JPS61108648A - パッドレスインストルメントパネル - Google Patents
パッドレスインストルメントパネルInfo
- Publication number
- JPS61108648A JPS61108648A JP23206984A JP23206984A JPS61108648A JP S61108648 A JPS61108648 A JP S61108648A JP 23206984 A JP23206984 A JP 23206984A JP 23206984 A JP23206984 A JP 23206984A JP S61108648 A JPS61108648 A JP S61108648A
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- JP
- Japan
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- molding material
- impact
- break
- propylene
- test method
- Prior art date
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- Instrument Panels (AREA)
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
［産業上の利用分野］
本発明はパフドレスインストルメントパネル用成形材料
に関する。
に関する。
〔従来の技術１
従来上り、自動車のインストルメントパネルとしては慣
ｌＷ成形品が使用されており、樹脂材料としてはポリプ
ロピレン系樹脂などが用いられているが、従来のＷ＊ａ
インストルメントパネルにおいでは、車両衝突時の乗員
保護の面からその表面にパッド材を積層して安全性を確
保している。
ｌＷ成形品が使用されており、樹脂材料としてはポリプ
ロピレン系樹脂などが用いられているが、従来のＷ＊ａ
インストルメントパネルにおいでは、車両衝突時の乗員
保護の面からその表面にパッド材を積層して安全性を確
保している。
最近、インストルメントパネルの部品置数の削減、軽量
化などの面から、パッド材を使用しないところのパフド
レスインストルメントパネルが提案されてぃゐ。
化などの面から、パッド材を使用しないところのパフド
レスインストルメントパネルが提案されてぃゐ。
しかし、未だインストルメントパネルに要求される耐衝
撃性などの性能を充分に満足しうるパッドレスインスト
ルメントパネルは完成されていない。
撃性などの性能を充分に満足しうるパッドレスインスト
ルメントパネルは完成されていない。
［発明が解決しようとする問題点１
従米上りインストルメントパネルの成形材料として用い
られているポリプロピレン系樹脂は安価で成形性などに
すぐれているという利１点は有するもののｅＶ’ｓ性に
劣るため、そのままではパッドレスインストルメントパ
ネルの成形材料としては使用しえない。
られているポリプロピレン系樹脂は安価で成形性などに
すぐれているという利１点は有するもののｅＶ’ｓ性に
劣るため、そのままではパッドレスインストルメントパ
ネルの成形材料としては使用しえない。
そこで、本発明者らはパフドレスインストルメントパネ
ルの成形材料として最適なポリプロピレン系樹脂材料を
開発すべく研究を重ねた。
ルの成形材料として最適なポリプロピレン系樹脂材料を
開発すべく研究を重ねた。
しかし、その過程で従来よＩ）ａｔ脂材料のｉｔ衝撃性
の試験法として一般に採用されているアイゾツト衝撃試
験法による耐衝撃性と製品の衝撃テストの結果との間に
相関関係がないことが見出された。すなわちアイゾツト
衝撃試験法により耐衝撃性が良好と評価された樹脂材料
でも、製品としたばあいの衝撃テストの結果がわるかっ
たり、その反対にアイゾツト衝撃試験法により耐衝撃性
