JPS61108746A - コアヤ−ンミシン糸 - Google Patents
コアヤ−ンミシン糸Info
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- JPS61108746A JPS61108746A JP23215584A JP23215584A JPS61108746A JP S61108746 A JPS61108746 A JP S61108746A JP 23215584 A JP23215584 A JP 23215584A JP 23215584 A JP23215584 A JP 23215584A JP S61108746 A JPS61108746 A JP S61108746A
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- Japan
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- sewing
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- core
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Landscapes
- Yarns And Mechanical Finishing Of Yarns Or Ropes (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
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Description
【発明の詳細な説明】
(産業上の利用分野)
本発明は耐熱性にすぐれ、ひいては高速縫製、または厚
地縫製に好適なナイ田ン46繊維のフィラメント糸を芯
糸とするコアヤーンミシン糸に関する。
地縫製に好適なナイ田ン46繊維のフィラメント糸を芯
糸とするコアヤーンミシン糸に関する。
(従来の技術)
従来、衣料用、産業用など用達に応じて種々のミシン糸
が開発されてきた。なかでも、合成繊維ミシン糸の開発
展開には目を見はるものがあった0そして合成繊維素材
のうちでもポリエステル繊維とポリアミド繊維とは双壁
をなすもので−その高強力、耐摩耗性、コストメリット
などの要因より1従来の天然繊維ミシン糸を代替して1
衣料用または産業用の主要ミシン糸素材に成長した。ま
た、これらの合成繊維は綿1麻など天然繊維に比し耐熱
性に弱点をもつために、耐熱性にすぐれた綿を鞘成分に
、ポリエステルフィラメントを芯糸に配したいわゆるコ
アヤーンとして、綿の耐熱性、ポリエステルの高強力を
併せそなえたコアヤーンミシン糸も開発されてきた。
が開発されてきた。なかでも、合成繊維ミシン糸の開発
展開には目を見はるものがあった0そして合成繊維素材
のうちでもポリエステル繊維とポリアミド繊維とは双壁
をなすもので−その高強力、耐摩耗性、コストメリット
などの要因より1従来の天然繊維ミシン糸を代替して1
衣料用または産業用の主要ミシン糸素材に成長した。ま
た、これらの合成繊維は綿1麻など天然繊維に比し耐熱
性に弱点をもつために、耐熱性にすぐれた綿を鞘成分に
、ポリエステルフィラメントを芯糸に配したいわゆるコ
アヤーンとして、綿の耐熱性、ポリエステルの高強力を
併せそなえたコアヤーンミシン糸も開発されてきた。
(発明が解決しようとする問題点)
前記、ミシン糸の主要素材をなすポリエステル繊維1ポ
リアミド繊維からなるミシン糸は適当な縫製条件を選べ
ばその高強力性、耐摩耗性の優れた特性が縫目特性に生
かされるが、これらの繊維の融点はせいぜい230〜2
60℃であり高速縫製1または厚地を重ねて縫製する場
合など過酷な縫製条件下では1縫製時縫針の布貫通によ
る摩擦熱のために溶断してしまう欠点があった。また、
これらの繊維からなる連続マルチフィラメント糸を芯糸
に、綿など天然繊維ステープルを鞘成分に配シタコアヤ
ーンミシン糸は耐熱性はある程度向上が見られるものの
1該鞘成分を構成するステープル繊維が完全に芯糸のフ
ィラメント糸を被覆することは困難であり、表面に現わ
れた71°ラメント部分が縫製時の摩擦熱により高温に
なった縫針に接触して溶断し、強力を著しく低下させる
欠点があった。また、耐熱性を付与するために芳香族ポ
