JPH0931268A

JPH0931268A - 中空成形用樹脂組成物

Info

Publication number: JPH0931268A
Application number: JP20376495A
Authority: JP
Inventors: Hirohisa Ishii; 弘久石井; Masataka Sugimoto; 昌隆杉本
Original assignee: Chisso Corp
Current assignee: JNC Corp
Priority date: 1995-07-17
Filing date: 1995-07-17
Publication date: 1997-02-04

Abstract

(57)【要約】【課題】大型中空成形品の成形時の成形性が良好で、得
られる大型中空成型品の塗装、耐衝撃性、剛性、耐熱剛
性、鮮映性が極めて優れた中空成形用樹脂組成物を提供
する。【解決手段】結晶融点が１６０〜１６５℃，メルトフロ
ーレート（２３０℃）が０.１〜１g/10min，密度が０.
８９５〜０.９０５g/cm³のプロピレン−α−オレフィン
共重合体８５〜５０重量％、メルトフローレート（１９
０℃）が０.０６〜０.００５g/10min，密度が０.９４５
〜０.９７０g/cm³の高密度ポリエチレン５〜１５重量
％、メルトフローレート（１９０℃）が０.０１〜２０g
/10min，密度が０.８８０〜０.９１０g/cm³，結晶融点
が１１０〜１１７℃のエチレン−α−オレフィン共重合
体５〜１５重量％、及び平均粒径が１０μｍ以下のタル
ク５〜２０重量％からなるメルトフローレート（２３０
℃）が０.１〜０.８g/10minの中空成形用樹脂組成物。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は中空成型用樹脂組成物に
関し、更に詳しくは、大型中空成形品の成形時の成形性
が良好で、得られる大型中空成型品の塗装、耐衝撃性、
剛性、耐熱剛性、鮮映性が極めて優れた中空成形用樹脂
組成物に関する。

【０００２】

【従来の技術】剛性、塗装性及び外観の好適性を求める
バンパー、スポイラー等の自動車外装部品は、ポリプロ
ピレン系樹脂を射出成形した後に有機溶剤を用いたプラ
イマー処理塗装性を付与した物、又は塗装性に優れた樹
脂であるＡＢＳ樹脂やノリル樹脂を用いた中空成形品が
使用されてきた。更に、近年の他品種少量生産における
経済性、リサイクル使用性、環境問題等の課題を解決す
るために、ポリオレフィン系樹脂を用いた中空成型品の
開発が注目されていた。

【０００３】ポリプロピレンは、剛性、耐衝撃性、耐熱
性、成形性等の数多くの優れた特性を有することから中
空成形法により得られる中空成型品に数多く使用されて
いるが、自動車外装部品としては、剛性、耐衝撃性、耐
熱性、成形性（耐ドローダウン性）が更に必要であるた
め、特公平６−５５８６８号公報等に記載されているよ
うにポリプロピレン、高密度ポリエチレン、無機フィラ
ー、及びエチレン系ゴムから成り該エチレン系ゴムを１
０〜３０重量％含有する組成物（ポリオレフィン系樹
脂）を用いることが知られている。しかしバンパー等の
大型成形品が多い自動車外装部品に多量のゴム成分を含
有する該組成物を用いると、得られる成型品の剛性が低
く、該成型品の成形後の塗装工程及び使用時に於ける形
状維持性に欠け実用性を満足することができないという
問題が残る。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】本発明は中空成型用樹
脂組成物、更に詳しくは、大型中空品の成形時の成形性
が良好で、得られる大型中空成型品の塗装性、耐衝撃
性、剛性、耐熱剛性、鮮映性が極めて優れた中空成形用
樹脂組成物を提供することにある。