が劣ると評価された樹脂材料でも、製品としたばあいの
衝撃テストの結果がよかったりするなどの事実が明らか
になった。このようにアイゾツト衝撃試験法によっては
インストルメントパネルに要求される衝撃性能を正確に
把握しえず、このことが材料開発のネックとなっていた
。
の試験法として一般に採用されているアイゾツト衝撃試
験法による耐衝撃性と製品の衝撃テストの結果との間に
相関関係がないことが見出された。すなわちアイゾツト
衝撃試験法により耐衝撃性が良好と評価された樹脂材料
でも、製品としたばあいの衝撃テストの結果がわるかっ
たり、その反対にアイゾツト衝撃試験法により耐衝撃性
が劣ると評価された樹脂材料でも、製品としたばあいの
衝撃テストの結果がよかったりするなどの事実が明らか
になった。このようにアイゾツト衝撃試験法によっては
インストルメントパネルに要求される衝撃性能を正確に
把握しえず、このことが材料開発のネックとなっていた
。
しかるに本発明者らは、インストルメントパネルに要求
される衝撃性能と相ＲｒＲ係のある材料の衝撃試験法を
新たに開発し、それに基づいてパフドレスインストルメ
ントパネルにｔ適な成形材料を開発するにいたった。
される衝撃性能と相ＲｒＲ係のある材料の衝撃試験法を
新たに開発し、それに基づいてパフドレスインストルメ
ントパネルにｔ適な成形材料を開発するにいたった。
【間Ｍｉ、を解決するための手段］
すなわち本発明は、（２）ポリプロピレン系樹脂を主体
とする倒脂成分、■ゴム成分およびＯｐ＆機質フィラー
からなり、かつ高速衝撃試験法による破断伸びが３．３
ｃＩＩ以上、破壊エネルギーが１８０ｋｇ−ｃ−以上で
あることを特徴とするパフドレスインストルメントパネ
ル用成形材料に関する。
とする倒脂成分、■ゴム成分およびＯｐ＆機質フィラー
からなり、かつ高速衝撃試験法による破断伸びが３．３
ｃＩＩ以上、破壊エネルギーが１８０ｋｇ−ｃ−以上で
あることを特徴とするパフドレスインストルメントパネ
ル用成形材料に関する。
前記高速衝撃ＫＷｋ法（以下、ｌｌ５Ｉ法という）とは
以下に規定する衝撃に験法である。
以下に規定する衝撃に験法である。
ｓｉ図にｌｌ５Ｉ法の概要を示す、（１）は直径１００
−一、厚さ１．５ｍｍの円板状試験片である。試験片（
１）をその外周部全周で支持台■に固定する。その際試
験片（１）の外周部は周縁から半径方向に１０ｍ５＋の
巾で挟持する。■は円柱状の打ち抜き治具であり、その
先端部は曲率半径が５．０ｍ−となるように丸められて
いる。打ち抜き治具■を２．４＋ａ／ｓｅｅの速度で固
定された試験片（１）の中心に垂直に打ちつけ、試験片
（１）を破断させる。この試験は２３℃で行なう。
−一、厚さ１．５ｍｍの円板状試験片である。試験片（
１）をその外周部全周で支持台■に固定する。その際試
験片（１）の外周部は周縁から半径方向に１０ｍ５＋の
巾で挟持する。■は円柱状の打ち抜き治具であり、その
先端部は曲率半径が５．０ｍ−となるように丸められて
いる。打ち抜き治具■を２．４＋ａ／ｓｅｅの速度で固
定された試験片（１）の中心に垂直に打ちつけ、試験片
（１）を破断させる。この試験は２３℃で行なう。
前記試験において応力−変形量曲線を求め、これから破
断伸び（ｅ＋＊）、破壊エネルギー（ｋｇ ｅ ｃ＋ａ
）、最大強度（ｋｇ）、最大強度時の伸Ｖ （ａｍ）を
求める。
断伸び（ｅ＋＊）、破壊エネルギー（ｋｇ ｅ ｃ＋ａ
）、最大強度（ｋｇ）、最大強度時の伸Ｖ （ａｍ）を
求める。
本発明においては、前記最大強度が９０ｋｇ以上の材料
については、破断伸びおよび破壊エネルギーが太き（な
るにつれて製品の衝撃テストの結果も良好になることが
見出され、この事実に基づいて研究を重ねて、破断伸び
が３．３１’、１１以上、破壊エネルギーが１８０ｋｇ
−ｃ−以上である材料がパフドレスインストルメントパ
ネルに要求される衝撃性能を充分に満足するものである
ことが見出された。
