JPS61107622A - 高温用温度ヒユ−ズセンサ - Google Patents
高温用温度ヒユ−ズセンサInfo
- Publication number
- JPS61107622A JPS61107622A JP59226756A JP22675684A JPS61107622A JP S61107622 A JPS61107622 A JP S61107622A JP 59226756 A JP59226756 A JP 59226756A JP 22675684 A JP22675684 A JP 22675684A JP S61107622 A JPS61107622 A JP S61107622A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- heat
- resistant metal
- resistant
- fusible
- hole
- Prior art date
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- Pending
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
本発明は、衝撃、振動の環境下で用いられる自動車の排
気ガス浄化装置等の８００℃以上の異常高温度検出に利
用する高温用温度ヒユーズセンサに関するものである。
気ガス浄化装置等の８００℃以上の異常高温度検出に利
用する高温用温度ヒユーズセンサに関するものである。
（従来例の構成とその問題点）
従来のこの種の高温用温度ヒユーズセンサを第１図およ
び第２図に基づいて説明する。
び第２図に基づいて説明する。
同図において、耐熱金属管１の内部にリード線として２
本の耐熱金属線２と絶縁体３を配した耐熱金属管１の一
端より突き出した２本の耐熱金属線２の一方の先端に可
溶金属体４の一端を接続部５により接続し、可溶金属体
４の他端と２本の耐熱金属線２のうちの他方の１本の先
端を耐熱金属線６、接続部５′、７を介して接続し、耐
熱金属キャップ８中にその開口部から可溶金属体４を挿
入し、耐熱金属キャップ８と耐熱金属管１とを溶接９に
より密封、固定している。また耐熱金属管１の他端は、
耐熱シール材１０で密封性を確保している。
本の耐熱金属線２と絶縁体３を配した耐熱金属管１の一
端より突き出した２本の耐熱金属線２の一方の先端に可
溶金属体４の一端を接続部５により接続し、可溶金属体
４の他端と２本の耐熱金属線２のうちの他方の１本の先
端を耐熱金属線６、接続部５′、７を介して接続し、耐
熱金属キャップ８中にその開口部から可溶金属体４を挿
入し、耐熱金属キャップ８と耐熱金属管１とを溶接９に
より密封、固定している。また耐熱金属管１の他端は、
耐熱シール材１０で密封性を確保している。
この高温用温度ヒユーズセンサは、可溶金属体４の融点
以上に温度が上昇した場合１強振動、衝撃下では可溶金
属体４は溶融し溶融体１１は飛散し、球状体となり、第
２図に示す位置に配された場合。
以上に温度が上昇した場合１強振動、衝撃下では可溶金
属体４は溶融し溶融体１１は飛散し、球状体となり、第
２図に示す位置に配された場合。
可溶金属体４の溶融により開路したものが、再び閉路と
なり、ヒユーズセンサとしての機能を失う可能性があっ
た。
なり、ヒユーズセンサとしての機能を失う可能性があっ
た。
（発明の目的）
本発明の目的は、従来の欠点を解消し、溶融体が飛散し
ても１回路として再び閉回路とならないように、２穴絶
縁管の１穴部内に可溶金属体が収納されている構造にし
１強振動、衝撃下でも電気 的に再び閉回路となること
を防止する高温用温度ヒユーズセンサを提供することで
ある。
ても１回路として再び閉回路とならないように、２穴絶
縁管の１穴部内に可溶金属体が収納されている構造にし
１強振動、衝撃下でも電気 的に再び閉回路となること
を防止する高温用温度ヒユーズセンサを提供することで
ある。
（発明の構成）
本発明の高温用温度ヒユーズセンサは、耐熱金属管の内
部に、リード線としての２本の耐熱金属線を絶縁体中に