【０００５】

【課題を解決するための手段】本発明は下記の構成を有
する。（１）結晶融点（Ｔm）が１６０〜１６５℃，メルトフ
ローレート（以下ＭＦＲと略記することがある。）（２
３０℃;21.18N）が０.１〜１g/10min，密度が０.８９５
〜０.９０５g/cm³のプロピレン−α−オレフィン共重合
体（Ａ）８５〜５０重量％、メルトフローレート（１９
０℃;21.18N）が０.０６〜０.００５g/10min，密度が
０.９４５〜０.９７０g/cm³の高密度ポリエチレン
（Ｂ）５〜１５重量％、メルトフローレート（１９０
℃;21.18N）が０.０１〜２０g/10min，密度が０.８８０
〜０.９１０g/cm³，結晶融点（Ｔm）が１１０〜１１７
℃のエチレン−α−オレフィン共重合体（Ｄ）５〜１５
重量％、及び平均粒径が１０μｍ以下のタルク（Ｅ）５
〜２０重量％からなるメルトフローレート（２３０℃;2
1.18N）が０.１〜０.８g/10minの中空成形用樹脂組成
物。（２）前記第１項記載のタルク（Ｅ）がタルク以外の無
機フィラーを５重量％以下含有してなる中空成形用樹脂
組成物。

【０００６】以下具体的に説明する。本発明に用いるプ
ロピレン−α−オレフィン共重合体（Ａ）は、結晶融点
（Ｔm）が１６０〜１６５℃，メルトフローレート（２
３０℃;21.18N）が０.１〜１g/10min、好ましくは０.１
〜０.５g/10min、，密度が０.８９５〜０.９０５g/cm³
のプロピレン−α−オレフィン共重合体、好ましくはプ
ロピレン−α−オレフィンブロック共重合体である。該
プロピレン−α−オレフィン共重合体の分子量分布（Ｍ
_w／Ｍ_n）は吐出量の低下防止、得られる中空成型品の肌
荒れ発生防止及び樹脂の均一溶融性低下により中空成形
品のダイラインの発生防止を同時に満たすという点で、
３〜１０が好ましく、更に好ましくは４〜８の範囲であ
る。該プロピレン−α−オレフィンブロック共重合体と
しては、プロピレン単独重合部又はα−オレフィン含有
量１重量％以下のプロピレン−α−オレフィン共重合部
８０〜９５重量％、並びにエチレン含有量３５〜６５重
量％のプロピレン−エチレン共重合部又はエチレン含有
量２５〜４５重量％及び炭素数４〜１０のα−オレフィ
ン含有量１０〜２０重量％のプロピレン−エチレン−α
−オレフィン共重合部５〜２０重量％からなるプロピレ
ン−α−オレフィンブロック共重合体が例示できる。

【０００７】該プロピレン−α−オレフィンブロック共
重合体の製造方法は、主成分のプロピレンとコモノマー
のエチレン又は炭素数４〜８のα−オレフィンとを公知
の重合方法で、例えばチグラー・ナッタ系触媒又は公知
の還元型若しくは担持型等の高活性触媒を用いて比較的
高い水素濃度、比較的低い温度条件でスラリー重合又は
気相重合にて、プロピレン単独重合部又はα−オレフィ
ン含有量１重量％以下のプロピレン−α−オレフィン共
重合部を重合し、これに引き続きエチレン含有量３５〜
６５重量％のプロピレン−エチレン共重合部又はエチレ
ン含有量２５〜４５重量％及び炭素数４〜１０のα−オ
レフィン含有量１０〜２０重量％のプロピレン−エチレ
ン−α−オレフィン共重合部を重合させ方法で、得るこ
とができる。なお、ＭＦＲは水素添加量により調節する
ことができる。