については、破断伸びおよび破壊エネルギーが太き（な
るにつれて製品の衝撃テストの結果も良好になることが
見出され、この事実に基づいて研究を重ねて、破断伸び
が３．３１’、１１以上、破壊エネルギーが１８０ｋｇ
−ｃ−以上である材料がパフドレスインストルメントパ
ネルに要求される衝撃性能を充分に満足するものである
ことが見出された。
さらに前記の知見に基づいて研究を重ねた結果、前記物
性値を有し、かつパフドレスインストルメントパネルの
成形材料＋８！要求される剛性などのその他の性質をも
満足するポリプロピレン樹脂系成形材料が見出された。
性値を有し、かつパフドレスインストルメントパネルの
成形材料＋８！要求される剛性などのその他の性質をも
満足するポリプロピレン樹脂系成形材料が見出された。
［実施態様］
本発明の成形材料は（２）ポリプロピレン系樹皿な主体
とする樹脂成分、■ゴム成分および０焦慨質フイラーか
らなるものである。
とする樹脂成分、■ゴム成分および０焦慨質フイラーか
らなるものである。
樹脂成分（２）のポリプロピレン系樹脂としては通常の
結晶性ポリプロピレン系樹脂が用いられ、プロピレンの
単独重合体、プロピレンの含有率が９５ｔｋ％以上のプ
ロピレンとエチレンお上り（または）その他のａ−オレ
フィンとの共重合体などがあげれる。メルト７０−イン
デックスが３〜１５ものが好ましく用いられる。
結晶性ポリプロピレン系樹脂が用いられ、プロピレンの
単独重合体、プロピレンの含有率が９５ｔｋ％以上のプ
ロピレンとエチレンお上り（または）その他のａ−オレ
フィンとの共重合体などがあげれる。メルト７０−イン
デックスが３〜１５ものが好ましく用いられる。
樹脂成分Ｑにはその他の低結晶性ないし非結晶性のエチ
レン−ａ−オレフィンランダム共重合体を配合してもよ
い、エチレン含有率が３５〜８５モル％のエチレン−ａ
−才しフィン共重合体が好ましく用いられる。ａ−オレ
フィンとしてはプロピレン、１−ブテン、４−メチル−
１−ペンテン、１−ヘキセン、１−オクテン、１−デセ
ンなどの炭素数３〜１０個のα−オレフィンがあげられ
る。
レン−ａ−オレフィンランダム共重合体を配合してもよ
い、エチレン含有率が３５〜８５モル％のエチレン−ａ
−才しフィン共重合体が好ましく用いられる。ａ−オレ
フィンとしてはプロピレン、１−ブテン、４−メチル−
１−ペンテン、１−ヘキセン、１−オクテン、１−デセ
ンなどの炭素数３〜１０個のα−オレフィンがあげられ
る。
樹脂成分（ト）にはさらに結晶性ポリエチレンを配合し
てもよい、結晶性ポリエチレンとしてはエチレンの単独
重合体のみならずエチレンの含有率が９３モル％以上の
エチレン−ａ−オレフィン共重合体などが用いられる。
てもよい、結晶性ポリエチレンとしてはエチレンの単独
重合体のみならずエチレンの含有率が９３モル％以上の
エチレン−ａ−オレフィン共重合体などが用いられる。
本発明で好ましく用いられる樹脂成分は、前記ポリプロ
ピレン系樹脂５０〜９０１１ ｆｉ％、エチレン−ａ−
オレフインフンダム共重合体５〜４０重量％、ポリエチ
レン３０重１％以下からなり、メルト７０−インデック
スが３〜１５のものである。
ピレン系樹脂５０〜９０１１ ｆｉ％、エチレン−ａ−
オレフインフンダム共重合体５〜４０重量％、ポリエチ
レン３０重１％以下からなり、メルト７０−インデック
スが３〜１５のものである。
ゴム成分■としてはエチレン−プロピレンゴム、エチレ
ン−プロピレン−クエンゴム、スチレン−ブタジェン−
スチレンゴムなどがあげられる。
ン−プロピレン−クエンゴム、スチレン−ブタジェン−
スチレンゴムなどがあげられる。
無機質フィラー■としてはタルク、炭酸カルシウム、硫
酸バリウム、マイカ、ガラス繊維などがあげられるが、
とくにタルクが好ましく用いられる。
酸バリウム、マイカ、ガラス繊維などがあげられるが、
とくにタルクが好ましく用いられる。
無機質フィラー■は剛性、耐熱性、耐衝撃性などの性質
