JPS6111168B2 - - Google Patents
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- JPS6111168B2 JPS6111168B2 JP1880581A JP1880581A JPS6111168B2 JP S6111168 B2 JPS6111168 B2 JP S6111168B2 JP 1880581 A JP1880581 A JP 1880581A JP 1880581 A JP1880581 A JP 1880581A JP S6111168 B2 JPS6111168 B2 JP S6111168B2
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- fiber
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Landscapes
- Producing Shaped Articles From Materials (AREA)
- Press-Shaping Or Shaping Using Conveyers (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
例えば、耐アルカリ性に勝れ、かつ、軽量で高
強度のガラス繊維などの繊維を製品補強のために
セメントモルタル中に混在させてある繊維補強板
状セメント製品の製造方法として、(イ)繊維とモル
タルとを予め混練し、この混練物を型枠内に鋳込
んだのち、脱泡のために高圧をかけるプレミツク
スプレス法と、(ロ)繊維とモルタルとを同時に型枠
に吹付けたのち、コテ又はローラを用いて脱泡を
行ないながら繊維とモルタルとの馴染みを良くす
るダイレクトスプレー法とが知られているが、前
者(イ)の場合は、繊維がモルタル内で三次元方向に
配向され、かつ、カツト長の大なる繊維が使用で
きないことから、繊維混入による本来の補強効果
を十分に出しにくいといつた品質面での問題点の
他に、製造にあたつて大掛りな高圧プレス装置を
要するなどの欠点を有し、また、後者(ロ)の場合
は、繊維を二次元方向に配向し、カツト長の大な
る繊維の使用が可能であることから、所期の補強
効果を十分なものにし易い利点を有する反面、コ
テ押えとかローラがけなどの手作業を要し、生産
性が低く、それだけ製品コストが上昇する欠点が
あつた。
強度のガラス繊維などの繊維を製品補強のために
セメントモルタル中に混在させてある繊維補強板
状セメント製品の製造方法として、(イ)繊維とモル
タルとを予め混練し、この混練物を型枠内に鋳込
んだのち、脱泡のために高圧をかけるプレミツク
スプレス法と、(ロ)繊維とモルタルとを同時に型枠
に吹付けたのち、コテ又はローラを用いて脱泡を
行ないながら繊維とモルタルとの馴染みを良くす
るダイレクトスプレー法とが知られているが、前
者(イ)の場合は、繊維がモルタル内で三次元方向に
配向され、かつ、カツト長の大なる繊維が使用で
きないことから、繊維混入による本来の補強効果
を十分に出しにくいといつた品質面での問題点の
他に、製造にあたつて大掛りな高圧プレス装置を
要するなどの欠点を有し、また、後者(ロ)の場合
は、繊維を二次元方向に配向し、カツト長の大な
る繊維の使用が可能であることから、所期の補強
効果を十分なものにし易い利点を有する反面、コ
テ押えとかローラがけなどの手作業を要し、生産
性が低く、それだけ製品コストが上昇する欠点が
あつた。
近年、上記の如き製造方法による問題点を解消
する方法として、例えば、特開昭55−21281号公
報、特開昭55−86703号公報で開始されているよ
うに、型枠内に供給された補強繊維入りセメント
モルタル層に振動を与えながら、低圧でプレス成
形する振動プレス法による繊維補強板状セメント
製品の製造方法、詳しくは、スプレー法又はプレ
ミツクス法により下型枠内に形成した補強繊維入
りセメントモルタル層の上面に押型枠を接当さ
せ、前記セメントモルタル層に型枠を介して振動
を与えつつ前記押型枠を押圧移動させることによ
り前記セメントモルタル層を加圧成形する繊維補
強板状セメント製品の製造方法が提案されるに至
り、本発明は、かかる製造方法に関する。
する方法として、例えば、特開昭55−21281号公
