JPS6148310A - 化粧天板の製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は、曲面を有する木質芯材の表面にメラミン樹脂
化粧板を曲げ加工と同時に貼合せ、天板表面高さより水
槽７ランジ部が下側になるように取付け、流し台や洗面
台の天板に使用する化粧天板の製造方法に関するもので
ある。

〔従来技術〕

近年、曲面を有する木質芯材の表面にメラミン樹脂化粧
板を曲げ加工と同時に貼合せ加工し、天板上にこぼれた
水が水槽内に流れ易くするため、天板表面高さより水槽
７ランジ部が下側になるように取付は加工されることが
多くなった。

この場合、水４゛Ｊ嵌め込み大同縁の木質部は、樹脂加
工し耐水性を向上させている場合が多い。

樹脂加工の方法としては、たとえば特開昭５５−１３３
２１９号公報に記載されている方法がある。

この方法は、芯材に穴あけ加工した後化粧板を貼合せる
ため、たとえば化粧板貼合せ時ピンチローラ−等で圧着
する場合、芯材部分と開口部とでは圧力のかかり方が異
なシ、開口部の化粧板部分に波打ちを生じ、樹脂注入硬
化後厚さを１定に切削加工することができない。

また樹脂注入の際開口部全体に樹脂を流し込むと、切削
加工して取シ除く樹脂５：が多くムダであるため、開口
部にセキをつくる等の処置が必要である。

従来の水槽のフランジが化粧天板の上にのる形のもので
は、水槽にかかる荷重は天板で受けていルノテ、フラン
ジと天板との間のシールはシリコーンシーラー等接着力
の弱いものでも十分効果があるが、フランジが化粧天板
の表面より下測に取付けられた形のものでは、水槽にが
がる荷重は天板からフランジを引きはなす方向に力がか
かるので、接着力の大きい接着剤等で十分接着しておか
ないと水もれを生じやすい。

また、水槽のフランジの幅は通常１５箇〜２０ｗｎ程度
であるため、このかぎられた幅で十分な接着力を出す工
夫が必要である。

〔発明の目的〕

本発明は、天板表面高さより水槽７ランジ部が下側にな
るように水槽を取付けるため、木質部局縁を樹脂加工す
る際、注入樹脂のムダを少なくし、作業性を良くシ、シ
かもフランジ当接予定面が粗面化されていて、接着剤で
水槽を固定する場合、接着性のすぐれた樹脂層を形成す
る化粧天板の製造方法を提供するものである。

〔発明の構成〕

本発明は、ポストフオームタイプのメラミン樹脂化粧板
を加熱し、曲面を有する木質芯材表面にゴム系接着剤を
用いて曲げ加工と同時に貼合せ、木質芯材裏面側から少
なくとも化粧板層の半分以上の厚さを残して水槽のフラ
ンジ部の幅と同じか、それより約２０燗広い幅までの間
で溝加工し、敵状の常温硬化型熱硬化性樹脂をこの溝に
流し込み、硬化後溝の外周縁よ）樹脂層を２ｔｔｍ以上
のこし、フランジ部を取付ける部分の樹脂層の厚さを天
板厚さの範囲内で任意の厚さにルータ−で切削する際、
フランジ当接予定面を切削と同時に、粗面化することを
特徴とする化粧天板の製造方法である。

不発明の方法の概要を第１図から第７図に示す。

この図をもとに本発明をさらに詳細に説明する。

木質板を裁断し、曲面加工し組立てて芯材とし、ゴム系
接着剤を使用し通常の条件でボストフオームタイプのメ
ラミン化粧板を加熱し、曲げ加工と同時に圧着し、たと
えば第１図人に示すような断面形状の化粧天板を作成す
る。木質板としては、合板、パーチクルボード、ハード
ボード等を使用する。

芯材に木質板を使用するのは、裁断、曲面加工等が容易
なためである。

芯材にあらかじめ水槽嵌め込み穴をあけておくと、化粧
板圧着時芯材のない穴部分と芯材のある部分とで化粧板
の受ける圧力が異なるため、穴部分の化粧板の断面形状
が波状に変形し、樹脂注入硬化後の切削加工時樹脂層の
厚さを一定に仕上げることができない。

また、たとえばポリウレタン樹脂を流し込む場合、芯材
断面や化粧板裏面に水分を吸着していると発泡し、外観
不良や接着不良を生ずるが、芯材にあらかじめ穴あけ加
工しておくと、樹脂流し込みまでに時間がかかり芯材断
面にそれだけ水分を吸着する機会が多くなる。