を向上させるために用いられるものであるが、本発明に
おいては、タルクがこれらの性質と共に、とくに耐傷付
性を向上させることが見出された。インストルメントパ
ネルに傷が付き白化すると外観が不良になるから、耐傷
付性の劣る材料を使用すると塗装を施す必要が生じるが
、そうするとコストが上昇する。そのためインストルメ
ントパネルの成形材料としては耐傷付性のすぐれている
ものを使用することが好ましい。
を向上させるために用いられるものであるが、本発明に
おいては、タルクがこれらの性質と共に、とくに耐傷付
性を向上させることが見出された。インストルメントパ
ネルに傷が付き白化すると外観が不良になるから、耐傷
付性の劣る材料を使用すると塗装を施す必要が生じるが
、そうするとコストが上昇する。そのためインストルメ
ントパネルの成形材料としては耐傷付性のすぐれている
ものを使用することが好ましい。
タルクとしでは平均粒径が２〜５μのものが好ましい、
平均粒径が５μより大軽いと耐傷付性が劣り、かつｌｌ
５Ｉ法による衝撃値が低下し、高温時における曲げ弾性
率が低下する。平均粒径が２μより小さくなるとｌｌ５
Ｉ法による衝撃値がやはり低下する。
平均粒径が５μより大軽いと耐傷付性が劣り、かつｌｌ
５Ｉ法による衝撃値が低下し、高温時における曲げ弾性
率が低下する。平均粒径が２μより小さくなるとｌｌ５
Ｉ法による衝撃値がやはり低下する。
さらにタルクとしては＊＊処理を施して分散性を良好に
したものが好ましく用いられる６表面処理剤としてはシ
ラン系、チタン系などのカップリング剤、脂肪酸、脂肪
酸エステル、脂肪酸塩、界面活性剤などが用いられる。
したものが好ましく用いられる６表面処理剤としてはシ
ラン系、チタン系などのカップリング剤、脂肪酸、脂肪
酸エステル、脂肪酸塩、界面活性剤などが用いられる。
本５［の成形材料は、前記樹脂成分■、ゴム成分■お上
り無機質フィラー■をそれぞれ６０〜７０重量％、８−
１２重量％および２０〜３０重量％配合したものが好ま
しい、樹脂成分■の含有量が６０重量％未満ではポリプ
ロピレン系樹脂のすぐれた成形性、機械的性質が発揮さ
れず、一方７０重量％を超えるとｌｔ衝撃性が低下する
。ゴム成分■の含有量が８重１％未満では耐衝撃性が低
下し、耐傷付性もわるくなり、一方１２重量％を超える
と剛性が低下する。ｐ＆機質フィラー■の含有量が２０
％未満では剛性、耐熱性お上り耐傷付性が劣り、一方３
０重１％を超えると加工性がわるくなる。
り無機質フィラー■をそれぞれ６０〜７０重量％、８−
１２重量％および２０〜３０重量％配合したものが好ま
しい、樹脂成分■の含有量が６０重量％未満ではポリプ
ロピレン系樹脂のすぐれた成形性、機械的性質が発揮さ
れず、一方７０重量％を超えるとｌｔ衝撃性が低下する
。ゴム成分■の含有量が８重１％未満では耐衝撃性が低
下し、耐傷付性もわるくなり、一方１２重量％を超える
と剛性が低下する。ｐ＆機質フィラー■の含有量が２０
％未満では剛性、耐熱性お上り耐傷付性が劣り、一方３
０重１％を超えると加工性がわるくなる。
前記成分（２）、■お上りＯを熱ロール、バンパ、リー
ミキサー、ニーグー、押出機などの通常の混錬機を用い
て混線、なかんづく溶融混練することにより、本発明の
成形材料かえられる。
ミキサー、ニーグー、押出機などの通常の混錬機を用い
て混線、なかんづく溶融混練することにより、本発明の
成形材料かえられる。
本発明の成形材料には詳記成分のほかに、酸化防止剤、
紫外線吸収剤、滑剤、核剤、帯電防止剤、Ｉｌ燃剤、顔
料などの各種添加剤を本発明の目的を損なわない範囲内
で配合することができる。
紫外線吸収剤、滑剤、核剤、帯電防止剤、Ｉｌ燃剤、顔
料などの各種添加剤を本発明の目的を損なわない範囲内
で配合することができる。
本発明の成形材料は通常射出成形法によりパフドレスイ
ンストルメントパネルに成形される。
ンストルメントパネルに成形される。
〔実施例１
