JPS6110837Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 本考案は連続鋳造設備用分割ロール構造に関す
る。

連続鋳造設備において、モールドから引き抜か
れた鋳片に内部クラツクが発生しないようにする
ためにはこの鋳片を支持する各ロールのロールピ
ツチをできるだけ小さくする必要がある。このロ
ールピツチを小さくするためには、各ロールの径
を小さくしなくてはならないが、この各ロールの
径を小さくすると、各ロールの強度が小さくな
り、鋳片を十分支持できなくなる。そこで各ロー
ルを短かい複数の分割ロールにより構成すること
が考えられている。

従来の分割ロール構造の一例として、各分割ロ
ールが完全に分離された、いわゆるソリツドタイ
プがあるが、このタイプであると、各分割ロール
本体の端部から外方へ突設された小径突出部を支
持する軸受およびオイルシールに対し鋳片の高熱
が分割ロール本体および小径突出部を介して伝達
されやすく、問題がある。そこでこの欠点を解消
するものとして、いわゆる軸受貫通タイプやスリ
ーブタイプなどがあるが、高価なものである。

そこで本考案はかかる問題点を解消した分割ロ
ール構造を提供するものである。

以下、本考案の一実施例を図に基づいて説明す
る。この実施例の分割ロールは前述したソリツド
タイプに属している。１は分割ロール本体であつ
て、すなわち鋳片２の下方側の端部には、大径穴
部３ａと小径穴部３ｂとからなる円形孔３を形成
してある。１ａ，１ｂは上記分割ロール本体１の
両端部から外方へ突設された小径突出部であつ
て、分割ロール本体１の外側の小径突出部１ｂは
この分割ロール本体１と一体的に構成されてあ
り、分割ロール本体１の内側の小径突出部１ａは
分割ロール本体１と別体に構成されてある。なお
内側の小径突出部１ａは分割ロール本体１とは別
材料の比較的伝熱効率の低いもので形成する。上
記内側の小径突出部１ａの基端部は前記円形孔３
の大径穴部３ａ内に嵌入し、かつこの小径突出部
１ａは分割ロール本体１に溶接されている。５は
上記分割ロール本体１および両小径突出部１ａ，
１ｂを貫通して形成された冷却液供給孔、６は上
記内側の小径突出部１ａの分割ロール本体接当面
に形成された環状溝、７は内側の小径突出部１ａ
に形成された冷却液供給孔５と環状溝６とを連通
させる連通孔、８は同じく内側の小径突出部１ａ
に形成された環状溝６と円形孔３の小径穴部３ｂ
とを連通させる連通溝、９，１０は各小径突出部
１ａ，１ｂを支持するスタンド、１１，１２は該
各スタンド９，１０と各小径突出部１ａ，１ｂと
の間に配設されたベアリング、１３，１４は各ス
タンド９，１０にベアリング１１，１２を挾んで
配設されたキヤツプであつて、キヤツプ１３のベ
アリング１１，１２に対向する箇所に形成された
環状溝内にはオイルシール１５，１６を配設して
あり、またキヤツプ１３の小径突出部対向面に形
成された環状溝内にはＯリング１７を配設してあ
る。１８は内側のスタンド９の外周面に形成され
た冷却液供給溝、１９は該溝１８の蓋、２０は内
側の小径突出部１ａの先端面に固定された冷却液
供給孔５の密閉蓋である。２１は外側の小径突出
部１ｂに配設されたロータリージヨイントであつ
て、該ロータリージヨイント２１に設けられた冷
却液供給パイプ２２は上記冷却液供給孔５内に挿
入されると共に密閉蓋２０の近傍までのびてい
る。２３は該パイプ２２上の連通孔７より少しだ
けロータリージヨイント２１に寄つた箇所に固着
され邪魔板であつて、パイプ２２より供給された
冷却液の一部を連通孔７内に案内するものであ
る。２４はロータリージヨイント２１の回わり止
めロツド、２５，２６はロータリージヨイント２
１に接続された冷却液の給排用のパイプ、２７は
Ｏリングである。

上記構成において、鋳片２の高熱は、分割ロー
ル本体を介して内側の小径突出部１ａに伝達され
て、内側のスタンド９内のベアリング１１および
オイルシール１５に対し熱影響を与えようとする
わけであるが、上記小径突出部１ａを分割ロール
本体１とは別体に構成してあり、しかもロータリ
ージヨイント２１およびパイプ２２を介して供給
孔５に供給された冷却液の一部が連通孔７を介し
て環状溝６内に入り、さらにこの環状溝６内から
連通溝８および小径穴部３ｂを介して供給孔５へ
戻されているので、分割ロール本体１から小径突
出部１ａに伝達されようとする高温が上記環状溝
６内を流れる冷却液に吸収される。したがつて上
記小径突出部１ａには高熱があまり伝達されず、
ベアリング１１およびオイルシール１５が熱影響
を受けないものである。

上記実施例では、両小径突出部１ａ，１ｂのう
ち、一方１ａのみを分割ロール本体１とは別体に
構成したが、両小径突出部１ａ，１ｂとも分割ロ
ール本体１とは別体に構成してもよい。

以上述べたごとく本考案の連続鋳造設備用分割
ロール構造によれば、両小径突出部のうち、少な
くとも一方を、分割ロール本体とは別体に構成し
てあり、しかも別体の小径突出部と分割ロール本
体との接当面に環状の冷却用溝を形成し、かつ連
通孔より冷却用溝に入る冷却液は小径穴部を介し
て流出するようにしているので、分割ロールの端
部を効果的に冷却でき、従つてこの別体の小径突
出部を支持するベアリングやオイルシールが鋳片
の高熱による熱影響をうけず、寿命を長く保持す
ることができるものである。またこの分割ロール
は、いわゆるソリツドタイプであるから、経済性
に優れていることはいうまでもない。

【図面の簡単な説明】

図は本考案の一実施例を示す縦断面図である。 １……分割ロール本体、１ａ，１ｂ……小径突
出部、２……鋳片、４……溶接、５……冷却液供
給孔、６……環状溝、７……連通孔、８……連通
溝、９，１０……スタンド、１１，１２……ベア
リング、１５，１６……オイルシール、２１……
ロータリージヨイント、２２……冷却液供給パイ
プ。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 分割ロール本体の両端部から外方へ突設された
   両小径突出部のうち、少なくとも一方を、上記分
   割ロール本体とは別体に構成すると共にこの別体
   の小径突出部を分割ロール本体端部に形成された
   小径穴部と大径穴部とから成る円形穴の大径穴部
   に挿入固着し、上記別体の小径突出部と分割ロー
   ル本体の大径穴部との接当面に環状の冷却用溝を
   形成し、該冷却用溝と、分割ロールの中央に形成
   されかつ小径穴部に連通された冷却液供給孔とを
   連通させる連通孔を形成し、さらに上記冷却用溝
   と小径穴部とを連通させる連通溝を形成したこと
   を特徴とする連続鋳造設備用分割ロール構造。