リアミドなどの耐熱性繊維を使用したミシン糸もあるが
1これらの繊維は剛性が高く1高価であり一般衣料用、
産業用には不適当であり)これらの欠点を改善したミシ
ン糸の出現が久しく望まれていた。
リアミド繊維からなるミシン糸は適当な縫製条件を選べ
ばその高強力性、耐摩耗性の優れた特性が縫目特性に生
かされるが、これらの繊維の融点はせいぜい230〜2
60℃であり高速縫製1または厚地を重ねて縫製する場
合など過酷な縫製条件下では1縫製時縫針の布貫通によ
る摩擦熱のために溶断してしまう欠点があった。また、
これらの繊維からなる連続マルチフィラメント糸を芯糸
に、綿など天然繊維ステープルを鞘成分に配シタコアヤ
ーンミシン糸は耐熱性はある程度向上が見られるものの
1該鞘成分を構成するステープル繊維が完全に芯糸のフ
ィラメント糸を被覆することは困難であり、表面に現わ
れた71°ラメント部分が縫製時の摩擦熱により高温に
なった縫針に接触して溶断し、強力を著しく低下させる
欠点があった。また、耐熱性を付与するために芳香族ポ
リアミドなどの耐熱性繊維を使用したミシン糸もあるが
1これらの繊維は剛性が高く1高価であり一般衣料用、
産業用には不適当であり)これらの欠点を改善したミシ
ン糸の出現が久しく望まれていた。
(問題点を解決するための手段)
本発明はかかる問題点を解決するために、次の手段をと
るものである。すなわち1本発明はフィラメント糸を芯
糸とし、これを31mステープル繊維で包絡してなるコ
アヤーンから構成されるコアヤーンミシン糸であって、
該フィラメント糸はナイロン46繊維からなることを特
徴とするコアヤーンミシン糸である。
るものである。すなわち1本発明はフィラメント糸を芯
糸とし、これを31mステープル繊維で包絡してなるコ
アヤーンから構成されるコアヤーンミシン糸であって、
該フィラメント糸はナイロン46繊維からなることを特
徴とするコアヤーンミシン糸である。
以下に本発明の詳細な説明する。
本発明のコアヤーンミシン糸を構成するコアヤーンは芯
糸としてナイロン46繊維のフィラメント糸を用いるが
この理由はミシン糸に耐熱性を付与するためである0 そしてこのナイロン46繊維は分子鎖のくり返し単位が
90重′j1%以上(−xm−(OH,)4− mua
o −(OHI)4−00+で構成される実質的にポリ
(テトラメチレンアジ璽ミド)からなるポリアミド繊維
ぎり(ヘキサメチレンテレフタラミド)、ポリ(ウンデ
カメチレンテレフタラミド)などを10重量外以下ブレ
ンドしたものを含んでも良い0また必要に応じて艶消し
剤、顔料、光安定剤1熱安定剤、酸化防止剤、帯電防止
剤1染色性向上剤或は接着性向上剤等を配合することが
でき、配合の如何によって本発明の特性に重大な悪影譬
を与えるもの以外は1全て利用できる。
糸としてナイロン46繊維のフィラメント糸を用いるが
この理由はミシン糸に耐熱性を付与するためである0 そしてこのナイロン46繊維は分子鎖のくり返し単位が
90重′j1%以上(−xm−(OH,)4− mua
o −(OHI)4−00+で構成される実質的にポリ
(テトラメチレンアジ璽ミド)からなるポリアミド繊維
ぎり(ヘキサメチレンテレフタラミド)、ポリ(ウンデ
カメチレンテレフタラミド)などを10重量外以下ブレ
ンドしたものを含んでも良い0また必要に応じて艶消し
剤、顔料、光安定剤1熱安定剤、酸化防止剤、帯電防止
剤1染色性向上剤或は接着性向上剤等を配合することが
でき、配合の如何によって本発明の特性に重大な悪影譬
を与えるもの以外は1全て利用できる。
そしてナイロン46繊維は、96.3%の濃硫酸溶液中
に重合体濃度が10q/−になるように溶解し、該溶解
溶液の!!0℃で測定した相対粘度が好ましくは2.4
以上であり1さらにより高強力なミハ ℃であ咀、ナイロン6またはナイ田ン66の融点gso
〜260℃に比較して極めて高いものであり、本発明に
おいてはかかる高融点を利用してミシン糸の摩擦熱に対
する耐熱性を向上させようとするものである。なお、フ
ィラメント糸としては、モノフィラメント糸、マルチフ
ィラメント糸のいずれでもよいが、後者が柔軟性を与え
る点から好ましい。
に重合体濃度が10q/−になるように溶解し、該溶解
溶液の!!0℃で測定した相対粘度が好ましくは2.4
以上であり1さらにより高強力なミハ ℃であ咀、ナイロン6またはナイ田ン66の融点gso
〜260℃に比較して極めて高いものであり、本発明に
