JPS61110531A - 熱板圧空成形方法 - Google Patents
熱板圧空成形方法Info
- Publication number
- JPS61110531A JPS61110531A JP23233984A JP23233984A JPS61110531A JP S61110531 A JPS61110531 A JP S61110531A JP 23233984 A JP23233984 A JP 23233984A JP 23233984 A JP23233984 A JP 23233984A JP S61110531 A JPS61110531 A JP S61110531A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- hot plate
- mold
- sheet
- air
- polyolefin sheet
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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- Blow-Moulding Or Thermoforming Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
［産業上の利用分野１
本発明は、食品包装用トレーなどの成形品を好適に成形
することができる熱板圧空成形方法に関するものである
。
することができる熱板圧空成形方法に関するものである
。
「従来の技術」
連続したポリオレフィン系シートを金型と熱板の間に順
次に供給して熱板圧空成形が行われているが、加熱、冷
却過程に於て成形部が収縮することによって未成形のシ
ートの先端付近に皺が住し、この皺が次の成形品に形成
されることによって成形品の一部が商品として使用でき
なくなる欠点があった。
次に供給して熱板圧空成形が行われているが、加熱、冷
却過程に於て成形部が収縮することによって未成形のシ
ートの先端付近に皺が住し、この皺が次の成形品に形成
されることによって成形品の一部が商品として使用でき
なくなる欠点があった。
「発明が解決しようとする問題点」
本発明者等は、このような皺を生じることなく熱板圧空
成形を行う方法について研究を進めた結果、本発明に４
′ｌｌ ｉ！した。
成形を行う方法について研究を進めた結果、本発明に４
′ｌｌ ｉ！した。
「発明の構成」
本発明は、連続したポリオレフィン系シートを金型と熱
板の間に順次に供給して熱板圧空成形を行う方法に於て
、金型と熱板の先端付近のポリオレフィン系シートを横
に引張りながら金型と熱板の間に挾み込ん゛Ｃ成形を行
うことを特徴とする熱板圧空成形方法に関するものであ
る。
板の間に順次に供給して熱板圧空成形を行う方法に於て
、金型と熱板の先端付近のポリオレフィン系シートを横
に引張りながら金型と熱板の間に挾み込ん゛Ｃ成形を行
うことを特徴とする熱板圧空成形方法に関するものであ
る。
以下、図面に従って本発明を具体的に説明する。
第１図は本発明に係わる熱板圧空成形方法の一例を示し
。
。
た正面図並びに第２図は第１図に示した熱板圧空成形方
法に於ける金型を除いた状態の平面図である。
法に於ける金型を除いた状態の平面図である。
本発明に従って熱板圧空成形することができるポリオレ
フィン系シート１としては例えばポリプロピレンシート
、ポリエチレンシート、ポリエチレンテレフタレートシ
ートなどの結晶性樹脂シート及びこれらの結晶性樹脂シ
ートを少なくとも一層含む複合シートを挙げることがで
き、延伸されていてもよいし、或いは無延伸であっても
よい、ポリオレフィン系シート１の膜厚は一般に０．１
〜０．３鶴とすることが好ましい。
フィン系シート１としては例えばポリプロピレンシート
、ポリエチレンシート、ポリエチレンテレフタレートシ
ートなどの結晶性樹脂シート及びこれらの結晶性樹脂シ