報、特開昭55−86703号公報で開始されているよ
うに、型枠内に供給された補強繊維入りセメント
モルタル層に振動を与えながら、低圧でプレス成
形する振動プレス法による繊維補強板状セメント
製品の製造方法、詳しくは、スプレー法又はプレ
ミツクス法により下型枠内に形成した補強繊維入
りセメントモルタル層の上面に押型枠を接当さ
せ、前記セメントモルタル層に型枠を介して振動
を与えつつ前記押型枠を押圧移動させることによ
り前記セメントモルタル層を加圧成形する繊維補
強板状セメント製品の製造方法が提案されるに至
り、本発明は、かかる製造方法に関する。
上記製造方法は、セメントモルタル中に混在さ
れている繊維が唯単に前記押型枠で加圧するのみ
では横方向に流動しにくくて偏在を生じ易い点に
鑑み、型枠を介してセメントモルタル層に振動を
与えることによつて、それの流動性を改善せんと
するものである。然し乍ら、従来のこの種方法に
おいては、前記型枠に単一の振動付与装置を取付
ける、或いは、振動付与装置を備えた振動テーブ
ル上に前記型枠を静置又は固定して、セメントモ
ルタル層に単一振巾の振動を与えるだけのもの
で、これでは、特に、肉厚の薄い、例えば、肉厚
8mm以下の製品を成形する場合、繊維がモルタル
の流れについてゆけなくなつて、繊維同志が絡み
合つて局部的に団子状の塊りが生じることがあ
り、もつて、振動を与えつつ加圧しても繊維塊の
存在部分の厚みが大きく、それ以外の部分が相対
的に薄くなり、形状並びに、寸法精度の悪い製品
が製造されることになる問題があつた。
れている繊維が唯単に前記押型枠で加圧するのみ
では横方向に流動しにくくて偏在を生じ易い点に
鑑み、型枠を介してセメントモルタル層に振動を
与えることによつて、それの流動性を改善せんと
するものである。然し乍ら、従来のこの種方法に
おいては、前記型枠に単一の振動付与装置を取付
ける、或いは、振動付与装置を備えた振動テーブ
ル上に前記型枠を静置又は固定して、セメントモ
ルタル層に単一振巾の振動を与えるだけのもの
で、これでは、特に、肉厚の薄い、例えば、肉厚
8mm以下の製品を成形する場合、繊維がモルタル
の流れについてゆけなくなつて、繊維同志が絡み
合つて局部的に団子状の塊りが生じることがあ
り、もつて、振動を与えつつ加圧しても繊維塊の
存在部分の厚みが大きく、それ以外の部分が相対
的に薄くなり、形状並びに、寸法精度の悪い製品
が製造されることになる問題があつた。
本発明は、振動プレス法における上述のような
問題を解消して、高品質、高精度な製品を生産性
良く製造することができる方法を提案する点に目
的を有する。
問題を解消して、高品質、高精度な製品を生産性
良く製造することができる方法を提案する点に目
的を有する。
本発明による振動プレス法による繊維補強板状
セメント製品の製造方法は、冒記方法において、
前記セメントモルタル層に与える振動の振巾を加
圧時間内において繰り返し増減変化させる事を特
徴とする。
セメント製品の製造方法は、冒記方法において、
前記セメントモルタル層に与える振動の振巾を加
圧時間内において繰り返し増減変化させる事を特
徴とする。
即ち、下型枠内に供給された補強繊維入りセメ
ントモルタル層に与える振動の振巾を例えばうな
り現象や型枠の共振現象等を発生させてセメント
モルタル層に与える振動の振巾を繰り返し増減変
化させることにより、前記セメントモルタル層の
流動性を非常に良好化し、前記押型枠で加圧して
いつた時、繊維をモルタルとともにスムーズに拡
散流動させることができて、繊維の団子状塊の発
生を確実、十分に阻止できるとともに、振巾が増
減変化することにより、繊維の配列が変り、一度
発生した繊維の団子状塊をほぐすことができるの
で、従つて、押型枠を所定位置まで確実に押圧移
動させ得て、形状面においても寸法精度(特に厚
味精度)面においても、所期通りで、また、補強
繊維が全体に均一に分散しているので強度の優れ
た製品を、振動プレス法といつた高能率手段にて
生産性良く製造できるに至つた。
ントモルタル層に与える振動の振巾を例えばうな
り現象や型枠の共振現象等を発生させてセメント
モルタル層に与える振動の振巾を繰り返し増減変
化させることにより、前記セメントモルタル層の
流動性を非常に良好化し、前記押型枠で加圧して
