JPS61106756A - 高強度ペリリウム銅合金の製造方法 - Google Patents
高強度ペリリウム銅合金の製造方法Info
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- JPS61106756A JPS61106756A JP22850084A JP22850084A JPS61106756A JP S61106756 A JPS61106756 A JP S61106756A JP 22850084 A JP22850084 A JP 22850084A JP 22850084 A JP22850084 A JP 22850084A JP S61106756 A JPS61106756 A JP S61106756A
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- alloy
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- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims abstract description 11
- DMFGNRRURHSENX-UHFFFAOYSA-N beryllium copper Chemical compound [Be].[Cu] DMFGNRRURHSENX-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims description 14
- 238000003483 aging Methods 0.000 claims abstract description 25
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- 239000010949 copper Substances 0.000 claims description 5
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- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 abstract 3
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Landscapes
- Conductive Materials (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
本発明は機械的強度と導電率に優れた高強度ベリリウム
銅合金の製造方法に関するものである。
銅合金の製造方法に関するものである。
（従来の技術）
ＢｅＯ，５％、Ｎｉ１．８％、残部Ｃｕ及び不可避的不
純物からなるベリリウム銅合金は機械的強度と感電率の
向上を図るために溶体化処理後冷間加工を行いバッチ式
の時効硬化処理を施す方法により製造されているが、従
来の製造方法においては時効硬化処理に例えば４５０“
Ｃで２時間以上を要するので処理炉内を帯状の材料を移
動させながら熱処理する短時間ストランド方式を採るこ
とができぬ欠点があり、また、得られたベリリウム銅合
金の機械的強度も近年の高性能で小型化された電子部品
用材料としては未だ満足することができぬ問題があった
。
純物からなるベリリウム銅合金は機械的強度と感電率の
向上を図るために溶体化処理後冷間加工を行いバッチ式
の時効硬化処理を施す方法により製造されているが、従
来の製造方法においては時効硬化処理に例えば４５０“
Ｃで２時間以上を要するので処理炉内を帯状の材料を移
動させながら熱処理する短時間ストランド方式を採るこ
とができぬ欠点があり、また、得られたベリリウム銅合
金の機械的強度も近年の高性能で小型化された電子部品
用材料としては未だ満足することができぬ問題があった
。
（発明が解決しようとする問題点）
本発明はこのような従来の問題点を解決し、従来のベリ
リウム銅合金よりも更に機械的強度の優れた高強度ベリ
リウム銅合金を最終の時効硬化処理に長時間を要するこ
となく製造することができる高強度ベリリウム銅合金の
製造方法を目的として完成されたものである。
リウム銅合金よりも更に機械的強度の優れた高強度ベリ
リウム銅合金を最終の時効硬化処理に長時間を要するこ
となく製造することができる高強度ベリリウム銅合金の
製造方法を目的として完成されたものである。
（問題点を解決するための手段）
本発明は重量比で０．２〜０．７％のＢｅと、１．４〜
２．２％のＮｉ及び２．４〜２．７％のＣｏのいずれか
一方又は双方と、残部Ｃｕ及び不可避的不純物とからな
るベリリウム銅合金を溶体化処理し、必要に応じて予備
的な冷間加工を加えたうえで第１時効硬化処理を施し、
次に冷間加工を加えたうえ更に第２時効硬化処理を施す
ごとを特徴とするものであり、従来法によれば時効硬化
処理による機械的強度の増加が飽和に達して超えること
ができなかった強度値を第１時効硬化処理後の冷間加工
と第２時効硬化処理との組合せによって容易に超えるこ
