JPS6110862Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 本考案は、上下電極及び治具を一体として、そ
の溶接対象物に応じて交換することができ、しか
もその交換を簡易かつ短時間に行うことができる
交換自在なダイセツト部材を有する溶接機に関す
る。

従来においても上下電極と治具を一体として交
換可能とした、いわゆるダイセツトチエンジ方式
は数種考案されている。しかしながら、そのいず
れも交換する際の作業は煩雑であり即時に交換す
ることは不可能である他、多くの労力を要するも
のであつた。

本考案においては、上下電極及び治具を一体的
に組合せて多種類のダイセツト部材を用意し、こ
れを一体として当該被溶接物専用のものと交換す
ることができるものであり、これによつて治具と
これが取り付けられる溶接機本体との間の調整作
業であり従来作業者の勘によつて行われていたい
わゆる芯出しを不要なものとすることにより、治
具の交換作業を簡単かつ短時間で行うことがで
き、したがつて交換作業に伴う労力の軽減化を図
ることを可能にすると共に、さらに溶接機本体と
ダイセツト装置とを異別に構成し、ダイセツト部
材のみの交換を可能にすることにより溶接装置に
対するコストの低減化を図ることができる交換自
在なダイセツト装置を有する溶接機を提供するこ
とを目的とする。

以下本考案の構成について、図面に示した一実
施例に従つて説明する。

図面において２ａは溶接機本体Ａの下腕であ
り、その表面には後述の載置されるダイセツト部
材の移動を自在にしかつ出没自在なフローテイン
グベアリング５が設けられ、又一端部には後述の
ダイセツトベースの角部と合致し、前記ダイセツ
ト部材の位置決めを行う位置決め金具７が設けら
れ、さらにダイセツトベースが位置すべき部分の
周部には、ダイセツトベースを圧迫し前記フロー
テイングベアリング５を没入させる圧迫力を有す
る４個のクランパー６が設けられている。

２ｂは溶接機本体Ａの上腕であり、加圧・通
電・解放動作を行う。すなわち１３は加圧シリン
ダーのロツドでありその先端には二次電極板１２
を有し、図示しないスイツチの操作により加圧・
通電・解放動作を行う。

次にダイセツト部材Ｂの構成について説明す
る。すなわち１はダイセツトベースであり、所要
高さを有する台を介して下部電極Ａが植設されて
いる。９はコンタクトであり二次側回路に接続さ
れており、ダイセツトベース１に接触している。
１０は上部ダイセツトであり、前記ダイセツトベ
ース１上に設けられたスプリング（又はエアシリ
ンダー）を内蔵する２本のガイド８により上下自
在に支持されている。３は上部電極であり、前記
下部電極に対向し上部ダイセツト１０に取付けら
れている。なお本実施例において溶接電流の供給
は上部電極３に関しては二次板１２、コンタクト
１１、上部ダイセツトを介して行なわれ、又下部
電極４に関しては、コンタクト９、ダイセツトベ
ース１を介して行なわれる。

次に本実施例の取り付け使用方法について説明
する。本実施例において、ダイセツト部材Ｂが組
み入れられる溶接機本体Ａは、多種のダイセツト
部材を組み込み可能に構成する。一方ダイセツト
部材は、被溶接対象の相違により、それぞれ専用
の大きさ、形状等を有するものを数種用意してお
く。そして溶接に際しては、前述の構成に係り、
治具及び電極をも具備しない溶接機本体Ａ上に当
該ワーク専用のダイセツト部材Ｂを組み込む。こ
の組み込みは使用するダイセツト部材Ｂを移送機
具、例えば台車にて移送し下腕面２ａ上に押し込
むことにより行う。この時下腕面２ａにはフロー
テイングベアリング５があるため、ダイセツトベ
ース１は、下腕面２ａと接触せず浮きあがつてい
ることからダイセツト部材Ｂは下腕面２ａ上を容
易に移動することができまた、位置決め金具７に
より正位置に置くことができる。そしてダイセツ
ト部材Ｂが正位置に載置されたならば、さらにク
ランパー６にてダイセツトベース１を圧迫して固
定する。この時クランパー６による圧迫によつ
て、フローテイングベアリング５は没入しダイセ
ツトベース１裏面は下腕面２ａに接触し、両者に
形成されている図示しないエア、水の回路も接続
される。さらにコンタクト９をダイセツトベース
１面に接触せしめ組み込みを終了する。

