JPS6081348A - ポリエステルミシン糸 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は、可縫性及び縫製後の強力保持率に優れ、！１
８１００品質も良好なものとするポリエステルミシン糸
に関する。

近年、ポリエステルミシン糸が高強力）品質の均一性、
縫目の美しさ、コストメリットなどにより急激にシェア
を伸ばしてきている。

特に、ポリエステルフィラメントミシン糸は、その高均
斉度を武器に縫目の美しさにおいて・ポリエステルスパ
ンミシン糸より優れている。しかし、厚地を高速度で縫
製する場合に、縫製されたミシン糸の強力が著しく低下
する欠点がある。

他方、ポリエステルスパンミシン糸は、ポリエステルフ
ィラメントミシン糸に比して前記欠点が少ないが、その
均斉度の悪さか起因して、縫目が十分に美しくならず、
また、綿カタン糸に比して可縫性が劣るという欠点を有
している。

上記欠点に関して、種々改質が行なわれてはいるものの
、いまだ満足すべきものは１得られていない。

本発明者等は、可縫性、縫製後の強力保持率及び縫目の
美しさを同時に満足するミシン糸に関し、鋭意研究を重
ねた結果、イ）可縫性を改善するためには、ミシン糸の
初期伸長時のモジュラスを大きくシ、縫製時にミシン針
でつくるループを大きく安定させること、及び繰返し伸
長を受けて縫い込まれる際のミシン糸のトルクを小さく
シ、ルーパーに安定して下糸を通すことが必要であるこ
と、口）縫製後の強力保持率を向上させるには、ミシン
糸の損傷をいかに小さくするかがポイントであり、その
ためにミシン糸の均斉度を向上させること１初期強度を
高くすること及び糸外層に適度のショックアブソーバ−
的要因を保持させることが必要であることを見い出した
。これらのｅｌｆ’Ｊを解析した結果、本発明者等は、
ポリエステル短繊維群とポリエステルマルチフィラメン
トとからなる複合紡績糸に着目し鋭意研究の結果本発明
に至ったものである。

本発明は、可縫性入σ＆！！製後の強力保持率に優ＩＬ
Ｓ縫製品の品質も良好なものとするポリエステルミシン
糸を提供することを目的とする。

そのために、本発明は、次のような構成を有する０すな
わち、本発明は、平均繊維長が５０〜１１００１Ｉ１で
あり、該平均繊維長体７、ｌ）と繊度（デニール）の平
方根との比が４５以上であるポリエステル短繊維群とポ
リエステルマルチフィラメントとからなる複合紡績糸が
複数本合撚されてなるミシン糸１．５９／ｄ　（ｒ）　
荷ｐ＠を２部回繰返しかけた後のトルクが５　ＩｕＩ／
ｌ　Ｏｃｍ以下であり、且つ乾％　１６０　℃における
熱収縮率が５％以下であることを特徴とするポリエステ
ルミシン糸である。

以下に本発明の詳細な説明する。本発明に係るポリエス
テルミシン糸を構成するポリエステル繊維は、その反復
彫位の８５モル％以上がエチレンテレフタレートよりな
るもので、特にテレフタル酸またはその機能的＠導体と
エチレングリコールとから製造されるポリエステル繊維
を主たる対象とするが、酸成分としてテレフタル酸また
はその機能的誘導体の１部を１５モル％未ηｉｌシまで
の例えばイソ７タール酸、アジピン酸、セパチン酸もし
くはそれらの機能的誘導体等の中から選択された２官能
性酸の少なくとも１種でおきかえるか、またはグリコー
ル成分としてエチレングリコールの１都を１５モル％未
満までの例えはジエチレングリコール、プロピレングリ
フール等の２価アルコールの中から選択された少なくと
も１神でおきかえた共重合ポリエステル繊維をも含む。

次に・ポリエステル短繊維群の平均繊維長が５０〜１０
０闘であり、該平均繊維長（筋）と繊度（デニール）の
平方根との比が４５以上好ましくは２５０以下であるの
は、複合紡績糸の均斉度を向上し、繊維モジュラスの該
複合紡績糸モジュラスへの寄与率を向トし、耐熱性を向
上し、さらにほつれ防止などの縫目の美しさ及び形態的
滑り特性を向上するためであり、かがる複合紡績糸の複
数本好ましくは２〜３本を合撚するのも同様の観点から
である。このことが、縫製後のポリエステルミシン糸の
強力保持率の向上にも寄与する。また、複合紡績糸に占
めるポリエステル短繊維群は２５〜７０重量％が好まし
い。けだし、７０重量％を超えると強力の向上、均斉度
の向上の効果が少なく、他方２５重層％未満であると均
斉度が下がり、目飛びなどの原因になるからである。そ
して、複合紡績糸としてはコアヤーンが好ましい。