ートを少なくとも一層含む複合シートを挙げることがで
き、延伸されていてもよいし、或いは無延伸であっても
よい、ポリオレフィン系シート１の膜厚は一般に０．１
〜０．３鶴とすることが好ましい。
連続したポリオレフィン系シート１を矢印Ａ方向に進行
させ、金型２と熱板３の間に順次に供給する。金型２に
は成形品の形状に合致した四部４が複数個形成され、該
凹部４にば空気を吸引するために多数の孔が設けられて
いる。
させ、金型２と熱板３の間に順次に供給する。金型２に
は成形品の形状に合致した四部４が複数個形成され、該
凹部４にば空気を吸引するために多数の孔が設けられて
いる。
金型２の温度番、ｒ冷却水をｊ！１すことによって２０
〜１００℃程度に保持されている。熱板３には空気を吹
き付けるために多数の孔が設けられている。また、熱板
３はシーズヒーターに、Ｌす１３５〜１６０℃程度に加
熱されている。
〜１００℃程度に保持されている。熱板３には空気を吹
き付けるために多数の孔が設けられている。また、熱板
３はシーズヒーターに、Ｌす１３５〜１６０℃程度に加
熱されている。
金へり２と熱板３の間に供給されたポリオレフィン系シ
ートＩの先端付ｊ！１に於て、その左右両端をエアーシ
リンダー５によって爪６で掴みながらエアーシリンダー
７によって横に引張ることにより、ポリオレフィン系シ
ート１に生じた皺を消去−１しめる。ポリオレフィン系
シート１を横に引張る割合は一般にシートの幅１ｍに対
して片側に５〜１０ｍ１づつとすることが好ましい。
ートＩの先端付ｊ！１に於て、その左右両端をエアーシ
リンダー５によって爪６で掴みながらエアーシリンダー
７によって横に引張ることにより、ポリオレフィン系シ
ート１に生じた皺を消去−１しめる。ポリオレフィン系
シート１を横に引張る割合は一般にシートの幅１ｍに対
して片側に５〜１０ｍ１づつとすることが好ましい。
金型２を降下させ、ポリオレフィン系シート１を金型２
と熱板３の間に挾み込んだ時点で爪６を開き、ポリオレ
フィン系シート１をフリー状態にせしめ、成形品に余分
な変形をノドしないようにする。熱板３がら空気を吹き
付けるとともに金型２がら空気を吸引することにより、
熱板３に接触して加熱、軟化されたポリオレフィン系シ
ート１を金型２に接触さ−υる。ポリオレフィン系シー
ト１を金型２に接触さ−１る時間は一般に２〜３０秒間
とすることが好ましい。
と熱板３の間に挾み込んだ時点で爪６を開き、ポリオレ
フィン系シート１をフリー状態にせしめ、成形品に余分
な変形をノドしないようにする。熱板３がら空気を吹き
付けるとともに金型２がら空気を吸引することにより、
熱板３に接触して加熱、軟化されたポリオレフィン系シ
ート１を金型２に接触さ−υる。ポリオレフィン系シー
ト１を金型２に接触さ−１る時間は一般に２〜３０秒間
とすることが好ましい。
次いで、金型２を十昇さ・ｌた後に、成形したポリオレ
フィン系シートｌを矢印Ａ方向に進行させると同時に新
たな未成形のポリオレフィン系シート１を金型２と熱板
３の間に供給し、以下同様の操作をくり返す。
フィン系シートｌを矢印Ａ方向に進行させると同時に新
たな未成形のポリオレフィン系シート１を金型２と熱板
３の間に供給し、以下同様の操作をくり返す。
尚、爪６はバネ、電磁石、モーターによって作動さセて
もよいが、エアーシリンダー５．７によって作動させる
ことによって調節が容易で安定となる。
もよいが、エアーシリンダー５．７によって作動させる
ことによって調節が容易で安定となる。
次に、実施例によって本発明を具体的に説明する。
実施例１
連続した無延伸ポリプロピレンシート１ （厚み０．２
５ ｍｍ、幅１０１０２０ｉを矢印入方向に進行さ・口
、金型２と熱板３の間に順次に供給する。金型２には米
菜用中仕切り１、シーの形状に合致した凹部４が３６個
形成され、該凹部４には空気を吸引するために多数の孔
が設けられている。金型２の温度は冷却水をｉｌｌすこ
とによって６０°Ｃに保持されている。熱板３には空気
