JPS61111377A - フツ素系樹脂プライマ− - Google Patents
フツ素系樹脂プライマ−Info
- Publication number
- JPS61111377A JPS61111377A JP23132984A JP23132984A JPS61111377A JP S61111377 A JPS61111377 A JP S61111377A JP 23132984 A JP23132984 A JP 23132984A JP 23132984 A JP23132984 A JP 23132984A JP S61111377 A JPS61111377 A JP S61111377A
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- JP
- Japan
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- primer
- fluororesin
- weight
- copolymer
- present
- Prior art date
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- Pending
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- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
- Paints Or Removers (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〈産業上の利用分野〉
本発明は、フッ素系樹脂(以下、フッ素樹脂という)を
基材に接着する際に、基材とフッ素樹脂間の接着性を付
与するためのフッ素樹脂プライi−に関する。
基材に接着する際に、基材とフッ素樹脂間の接着性を付
与するためのフッ素樹脂プライi−に関する。
〈従来の技術〉
フッ素樹脂は化学薬品に安定で、摩擦係数も小さく、寸
た、非粘着性、耐熱性、耐候性等に優れることから、各
種部品や板材のコーティングやライニング等に利用され
ている。
た、非粘着性、耐熱性、耐候性等に優れることから、各
種部品や板材のコーティングやライニング等に利用され
ている。
〈発明が解決しようとする問題点〉
しかしながら、非粘着性に優れるが故に金属やガラス、
あるいは陶器などの基材との接着性が劣っていて、長時
間使用しているとフッ素樹脂層が基材から剥離するとい
う問題がある。
あるいは陶器などの基材との接着性が劣っていて、長時
間使用しているとフッ素樹脂層が基材から剥離するとい
う問題がある。
フッ素樹脂と基材間の接着性を改良する研究に関しては
、従来より数多く行われておし、たとえば、フッ素樹脂
の接着面をあらかじめナトリウムやアンモニウム錯塩等
で処理して脱フッ素化したり、あるいは、コロナ放電処
理等により極性基をもたせて表面接着性を付与した抄し
て基材を強固に接着させる方法、および、基材表面上を
物理的または化学的手段によりa固化してアンカー効果
っていない。
、従来より数多く行われておし、たとえば、フッ素樹脂
の接着面をあらかじめナトリウムやアンモニウム錯塩等
で処理して脱フッ素化したり、あるいは、コロナ放電処
理等により極性基をもたせて表面接着性を付与した抄し
て基材を強固に接着させる方法、および、基材表面上を
物理的または化学的手段によりa固化してアンカー効果
っていない。
〈問題点を解決するための手段〉
本発明は、特定のアルミノ硅酸塩を配合することによし
、外観に悪影響を与えないで上記の問題点を解消し得る
ことを見い出して為されたものである。
、外観に悪影響を与えないで上記の問題点を解消し得る
ことを見い出して為されたものである。
即ち、本発明は、[(4)フッ化ビニリデンとテトラフ
ルオロエチレンとの共重合体、ω)該共重合体を分散ま
たは溶解し得る液体媒体および(C)平均粒径がも、0
1〜10μで、酸化アルミニウム含量が15〜60重量
%であるアルミノ硅酸塩粉末からなる、(4)対C)の
重量比が100対15〜50であることを特徴とするフ
ッ素系樹脂プライマー」である。
ルオロエチレンとの共重合体、ω)該共重合体を分散ま
たは溶解し得る液体媒体および(C)平均粒径がも、0
1〜10μで、酸化アルミニウム含量が15〜60重量
%であるアルミノ硅酸塩粉末からなる、(4)対C)の