いつた時、繊維をモルタルとともにスムーズに拡
散流動させることができて、繊維の団子状塊の発
生を確実、十分に阻止できるとともに、振巾が増
減変化することにより、繊維の配列が変り、一度
発生した繊維の団子状塊をほぐすことができるの
で、従つて、押型枠を所定位置まで確実に押圧移
動させ得て、形状面においても寸法精度(特に厚
味精度)面においても、所期通りで、また、補強
繊維が全体に均一に分散しているので強度の優れ
た製品を、振動プレス法といつた高能率手段にて
生産性良く製造できるに至つた。
以下本発明の実施例を列記する。
実施例 1
第1図で示すように、その底壁面下部で適当間
隔を隔てた左右位置各々に、上下方向の振動付与
装置として3000rpmの二台の振動モータ3,3′
をマグネツト等を用いて取付けた縦断面状が上向
き開口コの字形の下型枠1内に、セメント1、砂
0.8、水0.3なる配合例のセメントモルタルとこの
セメントモルタルに対し5%重量比の耐アルカリ
ガラス繊維をダイレクトスプレーにて吹付け(こ
の場合、型枠の中央部に吹付けておくだけで、周
辺部、立上り部に特に吹付ける要はない。)で、
この下型枠1内に補強繊維入りセメントモルタル
層(GRC)を形成する。
隔を隔てた左右位置各々に、上下方向の振動付与
装置として3000rpmの二台の振動モータ3,3′
をマグネツト等を用いて取付けた縦断面状が上向
き開口コの字形の下型枠1内に、セメント1、砂
0.8、水0.3なる配合例のセメントモルタルとこの
セメントモルタルに対し5%重量比の耐アルカリ
ガラス繊維をダイレクトスプレーにて吹付け(こ
の場合、型枠の中央部に吹付けておくだけで、周
辺部、立上り部に特に吹付ける要はない。)で、
この下型枠1内に補強繊維入りセメントモルタル
層(GRC)を形成する。
次に、前記セメントモルタル層(GRC)の上
面に第2図で示すように押型枠2を嵌合接当さ
せ、この状態で前記二台の振動モータ3,3′を
作動させて前記下型枠1底壁側から上下方向に振
動させることにより、1〜3秒サイクルでうなり
現象を発生させて前記セメントモルタル層
(GRC)に振巾が繰り返し増減変化するような振
動を与えつつ、前記押型枠2に0.1Kg/cm2の下向
き押圧力Pを約1.5分間に亘つて加えることによ
り、セメントモルタル層(GRC)を所定形状、
所定厚味に加圧成形する。しかるのち、振動を止
め、24時間後、脱型し、約1週間養生することに
より所期のセメント製品を得る。
面に第2図で示すように押型枠2を嵌合接当さ
せ、この状態で前記二台の振動モータ3,3′を
作動させて前記下型枠1底壁側から上下方向に振
動させることにより、1〜3秒サイクルでうなり
現象を発生させて前記セメントモルタル層
(GRC)に振巾が繰り返し増減変化するような振
動を与えつつ、前記押型枠2に0.1Kg/cm2の下向
き押圧力Pを約1.5分間に亘つて加えることによ
り、セメントモルタル層(GRC)を所定形状、
所定厚味に加圧成形する。しかるのち、振動を止
め、24時間後、脱型し、約1週間養生することに
より所期のセメント製品を得る。
実施例 2
上記実施例1のものにおいて前記二台の振動モ
ータ3,3′として、互いに振動数の異なるも
の、例えば9000rpmと3600rpm或いは、3600rpm
と1800rpmといつたように、1000〜30000rpmの
範囲で振動数の異なるものを併用することによ
り、うなりのサイクルを任意に変更できる。
ータ3,3′として、互いに振動数の異なるも
の、例えば9000rpmと3600rpm或いは、3600rpm
と1800rpmといつたように、1000〜30000rpmの
範囲で振動数の異なるものを併用することによ
り、うなりのサイクルを任意に変更できる。
実施例 3
第3図で示すように、二台の振動モータ3,
3′を前記下型枠1と押型枠2とに振分け状態に
取付け、両者3,3′を同時作動させることによ
り、前記セメントモルタル層(GRC)全体を十
分に振動させる。この場合、振動モータ3,3′
の振動数は等しいものでも、異なるものでも良
い。
3′を前記下型枠1と押型枠2とに振分け状態に
取付け、両者3,3′を同時作動させることによ
り、前記セメントモルタル層(GRC)全体を十
分に振動させる。この場合、振動モータ3,3′
の振動数は等しいものでも、異なるものでも良