けだし、均斉度を保つとともに強力保持率に優れている
からである。

さらに）ポリエステルミシン糸の破断強度はｃ、ｖ９／
ｄ９部でなければならない。けだし、縫製後のポリエス
テルミシン糸の強力保持のためである。すなわ娩縫製過
程で剣との摩擦、縫製品との摩擦等によりミシン糸の強
力低下が生じＳ縫製品におけるミシン糸の強力は初期の
強力よりもかなり低下し、縫製品における縫目のほつれ
等のトラプルの原因となっている。本発明においてはポ
リエステル短繊維群の毛羽及び短繊維群の空隙率を有す
る構造がポリエステルフィラメントの強力低下を防止し
、ひいてはポリエステルフィラメントの強力を利用する
ことができるのである。それ故、ポリエステルミシン糸
の破断強度が４．５９７６以上であれば、縫製後におけ
る縫目のトラブルは発生しないのである。なお、ポリエ
ステルミシン糸の破断強度は定速伸長型引張試験機で試
技２°Ｏｃ＋ｗ　。

引張速度２０　ｃｍ／％で測定した値である。

また、ｌ。５９／ｄ荷重時の伸度が７％を超え１０％以
下であるのは、次のような理由による。針糸がｔｉＩ製
中に受ける応力は、耕製仕地、ミシンの回転数など縫製
条件により異なるか、一般には０．８〜１゜５　ｇ／ｄ
程度の衝撃応力がかかった後ループが形成されると考え
られ、該衝撃応力がかかるときのミシン糸のモジュラス
が大きいことが重要なポイントであり、１．５９／ｄ荷
爪時の伸度が１０％を超えると針糸ループは該ミシン糸
の伸びによる反発弾性により不安定化し、形成されるル
ープも小さくなり、目とびが発生ずるからである。７％
以下であるとミシン糸が硬くなり布地とのなじみが悪く
なるからである。なお、ここにいう１．５９／ｄ荷重時
の伸度とは、定速伸長型引張試験機を用い、試技２０ｃ
ｍ、引張速５２０　ｃｍ／分で引張ったときの比、カー
歪曲線よりＬ５ｇ／ｄｌ心力時の伸び宗をｆｉｌｌ定し
た値をいう。ミシン糸のモジュラスを高める方法として
は、高温、高倍率延伸により高モジユラス化した繊維を
用いるか、または合撚した後にストレッチ熱処理するな
どを併用する方法かある。

特に初期伸長におけるモジュラスを効率的に向上させる
ために合撚糸を高温（１６０℃〜２２０　ａ　）でスト
レッチ（５〜１５％）した後、さらに若干リラックス（
−３〜−１Ｏ％）のもとて十分な熱セット（例えは２３
０℃×０．５〜７秒）をして糸を構造的に安定化させる
ことか好ましい。その際）ポリエステルミシン糸を構成
している複合紡績糸中のポリエステルフィラメントの破
断強度）ポリエステル短繊維の破断強度及び撚角度を考
慮する必要があることは勿論である。

さらにまた、Ｌ５　ｇ／ｄの荷重を２０回繰返しかけた
後のミシン糸のトルクが５＠／１ｏ−以下であるのも、
次の理由によ□る。これは、前記のように縫製中に受け
る衝撃応力を受けた後のミシン糸のトルクバランスの程
度に対応するものであり、トルクが５回／１０ｃＩｌｔ
−超えると銅糸ループがねじれを生じて安定して形成さ
れず、目とび発生が完全に防止されないからである。な
お、ここにいうトルクは、定速伸長型引張試験機を用い
、試技４０儂の両端を固定し引張速１３（１ｏｏｃｍ／
分で１．５　ｇ／ｄの荷重を繰返し２０回かけた後、該
繰返し荷重を加えられた４　０　ｃｍの糸を一輪状にし
て１７３０９／ａの荷重をかけたときに旋回してかかる
旋Ｉｇｌ撚を１０い当りの撚数であられした値をいう。

前記繰返し荷重をかけたときのトルクが最小になるよう
にするためには、複合紡績糸の撚数と１その撚方向とは
反対方間にかけられる合撚糸の撚数とを適正にバランス
するように設定し、且つ熱処理により繰返し伸長後でも
安定化する方法が適用される。撚に２（インチ方式）と
複合紡績糸の撚係斂に１とのしく、この撚バランスを安
定化する熱処理条件は若干のストレッチ好ましくは４〜
１０％前後を加えてポリエステル繊維の融点より３０〜
６０℃低い温度範囲で０．５秒以上の熱セットをするこ
とが有効である。

最後に、本発明に係るポリエステルミシン糸の乾熱１６
０℃における熱収縮率を５％以下にす４のは、縫製後に
アイキンなどの熱処理を受けたとき又は洗濯されたとき
、縫製品が収縮を起こさないようにし・パッカリングす
なわち縫製品が波状のふくらんだ状態を示す現象を防止
して縫製品の品質を著しく低下させることを防止するた
めである。

