JPS61108408A - 熱間圧延材接合装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 １１よ（７）　１１１月公！ 本発明は熱間圧延材の接合装置に関する。

より詳細には、先行圧延材の後端部と後行圧延材の先端
部との接合面を、同時に切削加工して圧着接合する高能
率な熱間圧延材の接合装置に関する。

従来の技術 鋼片を熱間圧延して板状製品を製造するに際し、近年、
開発実施されている圧延方法に連続式熱間圧延方法があ
る。

これは、例えば粗圧延機人側或いは出側で先行圧延材の
後端部と後行圧延材の先端部とを突き合わせるか重ね合
わせて、タンデム式圧延機（ｑより圧延する等の熱間圧
延方法である。

しかし、まず突き合わせて圧延する方法では圧延速度に
限界があり、重ね合わせて圧延する方法では、重ね合わ
せ部の段差による噛み込み時の圧延機への急激な負荷変
動により、やはり圧延速度に制約を受ける等で実用的と
は言えない。最近の傾向としてより多く研究開発されて
いる方法は、重ね合わせ部を適宜な接合手段を用いて接
合するか或いは重ね合わせ部の接合面を適宜な加工手段
を用いて相補状に加工し、加工した接合面を相補状に重
ね合わせ、この重ね合わせ部を適宜な接合手段を用いて
圧着接合する方法等である。

以下、従来実施されているこれらの方法について述べる
。

まず、特公昭５４−３９１９４号公報には、粗圧延機と
仕上圧延機間で先行圧延材の後端部と後行圧延材の先端
部とを重ね合わせ、この重ね合わせ部の両側面を仮付溶
接する方法が記載されている。

更に特開昭５１−１３０６５５号公報には、粗圧延機列
最終スタンドとタンデム式仕上圧延機との間に於いて、
先行鋼片の後端部と後行鋼片の先端部とを重ね合わせ、
接合部を巾方向に亘り、鋼片の軸線に対して所定角度で
斜めに切断し、切断片を除去した後に後行鋼片を加速し
て先行鋼片に押し付け、接合部を圧延して接合する方法
が記載されている。

更に特開昭５１−５９７４８号公報には鋼片を連続的に
熱間圧延するに当たり、予め該鋼片の長手方向の前端及
び後端に於いて、該鋼片を巾方向に鋼片の軸線に対して
交わる角度が２０°〜８５°の間となる如く剪断し、剪
断面を脱スケールし又は脱スケール及び昇熱した後、先
行鋼片の剪断面に対し後行鋼片の剪断面を押圧しつつ両
鋼片を互いに圧接する方法が記載されている。

しかし、まず上記した特公昭５４−３９１９４号公報記
載の方法では、圧延材の先端部と後端部を重ね合わせて
接合し、その側面部を仮付溶接で接合しているため、接
合面積が小さく接合強度が弱い。

更に接合部が接合部以外の部分に比較して段差を有する
ため、圧延機に噛み逐時圧延機に急激な負荷変動を生起
し、極端な場合ミル内で破断の恐れがある。

更にこの重ね合わせ部の段差部分を仕上圧延機にこのま
ま供給すると、仕上圧延途中に巾広がりとなり、仕上圧
延作業の円滑性を阻害することになる。

次に特開昭５１−１３０６５５号公報記載の方法は、重
ね合わせ部と重ね合わせ邪以外の部分の段差は殆んど生
ぜず、重ね合わせ部の接合面積も大きくすることができ
るが、鋼片を一定の角度で剪断する手段が酸素溶断等で
あるため、加工後の加工面が滑らかとならず、更に精密
な加工形状を得難く、圧着接合後の接合強度を低下させ
る要因となる。

更に加熱、溶断にかなりの作業時間を費やすため加工面
のスケール生成は避は難く、圧着接合後の接合強度を低
下させ、このスケールを完全に圧着できなかった場合は
介在物欠陥等の内質欠陥の：　　　　　原因となる。

更に剪断加工手段が酸素溶断等であり、剪断角度を限定
している以上、加熱、溶断にかなりの作業時間を費やす
こととなり、高能率化を図ることは困難となる。

更に特開昭５１−５９７４８号公報記載の方法も又、重
ね合わせ部の接合面の剪断手段が酸素ジェット又はその
他のガス等であり、剪断角度を限定し、剪断後加工面の
清浄平滑化を実施しているため、さほどの高能率化は望
めない。

ところで先行圧延材の後端部と後行圧延材の先端部とを
接合して連続圧延を実施する場合、連続圧延のメリット
を最大限発揮させるため特に考慮すべき重要な事項に、
接合後の接合部（２枚重ねた状態で重ね合わす或いは斜
めに切削した面同士を突き合わせて圧着する。以下、こ
れらを接合部という）の接合部以外の面との厚みの相違
による段差と、接合強度及び接合に要する作業時間があ
る。

即ち、従来の鋼材を１本づつ圧延機に供給して、圧延す
る間欠圧延から連続圧延化を図った目的は、圧延能率の
向上、材料歩留の向上、ロール原単位の低減、省エネル
ギー化等である。

接合部の段差は、まず圧延材に噛み込時、圧延機の負荷
を急激に増大させるため圧延速度を落とすことを余儀な
くされる。

更に接合部を仕上圧延機噛み込み前にプレス等で圧着接
合した場合は、この部分は他部に比較して幅が大きくな
るため、仕上圧延作業の円滑化を図るためには、仕上圧
延前に、幅部分をサイトドＩＪミングする作業が必要と
なり圧延能率を低下させる要因となる。

