JPS61108439A - アキユ−ムレ−タの製造方法 - Google Patents
アキユ−ムレ−タの製造方法Info
- Publication number
- JPS61108439A JPS61108439A JP22924084A JP22924084A JPS61108439A JP S61108439 A JPS61108439 A JP S61108439A JP 22924084 A JP22924084 A JP 22924084A JP 22924084 A JP22924084 A JP 22924084A JP S61108439 A JPS61108439 A JP S61108439A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- brazing
- pipe
- cup
- bodies
- connection port
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
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Landscapes
- Branch Pipes, Bends, And The Like (AREA)
- Supply Devices, Intensifiers, Converters, And Telemotors (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔発明の技術分野〕
この発明は、たとえば冷凍サイクルに用いられるアキュ
ームレータの製造方法に関する。
ームレータの製造方法に関する。
一般に、圧縮機のサクションカップとして用いられるア
キュームレータは、第６図に示すように構成されている
。すな゛わち、１はアキュームレータの容器で、これは
上カッｆ２と下カッｆ３をその開口端で結合することに
より構成されている。これら上カップ２および下カップ
３の端部には容器１の内方へ突出する／’Ｐイブ接続ロ
体４，５がバーリング加工によって形成され、これらパ
イプ接続口体４．５に銅パイプからなるパイプ体６．７
が挿入されている。そして、上記パイプ接続口体４．５
と・七イブ体６，７とは置きろう材をして炉中に入れる
ことによりろう付されている。
キュームレータは、第６図に示すように構成されている
。すな゛わち、１はアキュームレータの容器で、これは
上カッｆ２と下カッｆ３をその開口端で結合することに
より構成されている。これら上カップ２および下カップ
３の端部には容器１の内方へ突出する／’Ｐイブ接続ロ
体４，５がバーリング加工によって形成され、これらパ
イプ接続口体４．５に銅パイプからなるパイプ体６．７
が挿入されている。そして、上記パイプ接続口体４．５
と・七イブ体６，７とは置きろう材をして炉中に入れる
ことによりろう付されている。
ところで、ろう何時に上記容器１を炉中に垂直に立てて
行なうが、ノソイプ接続口体４．５はバーリング加工に
よってその端部４ａ＋５ａが第７図に示すように凹凸部
になっている。したがって、特に下カップ３のパイプ接
続口体５とパイプ体７とのろう何部においては置きろう
の回りが悪く、ろう付不良を招きやすい。また、ろう付
部のクリアランスの規制がないためＫ ／４イブ体６，
２０片寄りが発生し、この片寄りによるリーク不良、ろ
う付不良を招くという問題があった・ そこで、ろう回シのよい銀含有率の高い銀ろうを使用す
る場合があるが、コストアップの原因になるとともに、
片寄りは解消できない。
行なうが、ノソイプ接続口体４．５はバーリング加工に
よってその端部４ａ＋５ａが第７図に示すように凹凸部
になっている。したがって、特に下カップ３のパイプ接
続口体５とパイプ体７とのろう何部においては置きろう
の回りが悪く、ろう付不良を招きやすい。また、ろう付
部のクリアランスの規制がないためＫ ／４イブ体６，
２０片寄りが発生し、この片寄りによるリーク不良、ろ
う付不良を招くという問題があった・ そこで、ろう回シのよい銀含有率の高い銀ろうを使用す
る場合があるが、コストアップの原因になるとともに、
片寄りは解消できない。
この発明は、上記事情に着目してなされたもので、その
目的とするところは、カップ体のパイプ接続口体とパイ
プ体との間のろう付部におけるろう回りが良好で、確実
なろう付けとノ４イグ体の片寄りを防止できるアキュー
ムレータの製造方法を提供することにある。
目的とするところは、カップ体のパイプ接続口体とパイ
プ体との間のろう付部におけるろう回りが良好で、確実
なろう付けとノ４イグ体の片寄りを防止できるアキュー
ムレータの製造方法を提供することにある。
この発明は、上記目的を達成するために、複数のカップ
体に同一方向にバーリング加工を施してパイプ接続口体
を形成し、このパイプ接続口体にパイプ体を挿入して両
者をろう付けするごとにより、ろう材がパイプ接続口体
のアール形状面に沿うて流れてろう回りを良好にしたこ
とにある。
体に同一方向にバーリング加工を施してパイプ接続口体
