Ｆｓ２１次注入樹脂、８は接着剤、９は切削加工
線 を示す。 特許出願人 住友ベークライト株式会社第１図 第２図 第３図 第４図 Φ 第５図 第６図 第７図 第８図
Claims (1)
- 流し台や洗面台用等の化粧天板に、シンク取り付け用の
開口部を設け、必要な形状に加工し、開口部に充填補強
樹脂を注入した後、該充填補強樹脂とシンクフランジ部
とを、ＪＩＳＡ５７５８によるスランプ値が８ｍｍ以下
であり、しかも粘度が５０００〜２５０００Ｐｓ／２０
℃である２液混合常温硬化型エポキシ樹脂で充填接着す
ることを特徴とするシンク取り付け方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13004884A JPS6110637A (ja) | 1984-06-26 | 1984-06-26 | シンク取り付け方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13004884A JPS6110637A (ja) | 1984-06-26 | 1984-06-26 | シンク取り付け方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6110637A true JPS6110637A (ja) | 1986-01-18 |
Family
ID=15024823
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP13004884A Pending JPS6110637A (ja) | 1984-06-26 | 1984-06-26 | シンク取り付け方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6110637A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6370794A (ja) * | 1986-09-12 | 1988-03-30 | 株式会社熊谷組 | シールド式トンネル掘削装置 |
| JPH0266880U (ja) * | 1988-11-08 | 1990-05-21 | ||
| JPH03110294A (ja) * | 1989-09-26 | 1991-05-10 | Toa Harbor Works Co Ltd | 泥圧気シールド工法 |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS539681A (en) * | 1976-07-13 | 1978-01-28 | Matsushita Electric Industrial Co Ltd | Blank plate for furnitures |
| JPS5697028A (en) * | 1980-10-28 | 1981-08-05 | Aika Kogyo Kk | Top plate with sink |
| JPS57123337A (en) * | 1981-01-21 | 1982-07-31 | Nitsutou Stainless Kogyo Kk | Table with sink |
| JPS5828070U (ja) * | 1981-08-19 | 1983-02-23 | 富士重工業株式会社 | 自動車のエンジン房内の構造 |
-
1984
- 1984-06-26 JP JP13004884A patent/JPS6110637A/ja active Pending
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS539681A (en) * | 1976-07-13 | 1978-01-28 | Matsushita Electric Industrial Co Ltd | Blank plate for furnitures |
| JPS5697028A (en) * | 1980-10-28 | 1981-08-05 | Aika Kogyo Kk | Top plate with sink |
| JPS57123337A (en) * | 1981-01-21 | 1982-07-31 | Nitsutou Stainless Kogyo Kk | Table with sink |
| JPS5828070U (ja) * | 1981-08-19 | 1983-02-23 | 富士重工業株式会社 | 自動車のエンジン房内の構造 |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6370794A (ja) * | 1986-09-12 | 1988-03-30 | 株式会社熊谷組 | シールド式トンネル掘削装置 |
| JPH0266880U (ja) * | 1988-11-08 | 1990-05-21 | ||
| JPH03110294A (ja) * | 1989-09-26 | 1991-05-10 | Toa Harbor Works Co Ltd | 泥圧気シールド工法 |
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