JPS61108456A - 連続鋳造のパウダ−溶解装置 - Google Patents
連続鋳造のパウダ−溶解装置Info
- Publication number
- JPS61108456A JPS61108456A JP22692084A JP22692084A JPS61108456A JP S61108456 A JPS61108456 A JP S61108456A JP 22692084 A JP22692084 A JP 22692084A JP 22692084 A JP22692084 A JP 22692084A JP S61108456 A JPS61108456 A JP S61108456A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- powder
- mold
- continuous casting
- melting
- supplied
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D11/00—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths
- B22D11/07—Lubricating the moulds
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D11/00—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths
- B22D11/10—Supplying or treating molten metal
- B22D11/11—Treating the molten metal
- B22D11/111—Treating the molten metal by using protecting powders
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Continuous Casting (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
この発明は溶鋼の連続鋳造装置のパウダー溶解装置に関
するものである。
するものである。
溶鋼の連続鋳造に於て、モールド内で溶鋼が凝固し形成
されたシェルとモールドとの凝着を防止する為に、モー
ルドにパウダーが供給される。パウダーは通常粉末の状
態で投入され、モールド内で溶鋼の熱により溶解し、液
体の状態でモールドと凝固シェル間に流入し先の目的を
達する。しかし、モールドの内へのパウダー供給量が均
一とならずまたモールド各位置でのパウダー消費量が一
定でない為、パウダー過不足がモールド内で、局部的に
発生する。この為、パウダー不足による凝着から、スラ
ブ表面に疵が発生したり、あるいは。
されたシェルとモールドとの凝着を防止する為に、モー
ルドにパウダーが供給される。パウダーは通常粉末の状
態で投入され、モールド内で溶鋼の熱により溶解し、液
体の状態でモールドと凝固シェル間に流入し先の目的を
達する。しかし、モールドの内へのパウダー供給量が均
一とならずまたモールド各位置でのパウダー消費量が一
定でない為、パウダー過不足がモールド内で、局部的に
発生する。この為、パウダー不足による凝着から、スラ
ブ表面に疵が発生したり、あるいは。
未溶解パウダーがモールドと凝固シェル間に流入し、凝
固シェルが破れ内部の溶鋼が流出する事故がしばしば発
生する問題があった。
固シェルが破れ内部の溶鋼が流出する事故がしばしば発
生する問題があった。
この為、従来装置では、特開昭５８−３２５５９号に示
す様に、パウダー供給装置のモールド至近距離に副制御
装置を設け、供給量の指令とモニターを可能にしモール
ドへの適切量のパウダー供給を行う例や、更に、特開昭
５８−１４８０６２号に示す様に、モールドに熱流束計
を配設し、パウダー流入の少ない場所を検知し、供給量
及び供給場所を制御する例がある。
す様に、パウダー供給装置のモールド至近距離に副制御
装置を設け、供給量の指令とモニターを可能にしモール
ドへの適切量のパウダー供給を行う例や、更に、特開昭
５８−１４８０６２号に示す様に、モールドに熱流束計
を配設し、パウダー流入の少ない場所を検知し、供給量
及び供給場所を制御する例がある。
しかしいずれの方法も未溶解のパウダーがモールドとシ
ェル間に流入しブレークアウトを発生させる問題を完全
に解決できない、そのため、パウダーを事前に溶解し投
入するという提案があったが、パウダーを溶解するため
に熱源上装置が大きなものになり、モールド周辺のスペ
ースには設置が困難であり、実用に供さなかった。本発
明は、かかる連続鋳造機モールドへの供給パウダーを事
前に溶解する装置を提起するものである。
ェル間に流入しブレークアウトを発生させる問題を完全
に解決できない、そのため、パウダーを事前に溶解し投
入するという提案があったが、パウダーを溶解するため
に熱源上装置が大きなものになり、モールド周辺のスペ
