JPS6111231A - 超高分子量ポリエチレン樹脂と金属との接合方法 - Google Patents
超高分子量ポリエチレン樹脂と金属との接合方法Info
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- JPS6111231A JPS6111231A JP59133993A JP13399384A JPS6111231A JP S6111231 A JPS6111231 A JP S6111231A JP 59133993 A JP59133993 A JP 59133993A JP 13399384 A JP13399384 A JP 13399384A JP S6111231 A JPS6111231 A JP S6111231A
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- Japan
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- polyethylene resin
- metal
- weight polyethylene
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-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
- C08J5/00—Manufacture of articles or shaped materials containing macromolecular substances
- C08J5/12—Bonding of a preformed macromolecular material to the same or other solid material such as metal, glass, leather, e.g. using adhesives
- C08J5/124—Bonding of a preformed macromolecular material to the same or other solid material such as metal, glass, leather, e.g. using adhesives using adhesives based on a macromolecular component
- C08J5/128—Adhesives without diluent
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
- C08J2323/00—Characterised by the use of homopolymers or copolymers of unsaturated aliphatic hydrocarbons having only one carbon-to-carbon double bond; Derivatives of such polymers
- C08J2323/02—Characterised by the use of homopolymers or copolymers of unsaturated aliphatic hydrocarbons having only one carbon-to-carbon double bond; Derivatives of such polymers not modified by chemical after treatment
- C08J2323/04—Homopolymers or copolymers of ethene
- C08J2323/06—Polyethene
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- Chemical & Material Sciences (AREA)
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
本発明は超高分子量ポリエチレン樹脂と金属との接合方
法に関するものである。
法に関するものである。
（従来の技術）
超高分子量ポリエチレン樹脂は、一般の高密度ポリエチ
レン樹脂よりも著しく大きな分子量を有するものであり
、滑り性、耐衝撃性、耐鹸耗性、耐寒性、耐薬品性等の
各種特性が優れていることから、一般機械、化学工業、
輸送・搬送機器等の多くの分野において使用されている
。例えば、粉体の輸送、貯蔵装置においては、摩耗、閉
塞現象を防止するために、ホッパー、シュート等の表面
に超高分子量ポリエチレン樹脂シートのライニングが施
されている。この場合、金属と超高分子量ポリエチレン
樹脂との接着が困難なことから、樹脂シートをボルト等
の機械的接合手段によって金属表面に取付けるのが普通
である。