とができるのとの知見に基いてなされたものである。
２．２％のＮｉ及び２．４〜２．７％のＣｏのいずれか
一方又は双方と、残部Ｃｕ及び不可避的不純物とからな
るベリリウム銅合金を溶体化処理し、必要に応じて予備
的な冷間加工を加えたうえで第１時効硬化処理を施し、
次に冷間加工を加えたうえ更に第２時効硬化処理を施す
ごとを特徴とするものであり、従来法によれば時効硬化
処理による機械的強度の増加が飽和に達して超えること
ができなかった強度値を第１時効硬化処理後の冷間加工
と第２時効硬化処理との組合せによって容易に超えるこ
とができるのとの知見に基いてなされたものである。
本発明において用いられる０、２〜０．７％のＢｅと１
．４〜２．２％のＮｉとＣｕ及び不可避的不純物）′ｉ
（とからなるベリリウム銅合金は時効硬化型の合金とし
て広く用いられているものであり、また本発明において
は上記のＮｉに代えて、あるいはＮｉとともに２．４〜
２．７％のＣｏを加えたベリリウム銅合金も用いること
ができる。これらの合金は常法により溶体化処理された
のち直ちに、あるいは必要に応じて予備的な冷間加工を
加えたうえで第１時効処理を施される。この第１時効処
理は３５０〜４５０℃の温度域で少なくとも５分以上に
わたり行われるものであり、この結果合金の機械的強度
の向上が生ずることは従来法と同様である。
．４〜２．２％のＮｉとＣｕ及び不可避的不純物）′ｉ
（とからなるベリリウム銅合金は時効硬化型の合金とし
て広く用いられているものであり、また本発明において
は上記のＮｉに代えて、あるいはＮｉとともに２．４〜
２．７％のＣｏを加えたベリリウム銅合金も用いること
ができる。これらの合金は常法により溶体化処理された
のち直ちに、あるいは必要に応じて予備的な冷間加工を
加えたうえで第１時効処理を施される。この第１時効処
理は３５０〜４５０℃の温度域で少なくとも５分以上に
わたり行われるものであり、この結果合金の機械的強度
の向上が生ずることは従来法と同様である。
ここで第１時効処理温度が３５０℃未満では強度向上の
効果がなく、４５０℃を超えると過時効となり軟化して
やはり強度向上を望めなくなる。次に加工度が２０％以
上の冷間加工が加えられ、これにより合金の機械的強度
は従来の製造方法による場合よりも増加し、更に第２時
効硬化処理を施すことにより更に一段と増加する。ここ
で冷間加工の加工度が２０％未満の場合には加工硬化に
よる強度上昇の効果が不十分である。また、最終時効硬
化処理となる第２時効硬化処理は３５０〜５００℃の温
度域で数分程度の短時間内で行われる。この温度域が３
５０℃未満では強度の上昇が不十分であり、５００℃を
超えると軟化する虞がある。以上の工程により機械的強
度と導電率に優れた高強度ベリリウム銅合金を得ること
ができ、しかも第２時効硬化処理はごく短時間内に終了
するので短時間ストランド処理を容易に採用できるもの
である。
効果がなく、４５０℃を超えると過時効となり軟化して
やはり強度向上を望めなくなる。次に加工度が２０％以
上の冷間加工が加えられ、これにより合金の機械的強度
は従来の製造方法による場合よりも増加し、更に第２時
効硬化処理を施すことにより更に一段と増加する。ここ
で冷間加工の加工度が２０％未満の場合には加工硬化に
よる強度上昇の効果が不十分である。また、最終時効硬
化処理となる第２時効硬化処理は３５０〜５００℃の温
度域で数分程度の短時間内で行われる。この温度域が３
５０℃未満では強度の上昇が不十分であり、５００℃を
超えると軟化する虞がある。以上の工程により機械的強
度と導電率に優れた高強度ベリリウム銅合金を得ること
ができ、しかも第２時効硬化処理はごく短時間内に終了
するので短時間ストランド処理を容易に採用できるもの
である。
（実施例）
Ｂ ｅ ０．３９％、Ｎｉ１．７４％、残部Ｃｕの組成
のベリラム銅合金の板材に９３０℃５分の溶体化処理を
行ったのち、次表の製造工程の欄に記される条件に従っ
て第１時効硬化処理、冷間加工、第２時効硬化処理を行
い、厚さ０．２５ ｔｍの板材を得た。得られた板材に
ついて引張強さ、耐力、伸び、導電率を測定したところ
次表に示したとおりの結果が得られた。なお階１５〜１
６は従来の製造方法を示すものである。また次表におい
てＬは冷間加工方向の特性値を、Ｔはそれに直角方向の
特性値を示す。
のベリラム銅合金の板材に９３０℃５分の溶体化処理を
行ったのち、次表の製造工程の欄に記される条件に従っ
て第１時効硬化処理、冷間加工、第２時効硬化処理を行
い、厚さ０．２５ ｔｍの板材を得た。得られた板材に
ついて引張強さ、耐力、伸び、導電率を測定したところ
次表に示したとおりの結果が得られた。なお階１５〜１
６は従来の製造方法を示すものである。また次表におい
てＬは冷間加工方向の特性値を、Ｔはそれに直角方向の
特性値を示す。
（発明の効果）
本発明は以上の実施例による説明からも明らかなように
、従来の製造方法に比較して引張強さ耐力等の機械的強
度を大幅に向上させることができるものであり、しかも
従来に比較して最終時効硬化処理となる第２時効硬化処
理時間を短縮することができ短時間ストランド処理を行
