JPS61114697A

JPS61114697A - 平板状振動板の製造法

Info

Publication number: JPS61114697A
Application number: JP59235271A
Authority: JP
Inventors: Hitoshi Sato; 均佐藤
Original assignee: Matsushita Electric Industrial Co Ltd
Current assignee: Panasonic Holdings Corp
Priority date: 1984-11-09
Filing date: 1984-11-09
Publication date: 1986-06-02

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】（産業上の利用分野）本発明は、各種の電気音響機器に利用するスピーカ用の
平板状振動板の製造法に関するものである。

（従来例の構成とその問題点）先ず平板状振動板を用いた平板スピーカの構造について
、第１図により説明する。同図において。

平板スピーカは、ボトムプレートｌの中央部に形成した
センターポール２と、ボトムプレート１の上面に輪状磁
石３を介して固着した輪状のトッププレート４とで環状
の磁気ギャップ５を形成し。

上記トッププレート４には回廊状の平縁部を設けた林状
のフレーム６を固着し、上記磁気ギャップ５には平板状
振動板７の下面にドライブコーン８を介して固着したボ
ビン９に巻着したボイスコイル１０を挿入し、さらに、
上記の平板状振動板７の周縁部に接着したフリーエツジ
等のエツジ１１の外周部をガスケット１２とともに上記
のフレーム６の平縁部に接着し、さらに、上記のボビン
９をフレーム６に固定したダンパー１３で支持する構造
である。

このような平板スピーカに用いられる従来の平板状振動
板７の構造および製造法について、第２図および第３図
により説明する。

第２図において、平板状振動板７は、一定の間隔で梯形
に折り曲げられた短冊状のアルミニウム箔１４を交互に
接着して形成した六角形のハニカム状のコア材１５の両
面にスキン材１６および１７を接着した３層構造の振動
板である。

第３図は平板状振動板の製造工程を示すもので。

第３図（１）に示すアルミニウム箔ロール材１８を截断
してアルミニウム箔１９とし、第３図（２）に示すよう
に一定間隔で接着剤２０を塗布した後、これを所定の厚
さになるように接着し加熱圧着して第３図（３）に示す
ブロック２１を形成する。このブロック２１を平板状振
動板のコア材１５の厚さに截断して得た第３図（４）に
示す板状ブロック２２を展張して、第３図（５）に示す
六角形のハニカム構造を有するコア材１５を得る。次に
、コア材１５の両面に熱可塑性の接着フィルム２３およ
び２４と、スキン材１６および１７を重ねて（第３図（
６））ホットプレス（図示していない）で加熱圧着して
平板状振動板を完成する。

このような製造法による平板状振動板のコア材１５では
、第２図に示すように、アルミニウム箔１４の接着部２
５が二重になるのに対して、結合部２６が一重であるた
め、強度が均一でなく、従って、スピーカを作動させた
ときの振幅に対して、弱い部分が共振するセル鳴き現象
が発生したり、また。

平板状振動板の座屈強度が低いという問題点かあった・（発明の目的）本発明は上記の欠点を解消するもので、簡易な製造工程
で、均一な強度を有し、座屈強度が高くセル鳴きの発生
しない平板状振動板の製造法を提供しようとするもので
ある。

（発明の構成）上記の目的を達成するために、本発明では、ハ　　゛二
カム構造のコア材を形成する工程において、一定間隔で
接着剤を塗布する工程の次に、接着剤が塗布されていな
い面に熱硬化性または紫外線硬化性の樹脂を塗布し、加
熱または紫外線照射によっで硬化させ、その後は従来と
同じように加熱圧着　　　　　　’１コア材厚さへの截
断、展張によるハニカム構造のコア材の形成、スキン材
の貼付を経て平板状振動板を得るもので、ハニカム構造
の結合部２６を樹脂で覆って補強することによって、均
一な強度を有し、座屈強度が高い、しかも簡易な製造工
程ですむ平板状振動板の製造法を可能にするものである
。