【０００８】ここでの結晶融点（Ｔm）とは走査型差動
熱量計を用いて窒素雰囲気中で10mgの試料を２０℃/min
の速度で昇温させて得られる結晶の融解に伴う吸熱カー
ブのピーク温度を示す（融解に伴う吸熱ピークが複数個
見られる時は高温側を示す）。ＭＦＲが１g/10minを大
きく超えるプロピレン−α−オレフィン共重合体を用い
た組成物は、溶融張力が小さく耐ドローダウン性が低下
し大型中空成形品の成形には不適であり、ＭＦＲが０.
１g/10minを大きく下回るプロピレン−α−オレフィン
共重合体を用いた組成物は、溶融粘度が高く耐ドローダ
ウン性に優れるものの他成分との相溶性に欠け、さらに
ダイマークの発生する。結晶融点（Ｔm）が１６０℃を
大きく下回る、又は密度が０.８９５g/cm³を大きく下回
るプロピレン−α−オレフィン共重合体を用いた組成物
は、得られる成型品の耐熱剛性が低下し、大型中空成品
としての形状保持性が劣り実用特性を損なうため適さな
い。

【０００９】本発明に用いる高密度ポリエチレン（Ｂ）
は、ＭＦＲ（１９０℃;21.18N）が０.０６〜０.００５g
/10min，得られる組成物の溶融張力が大きく、耐ドロー
ダウン性が優れる点及び他成分との相溶性が優れ、得ら
れる組成物の均一溶融性よりダイマークが発生せず得ら
れる中空成型品の外観が優れる点で好ましくは０.０５
〜０.０１g/10min、密度が０.９４５〜０.９７０g/c
m³，好ましくは０.９５０〜０.９７０g/cm³の高密度ポ
リエチレンである。該高密度ポリエチレン（Ｂ）の製造
方法はエチレン又は、エチレンを主成分とし、３重量％
以下のプロピレン、ブテンー１、ヘキセン−1などの炭
素数３〜８のαーオレフィンをチーグラー・ナッタ系又
はフィリップス法のクロム系触媒を用いて重合すること
が例示できる。

【００１０】本発明に用いるエチレン−α−オレフィン
共重合体（Ｄ）とは、ＭＦＲ（１９０℃;21.18N）が０.
０１〜２０g/10min，得られる組成物の溶融張力が大き
く、耐ドローダウン性が優れる点及び他成分との相溶性
が優れ、得られる組成物の均一溶融性よりダイマークが
発生せず得られる中空成型品の外観が優れる点で好まし
くは０.０１〜１０g/10min、より好ましくは０.１〜３g
/10min、密度が０.８８０〜０.９１０g/cm³，得られる
成型品の塗装性（塗料との密着強度）並びに耐熱剛性及
び形状保持性の点で好ましくは０．８８０〜０．９００
g/cm³、更に好ましくは０.８８０〜０.８９５g/cm³，結
晶融点（Ｔm）が得られる成型品の塗装性（塗料との密
着強度）並びに耐熱剛性及び形状保持性の点で１１０〜
１１７℃のエチレン−α−オレフィン共重合体である。
該α−オレフィンとしてはブテン−1、ヘキセン−1など
の炭素数３〜８のα−オレフィンが例示できる。該エチ
レン−α−オレフィン共重合体中のα−オレフィンの含
有量は、５〜４０重量％が好ましく、更に好ましくは５
〜３０重量％である。

【００１１】該エチレン−α−オレフィン共重合体の製
造法方法は、エチレンを主成分とし、ブテン−1、ヘキ
セン−1などの炭素数３〜８のαーオレフィンをチーグ
ラー・ナッタ系の触媒を用いてイオン重合法により重合
させる方法が例示できる。

【００１２】本発明に用いるタルク（Ｅ）は平均粒径が
１０μｍ以下、より好ましくは５μｍ、更に好ましくは
２μｍ以下のタルクである。該タルク（Ｅ）の比表面積
（JIS K5101）は、１７,０００cm²/ｇ以上が好ましく、
又得られる中空成型品の耐衝撃性の点で１０μｍを超え
る粒径成分は、好ましくは５重量％以下、更に好ましく
は１重量％以下である。またタルクの成分は産地により
複雑であり、その成分によっては得られる中空成型品の
特性が異なるため、剛性の点でＭgＯ成分３０重量％以
上、ＳiＯ₂成分６０重量％以上が好ましく、耐酸化劣化
の点で不純物であるＦe₂Ｏ₃成分は１重量％以下が好ま
しく、外観（成型品の表面にボイド又はアバタを発生さ
せない）点でＣaＯ成分は１重量％以下が好ましい。

