JPS6110651A - 床用溶射鋼板 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は耐摩耗材をもって形成した高摩擦性溶射被膜を
表面に有する床用鋼板に関する。

〔従来の技術〕

工場の作業床、歩径床、或は車両床等には、歩行又は作
業姿勢の安定のために、圧延により成形された縞鋼板、
各種縞模様を形成したプラスチック製フィルムを貼りつ
けた鋼板、鋼粒を板面にボンド付けした滑り止め板、或
はエキスバンドメタル等種々の床板、歩径板が一般に使
用されている。

〔従来の技術が有する問題点〕

しかし、これら各種の床板は、その耐性、摩擦安定性、
即ち歩行安定性或は歩行感触性において多くの問題点を
有している。

例えば圧延油、或は機械油等の油脂類が多量に使用され
る作業場においては一般に縞鋼板或はエキスバンドメタ
ル等が作業床板に用いられているが、これら縞鋼板の板
面の縞模様は一般に大柄であり、縞模様の模様間隙部に
は２０〜３０龍の平滑面が混在、或は縞模様を形成する
凸状部の摩耗滑面化は使用油脂の付着による滑りは不可
避であり、作業姿勢の安定保持或は安定歩行が極めて困
難であり、歩行及び作業において危険を伴うものである
。

又エキスバンドメタルは滑り止めに方向性がある。

又これら床用板は耐摩性及び耐誘性において極めて不安
定なものであり、床板に優れた耐摩性及び耐誘性を保有
せしめると高価とならざるを得ない。

又縞模様を有するプラスチックフィルムをボンドで貼り
付け、或は各種の粒粉を表面にボンド付けした強化紙或
はフィルム等の床板が車両床、小径路床等、種々の場所
で使用されているが、これら貼り付は板では表面形成材
の特性及び貼り付は密着性が低く耐久性に劣り、長期間
の使用は困難である。

又コンクリート床面の仕上げ塗りにおいて表面を粗面化
し高摩擦面とすることも建築部門において広く行なわれ
ているところであるが、このようなコンクリート床面ば
任意の個所に自由に形成することは出来ず、又粗面を形
成する仕上げ塗り層は、強度保持上、余り薄くすること
はできず、又高度の耐摩性を仕上げ塗り層に付与するた
めには高価な高耐摩材を多量に必要とする。

又、上記の如き公知の各種床板は摩耗或は剥離等の損傷
個所の補修復元を行うには全面的補修を行なわざるを得
す損傷部分の補修は極めて困難である。

本発明は上記のような欠点のない安定した歩行動作がで
き、しかも万一、部分的摩損が生じても極めて容易に補
修修復することのできる床用鋼板を提供することを目的
になされたものである。

〔発明の構成〕

本発明は、上記目的を達成するため、溶射したままの粗
面を有する耐摩耗溶射被膜を表面に形成する構成として
いる。

以下、本発明について詳細に述べる。

第１図は本発明の床用溶射鋼板の断面図を示し、第２図
は本発明の床用溶射鋼板の実施例の一例を示す平面図で
ある。

図においてｉｌ＋は鋼板であって、表面には溶射被膜（
２）が形成される。基板としての鋼板（１）は、それ自
体で床材として、必要な強度を有する厚鋼板が一般に使
用されるが、適当な補強材・枠に展張使用する場合は、
薄鋼板をも基板として使用することもできる。また形鋼
材において、その有する平板面に溶射被覆を形成して、
歩行床とする限りに゛　おいて、本説明における鋼板に
含まれるものである。（２）は上記基板としての鋼板（
１）上に適当な溶射手段によって任意の厚さに密着形成
させた溶射被膜である。

この溶射被膜の厚めは特に限定されるものではないが、
床用鋼板の使用環境に応じて、例えば１００μｍ〜５０
０μｍの範囲で任意に選ぶことが出来る。しかし、溶射
膜厚みが余りにも薄過ぎると充分なる効果、及び被験寿
命が得られない。一方、被膜厚みは必要以上に大きくす
ることは被膜形成質を高騰させ不経済となる。

又、溶射被膜（２）の表面は、本発明が目的とする滑り
止め効果を高めるには極力粗面とすることが好ましいが
、後述する溶射材料を、ガスプラズマ溶射法、水プラズ
マ溶射法或はアーク溶射法等通常の溶射法によって溶射
することによって、本発明の目的を達成することのでき
る粗面の溶射被膜を形成することができる。

本発明者の知見によると、例えば圧延油を多量に使用す
る金属の冷間圧延スタンドの周辺に使用される床用鋼板
においては、その溶射膜厚は１５０μｍ〜２５０μｍあ
ればよい。又、表面粗度は限定されるものではないが、
ＪＩＳ規格０６０１に規程されている十点粗面粗さ評価
ＲＺで４０μｍ以上であれば、圧延油等の付着床であっ
ても滑ることなく、安定した歩行等の動作を行うことが
できる。