レン樹脂よりも著しく大きな分子量を有するものであり
、滑り性、耐衝撃性、耐鹸耗性、耐寒性、耐薬品性等の
各種特性が優れていることから、一般機械、化学工業、
輸送・搬送機器等の多くの分野において使用されている
。例えば、粉体の輸送、貯蔵装置においては、摩耗、閉
塞現象を防止するために、ホッパー、シュート等の表面
に超高分子量ポリエチレン樹脂シートのライニングが施
されている。この場合、金属と超高分子量ポリエチレン
樹脂との接着が困難なことから、樹脂シートをボルト等
の機械的接合手段によって金属表面に取付けるのが普通
である。
（発明が解決しようとする問題点）
ところで上記のように、超高分子量ポリエチレン樹脂シ
ートを機械的接合手段によって金属表面に取付けた場合
には、ライニング表面が平滑にはならないために、粉体
等の輸送に支障をきたし、またその取付作業に多大の手
数を要するという問題がある。さらにライニングの全面
が貼着されている訳ではないので、その剥離強度も満足
し得るものでもない。
ートを機械的接合手段によって金属表面に取付けた場合
には、ライニング表面が平滑にはならないために、粉体
等の輸送に支障をきたし、またその取付作業に多大の手
数を要するという問題がある。さらにライニングの全面
が貼着されている訳ではないので、その剥離強度も満足
し得るものでもない。
本発明は上記の短所を解決しようとするものであり、即
ち金属と超高分子量ポリエチレン樹脂とを特定の方法で
接合させることにより、発固な接着力を発現させ、上記
のようなライニングに応用した場合には、その表面が平
滑で剥離強度の高いライニングを高能率に施すことので
きる方法を提供しようとするものであって、さらに本発
明によって、これまでより広範囲な用途、例えば舶用プ
ロペラの耐キャビテーションエロージヨンや船底の粗面
化防止のための被覆への適用なども期待できる。
ち金属と超高分子量ポリエチレン樹脂とを特定の方法で
接合させることにより、発固な接着力を発現させ、上記
のようなライニングに応用した場合には、その表面が平
滑で剥離強度の高いライニングを高能率に施すことので
きる方法を提供しようとするものであって、さらに本発
明によって、これまでより広範囲な用途、例えば舶用プ
ロペラの耐キャビテーションエロージヨンや船底の粗面
化防止のための被覆への適用なども期待できる。
（問題点を解決するための手段）
即ち、本発明は予め被接合面に接着用介在物が圧着もし
くは接着された超高分子量ポリエチレン樹脂と金属との
間に接着剤を挟み、次いで加圧、接着することを特徴と
する超高分子量ポリエチレン樹脂と金属との接合方法に
関するものである。
くは接着された超高分子量ポリエチレン樹脂と金属との
間に接着剤を挟み、次いで加圧、接着することを特徴と
する超高分子量ポリエチレン樹脂と金属との接合方法に
関するものである。
本発明に用いる超高分子量ポリエチレン樹脂とは、分子
量１００万以上、好ましくは３００万〜６００万程度の
ものをいい、通常一般的に言われるポリエチレン樹脂よ
りも分子量が著しく大きいものである。超高分子量ポリ
エチレン樹脂は、比重が０．９４前後と軽く、耐寒性（
−１００℃以下で使用可能）、電気絶縁性に優れ、吸水
・透水せず耐油。
量１００万以上、好ましくは３００万〜６００万程度の
ものをいい、通常一般的に言われるポリエチレン樹脂よ
りも分子量が著しく大きいものである。超高分子量ポリ
エチレン樹脂は、比重が０．９４前後と軽く、耐寒性（
−１００℃以下で使用可能）、電気絶縁性に優れ、吸水
・透水せず耐油。
耐酸、耐有機溶剤性に優れ、さらに振動や音を吸収する
性質がある。更に強度、剛性が大きく、割れを生じにく
く、また耐候性も良好な材料である。
性質がある。更に強度、剛性が大きく、割れを生じにく
く、また耐候性も良好な材料である。
従って本発明者等は、このような特性を有する超高分子
量ポリエチレン樹脂を金属表面に接合することを試みた
が、通常の接合方法では強固な接着、が得られなかった
。しかしながら種々のテストを行った結果、適当な接着
用介在物をあらかじめ圧着もしくは接着した後、金属表
面に接合すれば、非常に大きな接着力が得られることを
知見し、本発明をなすに到ったのである。
量ポリエチレン樹脂を金属表面に接合することを試みた
が、通常の接合方法では強固な接着、が得られなかった
。しかしながら種々のテストを行った結果、適当な接着
用介在物をあらかじめ圧着もしくは接着した後、金属表
面に接合すれば、非常に大きな接着力が得られることを
知見し、本発明をなすに到ったのである。
接着剤としては、２液性常温硬化型工ポキシ系接着剤等
の化学反応型接着剤もしくは熱硬化型ポリアミド系接着
剤、熱硬化型エポキシ系接着剤等の熱硬缶型接着剤や熱
溶融型ポリオレフィン系接着剤、熱溶融型ポリアミド系
接着剤等の熱溶融型接着剤等が用いられる。
の化学反応型接着剤もしくは熱硬化型ポリアミド系接着