を形成し、このパイプ接続口体にパイプ体を挿入して両
者をろう付けするごとにより、ろう材がパイプ接続口体
のアール形状面に沿うて流れてろう回りを良好にしたこ
とにある。
以下、この発明を図面に示す実施例にもとづいて説明す
る。
る。
第１図は第１の実施例を示すもので、１１はアキ、−ム
レータの容器である。この容器１１は絞り加工によって
成形されたたとえば上部のカップ体１２と下部のカップ
体１３とをその開口端で結合することにより構成されて
いる。これら両カッグ体１２．１３の端部には同一方向
にバーリング加工を施すことによりパイプ接続口体１４
．１５が一体成形されている。すなわち、パイプ接続口
体１４はカップ体１２の内方へ、・母イブ接続口体１５
はカップ体１３の外方へ突出形成されており、これら・
慴プ接続ロ体 １４．１５にはパイプ体１６．１７
が挿入されている。そして、これら／やイブ接続口体１
４゜１５と・臂イグ体１６．１７とはろう付固着されて
いる。なお、１８は気液分離用のリテーナである。
レータの容器である。この容器１１は絞り加工によって
成形されたたとえば上部のカップ体１２と下部のカップ
体１３とをその開口端で結合することにより構成されて
いる。これら両カッグ体１２．１３の端部には同一方向
にバーリング加工を施すことによりパイプ接続口体１４
．１５が一体成形されている。すなわち、パイプ接続口
体１４はカップ体１２の内方へ、・母イブ接続口体１５
はカップ体１３の外方へ突出形成されており、これら・
慴プ接続ロ体 １４．１５にはパイプ体１６．１７
が挿入されている。そして、これら／やイブ接続口体１
４゜１５と・臂イグ体１６．１７とはろう付固着されて
いる。なお、１８は気液分離用のリテーナである。
つぎに、上記アキュームレータの製造方法について説明
する。
する。
まず、カップ体１２に内方へのバーリング加工、カップ
体１３に外方へのバーリング加工を施してパイプ接続口
体１４．１５を形成する。
体１３に外方へのバーリング加工を施してパイプ接続口
体１４．１５を形成する。
つぎに、上記各パイプ接続口体１４．１５に１？イグ体
１６．１７を挿入するとともに、ろう付部１９．２０に
ろう材をセットする。この場合、カップ体１２において
はその外側のパイプ接続口体１４のアール形状面１４ｈ
に、カップ体１３においてはその内側のパイプ接続ロ体
１５０アール形状面１５ｔｈにろう材をセットする。そ
して、カップ体１２と１３とをその開口端で結合してろ
う性用炉中に垂直状態（第１図に示す状態）に保持する
。ろう性用炉中で一定時間加熱すると、ろう材は溶融し
て上記アール形状面１４ｇ＋１５ｈに沿ってパイプ接続
口体１４゜１５とＡＩパイプ体６．１７との間に流れて
両者はろう付固着される。このとき、・母イブ接続口体
７４．１５にバーリング加工によってその端面に凹凸部
が存在しても、ろう材がアール形状面１４＊、１５ＩＬ
に沿って流れるためろう何時に影響金およぼすことはな
い。
１６．１７を挿入するとともに、ろう付部１９．２０に
ろう材をセットする。この場合、カップ体１２において
はその外側のパイプ接続口体１４のアール形状面１４ｈ
に、カップ体１３においてはその内側のパイプ接続ロ体
１５０アール形状面１５ｔｈにろう材をセットする。そ
して、カップ体１２と１３とをその開口端で結合してろ
う性用炉中に垂直状態（第１図に示す状態）に保持する
。ろう性用炉中で一定時間加熱すると、ろう材は溶融し
て上記アール形状面１４ｇ＋１５ｈに沿ってパイプ接続
口体１４゜１５とＡＩパイプ体６．１７との間に流れて
両者はろう付固着される。このとき、・母イブ接続口体
７４．１５にバーリング加工によってその端面に凹凸部
が存在しても、ろう材がアール形状面１４＊、１５ＩＬ
に沿って流れるためろう何時に影響金およぼすことはな
い。
第２図は第２の実施例を示すもので、容器１１を第１の
実施例と逆にしてろう性用炉中に保持する場合でアシ、
この場合、カップ体１２に外方へのバーリング加工、カ
ップ体１３に内方へのバーリング加工を施すことにより
同様の作用効果が奏する。
実施例と逆にしてろう性用炉中に保持する場合でアシ、
この場合、カップ体１２に外方へのバーリング加工、カ
ップ体１３に内方へのバーリング加工を施すことにより
同様の作用効果が奏する。
第３図ないし第５図は第３の実施例を示すもので、ノク
イゾ接続口体１４．１５とパイプ体１６゜１７との間に
均一なりリアランスを形成してパイプ体１６．１７の片
寄りを防止するようにしたものである。すなわち、第３
図はパイプ体１６゜１７の外周面にその軸方向に沿う突
条からなる凸部１９・・・を周方向に等間隔に設け、・
２イブ接続口体１４．１５の内周面との間に均一なりリ
アランスを形成したものである。
イゾ接続口体１４．１５とパイプ体１６゜１７との間に
均一なりリアランスを形成してパイプ体１６．１７の片
寄りを防止するようにしたものである。すなわち、第３
図はパイプ体１６゜１７の外周面にその軸方向に沿う突
条からなる凸部１９・・・を周方向に等間隔に設け、・
２イブ接続口体１４．１５の内周面との間に均一なりリ
アランスを形成したものである。