このように、本発明によれは、可縫性及び縫製後の強力
保持率にすぐれ、縫製品の品質も良好なものとするポリ
エステルミシン糸が得られ、このポリエステルミシン糸
を用いた縫製品は美しい締日　ル千ｆ　シ　【ハ　へ　
め１姿１１羽１嬰六（差金　ね　Ａ８実施例 ポリエステル短繊維群（平均繊維長８０π＋ｎ、、繊＆
１．２デニール）とポリエステルマルチフィラメント糸
（５０テニール／２４フイラメント）とからなるコアヤ
ーン（英式綿番手６０／Ｉｓ）を製造し１コアヤーンの
撚方向とは反対方向に３本合撚して本発明のポリエステ
ルミシン糸を製造した（下撚＠９００Ｔ／ｍ、上撚Ｈ７
ｏｓＴ／ｍ）ｏなお比較のために、比較例１としてＳ１
７均繊糸Ｉ長３８　ｍｖ＋のポリエステル＠繊維群（繊
度１．２デニール）とポリエステルマルチフィラメント
糸（５０テニール／２４フイラメント）とからなるコア
ヤーン、比較例２としてポリエステル短繊維１００％か
らなる紡績糸（英式綿番手６０／１”、撚数１０００Ｔ
／１７１％繊度１．３デニール、平均繊維長８０　ｒｎ
、ｍ　）・比較例３としてポリエステルマルチフィラメ
ント糸（１００デニール／３０フイラメント、撚数８０
０Ｔ／ｍ）を、夫々３本ずつ合撚した。上撚数は、比較
例２の場合には７８７　Ｔ／ｍ　、比較例３の場合には
５２０Ｔ／ｍである。

その後、紡績糸（コアヤーン含む）については初期伸長
時のモジュラスを改良するために、２段式ヒートセッタ
ーを用い次の条件で熱処理を行った。すなわち、第１段
ヒーターの湿度×長さは２００℃Ｘ　１．Ｏｍ　＋　ス
トレッチは６％）第２段ヒーターの温度×長さは２１０
℃×０．９ｍでリラックスは一４％であり、熱処理後の
糸の捲取速度は９０ｍ／分であった０ その後、？％られた合撚糸を紡績糸はＩｖ８巻チース状
、フィラメント糸は総状で分散染料（ボンルピン２ＧＦ
Ｌ（サンド　社）Ｏ１１％ｏｗｆ　）分散剤（ディスパ
ーＴＬ１９／ｌ）を用いて、１３０℃×４０分で染色し
、シリコンを主体とする油剤を３重量％伺着させてミシ
ン糸とした。得られた各ミシン糸の物性は表に示す通り
であった。

なお、表には比較例４としてホ゛リエステルスパンミシ
ン（１，４ｄ×３８馳）＃６０（Ｎｅ６０／３）の市販
品をも対比して示した。

表中で可縫性の評価としての目４−び番ま、２重現縫い
ミシン糸を用い、４００　Ｏｒｐｍの速度で目付２５０
９／ｍ′の綿布２枚重ね１０００　ｍを直線縫し）した
ときの目飛び発生状態を目視判定して行なったものであ
る０ パッカリングは、標準サンプルとの対比によってランク
伺けで評価した。番号の大きし）６汗どノく゛ンカリン
グの少なくなることをあられす。糸斤製後の強力は、過
酷縫製試験として本縫ｌ／１ミシンを用ｌ／１．２５０
０　ｒｐｍの速度で目刺４７８９／ｍ’の綿布３重ねに
て直線縫いした後のミシン糸を、定ｍ（申長型弓Ｉ張試
験機を用い、破断強力測定と同−条りトにて蚕１」定し
た。また、縫目の美しさｌま、肉眼羽」定により行ない
、◎は匁、○は良、△はａＪ、Ｘｉま丙を示した。この
結果から本発明に係るホ゛１）エステルミシン糸は、目
飛びが全く無く、縫目も極めてきれｌ／）で縫製中にお
ける糸切れも皆無であり、縫製後の強力保持率も良好で
あった。

出願人　東洋紡細株式会社

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １、　平均繊維長が５０〜ｌｏｏ＋＋＋ｍであり、該平
   均繊維長（闘）と繊度（デニール）の平方根との比が４
   ５以上であるポリエステル知繊維群とポリエステルマル
   チフィラメントとからなる複合紡Ｍ糸が複数本合撚され
   てなるミシン糸であって・該ミシン糸の破断強度が４゜
   ５９／ｄ以」二であり・１．５９／ｄ荷重時の伸度が７
   ％を超え１０％以下であり、１．５９／ｄの荷重を２０
   回繰返しかけた後のトルクが５回７１０印以下であり、
   且つ乾熱１６０℃における熱収縮率が５％以下であるこ
   とを特徴とするポリエステルミシン糸。 ２　平均繊維長（酵）と繊度（デニール）の平方根との
   比か２５０以下である特許請求の範囲第１項記載のポリ
   エステルミシン糸。 が２５〜７０重量％である特許請求の範囲第１項又は第
   ２項記載のポリエステルミシン糸。 ４、　複合結納糸がコアヤーンである特許請求の範囲第
   １項、第２項又は第３項記載のポリエステルミシン糸。