挿入して配し、その耐熱金属管の一端より突き出した耐
熱金属線に可溶金属体を接続し、可溶金属体部保護のた
め、耐熱金属キャップを被せた高温用温度ヒユーズセン
サにおいて。
部に、リード線としての２本の耐熱金属線を絶縁体中に
挿入して配し、その耐熱金属管の一端より突き出した耐
熱金属線に可溶金属体を接続し、可溶金属体部保護のた
め、耐熱金属キャップを被せた高温用温度ヒユーズセン
サにおいて。
耐。熱金属線の短かく加工された一方の耐熱金属線の一
端に、フラックスを配した可溶金属体を接続し、可溶金
属体とそれに接続された耐熱金属線と他方の耐熱金属線
を、２穴絶縁管および２穴耐熱金属板におのおの挿入し
て前記可溶金属体が２穴絶縁管中に在る如く配設し、前
記可溶金属体と前記他方の耐熱金属線を２穴耐熱金属板
にそれぞれ接続することにより、電気的に閉回路とした
ものである。
端に、フラックスを配した可溶金属体を接続し、可溶金
属体とそれに接続された耐熱金属線と他方の耐熱金属線
を、２穴絶縁管および２穴耐熱金属板におのおの挿入し
て前記可溶金属体が２穴絶縁管中に在る如く配設し、前
記可溶金属体と前記他方の耐熱金属線を２穴耐熱金属板
にそれぞれ接続することにより、電気的に閉回路とした
ものである。
（実施例の説明）
本発明の一実施例による高温用温度ヒユーズセンサを第
３図ないし第６図に基づいて説明する。
３図ないし第６図に基づいて説明する。
同図において、耐熱金属管１の内部にリード線としての
２本の耐熱金属線２を絶縁体３中に挿入して配した耐熱
金属管１の一端より突き出した２本の耐熱金属線２のう
ち、短かく加工された一方の耐熱金属線の先端にフラッ
クス１２を配した可？８ ′□′金属体４の一
端を接続部５により接続し、可溶金属体４および他方の
耐熱金属！！２を２穴絶縁管１３および２穴耐熱金属板
１４中におのおの挿入し、可溶金属体４の他端と前記他
方に耐熱金属線２の先端を２穴耐熱金属板１４に接続部
１５により接続し、これを耐熱金属キャップ８の開口部
中に挿入し、耐熱金属キャップ８と耐熱金属管１とを溶
接９により密封固定している。また耐熱金属管１の他端
は耐熱シール材１０で密封性を確保している。この構造
により、可溶金属体４の溶融体１６は振動、衝撃の条件
下でも、第６図に示すように、２穴絶縁管の１穴内部で
凝集し、飛散するため電気的に他と接触して再び閉回路
を形成することはなくなる。
２本の耐熱金属線２を絶縁体３中に挿入して配した耐熱
金属管１の一端より突き出した２本の耐熱金属線２のう
ち、短かく加工された一方の耐熱金属線の先端にフラッ
クス１２を配した可？８ ′□′金属体４の一
端を接続部５により接続し、可溶金属体４および他方の
耐熱金属！！２を２穴絶縁管１３および２穴耐熱金属板
１４中におのおの挿入し、可溶金属体４の他端と前記他
方に耐熱金属線２の先端を２穴耐熱金属板１４に接続部
１５により接続し、これを耐熱金属キャップ８の開口部
中に挿入し、耐熱金属キャップ８と耐熱金属管１とを溶
接９により密封固定している。また耐熱金属管１の他端
は耐熱シール材１０で密封性を確保している。この構造
により、可溶金属体４の溶融体１６は振動、衝撃の条件
下でも、第６図に示すように、２穴絶縁管の１穴内部で
凝集し、飛散するため電気的に他と接触して再び閉回路
を形成することはなくなる。
（発明の効果）
以上説明したように、本発明によれば、可溶金属体の融
点以上に温度が上昇した場合、可溶金属体が２穴絶縁管
の１穴内部に収納されているため。
点以上に温度が上昇した場合、可溶金属体が２穴絶縁管
の１穴内部に収納されているため。
可溶金属体の溶融体は振動、衝撃の条件下でも。
２穴絶縁管の１穴内部で凝集、飛散するため、電気的に
再び閉回路を形成する可能性がなく、信頼性があがり、
実用上すぐれた効果がある。
再び閉回路を形成する可能性がなく、信頼性があがり、
実用上すぐれた効果がある。
第１図は従来の高温用温度ヒユーズセンサの断面図、第
２図は同高温用温度ヒユーズセンサ溶断時の断面図、第
３図は本発明の一実施例による２穴金属板の断面図と側
面図、第４図は同２穴絶縁管の断面図と側面図、第５図