第１図Ｂは、化粧天板の水平部分の断面の１部を示す。

この化粧天板の裏面からルータ−で切削加工し、・水槽
のフランジの形状に合せて断面が第２図に示すような溝
を加工する。

第２図人は取付は予定の水槽のフランジの断面の１部を
示す。ｌはフランジ幅を、Ｂは溝の断面を、Ｌは溝幅を
示す。溝幅りは少なくともフランジ幅ｌよりも大きくす
る。しかしあまり大きすぎると、樹脂注入硬化後切削除
去する部分が多くムダになるので、Ｌはｌより２０ｎｍ
大きい範囲までにした方がよい。溝はフランジの形状に
合せて加工する。たとえばストレートビットを取付けた
ルータ−を使用し、刃物の中心がフランジの内側の線を
抽くようにしてＬ！の幅の溝を加工し、次に刃物の中心
がフランジの外側の線を抽くようにしてＬ２の幅の溝を
加工すると、フランジ幅よ）刃物の直径分だけ広い溝が
加工できる。

この場合Ｌ１の部分は樹脂層を切削加工後天板表面側か
ら見える部分にあたるため、この部分の化粧板裏面、の
接着剤層及び芯材木質部分は完全に除去しなければなら
ない。そのためには化粧板裏面も１部側シ取るようにす
るが、削シ過ぎると化粧板の強度が低下し、取扱い作業
中にワレを生じたシするので、少なくとも化粧板層の厚
さの半分は残るように切削加工しなければならない。

第２図Ｃは溝断面の拡大図で、ｔは化粧板層の厚さを示
し、Ｔは切削加工後の化粧板の厚さを示す。この溝に液
状の常温硬化型熱硬化性樹脂を流し込む。

第３図は溝に樹脂を流し込んだ状態を示す。液状の常温
硬化型熱硬化性樹脂としては、エポキシ樹脂、ポリウレ
タン樹脂、ポリエステル樹脂等を使用する。

混合及び流し込みは自動的にできる注入機が便利である
が、簡便な方法としてはビーカー等の容器に必要量の樹
脂液をとシ、軸の先に小さなプロペラを取付け、小型モ
ーターで回転させるように、した攪拌機ｆ攪拌し・直接
溝に流し込むと“・た方法もとれる。

樹脂硬化後、ルータ−で第４図■に１例を図示したよう
な切削加工Ωにそって切削加工する。第５図に切削加工
後の状態を示す。

このようにすれば水槽取付後天板表面側から見える樹脂
層の犀さＨは、大版の厚さの範囲内で任意にかえること
ができる。

また芯材断面周縁側に切削加工後残す樹脂の厚さＫを２
調以上にすることにより、Ｈを任意の厚さにしても芯材
断面と樹脂層との接着面積は広くとることができ、芯材
断面に凹状の加工等を行なわなくても十分な接着、支持
力が得られる。芯材の溝加工や樹脂層の切削加工はルー
タ−で加工するが、数値制御できるＮＣルータ−を使用
すると、めんどうなガイド作シの手間も省は容易に精度
よく加工できる。切削加工面も平滑に仕上る。

水槽を取付ける際、化粧天板の上に水槽の７ランジが乗
る形の場合、水槽にかかる力は化粧天板で受けているた
め、７ランジと化粧天板の間は水もれを防止するシール
性を主に処置すればよいが、水槽の７ランジが化粧天板
の下側にくる場合、水槽にかかる力は化粧天板から７ラ
ンジを引きはなす方向にはたらくため、７ランジと化粧
天板の間は、シール性のほかに水槽にかかる力に十分打
ち勝つ力で固定する必要がある。

また７ランジ幅は通常約１５ｗｎ程度であシ、第５図の
７ランジ当接予定面Ｐに、たとえば接着剤と金具で水槽
の７ランジを固定する場合、この限られた面積で十分な
接着力を得るためには、接着性良好な接着剤を選ぶ必要
があることは当然であるが、さらにフランジ当接予定面
Ｐを粗面化し、接着性を向上させることも必要である。

粗面化する方法としては、たとえばサンドペーパーで粗
す方法もとれる。しかしこの方法では余分に工数がかか
る上に、フランジ尚接面Ｐの幅が狭く、芯材側がＬ字型
になっているため均一に粗面化することがむづかしい。