第４図はパイプ体１６．１７の外周面に複数個の凸部２
０・・・を設けて上記と同様の目的を達成したものであ
る。
０・・・を設けて上記と同様の目的を達成したものであ
る。
第５図はパイプ接続口体１４．１５の端部に内方へ突出
する円環状の凸部２１を設けて上記と同様の目的を達成
したものである。なお、カップ体相互の結合に限らず、
円筒体の両端にカップ体を結合する場合にも°採用でき
る。
する円環状の凸部２１を設けて上記と同様の目的を達成
したものである。なお、カップ体相互の結合に限らず、
円筒体の両端にカップ体を結合する場合にも°採用でき
る。
以上説明したように、この発明によれば、カップ体に同
一方向にバーリング加工してパイプ接続口体を形成する
ことにより、置きろう材がパイプ接続口体のアール形状
面に沿って流れてパイプ体との間に回るため、安価なろ
う材を用いても確実なろう付が可能となシ、ろう付不良
、リーク不良を防止でき、製造コストの低減と品１
質０向上を図員が７き４とり効果を奏する。
一方向にバーリング加工してパイプ接続口体を形成する
ことにより、置きろう材がパイプ接続口体のアール形状
面に沿って流れてパイプ体との間に回るため、安価なろ
う材を用いても確実なろう付が可能となシ、ろう付不良
、リーク不良を防止でき、製造コストの低減と品１
質０向上を図員が７き４とり効果を奏する。
第１図はこの発明の第１の実施例を示すアキュームレー
タの一部切欠した側面図、第２図はこの発明の第２の実
施例を示すアキュームレータの一部切欠した側面図、第
３図ないし第５図はこの発明の第３の実施例を示す縦断
側面図および横断平面図、第６図は従来のアキュームレ
ータの一部切欠した側面図、第７図は同じくパイプ接続
口体を拡大して示す縦断側面図である。 １１・・・容器、１２．１３・・・カップ体、１４゜１
５・・・ノ９イブ接続口体、１６．１７・・・パイプ体
、１９．２０．２１・・・凸部。 出願人代理人 弁理士 鈴 江 武 彦第１図 第
２図 第３図 第４図 第５図 第６図
タの一部切欠した側面図、第２図はこの発明の第２の実
施例を示すアキュームレータの一部切欠した側面図、第
３図ないし第５図はこの発明の第３の実施例を示す縦断
側面図および横断平面図、第６図は従来のアキュームレ
ータの一部切欠した側面図、第７図は同じくパイプ接続
口体を拡大して示す縦断側面図である。 １１・・・容器、１２．１３・・・カップ体、１４゜１
５・・・ノ９イブ接続口体、１６．１７・・・パイプ体
、１９．２０．２１・・・凸部。 出願人代理人 弁理士 鈴 江 武 彦第１図 第
２図 第３図 第４図 第５図 第６図
Claims (2)
- （１）複数のカップ体をその開口端で結合して容器を形
成し、上記複数のカップ体にパイプ体を接続するアキュ
ームレータの製造方法において、上記複数のカップ体に
同一方向にバーリング加工を施してパイプ接続口体を形
成し、このパイプ接続口体に上記パイプ体を挿入して両
者をろう付固着することを特徴とするアキュームレータ
の製造方法。 - （２）パイプ体、パイプ接続口体の少なくとも一方に両
者間に一定のクリアランスを形成する凸部を設けたこと
を特徴とする特許請求の範囲第１項記載のアキュームレ
ータの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP22924084A JPS61108439A (ja) | 1984-10-31 | 1984-10-31 | アキユ−ムレ−タの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP22924084A JPS61108439A (ja) | 1984-10-31 | 1984-10-31 | アキユ−ムレ−タの製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS61108439A true JPS61108439A (ja) | 1986-05-27 |
| JPH0361529B2 JPH0361529B2 (ja) | 1991-09-20 |
Family
ID=16889014
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP22924084A Granted JPS61108439A (ja) | 1984-10-31 | 1984-10-31 | アキユ−ムレ−タの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS61108439A (ja) |
-
1984
- 1984-10-31 JP JP22924084A patent/JPS61108439A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0361529B2 (ja) | 1991-09-20 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| EXPY | Cancellation because of completion of term |