い。
実施例 4
第4図で示すように、振動数が等しい又は異な
る二台(三台以上でも良い。)の振動モータ3,
3′を装備させた振動テーブル4上に前記下型枠
1を載置又は載置固定して、前述と同様に振動を
与えつつ加圧成形を行なう。
る二台(三台以上でも良い。)の振動モータ3,
3′を装備させた振動テーブル4上に前記下型枠
1を載置又は載置固定して、前述と同様に振動を
与えつつ加圧成形を行なう。
実施例 5
第5図イ,ロで示すように、振動テーブル4下
面に取付けた振動モータ3で上下方向に、側面い
取付けた振動モータ3′で水平方向に振動させる
べく構成し、この振動テーブル4上で前述と同様
な加圧成形を行なう。
面に取付けた振動モータ3で上下方向に、側面い
取付けた振動モータ3′で水平方向に振動させる
べく構成し、この振動テーブル4上で前述と同様
な加圧成形を行なう。
実施例 6
前記実施例5で示したような二次元方向の振動
を得るに、第6図で示すように、上下方向振動用
の振動モータ3を前記押型枠2側に取付け、か
つ、水平方向振動用の振動モータ3′を前記振動
テーブル4側に装備させたもの。
を得るに、第6図で示すように、上下方向振動用
の振動モータ3を前記押型枠2側に取付け、か
つ、水平方向振動用の振動モータ3′を前記振動
テーブル4側に装備させたもの。
実施例 7
図示しないが、前記振動モータ3,3′のう
ち、1方のものを加圧時間中、常時作動させ他方
のものを、例えば6秒間隔で3秒間間欠作動させ
て実施する。尚、この場合、両種モータの振動数
とか振動位相は同一であつても、異なつていても
良い。
ち、1方のものを加圧時間中、常時作動させ他方
のものを、例えば6秒間隔で3秒間間欠作動させ
て実施する。尚、この場合、両種モータの振動数
とか振動位相は同一であつても、異なつていても
良い。
実施例 8
図示しないが1台の振動モータを押型枠に取付
け、電源の周波数を繰り返し増減させて振動周期
を変化させることにより、繰り返し型枠を共振さ
せる。また、振動モータの替りに電磁式バイブレ
ータを用い、電源電圧を繰り返し増減させて、振
巾を増減させてもよい。
け、電源の周波数を繰り返し増減させて振動周期
を変化させることにより、繰り返し型枠を共振さ
せる。また、振動モータの替りに電磁式バイブレ
ータを用い、電源電圧を繰り返し増減させて、振
巾を増減させてもよい。
尚、以上の各実施例において振動振巾は、0.05
〜3.5mmの範囲で、好ましくは、小さいときの振
巾が0.1〜0.4mm、大きいときの振巾が1.0〜3.5mm
の範囲が良く、また、振巾増減の繰り返し周期は
0.1〜20秒の範囲であることが好ましい。
〜3.5mmの範囲で、好ましくは、小さいときの振
巾が0.1〜0.4mm、大きいときの振巾が1.0〜3.5mm
の範囲が良く、また、振巾増減の繰り返し周期は
0.1〜20秒の範囲であることが好ましい。
また、下型枠1内に補強繊維入りセメントモル
タル層を形成する方法は、プレミツクス法であつ
ても良く、更に、振動付与装置としては、いかな
る形態のものであつても良い。
タル層を形成する方法は、プレミツクス法であつ
ても良く、更に、振動付与装置としては、いかな
る形態のものであつても良い。
また、本発明方法は、上記実施例の製品に限ら
ず、例えば、内部に軽量発泡体の芯材を繊維補強
セメントで封じ込めた複合板などの製造に用いる
ことができる。
ず、例えば、内部に軽量発泡体の芯材を繊維補強
セメントで封じ込めた複合板などの製造に用いる
ことができる。
図面は本発明に係る振動プレス法による繊維補
強板状セメント製品の製造方法の実施の態様を例
示し、第1図、第2図は実施例1の場合の概略縦
断面図、第3図、第4図、第5図イ、第6図は
夫々別の実施例の場合の概略縦断面図、第5図ロ
は第5図イの平面図である。 1……下型枠、2……押型枠、3,3′……振
動付与装置。
強板状セメント製品の製造方法の実施の態様を例
示し、第1図、第2図は実施例1の場合の概略縦
断面図、第3図、第4図、第5図イ、第6図は
夫々別の実施例の場合の概略縦断面図、第5図ロ
は第5図イの平面図である。 1……下型枠、2……押型枠、3,3′……振
動付与装置。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 1 スプレー法又はプレミツクス法により下型枠
