JPS637431Y2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPS637431Y2 JPS637431Y2 JP359483U JP359483U JPS637431Y2 JP S637431 Y2 JPS637431 Y2 JP S637431Y2 JP 359483 U JP359483 U JP 359483U JP 359483 U JP359483 U JP 359483U JP S637431 Y2 JPS637431 Y2 JP S637431Y2
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- electrode ring
- welding
- cylinder
- contact
- electrode
- Prior art date
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- Expired
Links
- 238000003466 welding Methods 0.000 claims description 29
- 230000002093 peripheral effect Effects 0.000 description 6
- 125000006850 spacer group Chemical group 0.000 description 3
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 238000000034 method Methods 0.000 description 1
Landscapes
- Butt Welding And Welding Of Specific Article (AREA)
Description
【考案の詳細な説明】
本考案は二重管における内筒と外筒間に嵌装さ
れる間隔保持材を一体に溶接するための装置の改
良に関する。
れる間隔保持材を一体に溶接するための装置の改
良に関する。
たとえば種々の用途に用いられる水中モータの
場合においては、十分な水密性を保持させる必要
のあるところからその本体を内筒と外筒からなる
二重管のケーシング内に収納することが広くおこ
なわれている。この二重管のケーシングは内筒と
外筒との間にドーナツ状の底板を嵌装し、これに
よつて間隔保持材とするとともに気密に溶接して
有底部を構成する必要がある。
場合においては、十分な水密性を保持させる必要
のあるところからその本体を内筒と外筒からなる
二重管のケーシング内に収納することが広くおこ
なわれている。この二重管のケーシングは内筒と
外筒との間にドーナツ状の底板を嵌装し、これに
よつて間隔保持材とするとともに気密に溶接して
有底部を構成する必要がある。
従来この有底部を構成する間隔保持材を二重管
に溶接する方法として一般に知られていたのは、
内筒内周面に接する内側電極輪と、外筒外周面に
接する外側電極輪との間に溶接通電回路を形成
し、これを相互に内筒と間隔保持材および外筒を
介して圧接させた状態において順次シーム溶接を
開始すると、溶接電流は、内側電極輪→内筒→間
隔保持材→外筒→外側電極輪と流れて溶接がおこ
なわれる。
に溶接する方法として一般に知られていたのは、
内筒内周面に接する内側電極輪と、外筒外周面に
接する外側電極輪との間に溶接通電回路を形成
し、これを相互に内筒と間隔保持材および外筒を
介して圧接させた状態において順次シーム溶接を
開始すると、溶接電流は、内側電極輪→内筒→間
隔保持材→外筒→外側電極輪と流れて溶接がおこ
なわれる。
ところが、この場合において、内筒の板厚と外
筒の板厚が著るしく相異し、あるいは内外筒の板
厚に比して間隔保持材の板厚が極端に大きかつた
りする場合には間隔保持材を内筒外周面および外
筒内周面のいずれにも均質に溶接することができ
ず、また著しい場合には内筒あるいは外筒のいず
れかに対して全く溶接することができない場合を
も生ずる等の問題があり、このような溶接条件上
の制約から必ずしも望ましい有底の二重管構造物
を得ることは難しかつた。
筒の板厚が著るしく相異し、あるいは内外筒の板
厚に比して間隔保持材の板厚が極端に大きかつた
りする場合には間隔保持材を内筒外周面および外
筒内周面のいずれにも均質に溶接することができ
ず、また著しい場合には内筒あるいは外筒のいず
れかに対して全く溶接することができない場合を
も生ずる等の問題があり、このような溶接条件上
の制約から必ずしも望ましい有底の二重管構造物
を得ることは難しかつた。
本考案は上記した従来の問題点を克服した理想
的な溶接装置を提供しようとするものであつて、
具体的には二重管における外筒と内筒との間に間
隔保持材を溶接する場合において外筒外周面に接
する外側電極輪と、内筒内周面に接する内側電極
輪のほか、上記間隔保持材の面に接する中間電極
輪を配し、これによつて内側電極輪と中間電極
輪、および外側電極輪と中間電極輪の各電極輪間
に溶接通電回路を構成させたことを特徴とするも
のである。
的な溶接装置を提供しようとするものであつて、
具体的には二重管における外筒と内筒との間に間
隔保持材を溶接する場合において外筒外周面に接
する外側電極輪と、内筒内周面に接する内側電極
輪のほか、上記間隔保持材の面に接する中間電極
輪を配し、これによつて内側電極輪と中間電極
輪、および外側電極輪と中間電極輪の各電極輪間
に溶接通電回路を構成させたことを特徴とするも
のである。
以下において本考案の具体的な内容を第１図に
示した実施例をもとにして説明すると、１は外
筒、２は内筒、３は外筒と内筒間の間隔を調整
し、しかも両者間に気密状態に溶接される間隔保
持材、４は外筒１の外周面に接する内側電極輪、
７は内筒２の内周面に接する内側電極輪、１０は
間隔保持材１３の下面に接する中間電極輪を示
す。外側電極輪４は電極ヘツド５によつて回転自
在に支承されているとともに上記電極ヘツド５は
溶接機本体１３の一部に保持されている。
示した実施例をもとにして説明すると、１は外
筒、２は内筒、３は外筒と内筒間の間隔を調整
し、しかも両者間に気密状態に溶接される間隔保
持材、４は外筒１の外周面に接する内側電極輪、
７は内筒２の内周面に接する内側電極輪、１０は
間隔保持材１３の下面に接する中間電極輪を示
す。外側電極輪４は電極ヘツド５によつて回転自
在に支承されているとともに上記電極ヘツド５は
溶接機本体１３の一部に保持されている。