以上の組も込みの終了により通常の溶接機と同
様に溶接が可能となる。すなわち解放時において
は、上腕２ａに設けられた二次板１２は最上部に
位置し、したがつて上部ダイセツト１０はガイド
８のスプリングにより押し上げられ上下部電極
３，４間には所定の間隙が形成される。そして溶
接に際しては、まずワークを下部電極上に置いた
後、溶接機本体Ａの加圧をONにしてロツドＢを
伸長せしめ、二次板１２を下降させる。該二次板
１２はコンタクト９を押圧し、上部ダイセツト１
０及びこれに取り付けられている上部電極３を押
し下げ、ワークを加圧し、さらに通電し溶接を行
う。溶接が終了すると二次板１２は上昇し、これ
とともに上部ダイセツト１０もガイド８のスプリ
ングにより押圧されて上昇し、上部電極はワーク
を開放し全溶接工程を終了する。

以上の溶接工程により繰り返し同一ワーク又
は、このダイセツト部材Ｂにて溶接しうるワーク
の溶接を行う。次にこのダイセツト部材Ｂの対象
となならないワークを溶接する場合においては、
クランパー６を外し、ダイセツト部材Ｂを移動可
能状態にした後これを引き出し、前述した組み込
み方法により別型のダイセツト部材を溶接機本体
Ａに組み込み、前記溶接工程により溶接を行うこ
とができる。

以上説明した如く本考案においては、第１に上
下電極と治具とを一体化したため、治具と溶接機
本体との位置決めを行う必要はなく、従来行なわ
れていた交換毎の作業者の勘によつて行なう両者
間の精度出しは全く不要となり、したがつて短時
間でダイセツト部材の交換を行うことができる。
第２に従来においては、ダイセツト装置と溶接機
本体の上下腕はボルト等により螺着していたが、
本考案によれば上腕とは全く係合されることなく
又下腕とは単にクランパーにより挾着されるもの
であることからその組み込み及び取り外しが容易
であり、この点においても交換時間を数倍短縮す
ることができる。

第３に従来においては電極の冷却及びロケート
ピン用シリンダーのエア回路の接続は、クイツク
継手類を使用し、交換毎に作業者がこれを外し又
は取り付けを行つていたが、本考案によればこれ
らのエア回路の接続も組み込みと同時に自動的に
行い得ることから作業者の労働負担を軽減するこ
とができ、又第４に同様の理由により交換時の水
もれ、エアもれが生ずることがないことから、作
業環境を改善することができる。

さらに第５に、本考案においては溶接機本体を
１台設置しておけば、各々のワークごとにダイセ
ツト治具を用意することのみによつて、あらゆる
ワークを溶接することができ、溶接装置に対する
コストの低減を図ることができる等、多くの効果
を有するものである。

【図面の簡単な説明】

図面は本考案の一実施例を示す斜視図である。 １……ダイセツトベース、２ａ……下腕、２ｂ
……上腕、３……上部電極、４……下部電極、Ａ
……溶接機本体、Ｂ……ダイセツト装置。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 加圧・通電・開放動作を行う上腕と、これに対
   向して位置する下腕とを有する溶接機本体と、該
   溶接機本体の上下腕間に着脱自在に組み込まれ
   る、ダイセツトベース上に植設された下部電極と
   該下部電極に対向し前記上腕の加圧・開放動作に
   伴つて上下動し被溶接物を固定・加圧する上部電
   極とが一体的に構成されたダイセツト部材とから
   なり、被溶接対象（ワーク）に応じダイセツト部
   材を交換自在としたことを特徴とする溶接機。