【００１３】本発明は得られる中空成型品の耐衝撃性、
耐熱剛性及び寸法安定性をより改良する目的でタルク以
外の無機フィラーを５重量％以下含有する、平均粒径が
１０μｍ以下のタルクを用いることができる。該タルク
以外の無機フィラーとしては、炭酸カルシウム、チタン
酸カリウムウイスカー、マイカ、珪酸カルシウム、ガラ
ス繊維等が例示できる。なお、該無機フィラーは得られ
る中空成型品の耐衝撃性、耐熱剛性及び寸法安定性を改
良する目的で使用するものであり、そのまま（未処理）
で使用しても良いが、該改良効果を増す為にシラン系カ
ップリング剤等で処理したものを使用することも可能で
ある。

【００１４】該炭酸カルシウムとしては、比表面積が
８,０００cm²/ｇ以上で平均粒径が３μｍ以下で１０μ
ｍを越える粒径成分が５重量％以下であれば問題なく使
用出来る。該チタン酸カリウムウイスカーとしては、
平均繊維径０.２〜１.５μｍ、平均繊維長１０〜５０μ
ｍのウイスカーであれば問題なく使用できる。該マイカ
としては、平均フレーク径が２００〜４０μｍ、アスペ
クト比が３０〜７０であれば問題なく使用出来る。該珪
酸カルシウムとしては、平均繊維径４〜１５μｍ、平均
繊維長５０〜１５０μｍの針状結晶であれば問題なく使
用できる。

【００１５】該ガラス繊維としては、平均繊維径４〜１
３μｍ、繊維長０.２〜６ｍｍ好ましくは０.５〜１.５
ｍｍでの材料である。本発明の中空成形用樹脂組成物
は、プロピレン−α−オレフィン共重合体（Ａ）８５〜
５０重量％、好ましくは７５〜６０重量％、高密度ポリ
エチレン（Ｂ）５〜１５重量％、好ましくは５〜１５重
量％、エチレン−α−オレフィン共重合体（Ｄ）５〜１
５重量％、好ましくは１５〜１０重量％及びタルク
（Ｅ）５〜２０重量％、好ましくは１０〜１５重量％か
らなるＭＦＲ（２３０℃;21.18N）が０.１〜０.８g/10m
inの中空成形用樹脂組成物である。

【００１６】該プロピレン−α−オレフィン共重合体
（Ａ）の配合率が８５重量％を大きく超える組成物は、
成形性並びに得られる中空成型品の塗装性及び剛性のバ
ランスが低下する点で、５０重量％を大きく下回る組成
物は、得られる成型品の耐熱剛性が低下し、形状保持性
が低下する点で好ましくない。該高密度ポリエチレン
（Ｂ）の配合率が１５重量％を大きく超える組成物は、
相溶性に欠けピンチオフ部の密着性及びウエルド強度の
低下が見られる点で、又５重量％を大きく下回る組成物
は、耐ドローダウン性が優れない点で好ましくない。

【００１７】該エチレン−α−オレフィン共重合体
（Ｄ）の配合率が１５重量％を大きく超える組成物は、
得られる中空成型品の剛性が低くく、形状保持性に欠け
る点で、５重量％を大きく下回る組成物は、得られる中
空成型品と塗料との密着強度が低下する点で好ましくな
い。該タルク（Ｅ）の配合率が２０重量％を大きく超え
る組成物は、得られる中空成型品のピンチオフ強度、ウ
エルド強度が低く、耐衝撃性が優れない点で、５重量％
を大きく下回る組成物は、得られる成型品の剛性が低い
点で好ましくない。なお、該中空成形用組成物に対して
は、上述した成分に加えて安定剤としてリン系酸化防止
剤及びフェノール系酸化防止剤、中和剤、耐候剤、紫外
線吸収剤、帯電防止剤、着色剤、結晶核剤、オレフィン
系エラストマー、エチレン酢酸ビニール共重合体、ポリ
プロピレンホモポリマー並びにエチレンープロピレン結
晶性ランダムコポリマー等を本発明の目的を損なわない
範囲で配合することができる。