ースには設置が困難であり、実用に供さなかった。本発
明は、かかる連続鋳造機モールドへの供給パウダーを事
前に溶解する装置を提起するものである。
本発明は連続鋳造のモールドに近接して設けたパウダー
溶解容器と、該容器中のパウダーを溶解するために配設
した導電性セラミックス電極とよりなることを特徴とす
る連続鋳造のパウダーを溶解する装置である。
溶解容器と、該容器中のパウダーを溶解するために配設
した導電性セラミックス電極とよりなることを特徴とす
る連続鋳造のパウダーを溶解する装置である。
［作用〕
以下、この発明を図面にて説明する。
第１図は本発明の模式図、第２図は、本発明を連鋳機に
設置した模式図である。
設置した模式図である。
第１図（ａ）において、パウダー１の中に、導電性セラ
ミックスの電極２を挿入し、電源４から供電し、電極間
に発生するアーク及びパウダー自体の通電作用による発
熱により、パウダーを溶解する。電極の設置方法として
は、第１図（ａ）の他に第１図（ｂ）の様に、パウダー
の溶解容器３を１方の電極として利用することも出来る
。この場合溶解容器３の内張りに導電性セラミックスが
施され、これを電極として通電する。
ミックスの電極２を挿入し、電源４から供電し、電極間
に発生するアーク及びパウダー自体の通電作用による発
熱により、パウダーを溶解する。電極の設置方法として
は、第１図（ａ）の他に第１図（ｂ）の様に、パウダー
の溶解容器３を１方の電極として利用することも出来る
。この場合溶解容器３の内張りに導電性セラミックスが
施され、これを電極として通電する。
電極２、又は３に使用するセラミックスとしては、導電
性を有しかつ高温溶融状態となったパウダーに対する耐
食性に優れたものが望ましく、例えば、硼化物としてＺ
ｒＢ、、ＴｉＢ、及びそれらの複合体などを主成分とす
るセラミックスが適当である。
性を有しかつ高温溶融状態となったパウダーに対する耐
食性に優れたものが望ましく、例えば、硼化物としてＺ
ｒＢ、、ＴｉＢ、及びそれらの複合体などを主成分とす
るセラミックスが適当である。
第２図は、この発明の適用の一例で、ホッパー５から、
溶解容器７に装置されたパウダーは、電極６による通電
加熱作用により溶解され、堰８の下部より、溶融状態と
なったパウダーのみがモールド９に供給される。
溶解容器７に装置されたパウダーは、電極６による通電
加熱作用により溶解され、堰８の下部より、溶融状態と
なったパウダーのみがモールド９に供給される。
以上の様に、本発明は、パウダーをアーク熱、あるいは
、通電によるパウダー自体の発熱作用により、溶解させ
る為、加熱源を新たに設置する必要がない。従って非常
にコンパクトな装置となり、連続鋳造機モールドの上部
側方に狭いスペースで収納が可能となった。
、通電によるパウダー自体の発熱作用により、溶解させ
る為、加熱源を新たに設置する必要がない。従って非常
にコンパクトな装置となり、連続鋳造機モールドの上部
側方に狭いスペースで収納が可能となった。
また、パウダーのモールドへの装給量は１通電量の変化
により精度良く、容易に調整可能である。
により精度良く、容易に調整可能である。
この発明のパウダー溶解装置を連鋳機モールドの上部側
方に設置し、パウダーを事前溶解し、６ケ月間使用した
。使用したパウダーの成分は、５ｉ０２４５％、ＡＱ□
０１４４％、Ｃ７％。
方に設置し、パウダーを事前溶解し、６ケ月間使用した
。使用したパウダーの成分は、５ｉ０２４５％、ＡＱ□
０１４４％、Ｃ７％。
ＣａＯ２％、Ｆｅ２Ｏ，２％で、電極間に１０００ｖ、
２Ａの通電をすることにより、溶解し、供給することが
可能であった。
２Ａの通電をすることにより、溶解し、供給することが
可能であった。
電極としては、ＺｒＢ２を使用したが、６ケ月間の使用
に耐え良好であったが、他のカーボン電極、金属電極は
、溶損し、パウダーの成分が変化する為に好ましくなか
った。
に耐え良好であったが、他のカーボン電極、金属電極は
、溶損し、パウダーの成分が変化する為に好ましくなか
った。
この装置の使用により、従来の未溶解パウダーの流入及
び供給量の過、不足に起因するブレークアウトは、６ケ
月の使用期間中発生しなかった。
び供給量の過、不足に起因するブレークアウトは、６ケ
月の使用期間中発生しなかった。
この発明は、連鋳機モールドへ供給するパウダーを事前
に溶解し、かつ供給量を通電量の変化により精度良く調
整することにより、ブレークアウトの発生、スラブ表面
欠陥の発生を防止し、その工業的効果は大である。
に溶解し、かつ供給量を通電量の変化により精度良く調
整することにより、ブレークアウトの発生、スラブ表面
欠陥の発生を防止し、その工業的効果は大である。
第１図（ａ）は１本発明のパウダー溶解装置の説明図、
第１図（ｂ）は本発明の詳細な説明図、第２図は、本発
明の詳細な説明図である。 １：パウダー ２：導電性セラミックス電極 ３：パウダー溶解容器 ４：電源 ５：ホッパー ６：導電性セラミックス電極 ７：パウダー溶解容器 ８：堰 ９：モールド
第１図（ｂ）は本発明の詳細な説明図、第２図は、本発
