JPS6111337A - 連続ラベル貼り機 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 ａ）産業上の利用分野 この発明は、テープの一側にラベ′ルを仮貼りしたラベ
ルテープから、ラベルを順次１枚づつ剥離して物体面上
に貼゛付する連続ラベル貼り機に関する。

ｂ）従来の技術 従来公知のラベル貼り機は大別して２種類あり、その１
は、いわゆるハンドラベラーと称して要部の側方に２本
の鋏状乃至ピストル状のグリップを突出させ、それらを
手指で握りしめることによって生ずる角変位力を駆動源
に利用して、ラベルテープを順次送り出す形式のもので
あり、その２は、いわゆる押圧式ラベラーと称して、要
部の上方に手押ハンドルを突出させ、そのハンドルを押
し下げることによって生ずる直線変位力を駆動源に利用
して、ラベルテープを順次送り出す形式が主流であり、
変り型として、特公昭５３−２７１５８号で示すように
、被貼付物体面上に駆動ロール自体の周面を直接押圧し
つつ引くことによって生ずる回転力を利用して。

ラベルテープを１１ＪＴ次送り出す形式のものがある。

しかしてＪ前記ハンドラベラー及び手押し式ラベラーの
共通の欠陥としてあげられる点は、（１）警部のｆｉｉ
ｉｌ方または上方に駆動操作用のグリップ乃至ハンドル
が大きく突出してかさばり。

持ちｊ′ｔνぴヤ収納時の邪魔になるばかりか、材質的
に丈夫な金属をそのグリップ乃至ハンドルの部分に使用
するため１重く、生産コストも篩くする悩みがあり、仮
に、例えば、そのグリップやハンドルを省略し得るとす
れば半分の大きさに縮少することが可能となること、（
２）　　要部が、一対のサイドフレームの一定間隔間に
配置されているため、ラベル巾の鼻なる広狭各科類のラ
ベルテープを汎用し得ない不１すＩがあること。

（３）１ラベルの間隔毎に設けられた送り孔にちょうど
嵌合するようにスプロケットの突起を設けてラベルテー
プを送る形式であるため、ラベルの長さの異なる長短多
種類のラベルを汎用し得ない不便があること、 また、手押し式ラベラーの共通の欠陥としてあげられる
点は、 （４）砂詰付物体面」二に′ｇ？Ｉシつけるため、固い
物体に対しては有効であるが、柔軟な物体上にラベルを
貼付し７得ない不便があること、である。

Ｃ）発明が解決しようとするｔｉ２５題点この発明の第
１の目的は、駆’Ｊｔ　ｈ作用のグリップ部分の突出を
なくして２機材の長さを約十に弾縮し得る小型軽量にし
て持ち運び収納にかさばらず、生産コストが低置な連続
ラベル貼り機を創作して提供するｉとである。

この発明の第２の目的は、ラベル巾の異なる広狭多種類
のラベルテープに対応し得る汎用型の連続ラベル貼り機
を創作して提供することである。

この発明の第３の目的は、ラベルの長さの異なる長短多
種類のラベルに対応し得る汎用型の連続ラベル貼り機を
創作して提供することである。

この発明の第４の目的は、被貼付物体が固い表面であっ
ても柔い表面であっても容易に貼付可能な非加圧型の沖
続うベル貼り機を創作して提供することである。

ｄ）問題、点を解決するための手段 この発明の構成は、テープからラベルを順次連続して剥
離する機＋かの一側すべてを自由端とし、他■１１のみ
を共通の主フレームで支持すると共に、その主フレーム
の裏に副フレームを併設して両フレームロｌに−［ニン
ピノグロール駆動用の動力伝達系を内装する一方、その
主副フレームの一端部をグリップ部となし、更に前記動
力伝達系の原動レバーの揺動基軸を前記主副フレーム間
の一端に設け、その自由端部を前記主副フレーム間の他
端の上方へ突出させて成る点にあり、或は、更に、上Ｍ
Ｌの構成に加えて、前記ラベルテープロール装架軸の自
由端部にロール着脱用の折曲片を取り付ける一方、前記
主フレームから前記用１１の基端周面に沿ってロール巾
調整用のリングを弾設して成る点にある。