【００１８】本発明の中空成形用組成物は上記の各成分
を混合して得られる。これらの各成分の混合には、例え
ばヘンシェルミキサー（商品名）、スーパーミキサー
（商品名）などの高速攪拌機付混合機、リボンブレンダ
ー、タンブラーなどの通常の混合装置を使用すればよ
い。また、溶融混練を必要する場合には通常の単軸押出
機または二軸押出機などが使われる。混練温度は２００
〜３００℃が一般的であり、好ましくは２３０〜２７０
℃である。

【００１９】本発明の中空成形用組成物（Ｅ）を使用し
た大型中空容器を得る方法としては、ダイレクトブロー
成形方法があげられる。このダイレクトブロー成形方法
として、１９０〜２３０℃に設定した押出機を用いて該
発明の中空成形用組成物をパリソン状に溶融押出し、ま
た必要に応じてプリブローを行い６０℃以下に保ったブ
ロー成形用金型であり特に金型面のエアー抜き対策を施
した金型にパリソンを装置してその内部へ、エアーノズ
ルから加圧空気（０.０５〜０.１ＭＰa）を吹き込んで
形状が固定されるまで空気圧を印加する成形方法を例示
できる。これらの方法で得られた大型中空成形品は形状
安定性に優れ、また外観も良好である。この後サンデイ
ング加工することによって更に良好な平滑面を得ること
ができる。

【００２０】また塗装工程で使用する塗料はポリプロピ
レン用のプライマーを塗布乾燥した後２液タイプのウレ
タン系塗料、更にクリヤー塗料を塗布し室温乾燥後８０
℃で４０分間焼き付けたものである。なお、塗料はポリ
プロピレン用に使用されているもの、あるいはポリプロ
ピレン用に開発された塗料であれば良くプライマーの有
無を限定するものではない、また塗装方式はスプレイ方
式を例示したものである。

【００２１】

【実施例】以下に実施例、比較例によって本発明を更に
具体的に説明するが、本発明はこれらの具体例により制
約されるものではない。以下の実施、比較例で用いた特
性の評価方法は下記の方法で行った。（１）結晶融点（略号Ｔｍ）：走査型差動熱量計（略
称：ＤＳＣ）を用いて窒素雰囲気下で10mgの試料を昇温
速度２０℃/分で室温（２３℃）より測定し、結晶の融
解に伴なう吸熱カーブのピーク温度（単位 ℃）で表わ
す。（２）密度：ＪＩＳＫ７１１２（１９８０）試験条件
Ｄ法（密度勾配管法）に基づいて測定した（単位g/c
m³）。

【００２２】（３）ＭＦＲ（２３０℃;21.18N）、（略
号ＭＦＲ−）：ＪＩＳＫ７２１０のＭＦＲ試験条件
１４に基ずいて測定した（単位g/10min）。（４）ＭＦＲ（１９０℃;21.18N）、（略号ＭＦＲー
）：ＪＩＳＫ７２１０のＭＦＲ試験条件４に基ずい
て測定した（単位g/10min）。（５）分子量分布（略号∋w／∋n）：ゲルパーミッショ
ンクロマトグラフィー法。装置：ＧＰＣ−１５０（ＷＡ
ＴＥＲＳ社製）。使用カラム＝（商品名）ＰＳＫゲルＧＭＨーＨＴ（東
ソー社製）［条件］溶媒＝オルトシ゛クロロヘ゛ンセ゛ン、サンプル濃度＝0.5mg/
ml、測定温度＝１３５℃