接合強度が弱い場合は、破断を避けるため圧延速度を落
す必要が生ずる。破断した場合、損傷部の切除、圧延材
の再加熱、エネルギーロス、設備損傷等の不都合を招き
、安全上の問題も生ずる。

接合強度に影響を与える因子としては、圧延材の組み合
わせ法（突き合わせ、重ね合わせ等）、接合方法（溶接
、圧着等）があるが、この他に特に重要な因子として接
合面のスケールの生成量がある。

一般に鋼材のスケール生成機構として知られていること
は、スケールの大部分が７００℃以上の高温域で短時間
に生成することである。接合時間が長ければ圧延能率は
低下口、上記スケールの生成を抑制しえず接合強度を低
下せしめる。このため、清浄化手段を用いて接合面を清
浄化する方法が多用されている。

従って上述した如く、従来の間欠圧延から連続圧延化を
図った場合の目的を最大限達成するための、先行圧延材
と後行圧延材の接合手段に於いて従来技術は、接合後の
段差と接合強度及び接合に要する時間等に於いて十分な
設備技術上の問題を解消しえない基本的欠陥を有してい
る。

発明の解決すべき問題点 従って、本発明の目的は、従来技術の欠点を解消して先
行圧延材の後端部と後行圧延材の先端部とを重ね合わせ
て接合し連続圧延するに際し、該重ね合わせ部の先端部
と後端部の接合面を効率良く短時間で同時に切削加工し
、切削加工後の該重ね合わせ部の接合面を直ちに重ね合
わせて圧着接合でき、より高能率で接合後の接合強度の
良好な熱間圧延材接合装置を提供することにある。

問題点を解決するための手段 本発明者等は上記した従来技術の欠点を解消し、連続圧
延の目的を最大限達成すべく、接合設備技術上の問題に
関し、実験、研究を重ねた結果、本発明の装置を開発す
ることに成功したものである。

即ち、本発明に従うと、熱間連続圧延ラインの粗圧延機
または仕上圧延機の入側に配設され、上プレス台と下プ
レス台とからなる熱間圧延材を圧着するプレスと、該プ
レスの側方に配設され、圧延材持ち上げ用ウェッジと、
該圧延材持ち上げ用ウェッジと一体的に連結され且つ外
周部分に複数枚の圧延材切削用刃物とを具備し、圧延材
の巾方向に走行して該ウェッジで圧延材を持ち上げ可能
であり、且つ回動して接合すべき熱間圧延材の端部を切
削可能に構成された刃物台と、を含むことを特徴とする
熱間圧延材接合装置が提供される。

更に本発明に従うと、上記プレスは、上プレス台の下面
が平面状に形成されていることを特徴とする熱間圧延材
接合装置が提供される。

実施例 以下、添付の図面を参照して本発明の実施態様を詳細に
説明する。

第１図は、本発明に従う一実施態様を示す連続式熱間圧
延ラインの概略図である。図中、１は巻取機、２は後行
圧延材、３は先行圧延材、４はローラテーブル、５は本
発明に従う熱間圧延材接合装置、６はスポット溶接機、
７はルーパ、８は仕上圧延機である。

即ち、第１図に示す例では先行圧延材３と後行圧延材２
の切削加工及び圧着接合は仕上圧延機８の入側で実施さ
れる。図中、巻取機１は、加熱炉（図示せず）より抽出
され、複数のスタンドより成る粗圧延機（図示せず）に
より圧延され、ローラテーブル４上を走行して来る後行
圧延材２を巻き取り及び巻き戻す如く構成されている。

第２図（ａ）は上プレス台９１と、上プレス台遮蔽板１
０１と非酸化性ガス吹込手段及び支点ローラの概略を示
す平面図であり、第２図ら）は下プレス台９２と下プレ
ス台遮蔽板１０２と非酸化性ガス吹込手段及び支点ロー
ラの概略を示す平面図である。

第１図に示す本発明に従う熱間圧延材接合装置５は、プ
レス９と、該プレス９に付設される遮蔽板ｌＯと、該遮
蔽板１０に付設される非酸化性ガス吹込手段１１と該プ
レス９の仕上圧延機８側に併設される支点ローラ１２、
及びウェッジと刃物台と、該ウェッジ１３と該刃物台１
４を一体的に載架した走行台車とで主として構成される
が、第１図乃至第２図（ａ）および（ｂ）を参照して、
まず、本発明に従う熱間圧延材接合装置５のプレス９と
遮蔽板１０と非酸化性ガス吹込手段１１及び支点ローラ
１２について詳細に説明する。

図中、プレス９は上方の上プレス台９１と、これに連結
する油圧シリンダ９３と、下方の下プレス台９２とで主
として構成される。該上プレス台９１と、該下プレス台
９２の側面にはそれぞれ遮蔽板１０が周設され、該遮蔽
板１０には非酸化性ガス吹込手段１１が付設されている
。上プレス台９１は、下面形状が平面状或いは曲面状に
形成されている。この理由については後述する。

更に上プレス台９１はこれに連結する油圧シリンダ９３
により上下動自在に構成されている。下プレス台９２は
上面が平面状に形成され、且つ、固定手段（図示せず）
により地上に据つけられ固定されている。