おいてはかかる高融点を利用してミシン糸の摩擦熱に対
する耐熱性を向上させようとするものである。なお、フ
ィラメント糸としては、モノフィラメント糸、マルチフ
ィラメント糸のいずれでもよいが、後者が柔軟性を与え
る点から好ましい。
一方、前記芯糸のナイロン46繊維フィラメント糸を被
覆し、該芯糸の耐熱性をさらに向上させるための鞘成分
となるステープル繊維は好ましくは融点250℃以上、
さらに好ましくは255℃以上の素材を用いることが必
要である。
覆し、該芯糸の耐熱性をさらに向上させるための鞘成分
となるステープル繊維は好ましくは融点250℃以上、
さらに好ましくは255℃以上の素材を用いることが必
要である。
この理由はミシン糸の強力に支配的影響力をもつフィラ
メントはどステープル繊維にはシビアな耐熱性の要求は
ない、が融点が250’O未滴になると高進縫製または
厚地縫製など過酷な縫製条件で縫製される場合は高温に
上昇した縫針に接触して溶融し、強力劣化したり変色し
たりして縫目外観を損うことになりまた、芯糸の耐熱性
付与効果が著しく低下するので少なくとも融点250’
0以上のステープル繊維を用いることが好ましいのであ
る。
メントはどステープル繊維にはシビアな耐熱性の要求は
ない、が融点が250’O未滴になると高進縫製または
厚地縫製など過酷な縫製条件で縫製される場合は高温に
上昇した縫針に接触して溶融し、強力劣化したり変色し
たりして縫目外観を損うことになりまた、芯糸の耐熱性
付与効果が著しく低下するので少なくとも融点250’
0以上のステープル繊維を用いることが好ましいのであ
る。
なお、ここに云う融点(1))は差動走査熱量計(Sh
imagu Differ@ntial Scanni
ng Oalorimet@rSo−20)を用い、昇
温°速度20℃/■で測定されるO 該ステープル繊維の種類は、融点が250℃以上が好ま
しい。なおミシン糸としての性能を与えるものであれば
、ステープル繊維はどの素材でもよく1また、1種以上
混合されたものでもよい。なお、融点とは、前記の差動
走査熱量計で測定される融解吸熱曲線の頂点の温度(”
O)をいう。しかし1高強力、耐厚耗性を付与し得る点
、また、同浴染色可能である点などからフィラメントと
同種のポリアミド系繊維であることが好ましい。モして
1短繊維紡より長繊維紡まで使用される等長カット繊f
!1不等長繊維又はトウ紡績で得られるケン切繊維をも
含むものである。また、マルチフィラメントとステープ
ル繊維の構成比はステープル繊維が全重量比25〜60
%範囲の割合で構成されていることが好ましい。構成比
25%未満では芯糸たるフィラメント糸を十分に被虐す
ることは困難で耐熱性付与が不十分になり、60%を越
えると被覆性は向上するが、芯ナイロン46繊維フィラ
メントの高強力性1耐衝撃性またフィラメント糸物性の
均一性をミシン糸に反映する効果が低下してしまうので
上記範囲に構成することが好ましい。
imagu Differ@ntial Scanni
ng Oalorimet@rSo−20)を用い、昇
温°速度20℃/■で測定されるO 該ステープル繊維の種類は、融点が250℃以上が好ま
しい。なおミシン糸としての性能を与えるものであれば
、ステープル繊維はどの素材でもよく1また、1種以上
混合されたものでもよい。なお、融点とは、前記の差動
走査熱量計で測定される融解吸熱曲線の頂点の温度(”
O)をいう。しかし1高強力、耐厚耗性を付与し得る点
、また、同浴染色可能である点などからフィラメントと
同種のポリアミド系繊維であることが好ましい。モして
1短繊維紡より長繊維紡まで使用される等長カット繊f
!1不等長繊維又はトウ紡績で得られるケン切繊維をも
含むものである。また、マルチフィラメントとステープ
ル繊維の構成比はステープル繊維が全重量比25〜60
%範囲の割合で構成されていることが好ましい。構成比
25%未満では芯糸たるフィラメント糸を十分に被虐す
ることは困難で耐熱性付与が不十分になり、60%を越
えると被覆性は向上するが、芯ナイロン46繊維フィラ
メントの高強力性1耐衝撃性またフィラメント糸物性の
均一性をミシン糸に反映する効果が低下してしまうので
上記範囲に構成することが好ましい。
前記コアヤーンは好ましくは2〜6本合撚されてコアヤ
ーンミシン糸になるのが好ましい。1本であると特に針