（実施例の説明）本発明の一実施例を第４図および第３図により説明する
。なお、第３図については第３図（５）と（６）が、そ
れぞれコア材の展張と、コア材へのスキン材の貼付の各
工程で、従来と同”じであるから、第３図（４）に示す
板状ブロックを得るまでの工程について説明する。

第４図において、ロール材として供給されたパルプシー
ト２７は、案内ロール２８および２９で導かれて第１の
グラビアロールコータ−に入り、接着剤３０に浸漬した
印刷ロール３１とプレスロール３２との間を通過する間
に、一定の間隔で接着剤３０が塗布され、さらに案内ロ
ール３３．３４および３５で６かれて第２のグラビアロ
ールコータ−に入り、熱硬化性樹脂３６に浸漬した、上
記の接着剤印刷ロール３１と全く逆の印刷図形を形成し
た印刷ロール３７とプレスロール３８との間を通過する
間に、接着剤３０の塗布されていない面に熱硬化性樹脂
３６が塗布される。

接着剤３０と熱硬化性樹脂３６が塗布されたパルプシー
ト２７は、さらに案内ロール３９および４０で導かれて
、乾燥炉４１を通過する間に熱硬化性樹脂が硬化された
後、ロータリーカッタ４２によって一定の幅に截断され
、積層素材４３として貯えられる。

所定の厚さになった積層素材４３は、加熱圧着されて第
３図（４）に示したものと同じ板状ブロック２２が得ら
れ、その後の工程は従来例と同じである。

このようにして、ハニカムを構成するアルミニウム箔の
結合部２６が樹脂で補強されたコア材が得られる。

（発明の効果）以上説明したように、本発明によれば、簡易な製造工程
で量産が可能となり、従って製造コストを低減し得るば
かりでなく、均一な強度を有し、座屈強度が高く、セル
鳴きの発生しない優れた音響特性を有する平板状振動板
を得ることができる６

【図面の簡単な説明】

第１図は平板状振動板を用いて平板スピーカの断面図、
第２図は平板状振動板の一部拡大図を含む斜視図、第３
図は従来の平板状振動板の製造工程図、第４図は本発明
による平板状振動板のコア材を製造する工程の構成図で
ある。１　・・ボトムプレート、　２・・・センターポール、
　３　・・・輪状磁石、　４　・・・　トッププレート
、５　・・・磁気ギャップ、　６　・・　フレーム、　
７・・・平板状振動板、　８　・・　ドライブコーン、
９　・・・ボビン、　１０・・・ボイスコイル、１１・
・・エツジ、　１２・・・ガスケット、　１３　　・−
ダンパー。１４．１８，１９・・・アルミニウム箔、１５・・・　
コア材、１６．１７・・・スキン材、２０．３０・・・
接着剤、２１・・・ブロック、２２・・・板状ブロック
、２３．２４・熱可塑性接着フィルム、２５・・・接着
部、２６　　・結合部、２７・・・パルプシート、２８
　、２９　。３３　、３４　、３５　、３９　、４０・・・案内ロー
ル、３１．３７・・・印刷ロール、３２．３８・・・プ
レスロール、３６・・・熱可塑性樹脂、４１　・・・乾
燥炉、４２・・・ロータリーカッター、４３　　・・積
層素材。特許出願人　松下電器産業株式会社第１図第３図（＋）　　　　　　　　　（２）　　　　　　　　　（
３）　　　　　　（４）第４図

Claims

【特許請求の範囲】

パルプシート又は金属箔の表面に所定間隔で接着剤を塗
布し、これを多数枚積層して接着した後、展張してハニ
カム構造体を成形し、これをコア材としてその両面にス
キン材を貼り３層構造のスピーカ用平板状振動板とする
製造法において、上記の接着剤塗布工程の次に、接着剤
が塗布されていない面に熱硬化性または紫外線硬化性の
樹脂を塗布し、加熱または紫外線照射によってこれを硬
化する工程を設けたことを特徴とする平板状振動板の製
造法。