重量比が100対15〜50であることを特徴とするフ
ッ素系樹脂プライマー」である。
〈作用〉
本発明で用いるフッ化ビニリデンとテトラフルオロエチ
レンとの共重合体は、他の成分を少量共重合したもので
あっても一向に差し支えなか。以下この共重合体をフッ
素含有共重合体と言うこともある。
レンとの共重合体は、他の成分を少量共重合したもので
あっても一向に差し支えなか。以下この共重合体をフッ
素含有共重合体と言うこともある。
! また、本発明で用いる液体媒体として
は、上記のフッ素含有共重合体を分散または溶解する溶
媒を広範囲に使用することができる。具体例をあげれば
、酢酸エチル、フタル酸ジメチル等のエステル類:メチ
ルセロソルブ、エチルセロンルブアセテート、ジエチル
セロソルブ、エチレングリコール等の多価アルコール又
はその誘導体:ヘプタン、トルエン等の炭化水素類:メ
チルエチルケトン、メチルイソブチルケトン等のケトン
頌:イソプロパノール、オクタツール等のアルコール類
:メチルフェニルエーテル、テトラヒドロフラン等のエ
ーテル類:および水等がある。
は、上記のフッ素含有共重合体を分散または溶解する溶
媒を広範囲に使用することができる。具体例をあげれば
、酢酸エチル、フタル酸ジメチル等のエステル類:メチ
ルセロソルブ、エチルセロンルブアセテート、ジエチル
セロソルブ、エチレングリコール等の多価アルコール又
はその誘導体:ヘプタン、トルエン等の炭化水素類:メ
チルエチルケトン、メチルイソブチルケトン等のケトン
頌:イソプロパノール、オクタツール等のアルコール類
:メチルフェニルエーテル、テトラヒドロフラン等のエ
ーテル類:および水等がある。
液体媒体は、単独または混合使用してよいが、プライマ
ーの組成および塗布乾燥の方式によ抄、液状態や沸点を
勇躍して選択する。液体媒体の使用量は、プライマーの
組成および塗布方式に対応して選択する為、−概には決
められないが、通常は上記のフッ素含有共重合体および
アルミノ硅酸塩粉末の合計に対する液体媒体の重責比は
5対95乃至50対50である。
ーの組成および塗布乾燥の方式によ抄、液状態や沸点を
勇躍して選択する。液体媒体の使用量は、プライマーの
組成および塗布方式に対応して選択する為、−概には決
められないが、通常は上記のフッ素含有共重合体および
アルミノ硅酸塩粉末の合計に対する液体媒体の重責比は
5対95乃至50対50である。
さらに、本発明で用いるアルミノ硅酸塩粉末は、平均粒
径が0.01〜lOμ(好ましくはo、i〜7μ)で、
酸化アルミ+=−ウム含量が15〜60重量%(好まし
くは15〜45重tチ)のものである。
径が0.01〜lOμ(好ましくはo、i〜7μ)で、
酸化アルミ+=−ウム含量が15〜60重量%(好まし
くは15〜45重tチ)のものである。
具体的には、例えば、プロゴパイト、マスコバイト等の
雲母、クレー、カオリン等があり、併用できる。これら
の中でも雲母が最も好ましい。
雲母、クレー、カオリン等があり、併用できる。これら
の中でも雲母が最も好ましい。
平均粒径が0.01μ未満では基材に対する接着性が低
下し、一方、10μ超過ではプライマ一層が粗面化して
外観が悪化し、接着性も低下する。
下し、一方、10μ超過ではプライマ一層が粗面化して
外観が悪化し、接着性も低下する。
また、酸化アルミニウム含量が上記範囲をはずれるもの
は、接着性の点で発明の効果を発揮しない。
は、接着性の点で発明の効果を発揮しない。
このアルミノ硅酸塩は、当然、少量の他成分、例えば、
アルカリ金属等を含んでいても一向に差し支えない。
アルカリ金属等を含んでいても一向に差し支えない。
本発明のプライマーは、公知の種々の方法で得ることが
できる。すなわち、例えば、高速度剪断攪拌混合機で上
記各成分の分散液を作製することにより得られる。さら
に、必要に応じてフッ素含有共重合体および/lたはア
ルミノ硅酸塩粉末を粉砕微細化または均一分散させる為
に、ボールミル、サンドミル、アトライター等の湿式粉
砕を行なってもよい。
できる。すなわち、例えば、高速度剪断攪拌混合機で上
記各成分の分散液を作製することにより得られる。さら
に、必要に応じてフッ素含有共重合体および/lたはア
ルミノ硅酸塩粉末を粉砕微細化または均一分散させる為
に、ボールミル、サンドミル、アトライター等の湿式粉
砕を行なってもよい。
この様にして得られるプライマーは、フッ素含有共重合
体とアルミ硅酸塩粉末とが重量比でio。
体とアルミ硅酸塩粉末とが重量比でio。