糸に用いる場合糸割れによる糸切れの問題があり、また
6本を超えると太さの点で問題がある。また、合撚の方
向は2方向が好ましく、またその撚数は炉OQ〜/σO
υ1/+++が好ましい。
ーンミシン糸になるのが好ましい。1本であると特に針
糸に用いる場合糸割れによる糸切れの問題があり、また
6本を超えると太さの点で問題がある。また、合撚の方
向は2方向が好ましく、またその撚数は炉OQ〜/σO
υ1/+++が好ましい。
本発明のコアヤーンミシン糸を製造する方法としては従
来より公知のコアヤーン製造設備が利用でき例えば芯糸
とするナイロン46繊維からなるマルチフィラメント糸
を精紡機のフ四ントp−ラー前でドラフトされた7リー
スと合わせて供給し1撚掛けしてコアヤーンを製造する
。得られたコアヤーンは単糸撚方向とは逆に好ましくは
2撚方向に複数本合撚し1染色加工した後、平滑剤を付
与して目的とするコアヤーンミシン糸とする。また、本
発明のコアヤーンミシン糸はコアヤーン単糸または合撚
した後に熱処理を施して初期ヤング率を向上させ、目と
び、糸切れを減少させ、一層縫製性を改善することも出
来る。 1.。
来より公知のコアヤーン製造設備が利用でき例えば芯糸
とするナイロン46繊維からなるマルチフィラメント糸
を精紡機のフ四ントp−ラー前でドラフトされた7リー
スと合わせて供給し1撚掛けしてコアヤーンを製造する
。得られたコアヤーンは単糸撚方向とは逆に好ましくは
2撚方向に複数本合撚し1染色加工した後、平滑剤を付
与して目的とするコアヤーンミシン糸とする。また、本
発明のコアヤーンミシン糸はコアヤーン単糸または合撚
した後に熱処理を施して初期ヤング率を向上させ、目と
び、糸切れを減少させ、一層縫製性を改善することも出
来る。 1.。
(実施例)
150デニール/48フイラメントのナイロン46繊維
マルチフィラメント糸を精紡機の70ントローラ前でド
ラフトされている1、2デニール44閤カツト長のナイ
pン46繊維ステーブルの7リースと合わせて、撚係数
4.0(綿番手1インチ当り撚数で算出)で撚かけして
Nego′B(ステープル繊維の重量%は43.6重量
%)のコアヤーンとした。その後、このコアヤーンを3
本引揖えて、単糸撚とは反対方向にs a o t/m
の撚数で合撚した後、非接触タイプのヒーターを用いて
、230℃X A5 secの定長セットをした。その
後1軟巻チーズに巻取り、酸性染料を用い、ボイル40
分で染色した。得られた染色糸にシリコンを主体とする
油剤3%付着させてミシン糸(A1)試料を作り、ミシ
ン糸物性および可縫性試験を行ない、その結果を第1表
に示した。
マルチフィラメント糸を精紡機の70ントローラ前でド
ラフトされている1、2デニール44閤カツト長のナイ
pン46繊維ステーブルの7リースと合わせて、撚係数
4.0(綿番手1インチ当り撚数で算出)で撚かけして
Nego′B(ステープル繊維の重量%は43.6重量
%)のコアヤーンとした。その後、このコアヤーンを3
本引揖えて、単糸撚とは反対方向にs a o t/m
の撚数で合撚した後、非接触タイプのヒーターを用いて
、230℃X A5 secの定長セットをした。その
後1軟巻チーズに巻取り、酸性染料を用い、ボイル40
分で染色した。得られた染色糸にシリコンを主体とする
油剤3%付着させてミシン糸(A1)試料を作り、ミシ
ン糸物性および可縫性試験を行ない、その結果を第1表
に示した。
また上記試料と比較するために150デニール48フイ
ラメントのポリエステルフィラメント糸を芯糸に綿を包
絡させた同撚条件、同油剤を付着させた綿/ポリエステ
ルコアヤーンミシン糸葎2゜(Ne 20/3 ) (
A2 )を作成し、ミシン糸物性および可縫性試験を行
い対比した。
ラメントのポリエステルフィラメント糸を芯糸に綿を包
絡させた同撚条件、同油剤を付着させた綿/ポリエステ
ルコアヤーンミシン糸葎2゜(Ne 20/3 ) (
A2 )を作成し、ミシン糸物性および可縫性試験を行
い対比した。
さらに業界で多く用いられていて、比較的耐熱性にすぐ
れている合繊ミシン糸として市販のポリエステルスパン
ミシン糸$20(A3)t”リエステルフィラメントミ
シン糸#20(A4)およびナイ田ン46フイラメント
ミシン糸参go(As)モ比較のなめ列記した。
れている合繊ミシン糸として市販のポリエステルスパン
ミシン糸$20(A3)t”リエステルフィラメントミ