上プレス台の遮蔽板１０１は鋼板製等により、上プレス
台９１の横断面より大きめの横断面を有する中空の箱形
を形成し、該箱形の上面は中央部を上プレス台９１を嵌
装可能な大きさで上プレス台９１の横断面と類似形状に
一部欠設し開口し、この欠設部近傍に複数の取付部１０
２を設け、且つ上面の非欠設部にノズル穴１１１を複数
個設け、該箱形の下面は全面開口する如く構成されてい
る。上プレス台遮蔽板１０１は上記の如（構成され、上
プレス台１０１下面より上記欠設部を上プレス台９Ｉに
嵌装させ、上記取付部１０２をポル）　１０３により上
プレス台９１に、該上プレス台９１の側面を包囲する如
く取付けられている。かくして、上プレス台９１の側面
と上プレス台遮蔽板１０１の側面とで隙間Ｓ１が画成さ
れる。

下プレス台遮蔽板１０４は、鋼板製により下プレス台９
２より大きめの横断面を有する中空の箱形を形成し、該
箱形の上面は全面開口し、該箱形の下面は中央部を下プ
レス台９２を嵌装可能な大きさで下プレス台９２の上方
部（非欠設部ン横断面と類似形状に一部欠設し、開口さ
せ、この欠設部近傍に複数の取付部１０２を設け、且つ
下面の非欠設部にノズル穴１１１を複数個設けている。

下プレス台遮蔽板１０４は上記の如く構成され、下プレ
ス台１０４の上面より上記欠設部を下プレス台９２に嵌
装させ、上記取付部１０２をポルｌ−１０３により下プ
レス台９２に、該下プレス台９２の側面を包囲する如く
取り付けられている。かくして下プレス台９２の側面と
下プレス台遮蔽板１０４の側面とで隙）・　　　　　間
Ｓ１が画成される。

非酸化性ガス吹込手段１１は、上プレス台遮蔽板１０１
と下プレス台遮蔽板１０４に設けられたノズル穴１１１
にノズル１１２を取り付け、該ノズル１１２は該ノズル
１１２と連通する配管１１３を介して、非酸化性ガス供
給源１１４と連通している。

更に、これらの配管１１３には開閉弁１１５が設けられ
、該開閉弁１１５には、遠隔操作により開閉弁１１５を
開閉する開閉手段（図示せず）が設けられている。

支点ローラ１２はプレス９の近傍、仕上圧延機側に、ロ
ーラテーブル４と平行して設けられ、該ローラテーブル
４の一部を形成する如く配設された下皮点ローラ１２１
と、該下皮点ローラ１２１の上方の対向位置に水平に配
設され、駆動手段（図示せず）により上下動自在の上皮
点ローラ１２２とで構成されている。

第３図（ａ）〜（ｅ）は本発明に従う熱間圧延材接合装
置５のウェッジ１３と刃物台１４とを載架した走行台車
１５の詳細図であり、第３図（ａ）はウェッジ１３と刃
物台１４とを載架した走行台車１５の側面図、第３図（
ｂ）はウェッジ１３と刃物台１４とを載架した走行台車
１５の平面図、第３図（Ｃ）は、第３図（ａ）乃至（ｂ
）のＡ−Ａ’方向の断面図、第３図（ｄ）はウェッジ１
３と刃物台１４部分の平面図であり、第３図（ｅ）は刃
物１４１部分の詳細図である。

第３図（ａ）〜（ｅ）を参照して、次に本発明に従う熱
間圧延材接合装置５のウェッジ１３と刃物台１４及び走
行台車１５について詳細に説明する。

第３図（ａ）に於いて走行台車１５は、外装を形成する
鋼板１５１と、該走行台車１５を圧延材巾方向に走行さ
せる車輪と、これを駆動する駆動手段と、駆動中の走行
台車１５を制動するクランプ手段とから主として構成さ
れ、下プレス台９２の下面近傍から圧延材の進行方向と
直角な方向に対して地上に敷設され、先端部に制動用ス
トッパ１６１を設けた２本の軌条１６上に載架されてい
る。走行台車１５の外装は、矩形状の平断面を呈する如
く形成され、下面は全面開口して形成され、側面四方及
び上面は鋼板１柵で溶接等により形成されている。

走行台車１５を走行させる車輪は、走行台車１５の下面
前方左右にそれぞれ１個（前輪１５２１と称す）、後方
下面左右にそれぞれ１個（後輪１５２２と称す）計４個
配設されている。車輪（前輪１５２１後輪１５２２）を
駆動させる駆動手段は、車軸１５３１と、該車軸１５３
１を支承する軸受１５３２と、咳軸受１５３２を収納す
る軸受箱１５３３とで主°として構成され、更に後輪１
５２２には該車軸１５３１に連結し、回転させる回転ギ
ヤー１５３４と、該回転ギヤー１５３４と噛合し回転さ
せる駆動ギヤー１５３５と、該駆動ギヤー１５３５と連
結し回転させる駆動軸１５３６と、該駆動軸１５３６と
連結し回転させる電動機１５３７とが設けられている。