【００２３】（６）ムーニー粘度［ＭＬ1+4(100℃)］：
ＪＩＳＫ６３００に準拠。（７）剛性：ＪＩＳＫ７２０３の試験法に準じて曲げ
弾性率を測定する。（◎＝２３０MPa以上、○＝２００M
Pa以上、△＝１８０MPa以上、×＝１８０MPa以下）。標
準試験片寸法(100×10×4mm)を採用した（単位ＭＰ
a）。（８）成形性：成形温度２１０℃、パリソン肉厚は均一
押し出し、金型温度３０℃製品目付重量９００ｇ、長さ
６００ｍｍの成形品を成形したときのドローダウン性を
肉厚変動にて評価（◎＝上下の偏肉が殆どない、○＝僅
かにドローダウンが見られ、上下の肉厚変動が５％以
内、△＝ドローダウンが生じ上下で肉厚変動が５〜２０
％生じる。×＝ドローダウンが大きく上下の肉厚変動が
２０％以上）。

【００２４】（９）研磨性：２３±２℃の室内で３２０
番のサンドペーパーで５０往復研磨する（○＝樹脂が粉
状に削れる、×＝樹脂に粘りが発生し切削斑が発生す
る）。（１０）密着性：ＪＩＳＫ５４００（６.１５項）に
準じて塗装試験片にカッターナイフを用いて１ｍｍ間隔
で直交する切り込みを入れ１ｃｍ²に１００ヶの碁盤目
を作成し、この碁盤目上にセロテープを密着させ、セロ
テープの一端を試料面に対して直角方向に一気に剥がす
（判定◎＝碁盤目状の塗膜に剥離が全くなし、○＝碁盤
目状の塗膜の５％以下に剥離が見られる、△＝碁盤目状
の塗膜の５〜１０％の剥離が見られる、×＝碁盤目状の
塗膜の１０％以上に剥離が見られる）。（１１）鮮映性：塗装成形品から一定の位置（２〜３
ｍ）にある蛍光灯を点灯させ、その蛍光灯の鮮鋭性を目
視にて判定する。（○＝良好、△＝やや劣る、×＝劣
る）

【００２５】実施例及び比較例に使用する重合体、共重
合体、タルク及びガラス繊維については下記の通り略記
する。 PP-1：プロピレン単独重合部８８重量％及びエチレン成
分含有量が６１重量％のプロピレンーエチレン共重合部
１２重量％からなるＭＦＲーが０.３５g/10min、結晶
融点が１６５℃、分子量分布（Ｍ_w／Ｍ_n）が７.４、密
度０.９０２g/cm³のプロピレンーエチレンブロック共重
合体。 PP-2：エチレン成分含有量が０.４重量％のプロピレン
ーエチレン共重合部８４重量％及びエチレン成分含有量
が４８重量％のプロピレンーエチレン共重合部１６重量
％からなるＭＦＲーが０.７５g/10min、結晶融点が１
５７℃、分子量分布（Ｍ_w／Ｍ_n）が５.５、密度０.９０
１g/cm³のプロピレンーエチレンブロック共重合体。 PP-3：プロピレン単独重合部８７重量％及びエチレン成
分含有量が６１重量％のプロピレンーエチレン共重合部
１３重量％からなるＭＦＲーが１.９g/10min、結晶融
点が１６５℃、分子量分布（Ｍ_w／Ｍ_n）が５.９、密度
０.９０２g/cm³、プロピレンーエチレン系ブロック共重
合体。