明の詳細な説明図である。 １：パウダー ２：導電性セラミックス電極 ３：パウダー溶解容器 ４：電源 ５：ホッパー ６：導電性セラミックス電極 ７：パウダー溶解容器 ８：堰 ９：モールド
Claims (1)
- 連続鋳造のモールドに近接して設けたパウダー溶解容器
と、該容器にパウダーを溶解するために配設した導電性
セラミックス電極とよりなることを特徴とする連続鋳造
のパウダー溶解装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP22692084A JPS61108456A (ja) | 1984-10-30 | 1984-10-30 | 連続鋳造のパウダ−溶解装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP22692084A JPS61108456A (ja) | 1984-10-30 | 1984-10-30 | 連続鋳造のパウダ−溶解装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS61108456A true JPS61108456A (ja) | 1986-05-27 |
Family
ID=16852669
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP22692084A Pending JPS61108456A (ja) | 1984-10-30 | 1984-10-30 | 連続鋳造のパウダ−溶解装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS61108456A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2006035274A (ja) * | 2004-07-28 | 2006-02-09 | Jfe Steel Kk | 溶融パウダーの投入方法 |
-
1984
- 1984-10-30 JP JP22692084A patent/JPS61108456A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2006035274A (ja) * | 2004-07-28 | 2006-02-09 | Jfe Steel Kk | 溶融パウダーの投入方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US4645534A (en) | Process for control of continuous casting conditions | |
| JP3949208B2 (ja) | 連続鋳造体を製造するための金属の再溶解方法およびそれに用いる装置 | |
| CN1061275C (zh) | 金属带材的铸造 | |
| EP0976477B1 (en) | Electroslag facing process | |
| US2248628A (en) | Method of casting metal bodies | |
| US3610318A (en) | Electroslag ingot production | |
| US3916978A (en) | Process for making metal ingots | |
| JPH0452067A (ja) | 鋳塊の製造方法 | |
| JPH0627254Y2 (ja) | 注湯ノズル | |
| JPH0318979B2 (ja) | ||
| JP3651441B2 (ja) | 鋼の連続鋳造方法 | |
| JPH0732102A (ja) | 通電発熱注入ノズル及び連続鋳造法 | |
| JPS59137151A (ja) | 押湯保温方法 | |
| JPH09164465A (ja) | 竪型ダイカスト法および装置 | |
| JPS6192757A (ja) | 連続鋳造方法 | |
| CN115710640A (zh) | 分瓣式导电结晶器及改善熔池分布的电渣重熔装置与方法 | |
| US3654373A (en) | Apparatus for initiating the heat generation phase of an electroslag refining process | |
| JPS62168644A (ja) | 連続鋳造方法および装置 | |
| JPH01202349A (ja) | 連続鋳造方法 | |
| JPH0683146U (ja) | タンディッシュノズル | |
| JPH01170563A (ja) | 溶融金属流出口の地金付着防止方法 | |
| JPH0679415A (ja) | 通電発熱注入ノズルおよび連続鋳造法 | |
| JPS61169145A (ja) | 溶融金属流通管の通電加熱方法 | |
| JPH0753308B2 (ja) | 母材の周囲に連続的に肉盛する方法 | |
| JPH0663709A (ja) | 金属連続鋳造装置のための加熱装置 |