前輪１５２１及び後輪１５２２は、それぞれ１本の車軸
１５３１によって連結されている。軸１５３１は走行台
車１５の側壁に溶接により固着され、突設した補強板１
５３８に対し、溶接により固着され突設された軸受箱１
５３３に収納されたベアリングを内蔵する軸受１５３２
により回動自在に軸支されている。該軸受箱１５３３は
、上下対称形状の上部及び下部の２分割構造より成り、
下部側面は補強板１５３８に溶接により固着され、上部
は下部に対し、ポル）　１５３９により取付けられてい
る。

更に後輪１５２２の車軸１５３１には後輪１５２２駆勅
用の回転ギヤー１５３４が嵌挿され、この後輪１５２２
駆動用の回転ギヤー１５３４は駆動ギヤー１５３５と噛
合している。駆動ギヤー１５３５は駆動軸１５３６によ
り嵌挿され、該駆動軸１５３６は電動機１５３７と連結
されている。電動機１５３７は、走行台車１５の後方の
内部側面に溶接等により固着され突設された粱１７１の
両端部上面に走行台車１５の巾方向に亘り、横架した梁
１７２とで構築される矩形状の枠上面に設けられた鋼板
製の架台１７３上に載置され、ボルト等により固定され
、駆動電源（図示せず）と接続している。

クランプ手段１５４は、二枚の制動板１５４１と回転軸
１５４２と電動機１５４３とで主として構成され、走行
台車１５内部下方の側面部近傍に配設されている。

二枚の制動板１５４１は、一本の軌条１６を挟む如（一
本の軌条１６の左右に配設せられ、それぞれ互いに逆方
向のネジ穴が設けられ、回転軸１５４２に設けられたネ
ジ部と螺合している。回転軸１５４２は一端にネジ部を
設けられ、他端は電動機１５４３と連結している。電動
機１５４３は走行台車１５内部の中央部近傍両側面に溶
接により固着され突設された粱１７４の両端部上面に、
走行台車１５の巾方向に亘り横架せられ、溶接により固
着された粱１７５とで構築される矩形上の枠上面に設け
られた鋼板製の架台１７６上に載置され、ボルト等によ
り固着され、駆動電源（図示せず）と接続している。

走行台車１５の上面には、前方に半円錐状のウェッジ１
３とこれの後方に連結され、外周に複数の刃物を具備し
た円柱状の刃物台１４と、これに連結する回転軸１８と
、これを支承し回転せしめる軸受１９と、これを支承す
る軸受箱２０と、前記回転軸１８に連結される回転ギヤ
ー２１と、これに連結される駆動ギヤー２２と、これに
連結し回転させる駆動軸２３と、これに連結し回転させ
る電動機２４とが一体的に載架されている。

ここで、このウェッジ１３は、第３図（ｄ）の（Ａ）及
び（Ｂ）に示す如き形状の何れでも良く、材質は実使用
により圧延材を損傷したり、耐久性が極端に悪くなけれ
ば良い。具体的には鋼板製等である。ウェッジ１３の後
端部と連結する刃物台１４本体は、工具鋼製等であり、
刃物台の外周部に取り付けられる複数枚の刃物１４１は
、熱間における耐久性の良好な熱間工具鋼等であり、第
３図（ｅ）に示す如く略三角錐状を呈し、圧延材表面に
当接する先端部が鋭角を有する三角形に形成され、刃物
台１４の外周に対し、対向位置に配設される。

刃物台１４の後面に連結される回転軸１８は、両端部が
大径の円柱形であり、中央部分が両端部より小径の円柱
形をなし、中央部分が軸受１９内を貫通し、他端部で駆
動ギヤー２２と連結している。軸受１９は外周部分にベ
アリングを内蔵し、軸受箱２０内に収納されている。軸
受箱２０は、対称形状の上方部分と下方部分の２分割構
造より成り、上方部分の重ね合わせ部を下方部分の重ね
合わせ部に重ね合わせて、外周に複数個設けた耳部分２
０１をボルト２０２で締結する構造とし、ボルト２０２
を取り外すことにより、上方部分と下方部分を着脱自在
に構成されている。該軸受箱２０の下方部分は、走行台
車１５の中央部近傍の両側面に溶接により固着され、突
設された粱１７７の両端部上面に走行台車１５の巾方向
に亘り、横架した梁１７８とで構築される矩形状の枠上
面に設けられた鋼板製の架台１７９上に載置され、下面
を溶接等により固定されている。回転ギヤー２１は駆動
ギヤー２２と噛合し、該駆動ギヤー−２２は駆動軸２３
と連結され、該駆動軸２３は電動機２４と連結されてい
る。電動機２４は走行台車１５上面の鋼板１５１上に溶
接により固着された据付板２４１に据付部をボルト２４
２にて固定し据付られている。

以上が本発明に従う熱間圧延接合装置５の構成であるが
、次の第１図に示す如くスポット溶接機６は、上下に駆
動手段（図示せず）により上下動自在の溶接端子６１及
び６２を備え、駆動手段（図示せず）と溶接電源（図示
せず）に接続されている。

尚、この場合、別の適用例では、スポット溶接機６に代
替する接合手段としてシーム溶接機を採用してもよい。

次に第１図に示す如く、ルーパー７はローラテーブル４
の直上の対向位置にローラテーブル４と略同径同長のロ
ーラ７３７２を並設し、この２本のローラ７１と７２の
中間の上方に圧延機の巾方向に対し１本のローラ７３を
水平に配設している。