【００２６】PE-1：ブテンー１含有量０.４９重量％、
ＭＦＲーが０.０１g/10min、ブテンー１含有量０.４
９重量％、密度が０.９６０g/cm³、結晶融点１３４℃の
高密度ポリエチレン。 PE-2：ブテンー１含有量１.１重量％、ＭＦＲーが０.
０３g/10min、密度が０.９５０g/cm³、結晶融点１３１
℃の高密度ポリエチレン。 LE-1：ＭＦＲーが０.８g/10min、結晶融点が１１３
℃、密度が０.８９０g/cm³の低密度ポリエチレン。 LE-2：ＭＦＲーが４g/10min、結晶融点が１１５℃、
密度が０.９００g/cm³の低密度ポリエチレン。 LE-3：プロピレン含有量は２７重量％の本質的に非晶性
であり、密度０.８６０g/cm³、ムーニ粘度ＭＬ1+4（１
００℃）が５２、ＭＦＲーが０.７g/10minのエチレン
・プロピレン共重合体ラバー。

【００２７】F-1：比表面積４４,０００cm²/ｇ．平均粒
径が１.６μｍ、粒径１０μｍ以上の成分０.５重量％、
ＭgＯ成分３３.１重量％、ＳiＯ₂成分６２.５重量％、
Ｆe₂Ｏ₃成分０.３重量％及びＣaＯ成分０.１５重量％の
タルク。 F-2：比表面積１２,０００cm²/ｇ，平均粒径が９.６μ
ｍ、粒径１０μｍ以上の成分６５.５重量％、ＭgＯ成分
３３.１重量％、ＳiＯ₂成分６２.５重量％、Ｆe₂Ｏ₃成
分１.７３重量％及びＣaＯ成分１.０５重量％のタル
ク。 F-3：平均繊維径１０μｍ、繊維長１.５ｍｍのガラス繊
維。

【００２８】（実施例1〜9、比較例 1〜6）PP-1，2，
3、PE-1，2、LE-1，2，3，F-1，2，3を後述の表１に示
す重量部並びに酸化防止剤としてテトラキス〔メチレン（3.5ーシ゛ー
t-フ゛チルー4ーヒト゛ロキシーヒト゛ロキシシンナメイト）〕メタンを０.１重量部、
トリス（2.4シ゛ーｔーフ゛チルフェニル）フォスファイト０.０５重量部及びカ
ルシウムステアレートを０.０５重量部を配合しヘンシ
ェルミキサーで均一混合した後２３０℃の押出機により
溶融混練りし、冷却カットしてペレット状の組成物とし
た。この組成物を中空成形用押出機に供給し、押出温度
を２１０℃で溶融パリソンを押出し、このパリソンを金
型温度３０℃のブロー金型内で２００×６００×３０ｍ
ｍの中空成型品を成形した。胴部平均肉厚３.１ｍｍで
ある。この中空成形品にサンデイング加工を施し、ポリ
プロピレン用のプライマー（厚み２０〜３０μｍ）を塗
布乾燥した後２液タイプのウレタン系塗料（厚み２０〜
３０μｍ）更にクリヤー塗料（２０〜３０μｍ）を塗布
し室温乾燥後８０℃で４０分間焼き付けを施した特性を
表１に示した。

【００２９】この表から明らかなように本発明の中空成
形用組成物を得られた実施例１〜６は成形性、剛性優
れ、塗装前のサンデイング性、塗膜の密着強度及び塗膜
の鮮映性に優れた好外観性の中空成形品を得ることがで
きる。実施例７は実質的に非晶性のエチレン−α−オレ
フィン共重合体を配合した例である。これより実質的に
非晶性のエチレン−α−オレフィン共重合体の配合率が
少量の場合、を本発明の目的を損なうことなく成形性、
剛性優れ、塗装前のサンデイング性、塗膜の密着強度及
び塗膜の鮮映性に優れた好外観性の中空成形品を得るこ
とができる。一方、比較例１〜６は成形性、研磨性、剛
性、塗膜の密着性又は塗膜の鮮映性の何れかの特性が低
く優れない。