また内側電極輪７は電極ヘツド８によつて回転
自在に支承されているとともに上記電極ヘツド８
は溶接機本体１３の一部に保持されている。
自在に支承されているとともに上記電極ヘツド８
は溶接機本体１３の一部に保持されている。
さらに中間電極輪１０は電極ヘツド１１に回転
自在に支承されているとともに、上記電極ヘツド
１１は溶接機本体１３の一部に保持されている。
自在に支承されているとともに、上記電極ヘツド
１１は溶接機本体１３の一部に保持されている。
尚図中において１２は外筒１の支承ローラー、
６および９は溶接トランスをそれぞれ示す。
６および９は溶接トランスをそれぞれ示す。
上記の構成において、溶接トランス６より電極
ヘツド５→外側電極輪４→外筒１→間隔保持材３
→中間電極輪１０→電極ヘツド１１→溶接トラン
ス６の電路を形成することにより外筒１と間隔保
持材３との周面接触部が順次溶接される。
ヘツド５→外側電極輪４→外筒１→間隔保持材３
→中間電極輪１０→電極ヘツド１１→溶接トラン
ス６の電路を形成することにより外筒１と間隔保
持材３との周面接触部が順次溶接される。
さらに溶接トランス９より電極ヘツド８→内側
電極輪７→内筒２→間隔保持材３→中間電極輪１
０→電極ヘツド１１→溶接トランス９の二次回路
を形成することにより内筒２と間隔保持材３との
周面接触部が順次溶接される。
電極輪７→内筒２→間隔保持材３→中間電極輪１
０→電極ヘツド１１→溶接トランス９の二次回路
を形成することにより内筒２と間隔保持材３との
周面接触部が順次溶接される。
本考案は上記したように二重管の内筒と外筒と
の間に嵌装された間隔保持材を溶接する場合にお
いて、内筒内周面に接する内側電極輪と、外筒外
周面に接する外側電極輪のほかに、上記間隔保持
材の下面に接する中間電極輪を配置させ、これに
よつて内側電極輪と中間電極輪、および外側電極
輪と中間電極輪の各電極輪間に溶接電路を形成せ
しめるようにしたために、内筒と外筒との間に両
者の板厚に著るしい差異を生じても溶接作業性の
面においては何ら差支えることがなく、使用状況
に合致した二重管を比較的簡易な手段により製造
することが可能となる。
の間に嵌装された間隔保持材を溶接する場合にお
いて、内筒内周面に接する内側電極輪と、外筒外
周面に接する外側電極輪のほかに、上記間隔保持
材の下面に接する中間電極輪を配置させ、これに
よつて内側電極輪と中間電極輪、および外側電極
輪と中間電極輪の各電極輪間に溶接電路を形成せ
しめるようにしたために、内筒と外筒との間に両
者の板厚に著るしい差異を生じても溶接作業性の
面においては何ら差支えることがなく、使用状況
に合致した二重管を比較的簡易な手段により製造
することが可能となる。
またこの場合において上記間隔保持材の内筒と
の溶接と外筒との溶接とを同時的におこなつたと
しても何ら影響されることがなく、溶接品質が良
好でしかも均質な溶接をほどこすことができる等
種々の有益な効果を奏する。
の溶接と外筒との溶接とを同時的におこなつたと
しても何ら影響されることがなく、溶接品質が良
好でしかも均質な溶接をほどこすことができる等
種々の有益な効果を奏する。
第１図は本考案の一実施例をあらわした二重管
における間隔保持材溶接装置の要部断面図であ
る。 １……外筒、２……内筒、３……間隔保持材、
４……外側電極輪、７……内側電極輪、１０……
中間電極輪、５，８，１１……電極ヘツド、６，
９……溶接トランス。
における間隔保持材溶接装置の要部断面図であ
る。 １……外筒、２……内筒、３……間隔保持材、
４……外側電極輪、７……内側電極輪、１０……
中間電極輪、５，８，１１……電極ヘツド、６，
９……溶接トランス。
Claims (1)
- 外筒と内筒との間に間隔保持材を溶接する場合
において、外筒外周面に接する外側電極輪と、内
筒内周面に接する内側電極輪のほか、上記間隔保
持材の面に接する中間電極輪を配し、これによつ
て内側電極輪と中間電極輪、および外側電極輪と
中間電極輪の各電極輪間に溶接通電回路を構成さ
せたことを特徴とする二重管における間隔保持材
の溶接装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP359483U JPS59110175U (ja) | 1983-01-14 | 1983-01-14 | 二重管における間隔保持材の溶接装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP359483U JPS59110175U (ja) | 1983-01-14 | 1983-01-14 | 二重管における間隔保持材の溶接装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS59110175U JPS59110175U (ja) | 1984-07-25 |
| JPS637431Y2 true JPS637431Y2 (ja) | 1988-03-02 |
Family
ID=30135207
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP359483U Granted JPS59110175U (ja) | 1983-01-14 | 1983-01-14 | 二重管における間隔保持材の溶接装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS59110175U (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR101353680B1 (ko) * | 2013-10-04 | 2014-01-23 | 이정호 | 양면 별자리판 |
-
1983
- 1983-01-14 JP JP359483U patent/JPS59110175U/ja active Granted
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR101353680B1 (ko) * | 2013-10-04 | 2014-01-23 | 이정호 | 양면 별자리판 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS59110175U (ja) | 1984-07-25 |
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