つぎに実施例をあげて本発明の成形材料を説明する。
実施例１お上り比較例１〜４
第１表に示される組成の成形材料を２軸ロールで溶融混
練した。なお、比較例１では２回混練し、他は１回混練
した。えられた混練物を射出成形により厚さ１．５−一
のシートに成形し、該シートからｆｌｓＩ法用の゛試験
片を切出し、Ｈ５Ｉ法による各種物性値を測定した。結
果を第２表に示す、なお、＃４２表にはフイゾフト衝撃
値（ＪＩＳに７１１０）も示した。
練した。なお、比較例１では２回混練し、他は１回混練
した。えられた混練物を射出成形により厚さ１．５−一
のシートに成形し、該シートからｆｌｓＩ法用の゛試験
片を切出し、Ｈ５Ｉ法による各種物性値を測定した。結
果を第２表に示す、なお、＃４２表にはフイゾフト衝撃
値（ＪＩＳに７１１０）も示した。
また前記各成形材料を射出成形してパフドレスインスト
ルメントパネルを製造した。えられたパフドレスインス
ジフルメンドパネルについて衝撃テストを行った。Ｉａ
釆を１２表に示す。
ルメントパネルを製造した。えられたパフドレスインス
ジフルメンドパネルについて衝撃テストを行った。Ｉａ
釆を１２表に示す。
衝撃テストはＦＭＶＳＳ ２０１、ＥＣＥ Ｎｏ、２１
などの法規制に代ｉされるヘッド７オーム衝撃テストに
よって行なった。
などの法規制に代ｉされるヘッド７オーム衝撃テストに
よって行なった。
衝撃テスシの結果はつぎの基準によって評価した。
０−−・−・・割れが発生せず（減速度３ ｍ／ｓｅｃ
以上連続して８０Ｇ以下） ×・・・・・・２ｃｍ以下のエツジのある割れが発生×
×・・・・・・５ぐ一以下の工？りのある割れが発生 Ｘ Ｘ Ｘ−・・”・１０ａ論以下のエツジのある割れ
が発生 ｘｘｘｘ・・・・・・禿全に破壊 ［以下余白］ 第２表から明らかなごとく、フイゾット衝撃値のばあい
は、とくに値の大きな範囲で製品の衝撃テストとの相関
関係がないが、ＨＳＩ法による破新伸びおよび破壊エネ
ルギーのばあいは製品の衝撃テスＦとの間に明確な相関
関係が認められる。そして１１ＳＩ法による破・断伸び
が３．３ａｍ以上、破壊エネルギーが１８０ｋｇ−ｃ−
以上であると製品の衝撃テストに合格することがわかる
。
以上連続して８０Ｇ以下） ×・・・・・・２ｃｍ以下のエツジのある割れが発生×
×・・・・・・５ぐ一以下の工？りのある割れが発生 Ｘ Ｘ Ｘ−・・”・１０ａ論以下のエツジのある割れ
が発生 ｘｘｘｘ・・・・・・禿全に破壊 ［以下余白］ 第２表から明らかなごとく、フイゾット衝撃値のばあい
は、とくに値の大きな範囲で製品の衝撃テストとの相関
関係がないが、ＨＳＩ法による破新伸びおよび破壊エネ
ルギーのばあいは製品の衝撃テスＦとの間に明確な相関
関係が認められる。そして１１ＳＩ法による破・断伸び
が３．３ａｍ以上、破壊エネルギーが１８０ｋｇ−ｃ−
以上であると製品の衝撃テストに合格することがわかる
。
実施例２
実施例１で用いた成形材料においてタルクの平均粒径を
第３表に示すごとくかえたほかに実施例１と同様にして
試験片を作製し、えられた試験片についてＨＳＩ法によ
る破壊エネルギーと共に、耐傷付性および耐熱性を調べ
た。結果を第３表に示す、＊傷付性および耐熱性はつぎ
の方法により調べた。
第３表に示すごとくかえたほかに実施例１と同様にして
試験片を作製し、えられた試験片についてＨＳＩ法によ
る破壊エネルギーと共に、耐傷付性および耐熱性を調べ
た。結果を第３表に示す、＊傷付性および耐熱性はつぎ
の方法により調べた。
（り耐傷付性
試験片の表面にコインで傷を付け、白化の程度を調べた
。
。
■耐熱性
２３℃で曲げ弾性率（ＪＩＳ Ｋ７２０３）を測定した
。
。
第 ３ 表
第３表から明らかなごとく、タルクの平均粒径が３μ付
近で耐衝撃性、耐傷付性および耐熱性がともに満足され
ることがわかる。
近で耐衝撃性、耐傷付性および耐熱性がともに満足され
ることがわかる。
第１図は本発明におけるｌｌ５Ｉ法を示す概略説明図で