を吹き付けるために多数の孔が設けられている。また、
熱板３はシーズヒーターによりｌ ５０°Ｃに加熱され
ている。
５ ｍｍ、幅１０１０２０ｉを矢印入方向に進行さ・口
、金型２と熱板３の間に順次に供給する。金型２には米
菜用中仕切り１、シーの形状に合致した凹部４が３６個
形成され、該凹部４には空気を吸引するために多数の孔
が設けられている。金型２の温度は冷却水をｉｌｌすこ
とによって６０°Ｃに保持されている。熱板３には空気
を吹き付けるために多数の孔が設けられている。また、
熱板３はシーズヒーターによりｌ ５０°Ｃに加熱され
ている。
金型２と熱板３の間に供給された無延伸ボリプＩＪピ１
ノンシート１の先端付近に於て、その左右両端をエアー
シリンダー５によって爪６で掴みながらエアーシリンダ
ー７に、１、って横に７１づつ引張ることにより無延伸
ポリプロピレンシート１に生した皺を消去せしめる。
ノンシート１の先端付近に於て、その左右両端をエアー
シリンダー５によって爪６で掴みながらエアーシリンダ
ー７に、１、って横に７１づつ引張ることにより無延伸
ポリプロピレンシート１に生した皺を消去せしめる。
金７（ｇ ２を降ｔさせ、無延伸ポリプロピレンシート
１を金型２と熱板３の間に挾み込んだ時点で爪６を開き
、無延伸ポリプロピレンシー１−１をフリー状態にせし
め、成形品に余分な変形を生じないようにする。熱板３
がら空気を吹き付けるとともに金型２がら空気を吸引す
ることにより、熱板３に接触して加熱、軟化された無延
伸ポリプロピレンシー ｌ−１を金型２に３秒間接触さ
せる。
１を金型２と熱板３の間に挾み込んだ時点で爪６を開き
、無延伸ポリプロピレンシー１−１をフリー状態にせし
め、成形品に余分な変形を生じないようにする。熱板３
がら空気を吹き付けるとともに金型２がら空気を吸引す
ることにより、熱板３に接触して加熱、軟化された無延
伸ポリプロピレンシー ｌ−１を金型２に３秒間接触さ
せる。
次いで、金型２を■−昇させた後に、成形した無延伸ボ
リブ１１ピ１ノンシー１−１を矢印入方向に進行させる
と同時に新たな未成形の無延伸ポリプロピレンシート１
を金型２と熱板３の間に４Ｂ給する。
リブ１１ピ１ノンシー１−１を矢印入方向に進行させる
と同時に新たな未成形の無延伸ポリプロピレンシート１
を金型２と熱板３の間に４Ｂ給する。
１−「稈−Ｊ法を幅Ｂ Ｉ ０００ ａｓ、長さＣｌ０
５０ｍとし、工程間の長さＤを１０■ｌとして連続的に
成形を行ったとこ７）、皺が４１・しることによる不良
品は全く発生しなかった。
５０ｍとし、工程間の長さＤを１０■ｌとして連続的に
成形を行ったとこ７）、皺が４１・しることによる不良
品は全く発生しなかった。
これに４１し′ζ爪６を使用しなかった場合には平均１
１％（４／３６）の不良品が発生した。
１％（４／３６）の不良品が発生した。
実ｈ＆ｉ例２
連続したー・軸延伸ポリプロピレンシートｌ （厚み０
．１８ｍｍ、％１８６０ａｓ）を矢印入方向に進行させ
、金型２と熱板３の間に一１次に供給する。金型２には
珍味用トレーの形状に合致した凹部４が３０個形成され
、該凹部４には空気を吸引するために多数の孔が設けら
れている。金型２の温度は冷却水を通すことによって６
０℃に保持されている。熱板３には空気を吹き付けるた
めに多数の孔が設けられている。また、熱板３はシーズ
ヒーターにより１４０℃に加熱されている。
．１８ｍｍ、％１８６０ａｓ）を矢印入方向に進行させ
、金型２と熱板３の間に一１次に供給する。金型２には
珍味用トレーの形状に合致した凹部４が３０個形成され
、該凹部４には空気を吸引するために多数の孔が設けら
れている。金型２の温度は冷却水を通すことによって６
０℃に保持されている。熱板３には空気を吹き付けるた
めに多数の孔が設けられている。また、熱板３はシーズ
ヒーターにより１４０℃に加熱されている。
金型２と熱板３の間に供給された一軸延伸ボリブロビレ
ンシート１の先端付近に於て、その左右両端をエアーシ
リンダー５によって爪６で閲みながらエアーシリンダー