シン糸#20(A4)およびナイ田ン46フイラメント
ミシン糸参go(As)モ比較のなめ列記した。
上表で強力、伸度(破断)は定速伸長型引張試験機(東
洋ボールドウィン社製テンシロン)を用いて1測定した
値であり1融点は差動走査熱量計(DSO)を用いて測
定した。なお、綿/ポリエステルヤーンミシン糸の融点
はポリエステルフィラメントの融点を示した。
洋ボールドウィン社製テンシロン)を用いて1測定した
値であり1融点は差動走査熱量計(DSO)を用いて測
定した。なお、綿/ポリエステルヤーンミシン糸の融点
はポリエステルフィラメントの融点を示した。
可縫性試験における糸切れはデニム゛生地2枚重ねを本
縫ミシン回転数2800 rpmで50枚縫製した時の
糸切れ回数で評価した。また回線枚数はデニム生地を用
い縫製長2mが糸切れせずに縫える最大重ね枚数で評価
したが、この評価は過酷な縫製に耐える程度を示すもの
である0本発明のコアヤーンミシン糸はデニムのような
密な厚地の縫製においても糸切れは少なく、また回線枚
数は従来ミシン糸に比し顕著に優、れており、過酷な縫
製時にも十分耐え得るものであった。
縫ミシン回転数2800 rpmで50枚縫製した時の
糸切れ回数で評価した。また回線枚数はデニム生地を用
い縫製長2mが糸切れせずに縫える最大重ね枚数で評価
したが、この評価は過酷な縫製に耐える程度を示すもの
である0本発明のコアヤーンミシン糸はデニムのような
密な厚地の縫製においても糸切れは少なく、また回線枚
数は従来ミシン糸に比し顕著に優、れており、過酷な縫
製時にも十分耐え得るものであった。
(発明の効果)
Claims (1)
- フィラメント糸を芯糸としこれをステープル繊維で包絡
してなるコアヤーンから構成されるコアヤーンミシン糸
であつて、該フィラメント糸はナイロン46繊維からな
ることを特徴とするコアヤーンミシン糸。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP23215584A JPS61108746A (ja) | 1984-11-01 | 1984-11-01 | コアヤ−ンミシン糸 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP23215584A JPS61108746A (ja) | 1984-11-01 | 1984-11-01 | コアヤ−ンミシン糸 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS61108746A true JPS61108746A (ja) | 1986-05-27 |
Family
ID=16934854
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP23215584A Pending JPS61108746A (ja) | 1984-11-01 | 1984-11-01 | コアヤ−ンミシン糸 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS61108746A (ja) |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5512843A (en) * | 1978-07-08 | 1980-01-29 | Gunze Kk | Coreyarn sewing machine yarn |
| JPS5930925A (ja) * | 1982-08-10 | 1984-02-18 | 東レ株式会社 | 制電性複合スパン糸およびその製造方法 |
| JPS5976941A (ja) * | 1982-10-26 | 1984-05-02 | 帝人株式会社 | 高速縫製用ミシン糸 |
| JPS59106535A (ja) * | 1982-12-02 | 1984-06-20 | 東洋紡績株式会社 | ポリエステルミシン糸 |
-
1984
- 1984-11-01 JP JP23215584A patent/JPS61108746A/ja active Pending
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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