第１図に示す如く、仕上圧延機８は上下一対のバックア
ップロー、ルの間に圧延材を介して、上下一対のワーク
ロールを備え、複数列配設されている。

以上が本発明に従う一実施態様における連続式熱間圧延
ラインの構成であるが、次に作用について説明する。

第４図（ａ）〜（Ｃ）は、本発明の実施に伴い、下プレ
ス台９２の上面に停止した先行圧延材３の後端部３１を
走行台車１５を走行させることにより、ウェッジ１３で
持ち上げ、且つ先行圧延材３の後端部前方を上支点ロー
ラ１２２で下支点ローラ１２１上に押圧し、次いで後行
圧延材２の先端部２１を下プレス台９２の上面に停止し
、先行圧延材後端部３１の下面と後行圧延材先端部２１
の上面とを切削加工する状態を示す概略図である。すな
わち、第４図（ａ）は下プレス台９２の上面に停止した
先行圧延材後端部３１を走行台車１５を走行させてウェ
ッジ１３で持ち上げる途中１　　　　の状態を示す側面
概略図、第４図（ｂ）は第４図（ａ）に於いて先行圧延
材後端部３１の持ち上げを完了し、後行圧延材先端部２
１を下プレス台９２上面に停止した場合の側面概略図、
第４図（Ｃ）は、第４図（Ｃ）においてウェッジ１３に
より持ち上げられた先行圧延材後端部３１の前方を上支
点ローラ１２２で下支点ローラ１２１上に押圧し、且つ
先行圧延材後端部２１の下面と後行圧延材先端部３１の
上面とを刃物台１４を回転して切削加工中の状態を示す
正面概略図、第５図は第４図（ａ）〜（Ｃ）に於いて切
削加工を完了した先行圧延材後端部３１と、後行圧延材
先端部２１とを下プレス台９２の上面で突き合わせ、該
突き合わせ部を非酸化性雰囲気中で、プレス９により圧
着接合する状態を示す正面図、第６図は、切削加工した
先行圧延材後端部３１と後行圧延材先端部２１とを整合
して突き合わせ、圧着接合する場合を示し、第６図（ａ
）は圧着接合前を、第６図ら）は圧着接合後をそれぞれ
示し、第７図（ａ）〜ら）は圧着接合した接合部を更に
補助的接合を実施した場合を示し、第７図（ａ）はスポ
ット溶接した場合を、第７図（ｂ）はシーム溶接した場
合をそれぞれ示す接合部の斜視図である。

加熱炉より抽出された先行圧延材３は、複数のスタンド
より成る粗圧延機で粗圧延され、ローラテーブル４上を
走行し、第１図に示すプレス９とスポット溶接機６及び
ルーパ７を通過し複数のスタンドより成る仕上圧延機８
に送られ仕上圧延される。

ところで、この先行圧延材３の後端部３１が、第１図に
示すプレス９の下プレス台９の上面に到達した時、この
先行圧延材後端部３１は、下プレス台９２の上面の所定
位置に停止する。尚、この場合、先行圧延材後端部３１
が、下プレス台９２の上面に停止中であってもルーツ、
＜７の緩衝作用により、先行圧延材３の仕上圧延は継続
して実施可能である。

一方、加熱炉より抽出された後行圧延材２は、上記粗圧
延機で粗圧延され、ローラテーブル４上を走行し、一旦
第１図に示す巻取機１により巻取られる。先行圧延材後
端部３１が第１図に示すプレス９に差しかかる直前にな
ると上記巻取機１に巻取られた後行圧延材２は、巻取機
１より巻戻され、ローラテーブル４上を走行しプレス９
に送られる。

先行圧延材後端部３１が、下プレス台９２の上面に停止
すると走行台車１５を圧延材の巾方向に走行させる。

第３図（ａ）〜（ｂ）に示す如く走行台車１５は前進用
駆動スイッチ（図示せず）をＯＮして電動機１５３７を
駆動させ、走行台車１５を前進させる。

ここで第４図（ａ）に示す如く、上記走行台車１５は圧
延材巾方向に走行し、該走行台車１５に載架されたウェ
ッジ１３の先端部が先行圧延材後端部３１を上方に持ち
上げる。

ここで第４図（ｂ）に示す如く、走行台車１５は、ウェ
ッジ１３の全長が上プレス台９１と下プレス台９２の巾
方向全長を通過して先行圧延材後端部３１が刃物台１４
上に位置する時点で停止させる。このため、前進中の走
行台車１５はクランプ手段１５４の電動機１５４３の駆
動スイッチ（図示せず）をＯＮすることにより電動機１
５４３が回転し、これと連結する回転軸１５４２が回転
し、該回転軸１５４２と螺合している二枚の制動板１５
４１が軌条１６側面方向に移動し、軌条１６を締め付け
て走行台車１５を停止させる。走行台車１５が停止する
と、第４図（ｂ）に示す如くローラテーブル４上を走行
中の後行圧延材先端部２１を下プ　。

レス台９２上面の所定位置に停止させる。

ついで、第４図（ｃ）に示す如く、先行圧延材−後端部
３１と後行圧延材先端部２１の間に刃物台１４が位置す
ると、上支点ローラ１２２を駆動手段により押し下げ先
行圧延材を下支点ローラ１２１上に押圧・挟持した後、
刃物台１４を回転して先行圧延材後端部３１下面と、後
行圧延材先端部２１上面を切削加工する。