は同高温用温度ヒユーズセンサの断面図、第６図は同溶
断時の断面図である。 １ ・・・耐熱金属管、 ２，６ ・・・耐熱金属線、
３・・・絶縁体、 ４ ・・・可溶金属体、５．５’。 ７．１５・・・接続部、 ８ ・・・耐熱金属キャップ
。 ９ ・・・溶接、１０・・・耐熱シール材、 １１．
１６・・・溶融体、１２・・・フラックス、 １３・
・・ ２穴絶縁管、１４・・・ ２穴耐熱金属板。 特許出願人 松下電器産業株式会社 第１図 第２図 第３図 （ａ） （ｂ） 色 第４図 （ａ） （ｂ） 第５図 第６図
２図は同高温用温度ヒユーズセンサ溶断時の断面図、第
３図は本発明の一実施例による２穴金属板の断面図と側
面図、第４図は同２穴絶縁管の断面図と側面図、第５図
は同高温用温度ヒユーズセンサの断面図、第６図は同溶
断時の断面図である。 １ ・・・耐熱金属管、 ２，６ ・・・耐熱金属線、
３・・・絶縁体、 ４ ・・・可溶金属体、５．５’。 ７．１５・・・接続部、 ８ ・・・耐熱金属キャップ
。 ９ ・・・溶接、１０・・・耐熱シール材、 １１．
１６・・・溶融体、１２・・・フラックス、 １３・
・・ ２穴絶縁管、１４・・・ ２穴耐熱金属板。 特許出願人 松下電器産業株式会社 第１図 第２図 第３図 （ａ） （ｂ） 色 第４図 （ａ） （ｂ） 第５図 第６図
Claims (1)
- 耐熱金属管の内部に、リード線としての２本の耐熱金属
線を絶縁体中に挿入して配し、その耐熱金属管の一端よ
り突き出した耐熱金属線に可溶金属体を接続し、可溶金
属体部保護のため、耐熱金属キャップを被せてなる高温
用温度ヒューズセンサにおいて、前記耐熱金属線の短か
く加工された一方の耐熱金属線の一端に、フラックスを
配した可溶金属体を電気的・機械的に接続し、該可溶金
属体とそれに接続された、前記耐熱金属線と他方の耐熱
金属線を、２穴絶縁管および２穴耐熱金属板におのおの
挿入して前記可溶金属体が２穴絶縁管中に在る如く配設
し、前記可溶金属体と前記他方の耐熱金属線を２穴耐熱
金属板に電気的・機械的に接続することにより、電気的
に閉路化されたことを特徴とする高温用温度ヒューズセ
ンサ。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59226756A JPS61107622A (ja) | 1984-10-30 | 1984-10-30 | 高温用温度ヒユ−ズセンサ |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59226756A JPS61107622A (ja) | 1984-10-30 | 1984-10-30 | 高温用温度ヒユ−ズセンサ |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS61107622A true JPS61107622A (ja) | 1986-05-26 |
Family
ID=16850117
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP59226756A Pending JPS61107622A (ja) | 1984-10-30 | 1984-10-30 | 高温用温度ヒユ−ズセンサ |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS61107622A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS64232U (ja) * | 1987-06-18 | 1989-01-05 |
-
1984
- 1984-10-30 JP JP59226756A patent/JPS61107622A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS64232U (ja) * | 1987-06-18 | 1989-01-05 |
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