ｅ）作用 テープからのラベル剥離機格の全部を主フレームに対し
て片持式に配列し、−側すべてを自由端としたので、ラ
ベルテープの装着離脱が簡単容易かつ確実であるばかり
でなく、巾の相違するラベルテープを装着することがで
きる。また、ロール１ｊ調製用のリングを弾設したので
、巾の広狭に対してもロールを安定して支持することが
できる。

テープの給送を一対のニンピングロールテ行なうように
したため、長さの相違するラベルの送りにも充分に対応
することができる。

原動レバーの取付位置を主副フレーム間の一端からその
他端の上方へ突出させるように配置したので、機材の長
さが大巾に短縮した。

主副フレームの一端部をグリップ部となし。

それを４本の指で支持しつつ、原動し、（−を親指で押
圧させるので、被貼付物体面上に圧力を負荷させない状
態でラベルの貼付が可能となるから、表面が固い物体ば
かり４でなく、柔軟な物体面子に対しても容易にラベル
を貼付することができる。

「）′Ｉ憂ｉｉｉ例 イ：　’ｉｈ明の４１′・ｌ成と作用を、その具体的一
実施例）・てより、［勺に上って以下に詳述する。

ラベルテープを巻いたロール５を装架する軸６．３本の
ガイドロール７．８支び９．テープ折返し片１（）、テ
ープ５ａ給送用の一対のニッピングロール１１及び１２
は、何れもＬ型の主フレーム・１の泊面に固定乃至回転
自由に枢支され、それらの各前端は、ニッピングロール
１２を除いて、何らの支持制を持た。λい自由端とする
。

装架軸６の自由端部にはロール着脱用の折曲片１３がピ
ン１４により枢支されており、その伸展位（第２図参照
）にはロール５の着脱操作が自由となり、その折曲位（
第１図参照）にはロール５の離脱防止枠が形成される。

装架軸６の基端部周面にはロール５の後側面支持枠とな
るリング１５が遊合し、そのリングと主フレーム４との
間νてコイルスプリング１６が介装されている。

従って、軸６上に装架されたロール５は、折曲片１３と
リング１５との間に挾まれた状態で支持され、巾の広い
ロールの場合にはその広い分だけスプリング１６が圧縮
されてリング１５が後退した状態でロール５の後側面が
支持される。それ故、中挟のラベルテープロールを軸６
に装架したときでも、そのロールが軸６上を軸方向に遊
動することすく、常に定位置から安定してラベルテープ
が供給される。

テープ給送用の一対のニッピングロール１１及び１２の
うち、一方１１は大径であって、その周面に滑り止め例
えばローレットが刻設されている一方、他方１２は小径
のゴム製であって、その回転軸１７はブラケット１８の
長孔１９で支承され、かつ、リーフスプリング２０の作
用によって常時大径ロール１１０周面に向けて押圧され
ている。

ブラケット１８の背面に沿って鋸刃２１を設けて、給送
を完了したテープ５ａはそこで随時力ットされる。

第１図において、２２はテープ５ａのガイド片であって
、それによって、一対のニッピングロール１１，１２間
に挿通されたテープ５ａが鋸刃２１の方−確実にｂ４さ
れる。

Ｌ型の主フレーム４の裏に横一文字型の副フレーム２３
を併設して、３本のガイドロール７．８泣び９と大径ニ
ッピングロール１１の各回転基軸の後端部をその副フレ
ーム２３で担持させる一方、ニンビングロール１１の駆
動系をその主軸フレーム間に内装する。