ここで、上プレス台９１と下プレス台９２の間、すなわ
ち先行圧延材後端部３１と後行圧延材先端部２１との間
で回転する刃物台１４の刃物１４１を含む回転直径は、
上プレス台９１と下プレス台９２及び刃物１４１の損傷
を防止するため、上プレス台９１下面と下プレス台９２
上面間距離よりも上下でそれぞれ約０．３＋ｎｍ程度小
さくして使用される。

一方、支点ローラ１２は、ウェッジ１３により持ち上げ
られた先行圧延材後端部３１を固定し、切削加工を容易
にし、切削加工後の後行圧延材先端部２１との突き合わ
せ時の整合性を良好ならしめるものであるが、支点ロー
ラ１２を用いない場合でも本発明の別の適用例では、切
削加工及び切削加工後の先行圧延材後端部３１と後行圧
延材先端部２１の圧着接合は可能である。

刃物台１４を回転すると、刃物台１４に取り付けられて
いる刃物１４１は先端部が圧延材に当接し、切削する部
分が鋭角を有する三角形状に形成されているため、先行
圧延材後端部３１の下面と後行圧延材先端部２１の上面
は軸線に対し斜めに円弧状に切削され、それぞれのクロ
ップ部分は切除される。

ここで、この刃物台１４の回転時間はクロップ部分が切
除されるまでとし、切除した時点で刃物台１４の回転を
停止し、走行台車１５をプレス９から離脱させる。

尚、本実施例の場合、切削加工される圧延材の厚みは通
常３０〜５０ｍｍであり、例えば、刃物台直径を５５０
ｍｍ、刃物台回転数を６０ｒｐｍとした場合、切削加工
時間は１秒以内である。

刃物台１４の回転の停止は、電動機２４の駆動スイッチ
を０．ＦＦすることで実施され、走行台車１５のプレス
９からの離脱は、電動機１５３７の後進スイッチ（図示
せず）を○Ｎすることで実施される。この状態で走行圧
延材後端部３１と後行圧延材先端部２１は、第５図に示
す如く下プレス台９２の上面に夫々の切削加工面を突き
合わせて載置された状態となるが、夫々の切削加工面が
完全に突き合わない場合は、ローラテーブル４を微調整
駆動することにより、完全に整合して突き合わせる。

ついで第５図に示す如く、上プレス台９１及び下プレス
台９２に周設されたＮ２ガス等の非酸化性ガス供給手段
１１の開閉弁１１５を開放し、ノズル１１２より非酸化
性ガスＧを放出しつつ、上プレス台９１に連結された油
圧シリンダー９３を駆動し、上プレス台９１を先行圧延
材後端部３１と、後行圧延材先端部２１の突き合わせ部
上面に向かって押し下げ、突き合わせ部を圧着接合させ
る。

ここで、上プレス台９１及び下プレス台９２を包囲する
如く設けられた上プレス台遮蔽板１０１及び下プレス台
遮蔽板１０１と上面プレス台９１及び下プレス台９２側
面との隙間が殆んど生ぜぬ如く構成され、且つ、上プレ
ス台遮蔽板１０１の下面と下プレス台遮蔽板１０４の上
面は、全面開口して構成しているため、非酸化性ガスＧ
は、上方へ逸散することは殆どなく、大部分が圧延材突
き合わせ面の上面及び下面に対して吹き付けられるため
、先行圧延材後端部３１と後行圧延材先端部２１の切削
加工面は非酸化性雰囲気で保護され、スケールの発生は
完全に抑制できる。

尚、本発明に従う熱間圧延材接合装置５が適用される圧
延材の厚みは３０〜５０ｍｍであり、従って切削加工時
間が通常１秒以内と極端に短時間であり、切削加工後の
接合部の圧着接合も迅速に実施されるため、切削加工面
に接合強度に影響を与える程のスケールは殆ど発生しな
いため、上プレス台遮蔽板１０１と、下プレス台遮蔽板
１０４及び非酸化性ガス吹込手段１１は必ずしも必要と
しない。圧着接合前の突き合わせ部は、第６図（ａ）に
示す如くの形状となるが、この隙間Ｓ２の長さ方向最大
長は通常の熱間圧延材の場合、数ｍｍ程度であるため下
面が曲面形状の上プレス９１で、第６図ら）に示す如く
完全に圧着接合でき、接合後の接合強度に影響を与える
事は殆んど無い。

従って、本発明の別の適用例、例えば圧延材の厚みが比
較的薄い場合は隙間Ｓ２の長さ方向最大長も小さいため
、下面が平面状の上プレス台９１を用いてもよい。

第５図に於いて圧着接合を終了した場合、非酸化性ガス
供給用開閉弁１１５は閉じられ、非酸化性ガスＧの放出
は停止される。更に上プレス台９１は油圧シリンダー９
３を駆動することにより、上方に移動し停止する。

次いで圧着接合を終了した圧延材はローラテーブル４上
を移動し、接合部がスポット溶接機６の上下の溶接端子
６１．６２の間に来た時停止する。スポット溶接６は、
上述の本発明に従う熱間圧延材接合装置５で、圧着接合
された圧延材の接合部に対し、更に接合強度を付与すべ
〈実施するもので、１　　　　　以下の通り実施される
。