本発明において、上記溶射被膜（２）を形成させるため
には、溶射被膜（２）の表面が平滑にならないようにす
ることが必要であり、又耐摩耗性であるべきである。

このために本発明において使用される溶射材料は、Ｚｎ
、　Ｐｂ等の如き軟質材は好ましくなく、例えば、Ｆｅ
−Ｍｏ合金、高炭素鉄クロム合金、中炭素鉄クロム合金
、　Ｎｉ−Ｃｒ合金、　Ｔｉ等の金属又は合金、或はグ
レイアルミナ、ホワイトアルミナ、チタニア１アルミナ
チタニア、スピネル、ムライト、ジルコニアイツトリア
、ジルコニアシリカ等のセラミック、更にはクロムカー
バイド、チタニウムカーバイド、タングステンカーバイ
ド等の金属の炭化物、或は窒化物の一種又は二種以上を
適宜選択し、本発明の目的を逸脱しない範囲において使
用することができる。

本発明の床用鋼板において、表面に形成される溶射被膜
（２）は一般には全面にわたって一様に形成される。し
かし、本発明が目的とする歩行安定性を損なわない範囲
において、第２図に例示した如き格子（３）状或は其の
他、任意の模様状に形成することができる。

以下更に本発明の実施例について述べる。

実施例１ 二枚の鋼板表面を、ショツトブラストにより溶射被膜形
成に適する表面性状に前処理した後、Ａｌ１０ａ　　；
９６％＋　ＴｌＯ２；　２．５％、残部；不可避不純物
からなるグレイアルミナを、ガスプラズマ溶射法により
、一枚は全面に２００μｍの厚さに、他の一枚には第２
図に示した如く格子縞状に２２０μｍの厚さに夫々溶射
してＪＩＳ規格０６０１に規定さている十点粗面粗さ評
価Ｒｚ５５μｍの溶射被膜を形成させ、これを製鐵所冷
延工場の床板に使用した。

使用１年経過後においても、被膜剥離、或は摩耗等何等
の変化もなく、又圧延油の表面４１着があっても安定し
た歩行活動を得ることができ、又上記付着物は水蒸気に
よる擦拭により新生溶剤面と同等に清浄復元することが
できた。

又上記本発明品の使用テストと併行して圧延縞鋼板及び
市販の滑り止めフィルムを鋼板に貼着使用したが、縞鋼
板は凸状編部が研磨滑面化され歩行安定性が著しく低下
され、特に圧延油等の飛散付着時には滑りを生じ、慎重
な歩行動作を必要とする。

又、滑り止めフィルムは、圧延油等の付着により剥離を
生し、更には表面膜の摩滅が甚だしく、短い時間間隔を
もって取替えを必要とし、そのため圧延作業等に多大の
支障を来していた。

実施例２ 鋼板表面を、ショツトブラスト処理により溶射に適する
表面状態とした後、これにスプラスチール、２５（メテ
コ社商品名）をアーク溶剤性により全面に２００μｍの
厚さに溶射し、表面粗度ＪＩＳ規格Ｒｚ　１２０〜１５
０１Ｉｒｎの溶射被膜を形成させた。この溶射鋼板を、
実施例１と同一工場に使用したが、優れた歩行安定性と
歩行感触を得ることができた。

〔発明の効果〕

本発明は、以下の効果を奏することができる。

イ）本発明の床用溶射鋼板は、上記の如（綱板表面、特
に歩行面に耐摩耗性大にして、而も摩擦抵抗の優れた粗
面からなる溶射被膜が全面、或は格子状、又はその他の
模様状に形成されているので耐蝕性が得られる。

口）歩行に際して足底面と溶射被膜表面に形成されてい
る微細凹凸部とが全面的にしかも均一に接触し、優れた
摩擦力によって安定した歩行活動を行うことができる。

ハ）溶射被膜表面と足底面との接触圧が全面均一であり
、凸起保合部を表面に設け、弔慰り型の漬り止め縞鋼板
の如く、足底面の不均一接触圧による悪感感触がなく精
神的にも極めて安定した歩行活動感を得ることができる
。

二）公知の床用縞鋼板は滑り止めのための縞状凸部表面
が集中的に摩耗され、その摩耗平滑化、或は摩耗による
凸部の高さ減少により滑り止め効果の減少に際して、こ
れを肉盛り修理することは極めて困難であり、一般には
全面取替を余儀なくされている。しかし、本発明の床用
溶射鋼板にあっては摩耗被膜部分のみを通常の溶射方法
によって極めて簡単容易に溶射修復し、新品同様に復元
することができる。

ホ）本発明の床用溶射鋼板は、油等の付着汚染があって
も水蒸気或は圧力水によって極めて容易に清浄化するこ
とができ、新生溶剤面に復元することができる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の床用溶射鋼板の断面図、第２図は溶射
模様の一例を示す本発明鋼板の平面図である。 図中、

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １、溶射したままの粗面を有する耐摩耗溶射被膜を表面
   に形成してなる床用溶射鋼板。