ある。 （図面の主要符号） ＜１）：試験片 ■二打抜き治兵
ある。 （図面の主要符号） ＜１）：試験片 ■二打抜き治兵
Claims (1)
- １ （Ａ）ポリプロピレン系樹脂を主体とする樹脂成分
、（Ｂ）ゴム成分および（Ｃ）無機質フィラーからなり
、かつ高速衝撃試験法による破断伸びが３．３ｃｍ以上
、破壊エネルギーが１８０ｋｇ・ｃｍ以上であることを
特徴とするパッドレスインストルメントパネル用成形材
料。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP23206984A JPS61108648A (ja) | 1984-11-02 | 1984-11-02 | パッドレスインストルメントパネル |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP23206984A JPS61108648A (ja) | 1984-11-02 | 1984-11-02 | パッドレスインストルメントパネル |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS61108648A true JPS61108648A (ja) | 1986-05-27 |
| JPH0123492B2 JPH0123492B2 (ja) | 1989-05-02 |
Family
ID=16933496
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP23206984A Granted JPS61108648A (ja) | 1984-11-02 | 1984-11-02 | パッドレスインストルメントパネル |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS61108648A (ja) |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS57177038A (en) * | 1981-04-23 | 1982-10-30 | Mitsui Toatsu Chem Inc | Polypropylene resin composition |
| JPS5817138A (ja) * | 1981-07-23 | 1983-02-01 | Sumitomo Chem Co Ltd | ポリプロピレン樹脂組成物 |
| JPS5817139A (ja) * | 1981-07-23 | 1983-02-01 | Sumitomo Chem Co Ltd | 新規なポリプロピレン樹脂組成物 |
-
1984
- 1984-11-02 JP JP23206984A patent/JPS61108648A/ja active Granted
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS57177038A (en) * | 1981-04-23 | 1982-10-30 | Mitsui Toatsu Chem Inc | Polypropylene resin composition |
| JPS5817138A (ja) * | 1981-07-23 | 1983-02-01 | Sumitomo Chem Co Ltd | ポリプロピレン樹脂組成物 |
| JPS5817139A (ja) * | 1981-07-23 | 1983-02-01 | Sumitomo Chem Co Ltd | 新規なポリプロピレン樹脂組成物 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0123492B2 (ja) | 1989-05-02 |
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