即ち、上方及び下方の溶接端子６１．’６２を駆動手段
（図示せず）より圧延材接合部の上下面に近接する位置
まで近接させ、溶接電源（図示せず）に接続された稼働
スイッチ（図示せず）をＯＮＬ、溶接端子６１．６２を
巾方向に走査させる。

かくして、第７図（ａ）に示す如く、突き合わせ部の軸
線に対し斜めに切削された突き合わせ面がスポット的に
溶融され溶接される。この場合、本発明の別の適用例で
は、スポット溶接に代替し、第７図（ｂ）に示す如くシ
ーム溶接機（図示せず）により軸線に対し斜めに切削さ
れた突き合わせ面をシーム溶接してもよい。スポット溶
接を終了した圧延材はローラテーブル４上を走行し、ル
ーパ７を介して仕上圧延機８に送られ仕上圧延される。

尚、本発明の別の適用例の先行圧延材３と後行圧延材２
の切削加工及び圧着接合は、粗圧延機の入側においても
実施可能である。

発明の効果 以上詳述した如く、本発明は先行圧延材と後行圧延材を
接合して熱間連続圧延を実施する際、接合される先行圧
延材後端部の下面と、後行圧延材先端部の上面とを同時
に効率良く短時間で切削加工でき、切削加工後の先行圧
延材と後行圧延材の切削加工面を相互に迅速に整合して
突き合わせ、切削加工面にスケールが殆んど発生しない
うち、或いは非酸化性ガスにより切削加工面を保護して
スケールの発生を抑制しつつ、迅速に圧着接合できるの
で、圧着接合前の段階で切削加工面の清浄化手段を要せ
ずして、圧着接合後の接合部の強固な接合強度を確保で
き、圧延材の温度低下を低く押さえて、圧延速度を落と
すことなく高能率な熱間連続圧延を実施できる利点があ
る。

更に、本発明は先行圧延材と後行圧延材の切削加工を、
迅速に同時に実施でき、切削加工後の圧着接合を圧延ラ
イン上を移動することなく同一場所で迅速に実施できる
ため、圧着接合後に更に接合部に接合強度を付加すべく
、スポット溶接やシーム溶接等の補助的接合手段を付加
しても尚、圧延材の温度低下を低く押さえ、高能率な熱
間連続圧延を実施できる利点がある。

更に本発明は、圧延材の切削加工手段が熱的溶融手段等
（例えばバーナー等）とは異なり、鋭利な刃物によるも
のであるから加工性に優れ、且つ先行圧延材と後行圧延
材を、同一の刃物で同時に切削加工できるため、切削後
の突き合わせ時の整合性が良好であるため、圧着接合後
に接合部が接合部以外の部分と比較して段差が殆んど生
ぜず、従って粗圧延中或は仕上圧延中に圧延機の急激な
負荷変動を防止でき、又、巾広がり部分を生ずることな
く、操業トラブルを防止して良好な材料歩留を確保して
極めて高能率に熱間連続圧延を実施できる利点がある。

【図面の簡単な説明】

第１図は、本発明に従う一実施態様を示す連続式熱間圧
延ラインの概略図、 第２図（ａ）〜ら〕は、本発明に従う熱間圧延材接合装
置のプレスの概略を示す平面図であり、第２図（ａ）は
上プレスの概略を示す平面図、第２図（ｂ）は下プレス
の概略を示す平面図、 第３図（ａ）〜（ｅ）は、本発明に従う熱間圧延材接合
装置のウェッジと刃物台とを載架した走行台車の詳細図
であり、第３図（ａ）は走行台車の側面図、第３図ら）
は走行台車の平面図、第３図（Ｃ）は第３図（ａ）のＡ
−Ａ”方向断面図、第３図（ｄ）はウェッジと刃物台部
分の平面図、第３図（ｅ）は刃物部分の詳細図、第４図
（ａ）〜（Ｃ）は、本発明に従い、先行圧延材後端部お
よび後行圧延材先端部を切削加工するまでの状態を示す
概略図であり、第４図（ａ）は、下プレス台の上面に停
止した先行圧延材後端部をウェッジで持ち上げる途中の
状態を示す側面概略図、第４図ら）は、先行圧延材後端
部の持ち上げを完了し、後行圧延材の先端部を下プレス
台上面に停止した場合の側面概略図、第４図（Ｃ）は先
行圧延材後端部支点ローラで押圧し、且つ先行圧延材後
端部の下面と後行圧延材先端部の上面とを刃物台を回転
して切削加工中の状態を示す正面概略図、第５図は、切
削加工した先行圧延材後端部と後行圧延材先端部とを下
プレス台上面で突き合わせ、該突き合わせ部を圧着接合
する状態を示す正面図、第６図（ａ）および（ｂ）は、
切削加工した先行圧延材後端部と後行圧延材先端部とを
整合して突き合わせ、圧着接合する場合を示し、第６図
（ａ）は圧着接合前の、第６図（ａ）は圧着接合後の概
略図、第７図（ａ）および（ｂ）は、更に補助的接合を
実施した場合を示し、第７図（ａ）はスポット溶接した
場合を、第７図（ｂ）はシーム溶接した場合をそれぞれ
示す接合部の斜視図、 である。 （主な参照番号） １　巻取機、　２　後行圧延材、 ２１　　後行圧延材先端部、　３　先行圧延材、３１　
　先行圧延材後端部、　４　ローラテーブル、５　熱間
圧延材接合装置、 ６　スポット溶接機、　６１．６２　　溶接端子、７　
ルーパ、　７１．７２．７３　　ローラ、８　仕上圧延
機、　９　プレス、 ９１　　上プレス台、　９２　　下プレス台、９３　　
油圧シリンダ、　１０　　遮蔽板、１０１　　上プレス
台遮蔽板、　１０２　　取付部、１０３．２０２．１５
３９　　ボルト、　ｓｌ　隙間、１０４　　下プレス台
遮蔽板、 １１　　非酸化性ガス吹込手段、　１１１　　ノズル穴
、１１２　　ノズル、　Ｇ　非酸化性ガス、１１３　　
配管、　１１４　　非酸化性ガス供給源、１１５　　開
閉弁、　１２　　支点ローラ、１２１　　下支点ローラ
、　１２２　　上支点ローラ、１３　　ウェッジ、　１
４　　刃物台、　１４１“刃物、１５　　走行台車、　
１５１　　鋼板、１５２１　　前輪、　１５２２　　後
輪、１５３１−、車軸、　１５３２．１９　　軸受、１
５３３．２０　　軸受箱、　１５３４．２１　　回転ギ
ヤー、１５３５．２２　　駆動ギヤー、　１５３６．２
３　　駆動軸、１５３７．１５４３．２４゛電動機、　
１５３８　　補強板、１５４　　クランプ手段、　１５
４１　　制動板、１５４２．１８　　回転軸、　１６　
　軌条、１６１　　　ストッパ、 １７１．１７２．１７４．１・７５．１７７．１７８　
　梁、１７３．１７６．１７９　　架台、　２０１　　
耳、２４１　　据付板、 第３図　（Ｃ） １４１・・・７′）醐 １３・・・ワエッン゛ １４・・・刀Ａ勿白 １４１・・・刀愉 第７図（り） 第７図（ｂ） ２・・・後ＡＴｆｆ延材 ３・・・先イ丁ｆｆ力Ｅ材