ニッピングロール１１駆動用の動力伝達系の構成は次の
通りである。すなわち、ロール１１の軸２４ニハロール
１１の径と同径のギヤ２５とピニオン２６とが一体に固
定されており、そのピニオン２６は中継用の大ギヤ２７
と係合し、その大ギヤは中継軸２８と一体であり、その
中継軸２８に対して回転自在の駆動元ビニオン、更にそ
のピニオン２９と一体のラチェットホイール３０があり
、そのホイールと係合するラチェツト爪３１は前記大ギ
ヤ２７の側面に設けられている。なお、ロール１１と軸
２４を介して一体のギヤ２５は、ロール１２と軸１７を
介して一体の従動ギヤ３２と係合している。

さて、前記駆動元ビニオン２９は大径の原動セクターギ
ヤ３３と係合し、そのセクターギヤの揺動基軸３４は主
フレーム４と副フレーム２３の間に回転自在に架設され
ている。更にそのセクターギヤの基部に原動レバー３５
の基端部が固定され、ソルバー３５の自由端部は主副フ
レーム間の他端の上方へ突出している。、３６は軸３４
に巻きつけられた蔓巻きスプリングであって、その付勢
作用によってレバー３５は常時上限位置に戻されている
。３７はレバー３５の上限ストッパーである。

本機を使用するには、先ず、折曲片１３を第２図で示す
伸展位にした後、ラベルテープロール５を折曲片経由に
て軸６上に挿通し、折曲片１３を第１図で示す折曲位に
倒すと、ラベルテープロール５はその折曲片１３とリン
グ１５との間に位置決めされる。

そこで、ロール５の周面からラベル５ｂの付いたテープ
５ａを引き出して、ガイドロール７．８に掛は渡し、折
返し片１０でテープ５ａを反転させ、更に二２ビングロ
ール１１及び１２の間にテープ５ａの先端を挾む。その
とき、小径ニッピングロール１２をスプリング２０の力
に抗して手指にて大径ニッピングロール１１から離間さ
せ、その隙間にテープ５ａの先端を挿入した後、小径ニ
ッピングロール１２を手指から離すと、小径ロール１２
はスプリング２０の作用で大径ロール１１の周面に押圧
きせられる。

以上のテープ装着作業は、要部の一側がすべて自由端で
あるため、テープの架は外しかきわめて容易迅速かつ円
滑に実行される。

テープの装着が完了したら、第１図で示すように、主副
フレーム４，２３の一端をグリップ部として４本の指で
握り、親指を原動レバー３５の上面に沿って当て、親指
を押し下げると、それに伴なってレバー３５が支軸３４
を中心にして角変位し、レバー３５と一体のセクターギ
ヤ３３が駆動元ビニオン２９を回転せしめ、それに伴な
って。

ソノヒニすン２９と一体のラチェットホイール３゜を、
第３図において反時針方向に回転させる、すると、その
回転がラチェツト爪３１を経由して中継大ギヤ２７に伝
達され、その大ギヤと係合するピニオン２６が回転させ
られ、そのピニオンと一体のギヤ２５を経由してそれと
係合する従動ギヤ３２もまた回転させられる。かくして
、一対のニッピングロール１１及び１２ばその間に挾ま
れているテープ５ａをレバー３５の回転角に相応する距
離だけ引き出すので、ロール５は巻きほぐされ、折返し
片１０においてテープ５ａ上からラベル５ｂが剥離され
前方へ差し出される。従って、ラベル５ｂの差し出され
た方向に被貼付物体の表面があれば、その面上にラベル
５ｂが貼付されるわけである。

ラベルの一枚当りの長さが違うものを使用する場合には
レバー３５の１回当りの抑圧量をそれに相当する角にた
け変化させれば、それに対応し得る。

ｇ）発明の効果 この発明は主副フレーム４．２３の一端をグリンプ部と
して利用し、そのグリツジ８１Ｓから斜めｒ＋ｉＪ方に
レバー３５を突出させて駆動操作をなし得乙ようにした
ので、従来の機器の杓子−の長さに傭縮され、その分た
け小型軽量となり、持ち運び収納にかさばらないばかり
か、生産コストを低置にすることが可能となった。

ラベルテープ５ａの給送関係機構の一端をすべて口両端
として、前側から着脱を可能にしたので、操作が確実迅
速かつ容易になったばかりでなく、ラベル巾の異なる広
狭多糧類のラベルテープを汎用し得るようになった。