対15〜50、好ましくは100対20〜45である。
この範囲をはずれると、基材とプライマー間の接着性が
良好ではない。
良好ではない。
また、本発明のプライマーには、公知の種々の添加剤を
配合してよい。この様な添加剤としては、例えば、ポリ
オキシエチレンアルキルエーテル、フルオロアルキル基
を有するノニオン系活性剤;グ剤;メチルセルロース、
ワックス等の粘度調整剤;着色剤としての顔料等が挙げ
られる。
配合してよい。この様な添加剤としては、例えば、ポリ
オキシエチレンアルキルエーテル、フルオロアルキル基
を有するノニオン系活性剤;グ剤;メチルセルロース、
ワックス等の粘度調整剤;着色剤としての顔料等が挙げ
られる。
本発明のプライマーの対象となる基材は、例えば、鉄、
アルミニウム、ステンレス等の金属やガラス、陶器等い
かなる材質・形状のものでもよく、また、プライマーと
の接着性を向上させる為、基材にサンドブラスト、ショ
ツトブラスト、グリッドプラスト、ワイヤースクラッチ
、ヘアーライン処理、ケミカルエツチング等の処理を施
しても良い。
アルミニウム、ステンレス等の金属やガラス、陶器等い
かなる材質・形状のものでもよく、また、プライマーと
の接着性を向上させる為、基材にサンドブラスト、ショ
ツトブラスト、グリッドプラスト、ワイヤースクラッチ
、ヘアーライン処理、ケミカルエツチング等の処理を施
しても良い。
さらに、本発明のプライマーにより基材と接着させるフ
ッ素樹脂は、本発明で用いると記のフッ素含有共重合体
を用いることが好ましいが、必要ならば異なる樹脂とし
てもよい。また、このフッ素樹脂には必要に応じて、メ
チルメタアクリレート、メチルメタアクリレート、メチ
ルアクリレート等の重合体や共重合体である(メタ)ア
クリル系樹脂を混合使用してもよいし、着色剤としての
顔料等を配合してもよい。
ッ素樹脂は、本発明で用いると記のフッ素含有共重合体
を用いることが好ましいが、必要ならば異なる樹脂とし
てもよい。また、このフッ素樹脂には必要に応じて、メ
チルメタアクリレート、メチルメタアクリレート、メチ
ルアクリレート等の重合体や共重合体である(メタ)ア
クリル系樹脂を混合使用してもよいし、着色剤としての
顔料等を配合してもよい。
この接着させるフッ素樹脂の形態は、粉末状、粒状、フ
ィルム、シート、水性または有機性分散液、オルガノゾ
ル、オルガノゾルの水中エマルジョン等いずれの形態で
もかまわない。
ィルム、シート、水性または有機性分散液、オルガノゾ
ル、オルガノゾルの水中エマルジョン等いずれの形態で
もかまわない。
〈実施例〉
実施例1
フ・ツ化ビニリチンーテトラブルオロエチレン共1′
38、□オ、。。、お、□。−第3゜重量部および
エチレングリコールジエチルエーテル170重量部を配
合し、高速度剪断攪拌混合機(ディシルバー)を用いて
プライマーを製造した。
38、□オ、。。、お、□。−第3゜重量部および
エチレングリコールジエチルエーテル170重量部を配
合し、高速度剪断攪拌混合機(ディシルバー)を用いて
プライマーを製造した。
この組成物を各種金属板上に塗布しく乾燥膜厚10μ)
、280℃で3分間焼成した。さらにポリフッ化ビニリ
デン樹脂フィルム(厚さ1.20μ)を加熱圧縮成型装
置によ妙180℃、zooh/−で3分間熱圧着した。
、280℃で3分間焼成した。さらにポリフッ化ビニリ
デン樹脂フィルム(厚さ1.20μ)を加熱圧縮成型装
置によ妙180℃、zooh/−で3分間熱圧着した。
この試験片を用いて、自動引張り試験機により150m
/分の速度で溶着フィルムt180度方向に引鰺剥し、
接着力を測定した。結果を第1表に示す。
/分の速度で溶着フィルムt180度方向に引鰺剥し、
接着力を測定した。結果を第1表に示す。
(以下余白)
実施例2
平均粒径20μ、酸化アルミニウム含量18重量%のク
レー粉末30重量部および酢酸エチル170重量部を配
合してサンドミルで粉砕処理し、各平均粒径の分散液を
得た。
レー粉末30重量部および酢酸エチル170重量部を配
合してサンドミルで粉砕処理し、各平均粒径の分散液を
得た。
この分散液200重量部に対してフッ化ビニリアンーア
トラフルオロエチレン共重合体樹脂粉末100重量部を
加え、高速度剪断攪拌混合機を用いてプライマーを製造
した。
トラフルオロエチレン共重合体樹脂粉末100重量部を
加え、高速度剪断攪拌混合機を用いてプライマーを製造
した。
次に、実施例1と同様にして接着力を評価した。