Claims (8)

【特許請求の範囲】
1. （１）熱間連続圧延ラインの粗圧延機または仕上圧延機
   の入側に配設され、上プレス台と下プレス台とからなる
   熱間圧延材を圧着するプレスと、該プレスの側方に配設
   され、圧延材持ち上げ用ウェッジと、該圧延材持ち上げ
   用ウェッジと一体的に連結され且つ外周部分に複数枚の
   圧延材切削用刃物とを具備し、圧延材の巾方向に走行し
   て該ウェッジで圧延材を持ち上げ可能であり、且つ回動
   して接合すべき熱間圧延材の端部を切削可能に構成され
   た刃物台と、 を含むことを特徴とする熱間圧延材接合装置。
2. （２）上記プレスは、上プレス台の下面が平面状に形成
   されていることを特徴とする特許請求の範囲第１項記載
   の熱間圧延材接合装置。
3. （３）上記プレスは、上プレス台の下面が曲面状に形成
   されていることを特徴とする特許請求の範囲第１項記載
   の熱間圧延材接合装置。
4. （４）上記プレスの上プレス台と下プレス台の夫々の側
   面の周囲に該上プレス台と該下プレス台を夫々包囲する
   遮蔽板を具備し、夫々の該遮蔽板には、該上プレス台の
   側面と該遮蔽板、及び該下プレス台の側面と遮蔽板とで
   夫々画成する間隙に、非酸化性ガスを吹込むための非酸
   化性ガス吹込み手段が具備されていることを特徴とする
   特許請求の範囲第１項乃至第３項のいずれかに記載の熱
   間圧延材接合装置。
5. （５）熱間連続圧延ラインの粗圧延機または仕上圧延機
   の入側に配設され、上プレス台と下プレス台とからな熱
   間圧延材を圧着するプレスと、 該プレスの側方に配設され、圧延材持ち上げ用ウェッジ
   と、該圧延材持ち上げ用ウェッジと一体的に連結され且
   つ外周部分に複数枚の圧延材切削用刃物とを具備し、圧
   延材の巾方向に走行して該ウェッジで圧延材を持ち上げ
   可能であり、且つ回動して接合すべき熱間圧延材の端部
   を切削可能に構成された刃物台と、 該熱間連続圧延ライン上で該プレスの下プレス台に近接
   して配設され、それらの間に熱間圧延材を挟持可能な上
   下一対の支点ローラと、 を含むことを特徴とする熱間圧延材接合装置。
6. （６）上記プレスは、上プレス台の下面が平面状に形成
   されていることを特徴とする特許請求の範囲第５項記載
   の熱間圧延材接合装置。
7. （７）上記プレスは、上プレス台の下面が曲面状に形成
   されていることを特徴とする特許請求の範囲第５項記載
   の熱間圧延材接合装置。
8. （８）上記プレスの上プレス台と下プレス台の夫々の側
   面の周囲に該上プレス台と該下プレス台を夫々包囲する
   遮蔽板を具備し、夫々の該遮蔽板には、該上プレス台の
   側面と該遮蔽板、及び該下プレス台の側面と遮蔽板とで
   夫々画成する間隙に、非酸化性ガスを吹込むための非酸
   化性ガス吹込み手段が具備されていることを特徴とする
   特許請求の範囲第５項乃至第７項のいずれかに記載の熱
   間圧延材接合装置。