1内に形成した補強繊維入りセメントモルタル層
(GRC)の上面に押型枠2を接当させ、前記セメ
ントモルタル層(GRC)に型枠を介して振動を
与えつつ前記押型枠2を押圧移動させることによ
り前記セメントモルタル層(GRC)を加圧成形
する繊維補強板状セメント製品の製造方法におい
て、前記セメントモルタル層(GRC)に与える
振動の振巾を加圧時間内において繰り返し増減変
化させる事を特徴とする振動プレス法による繊維
補強板状セメント製品の製造方法。 2 振巾を繰り返し増減変化させる1台又は複数
台の振動付与装置を使用する特許請求の範囲第1
項に記載の振動プレス法による繊維補強板状セメ
ント製品の製造方法。 3 複数個の振動付与装置3,3′とそれぞれ異
なる位置に取付けて使用する特許請求の範囲第1
項に記載の振動プレス法による繊維補強板状セメ
ント製品の製造方法。 4 前記下型枠1及び押型枠2の両方から前記セ
メントモルタル層(GRC)に振動を与える特許
請求の範囲第2項又は第3項に記載の振動プレス
法による繊維補強板状セメント製品の製造方法。 5 振動の方向が上下方向と水平方向とである特
許請求の範囲第2項又は第4項に記載の振動プレ
ス法による繊維補強板状セメント製品の製造方
法。 6 前記振動付与装置3,3′が加圧時間中常時
作動するものと間欠作動するものとに区別されて
いる特許請求の範囲第3項又は第4項に記載の振
動プレス法による繊維補強板状セメント製品の製
造方法。 7 振動の振巾が0.05〜3.5mmの範囲にある特許
請求の範囲第1項乃至第6項のいずれかに記載の
振動プレス法による繊維補強板状セメント製品の
製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1880581A JPS57133010A (en) | 1981-02-10 | 1981-02-10 | Manufacture of fiber reinforced tabular cement product through vibration press method |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1880581A JPS57133010A (en) | 1981-02-10 | 1981-02-10 | Manufacture of fiber reinforced tabular cement product through vibration press method |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS57133010A JPS57133010A (en) | 1982-08-17 |
| JPS6111168B2 true JPS6111168B2 (ja) | 1986-04-01 |
Family
ID=11981800
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1880581A Granted JPS57133010A (en) | 1981-02-10 | 1981-02-10 | Manufacture of fiber reinforced tabular cement product through vibration press method |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS57133010A (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6198507A (ja) * | 1984-10-19 | 1986-05-16 | 豊田 襄 | ガラス繊維補強コンクリ−ト製品の成形方法 |
-
1981
- 1981-02-10 JP JP1880581A patent/JPS57133010A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS57133010A (en) | 1982-08-17 |
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