７によって横に５１烏づつ引張ることにより、−軸延伸
ポリプロピレンシート１に生じた皺を消去せしめる。
ンシート１の先端付近に於て、その左右両端をエアーシ
リンダー５によって爪６で閲みながらエアーシリンダー
７によって横に５１烏づつ引張ることにより、−軸延伸
ポリプロピレンシート１に生じた皺を消去せしめる。
金型２を降下させ、−軸延伸ポリプロピレンシート１を
金型２と熱板３の間に挾み込んだ時点で爪６を開き、−
軸延伸ポリプロピレンシート１をフリー状態にせしめ、
成形品に余分な変形を生じないようにする。熱板３がら
空気を吹き付けるとともに金型２がら空気を吸引するこ
とにより、熱板３に接触して加熱、軟化された一軸延伸
ボリプロビレンシートｌを金型２に３秒間接触させる。
金型２と熱板３の間に挾み込んだ時点で爪６を開き、−
軸延伸ポリプロピレンシート１をフリー状態にせしめ、
成形品に余分な変形を生じないようにする。熱板３がら
空気を吹き付けるとともに金型２がら空気を吸引するこ
とにより、熱板３に接触して加熱、軟化された一軸延伸
ボリプロビレンシートｌを金型２に３秒間接触させる。
次いで、金型２をに昇させた後に、成形した一軸延伸ポ
リプロピレンシート１を矢印Ａ方向に進行させると同時
に新たな未成形の一軸延伸ボリブロピレンシートＩを金
型２と熱板３の間に供給して連続的に成形を行ったとこ
ろ、皺が生じることによる不良品は全く発生しなかった
。
リプロピレンシート１を矢印Ａ方向に進行させると同時
に新たな未成形の一軸延伸ボリブロピレンシートＩを金
型２と熱板３の間に供給して連続的に成形を行ったとこ
ろ、皺が生じることによる不良品は全く発生しなかった
。
これに対して爪６を使用しなかった場合に４；ｌ ＋１
１均１０％−〇− の不良品が発生した。
１均１０％−〇− の不良品が発生した。
実施例３
連続した一軸延伸ボリプ１１ピレンシート１８０μ／無
延伸ケン化エチレン酢酸ビニル共重合体フィルム２０μ
／無延伸ポリプロピレンフィルム３０μよりなる三層構
成の複合シート（厚み０．２３婁１１幅８２０１膳）を
矢印Ａ方向に進行さｌ゛、金型２と熱板３の間に順次に
供給する。金型２に（Ｊ方香剤パンク用トレーの形状に
合致した凹部４が形成され、該四部４には空気を吸引す
るために多数の孔が設けられている。金型２の温度は冷
却水を通すことによって６０℃に保持されている。熱板
３には空気を吹き付けるために多数の孔が設けられてい
る。また、熱板３はシーズヒーターにより１４０℃に加
熱されている。
延伸ケン化エチレン酢酸ビニル共重合体フィルム２０μ
／無延伸ポリプロピレンフィルム３０μよりなる三層構
成の複合シート（厚み０．２３婁１１幅８２０１膳）を
矢印Ａ方向に進行さｌ゛、金型２と熱板３の間に順次に
供給する。金型２に（Ｊ方香剤パンク用トレーの形状に
合致した凹部４が形成され、該四部４には空気を吸引す
るために多数の孔が設けられている。金型２の温度は冷
却水を通すことによって６０℃に保持されている。熱板
３には空気を吹き付けるために多数の孔が設けられてい
る。また、熱板３はシーズヒーターにより１４０℃に加
熱されている。
金型２と熱板３の間に供給された複合シート１の先端付
ｊ！１に於て、その左右両端をエアーシリンダー５によ
って爪６で掴みながらエアーシリンダー７によって横に
５１１づつ引張ることにより、複合シート１に生じた皺
を消去せしめる。
ｊ！１に於て、その左右両端をエアーシリンダー５によ
って爪６で掴みながらエアーシリンダー７によって横に
５１１づつ引張ることにより、複合シート１に生じた皺
を消去せしめる。
金）％＋７２を降下さ・Ｕ、複合シート１を金型２と熱
板３の間に挾み込んだ時点で爪６を開き、？（合シート
１をフリー状態に・ｌしめ、成形品に余分な変形を生じ
ないようにする。
板３の間に挾み込んだ時点で爪６を開き、？（合シート
１をフリー状態に・ｌしめ、成形品に余分な変形を生じ
ないようにする。
熱楊３がら空気を吹き付けるとともに金型２に空気を吸