剤、熱硬化型エポキシ系接着剤等の熱硬缶型接着剤や熱
溶融型ポリオレフィン系接着剤、熱溶融型ポリアミド系
接着剤等の熱溶融型接着剤等が用いられる。
本発明では上記した超高分子量ポリエチレン樹脂の被接
合面に接着用介在物を予め圧着もしくは接着する。接着
用介在物としては、ガラスクロス、ガラス繊維コンティ
ニュアスマット（ガラス長繊維をふとん綿状に敷き延べ
たもの）、塩化ビニルシート等が用いられる。
合面に接着用介在物を予め圧着もしくは接着する。接着
用介在物としては、ガラスクロス、ガラス繊維コンティ
ニュアスマット（ガラス長繊維をふとん綿状に敷き延べ
たもの）、塩化ビニルシート等が用いられる。
接着用介在物を超高分子量ポリエチレンに接合する手段
としては、接着用介在物を被接合面に積層して加熱・加
圧により埋入するようにしてもよいし、適宜の接着剤で
貼着してもよい。
としては、接着用介在物を被接合面に積層して加熱・加
圧により埋入するようにしてもよいし、適宜の接着剤で
貼着してもよい。
このようにして被接合面が処理された超高分子量ポリエ
チレン樹脂と金属との間に接着剤を挟み、加圧を施し接
合する。尚、加圧に当たっては、単なる常温加圧でもよ
いが加熱と加圧を併用しても′よいことは言うまでもな
い。但し、加熱は超高分子量ポリエチレン樹脂が変形、
溶融、劣化、損傷等を起こすような温度となっては不適
当である。
チレン樹脂と金属との間に接着剤を挟み、加圧を施し接
合する。尚、加圧に当たっては、単なる常温加圧でもよ
いが加熱と加圧を併用しても′よいことは言うまでもな
い。但し、加熱は超高分子量ポリエチレン樹脂が変形、
溶融、劣化、損傷等を起こすような温度となっては不適
当である。
具体的には実施例において開示する。
（作用及び発明の効果）
本発明により特異な性質を持つ超高分子量ポリエチレン
樹脂の被接合面に、予め特定の接着用介在物を圧着もし
くは接着後金属と接合することにより、強固な接着力が
得られ、樹脂と金属との剥離強度を著しく向上させるこ
とができる。
樹脂の被接合面に、予め特定の接着用介在物を圧着もし
くは接着後金属と接合することにより、強固な接着力が
得られ、樹脂と金属との剥離強度を著しく向上させるこ
とができる。
（実施例）
実施例１゜
分子量３００万〜６００万の超高分子量ポリエチレン樹
脂シートを５００鶴Ｘ ５００鶴の大きさに切断して、
タイル状とし、このタイル状の超高分子量ポリエチレン
樹脂の被接合面にガラスクロスを積層し、温度１９０℃
、圧力３０ ｋｇｆ／ｃＪ、時間約１分で圧着した。
脂シートを５００鶴Ｘ ５００鶴の大きさに切断して、
タイル状とし、このタイル状の超高分子量ポリエチレン
樹脂の被接合面にガラスクロスを積層し、温度１９０℃
、圧力３０ ｋｇｆ／ｃＪ、時間約１分で圧着した。
一方、アルミニウム青銅の表面もサンダー等により粗面
化（表面粗さ１０〜５０μｍ）した後、脱脂した。この
被接合面に、前記の予めガラスクロスが圧着されたタイ
ル状の超高分子量ポリエチレン樹脂を２液性常温硬化型
工ポキシ系接着剤（ここではセメダイン■製セメダイン
１５００を用いた）を用いて接合した。尚、圧着条件は
、圧力２〜５ｋｇｆ ／ ｃｄ 、時間４８時間であっ
た。
化（表面粗さ１０〜５０μｍ）した後、脱脂した。この
被接合面に、前記の予めガラスクロスが圧着されたタイ
ル状の超高分子量ポリエチレン樹脂を２液性常温硬化型
工ポキシ系接着剤（ここではセメダイン■製セメダイン
１５００を用いた）を用いて接合した。尚、圧着条件は
、圧力２〜５ｋｇｆ ／ ｃｄ 、時間４８時間であっ
た。
さらに必要に応じて目地はポリエチレン溶接肉盛により
埋め、余盛を機械仕上げし、被覆表面が滑らかになるよ
うにする。
埋め、余盛を機械仕上げし、被覆表面が滑らかになるよ
うにする。
実施例２゜
実施例１．で用いたガラスクロスに代えてガラス繊維コ
ンティニュアスマットを用いた意思外は実施例１．と同
様にして金属表面に超高分子量ポリエチレン樹脂を接着
させた。
ンティニュアスマットを用いた意思外は実施例１．と同
様にして金属表面に超高分子量ポリエチレン樹脂を接着
させた。
比較例
ガラスクロスを用いないで実施例１．と同様にして超高
分子量ポリエチレン樹脂を金属表面に直接接合した。
分子量ポリエチレン樹脂を金属表面に直接接合した。
以上の実施例１．〜２．及び比較例で得られた金属表面
の超高分子量ポリエチレン樹脂の剥離強度を第１図とし
て示す。この結果からも明らかなとおり、本発明の方法
により超高分子量ポリエチレン樹脂と金属とを接合する
と、著しく大きい剥離強度が得られる。なお、金属とし
てアルミニウム青銅だけでなく鉄系材料を用いた場合に
も、上記と同様の結果の得られることを確認している。
の超高分子量ポリエチレン樹脂の剥離強度を第１図とし
て示す。この結果からも明らかなとおり、本発明の方法
により超高分子量ポリエチレン樹脂と金属とを接合する