ただし、塗布する金属板は、リン酸亜鉛処理した鉄板を
用いた。結果を第2表に示す。
用いた。結果を第2表に示す。
第 2 表
実施例3
フッ化ビニリデン−テトラブルオロエチレン共重合体樹
脂粉末および酸化アルミニウム含量35芦量チで平均粒
径3μの白雲母を第3表に示す所定量配合し、さらに、
これらの45重骨部に対し、メチk=チルケトン5フ重
忙部を加え、高速度剪断攪拌混合機を用いてプライマー
を製造した。
脂粉末および酸化アルミニウム含量35芦量チで平均粒
径3μの白雲母を第3表に示す所定量配合し、さらに、
これらの45重骨部に対し、メチk=チルケトン5フ重
忙部を加え、高速度剪断攪拌混合機を用いてプライマー
を製造した。
この組成物をサンドブラストにより粗面化した鉄板上に
塗布しく乾燥膜厚10μ)、280℃で3分間焼成した
。さらにポリフッ化ビニリデン樹脂粉末のオルガノゾル
(ジメチルフタレート及びメチルエチルケトン溶媒)を
塗布しく乾燥膜厚200μ)、250℃で30分間焼成
して試験片を得た。
塗布しく乾燥膜厚10μ)、280℃で3分間焼成した
。さらにポリフッ化ビニリデン樹脂粉末のオルガノゾル
(ジメチルフタレート及びメチルエチルケトン溶媒)を
塗布しく乾燥膜厚200μ)、250℃で30分間焼成
して試験片を得た。
この試験片を用いて、実施例1と同様にして接着力を測
定した。結果を第3表に示す。
定した。結果を第3表に示す。
(以下余白)
第3表
本フッ素含有共重合体Zoo重量部に対する量。
〈発明の効果〉
本発明のプライマーは、実施例でも示した通り、優れた
接着力を示し、かつ表面樹脂の外観を態化させない顕著
な効果を有する本のである。
接着力を示し、かつ表面樹脂の外観を態化させない顕著
な効果を有する本のである。
Claims (1)
- (A)フッ化ビニリデンとテトラフルオロエチレンとの
共重合体、(B)該共重合体を分散または溶解し得る液
体媒体および(C)平均粒径が0.01〜10μで、酸
化アルミニウム含量が15〜60重量%であるアルミノ
硅酸塩粉末からなり、(A)対(C)の重量比が100
対15〜50であることを特徴とするフッ素系樹脂プラ
イマー。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP23132984A JPS61111377A (ja) | 1984-11-05 | 1984-11-05 | フツ素系樹脂プライマ− |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP23132984A JPS61111377A (ja) | 1984-11-05 | 1984-11-05 | フツ素系樹脂プライマ− |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS61111377A true JPS61111377A (ja) | 1986-05-29 |
Family
ID=16921924
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP23132984A Pending JPS61111377A (ja) | 1984-11-05 | 1984-11-05 | フツ素系樹脂プライマ− |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS61111377A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2007111334A1 (ja) * | 2006-03-29 | 2007-10-04 | Daikin Industries, Ltd. | 含フッ素エラストマー組成物、フッ素樹脂組成物および該組成物から形成される成形品 |
-
1984
- 1984-11-05 JP JP23132984A patent/JPS61111377A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2007111334A1 (ja) * | 2006-03-29 | 2007-10-04 | Daikin Industries, Ltd. | 含フッ素エラストマー組成物、フッ素樹脂組成物および該組成物から形成される成形品 |
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