引することにより、熱板３に接触して加熱、軟化された
複合シート１を金型２に３秒間接触させる。
引することにより、熱板３に接触して加熱、軟化された
複合シート１を金型２に３秒間接触させる。
次いで、金型２を上昇させた後に、成形した複合シート
１を矢印Ａ方向に進行させると同時に新たな未成形の複
合シート１を金型２と熱板３の間に供給して連続的に成
形を行ったところ、皺が生じることによる不良品は全く
発生しなかった。
１を矢印Ａ方向に進行させると同時に新たな未成形の複
合シート１を金型２と熱板３の間に供給して連続的に成
形を行ったところ、皺が生じることによる不良品は全く
発生しなかった。
これに対して爪６を使用しなかった場合には平均１５％
の不良品が発生した。
の不良品が発生した。
「発明の効果」
本発明方法に依れば、成形品に皺が発生することを防１
１し得るだけではなく、工程間の長さＤを短縮すること
によって成形収率を向上させることもできる。
１し得るだけではなく、工程間の長さＤを短縮すること
によって成形収率を向上させることもできる。
第１図は本発明に係わる熱板圧空成形方法の一例を示し
た正面図並びに第２図は第１図に示した熱板圧空成形方
法に於ける金型を除いた状態の平面図である。 １−−−−−−ポリオレフィン系シート、２−−−−−
一金型、３−一一一一熱板。
た正面図並びに第２図は第１図に示した熱板圧空成形方
法に於ける金型を除いた状態の平面図である。 １−−−−−−ポリオレフィン系シート、２−−−−−
一金型、３−一一一一熱板。
Claims (1)
- 連続したポリオレフィン系シートを金型と熱板の間に順
次に供給して熱板圧空成形を行う方法に於て、金型と熱
板の先端付近のポリオレフィン系シートを横に引張りな
がら金型と熱板の間に挾み込んで成形を行うことを特徴
とする熱板圧空成形方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP23233984A JPS61110531A (ja) | 1984-11-06 | 1984-11-06 | 熱板圧空成形方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP23233984A JPS61110531A (ja) | 1984-11-06 | 1984-11-06 | 熱板圧空成形方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS61110531A true JPS61110531A (ja) | 1986-05-28 |
Family
ID=16937651
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP23233984A Pending JPS61110531A (ja) | 1984-11-06 | 1984-11-06 | 熱板圧空成形方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS61110531A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2013039112A (ja) * | 2011-08-19 | 2013-02-28 | Dainippon Jochugiku Co Ltd | 薬剤揮散体 |
-
1984
- 1984-11-06 JP JP23233984A patent/JPS61110531A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2013039112A (ja) * | 2011-08-19 | 2013-02-28 | Dainippon Jochugiku Co Ltd | 薬剤揮散体 |
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