【００３０】実施例８：PP-1を７３重量部、PE-1を７重
量部、LE-1を１０重量部、F-1を１０重量部、ＭＦＲー
が１.５g/10min、密度が０.９０５g/cm³、結晶融点が
１６６℃、アクリル酸含有量が２.５重量％のアクリル
酸変成ポリプロピレン樹脂を５重量部、テトラキス〔メチレン
（3.5ーシ゛ーt-フ゛チルー4ーヒト゛ロキシーヒト゛ロキシシンナメイト）〕メタンを０.
１重量部、トリス（2.4シ゛ーｔーフ゛チルフェニル）フォスファイト０.０５重
量部及びカルシウムステアレートを０.０５重量部を配
合しヘンシェルミキサーで均一混合した後２３０℃の押
出機により溶融混練りし、冷却カットしてペレット状の
組成物とした。得られた組成物を実施例１と同様にして
中空成形品に成形し各評価を行った。実施例１で得られ
た中空成形品と比較して、剛性の改善が見られ成形性、
研磨性、密着性、鮮映性は実施例１と同等の優れた結果
が得られた。

【００３１】実施例９：PP-1を７３重量部、PE-1を７重
量部、LE-1を１０重量部、F-1を１０重量部、ＭＦＲー
２.３g/10min、密度０.９０３g/cm³、結晶融点１６５
℃、マレイン酸含有量０.４重量％のマレイン酸変成ポ
リプロピレン樹脂を５重量部、テトラキス〔メチレン（3.5ーシ゛ーt-
フ゛チルー4ーヒト゛ロキシーヒト゛ロキシシンナメイト）〕メタンを０.１重量部、トリ
ス（2.4シ゛ーｔーフ゛チルフェニル）フォスファイト０.０５重量部及びカル
シウムステアレートを０.０５重量部を配合しヘンシェ
ルミキサーで均一混合した後２３０℃の押出機により溶
融混練りし、冷却カットしてペレット状の組成物とし
た。得られた組成物を実施例１と同様にして中空成形品
に成形し各評価を行った。実施例１で得られた中空成形
品と比較して、剛性の改善が見られ成形性、研磨性、密
着性、鮮映性は実施例１と同等の優れた結果が得られ
た。

【００３２】

【発明の効果】本発明で得られた中空成形品は優れた塗
装外観と耐熱剛性を有し、市場の好外観、高剛性の要求
を満たし、従来のポリフェニレンオキサイドやＡＢＳ樹
脂で成形されたブロー成形品に見劣りしない好外観性が
得られ、その光沢は極めて均一であり、見栄えが良く自
動車のエアースポイラー、バンパー等の大型自動車部品
や一般工業用など各種の用途に有利に使用できる。

【００３３】

【表１】

フロントページの続き (51)Int.Cl.⁶ 識別記号庁内整理番号ＦＩ技術表示箇所Ｃ０８Ｌ 23/08 Ｃ０８Ｌ 23/08 // Ｂ２９Ｋ 23:00 Ｂ２９Ｌ 22:00

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】結晶融点（Ｔm）が１６０〜１６５℃，メ
ルトフローレート（２３０℃;21.18N）が０.１〜１g/10
min，密度が０.８９５〜０.９０５g/cm³のプロピレン−
α−オレフィン共重合体（Ａ）８５〜５０重量％、メル
トフローレート（１９０℃;21.18N）が０.０６〜０.０
０５g/10min，密度が０.９４５〜０.９７０g/cm³の高密
度ポリエチレン（Ｂ）５〜１５重量％、メルトフローレ
ート（１９０℃;21.18N）が０.０１〜２０g/10min，密
度が０.８８０〜０.９１０g/cm³，結晶融点（Ｔm）が１
１０〜１１７℃のエチレン−α−オレフィン共重合体
（Ｄ）５〜１５重量％、及び平均粒径が１０μｍ以下の
タルク（Ｅ）５〜２０重量％からなるメルトフローレー
ト（２３０℃;21.18N）が０.１〜０.８g/10minの中空成
形用樹脂組成物。
【請求項２】請求項１記載のタルク（Ｅ）がタルク以外
の無機フィラーを５重量％以下含有してなる中空成形用
樹脂組成物。