−刊のニッピングロール１１及び１２に従来のスプロケ
ット方式を使用せず、摩擦給送式を採用したのでラベル
の長さの異なる長短多種類のラベルを汎用し得るように
なった。

ラベル′に非押圧状態で提供し得るので、被貼付物体が
柔い表面であっても容易に貼付可能である。

中の狭いラベルテープであっても、スプリング１６の付
いたリング１５の作用により、ロール５が軸６上に定め
られ、決して遊動じないから、中挟ラベルの供給もまた
常時正常に行われる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の具体的一実施例を示す正面図。 第２図は、第１図２−２線に沿った平面図、第３図は、
第２図３−３線に沿った縦断背面図である。 ４・・・主フレーム、５・・・ラベルテープロール、５
ａ・・・テープ、５ｂ・・・ラベル。 ６・・・ロール装架軸、７．８及び９・・・ガイドロー
ル、 １０・・・テープ折返し片、１１及び１２・・・ニンビ
ング［コール、１３・・・折曲片、１４・・・ピン、１
５・・・リング、１Ｇ・・・スプリング、１７・・・１
ノール１２の軸、１８・・・ブラタｙ　ｌ’、１９・・
・長孔、２０・・・リーフスプリング、２１・・・鋸刃
、２２・・・デーブガ・ｆド片、２３・・・副フレーム
、２４・・・ロール１１の軸。 ２５・・・軸２４と一体のギヤ、２６・・・ビニオン、
２７・・・中継用の大ギヤ、２８・・・中継軸、２９・
・・駆動元ビニオン。 ３０・・・ラチェットホイール。 ３１・・・ラチェット爪、３２・・・従動ギヤ、３３・
・・原動セクターギヤ、３４・・・揺動７１！；軸、３
５・・・原動レバー、３６・・・蔓巻きスプリング、３
７・・・上限ストッパー。

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. （１）ラベルテープロール装架軸、テープ折返し片、テ
   ープ給送用の一対のニッピングロール及び適切な位置に
   設けたテープガイド、それらのすべての一側を自由端と
   し、それらのすべての他側のみを共通の主フレームで支
   持し、その主フレームの裏に副フレームを併設し て両フレーム間に前記ニッピングロール駆動用の動力伝
   達系を内装する一方、その主副フレームの一端をグリッ
   プ部となし、 前記動力伝達系の原動レバーの揺動基軸を 前記主副フレーム間の一端に枢支させ、その自由端部を
   前記主副フレーム間の他端の上方へ突出させて、 成る連続ラベル貼り機。
2. （２）ラベルテープロール装架軸、テープ折返し片、テ
   ープ給送用の一対のニッピングロール及び適切な位置に
   設けたテープガイド、それらのすべての一側を自由端と
   し、それらのすべての他側のみを共通の主フレームで支
   持し、その主フレームの裏に副フレームを併設し て両フレーム間に前記ニッピングロール駆動用の動力伝
   達系を内装する一方、その主副フレームの一端をグリッ
   プ部となし、 前記動力伝達系の原動レバーの揺動基軸を 前記主副フレーム間の一端に枢支させ、その自由端部を
   前記主副フレーム間の他端の上方へ突出させ、 前記ラベルテープロール装架軸の自由端部 にロール着脱用の折曲片を取り付ける一方、前記主フレ
   ームから前記軸の基端周面に沿ってロール巾調整用のリ
   ングを弾設して、 成る連続ラベル貼り機。
3. （３）テープ給送用の一対のニッピングロールとして、
   一方を大径のローレット刻設ロールとし、他方を小径の
   ゴムロールとした特許請求の範囲第１項または第２項記
   載の連続ラベル貼り機。
4. （４）主フレームをＬ型とし、副フレームを横一文字型
   とし、その主副フレームの横方向の一端をグリップ部に
   利用した特許請求の範囲第１項または第２項記載の連続
   ラベル貼り機。