うことができるようにしたものであるから、従来のベリ
リウ°ム銅合金の製造方法の問題点を解決したものとし
て産業の発展に寄与するとごろは極めて大である。
、従来の製造方法に比較して引張強さ耐力等の機械的強
度を大幅に向上させることができるものであり、しかも
従来に比較して最終時効硬化処理となる第２時効硬化処
理時間を短縮することができ短時間ストランド処理を行
うことができるようにしたものであるから、従来のベリ
リウ°ム銅合金の製造方法の問題点を解決したものとし
て産業の発展に寄与するとごろは極めて大である。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １、重量比で０．２〜０．７％のＢｅと、１．４〜２．
２％のＮｉ及び２．４〜２．７％のＣｏのいずれか一方
又は双方と、残部Ｃｕ及び不可避的不純物とからなるベ
リリウム銅合金を溶体化処理し、必要に応じて予備的な
冷間加工を加えたうえで第１時効硬化処理を施し、次に
冷間加工を加えたうえ更に第２時効硬化処理を施すこと
を特徴とする高強度ベリリウム銅合金の製造方法。 ２、第１時効硬化処理が３５０〜４５０℃の温度域で行
われ、冷間加工が２０％以上の加工度で行われ、第２時
効硬化処理が３５０〜５００℃の温度域で行われるもの
である特許請求の範囲第１項記載の高強度ベリリウム銅
合金の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP22850084A JPS61106756A (ja) | 1984-10-30 | 1984-10-30 | 高強度ペリリウム銅合金の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP22850084A JPS61106756A (ja) | 1984-10-30 | 1984-10-30 | 高強度ペリリウム銅合金の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS61106756A true JPS61106756A (ja) | 1986-05-24 |
Family
ID=16877422
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP22850084A Pending JPS61106756A (ja) | 1984-10-30 | 1984-10-30 | 高強度ペリリウム銅合金の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS61106756A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH03140444A (ja) * | 1989-10-27 | 1991-06-14 | Ngk Insulators Ltd | ベリリウム銅合金部材の製造法 |
| CN113862509A (zh) * | 2021-09-23 | 2021-12-31 | 江阴金湾合金材料有限公司 | 一种高强度特高压弹簧触指及其加工工艺 |
| JP2022531959A (ja) * | 2019-05-10 | 2022-07-12 | マテリオン コーポレイション | 高強度の銅－ベリリウム合金 |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS56163248A (en) * | 1980-05-21 | 1981-12-15 | Ngk Insulators Ltd | Manufacture of drawn material of beryllium-copper alloy |
-
1984
- 1984-10-30 JP JP22850084A patent/JPS61106756A/ja active Pending
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS56163248A (en) * | 1980-05-21 | 1981-12-15 | Ngk Insulators Ltd | Manufacture of drawn material of beryllium-copper alloy |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH03140444A (ja) * | 1989-10-27 | 1991-06-14 | Ngk Insulators Ltd | ベリリウム銅合金部材の製造法 |
| JP2022531959A (ja) * | 2019-05-10 | 2022-07-12 | マテリオン コーポレイション | 高強度の銅－ベリリウム合金 |
| CN113862509A (zh) * | 2021-09-23 | 2021-12-31 | 江阴金湾合金材料有限公司 | 一种高强度特高压弹簧触指及其加工工艺 |
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