第４図■の切削加工線にそってルータ−で加工する際、
フランジ当接予定面Ｐになる部分の切削加工を第６図に
示すようなストレートビットで、たとえば刃先に１−間
隔で２ケ所三角形のノツチをいれた刃物を使用すること
により、第７図に示すような粗面化が切削加工と同時に
できる。

第６図Ａはストレートビットの刃の部分を示しＢは輪郭
を示す。

〔発明の効果〕

このように芯材に化粧板を貼合せた後溝加工することに
よυ、工数を少なくすることができ樹脂のムダも少なく
することができる。

さらに表面側に出る樹脂層を芯材厚さの範囲内で任意に
かえられ、デザイン的にも優れ、しかもフランジを固定
する部分の樹脂層が粗面化されていて接着剤と金具で固
定する時の接着性も優れた化粧天板を製造することがで
き、流し台や洗面台の天板として好適である。

〔実　施　例〕

合板を使用し、ゴム系接着剤でメラミン樹脂化粧板を曲
げ加工と同時に貼合せ、第１図Ａのような化粧天板を２
本作成した。

この化粧天板の裏面合板側から直径２５−のストレート
ビットを取付けたルータ−で化粧板裏面を約０．３ｍ＋
ｎ厚さ分剤るようにして溝加工した。

主剤と硬化剤の混合比１：１、混合後の粘度約１００ボ
イズ／２０℃のエポキシ樹脂をビーカーに取り、小型攪
拌機でよく混合した後、この溝に樹脂を流し込み合板裏
面とほぼ同じ高さであふれない程度にし、１日静付し硬
化させた。第４図■と同じ切削加工線にそってＮＣルー
タ−で切削加工する際、１本は刃先が平な通常のストレ
ートピットを使用し、スランプ当接予定面Ｐを平滑に仕
上げ、他の１本は第６図に示すのと同じ形状のストレー
トピットを使用しスランプ当接予定面を粗面化した。

この化粧天板に内径４００　Ｘ　４００　ｔｍｓ　、フ
ランジ幅１５＋ｍのステンレス爬水槽をスランプ性がＪ
Ｉ８５７５８（５−３＞に規定されている方法で測定し
た値がＯで、粘度約１００００ボイズ／２０℃のエポキ
シ樹脂接着剤と簡単な成句は金具で固定し、１日静罫し
た。水槽を取付けた状態の断面の１部を第８図に示す。

この水槽のスランプ部分の接着破壊試験を行なったとこ
ろ、次のような結果を得、粗面化した効果が接着力にあ
られれていることを確認した。

第１表

【図面の簡単な説明】

第１図Ａは芯材に化粧板を貼合せた天板の断面を示し、
Ｄはこの断面の１部を示す。 第２図Ａは水槽フランジ部断面の１部を、Ｂは芯材裏側
より溝加工した状態を、Ｃは溝加工した時の状態の拡大
図を示す。 第３図は溝に樹脂を流し込んだ状態を示す。 第４図は溝に樹脂を流し込んだ状態のものの切削加工線
の１例を示す。 第５図は樹脂層切削加工後の状態を示す。 第６図は粗面化のためノツチを入れたストレートピット
の１例を示し、Ａは刃の形状、Ｂは刃の輪郭を示す。 第７図は樹脂層フランジ当接面の粗面化の１例を示す。 第８図は接着剤と金具で固定した状態を示す。 図中■は化粧板、　　■は芯材、 ■は溝、　　　　■は水槽７ランジ部 ■は樹脂層、　　■は切削加工線、 ■は金具、　　　■は木ネジ を示す。 特許出願人　住友ベークライト株式会社第１図 第３図 第４図 第５図 第６図 第７図 第８図

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. ポストフォームタイプのメラミン樹脂化粧板を加熱し、
   曲面を有する木質芯材表面にゴム系接着剤を用いて曲げ
   加工と同時に貼合せ、木質芯材裏面側から少なくとも化
   粧板層の半分以上の厚さを残して水槽フランジ部の幅と
   同じか、それより約２０ｍｍ広い幅までの間で溝加工し
   、液状の常温硬化型熱硬化性樹脂をこの溝に流し込み、
   硬化後溝の外周縁より樹脂層を２ｍｍ以上のこし、フラ
   ンジ部を取付ける部分の樹脂層の厚さを天板厚さの範囲
   内で任意の厚さにルーターで切削加工する際、フランジ
   当接予定面を切削と同時に粗面化することを特徴とする
   化粧天板の製造方法