と、著しく大きい剥離強度が得られる。なお、金属とし
てアルミニウム青銅だけでなく鉄系材料を用いた場合に
も、上記と同様の結果の得られることを確認している。
“第１図は実施例１．〜２及び比較例で得られた金属表
面の超高分子量ポリエチレン樹脂の剥離強度を図にした
もので、横軸は実施例及び比較例、縦軸は剥離強度を示
している。 特許出願人 川崎重工業株式会社同
タキロン株式会社 第 ν乙 較 ４多り １図
面の超高分子量ポリエチレン樹脂の剥離強度を図にした
もので、横軸は実施例及び比較例、縦軸は剥離強度を示
している。 特許出願人 川崎重工業株式会社同
タキロン株式会社 第 ν乙 較 ４多り １図
Claims (1)
- １、予め被接合面に接着用介在物が圧着もしくは接着さ
れた超高分子量ポリエチレン樹脂と金属との間に接着剤
を挟み、次いで加圧することを特徴とする超高分子量ポ
リエチレン樹脂と金属との接合方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59133993A JPS6111231A (ja) | 1984-06-27 | 1984-06-27 | 超高分子量ポリエチレン樹脂と金属との接合方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59133993A JPS6111231A (ja) | 1984-06-27 | 1984-06-27 | 超高分子量ポリエチレン樹脂と金属との接合方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6111231A true JPS6111231A (ja) | 1986-01-18 |
| JPH0352338B2 JPH0352338B2 (ja) | 1991-08-09 |
Family
ID=15117876
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP59133993A Granted JPS6111231A (ja) | 1984-06-27 | 1984-06-27 | 超高分子量ポリエチレン樹脂と金属との接合方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6111231A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US8476471B2 (en) | 2009-07-13 | 2013-07-02 | Irix Pharmaceuticals, Inc. | Synthesis of prostanoids |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5146789A (en) * | 1974-10-18 | 1976-04-21 | Asahi Optical Co Ltd | Naishikyoniokeru sosasochi |
| JPS5457540A (en) * | 1977-10-15 | 1979-05-09 | Nippon Telegr & Teleph Corp <Ntt> | Method of adhesion between lead material and polyolefin material |
-
1984
- 1984-06-27 JP JP59133993A patent/JPS6111231A/ja active Granted
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5146789A (en) * | 1974-10-18 | 1976-04-21 | Asahi Optical Co Ltd | Naishikyoniokeru sosasochi |
| JPS5457540A (en) * | 1977-10-15 | 1979-05-09 | Nippon Telegr & Teleph Corp <Ntt> | Method of adhesion between lead material and polyolefin material |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US8476471B2 (en) | 2009-07-13 | 2013-07-02 | Irix Pharmaceuticals, Inc. | Synthesis of prostanoids |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0352338B2 (ja) | 1991-08-09 |
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