JPS61114808A - 加圧コンクリ−ト製造装置 - Google Patents
加圧コンクリ−ト製造装置Info
- Publication number
- JPS61114808A JPS61114808A JP23590484A JP23590484A JPS61114808A JP S61114808 A JPS61114808 A JP S61114808A JP 23590484 A JP23590484 A JP 23590484A JP 23590484 A JP23590484 A JP 23590484A JP S61114808 A JPS61114808 A JP S61114808A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- pressurizing
- frame
- formwork
- concrete
- pressurized
- Prior art date
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- Pending
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
この発明は、凹部に加圧凸部を嵌合するようにして成形
する加圧コンクリート型枠により、加圧コンクリートの
製造を行なう製造装置に関するものである。
する加圧コンクリート型枠により、加圧コンクリートの
製造を行なう製造装置に関するものである。
従来コンクリート製品の製造は7個の型枠で一製品を製
作するという考えが一般的であり、加圧コンクリートの
製造に際しズは一個の型枠について凸部を加圧すると共
に、この凸部の加圧状態をコンクリートが凝固するまで
保持していた。
作するという考えが一般的であり、加圧コンクリートの
製造に際しズは一個の型枠について凸部を加圧すると共
に、この凸部の加圧状態をコンクリートが凝固するまで
保持していた。
しかし加圧コンクリート製品を多食に生産しようとする
と、−個の型枠に対して加圧および加圧保持を行えば、
加圧を行なう加圧部等が多数必要となるために設備費が
かがシ加圧コンクリートの製造コストが高くなってしま
う。また加圧部等の設備が多数必要となると、それに伴
い設置スペースも広く必要となる。
と、−個の型枠に対して加圧および加圧保持を行えば、
加圧を行なう加圧部等が多数必要となるために設備費が
かがシ加圧コンクリートの製造コストが高くなってしま
う。また加圧部等の設備が多数必要となると、それに伴
い設置スペースも広く必要となる。
さらに例えば加圧部で加圧すると共に、加圧の保持をす
るとなると、加圧設備をコンクリートが凝固するまで使
用することができないので、加圧作業をスムーズに行な
うことができず製造時間が多くかかつてしまう等の問題
点があった。
るとなると、加圧設備をコンクリートが凝固するまで使
用することができないので、加圧作業をスムーズに行な
うことができず製造時間が多くかかつてしまう等の問題
点があった。
そのため加圧コンクリート製品を安価で多量に製造でき
る製造装置が望まれていた。
る製造装置が望まれていた。
この発明は、前述した事情に鑑みて創案されたもので、
その目的は一個の加圧部で多数の型枠を加圧できると共
に、加圧作業がスムーズに行なえて製造時間を短縮する
ことのできる加圧コンクIJ )製造装置を提供する
ことにある。
その目的は一個の加圧部で多数の型枠を加圧できると共
に、加圧作業がスムーズに行なえて製造時間を短縮する
ことのできる加圧コンクIJ )製造装置を提供する
ことにある。
この発明によれば型枠を多段に積み重ね可能であると共
に、最上段型枠の加圧凸部を加圧部により押圧可能に形
成されている加圧フレームと、加圧部での押圧状態を保
持可能な保持フレームとを設ける。
に、最上段型枠の加圧凸部を加圧部により押圧可能に形
成されている加圧フレームと、加圧部での押圧状態を保
持可能な保持フレームとを設ける。
そして加圧部で最上段型枠の加圧凸部を押圧することに
より、多段型枠の各加圧凸部を押圧可能であると共に、
保持フレームで各型枠加圧凸部の押圧状態が保持可能に
構成したものである。
より、多段型枠の各加圧凸部を押圧可能であると共に、
保持フレームで各型枠加圧凸部の押圧状態が保持可能に
構成したものである。
以下この考案を図示する実施例によって説明する。
加圧コンクIJ −ト製造装置1は、加圧部2を有する
加圧フレーム3と、この加圧フレーム3に多段に積み重
ねられている型枠4と、この型枠4の加圧部2での押圧
状態を保持可能な保持フレーム5とから成っている。(
第1図参照)加圧フレーム3は、基部フレーム3aと、
この基部フレーム3aの長手方向両端から上方へ延設さ
れている柱フレーム3b、、3bと、この柱フレーム3
b 、3bの上端部間に架設されており加圧部2が長手
方向に所定間隔おいて2個取付られている支持フレーム
3Cとから略口字状に組んだものである。
加圧フレーム3と、この加圧フレーム3に多段に積み重
ねられている型枠4と、この型枠4の加圧部2での押圧
状態を保持可能な保持フレーム5とから成っている。(
第1図参照)加圧フレーム3は、基部フレーム3aと、
この基部フレーム3aの長手方向両端から上方へ延設さ
れている柱フレーム3b、、3bと、この柱フレーム3
b 、3bの上端部間に架設されており加圧部2が長手
方向に所定間隔おいて2個取付られている支持フレーム
3Cとから略口字状に組んだものである。
また保持フレーム5は、基部フレーム5aと、この基部
フレーム5aの長手方向両端から上方へ延設されている
柱フレームsb、sbと、この柱フレーム5b、5bの
上端部間に架設されている支持フレーム5Cとから略口
字状に組んだものである。
フレーム5aの長手方向両端から上方へ延設されている
柱フレームsb、sbと、この柱フレーム5b、5bの
上端部間に架設されている支持フレーム5Cとから略口
字状に組んだものである。
そして加圧フレーム3は、所定間隔をおいて複数並設さ
れており、保持フレーム5は型枠4の長手方向両端部位
置および両加圧フレーム3゜3の中間位置に並設されて
いる。
れており、保持フレーム5は型枠4の長手方向両端部位
置および両加圧フレーム3゜3の中間位置に並設されて
いる。
なお加圧部2は、シリンダ一部6aと、押圧板6bとか
らなるスクリュージヤツキ6で構成されている。また型
枠4は、コンクリートが流し込まれる凹部4aと、この
凹部4aに嵌合してコンク’J −トを加圧する加圧凸
部4bとからなっている。
らなるスクリュージヤツキ6で構成されている。また型
枠4は、コンクリートが流し込まれる凹部4aと、この
凹部4aに嵌合してコンク’J −トを加圧する加圧凸
部4bとからなっている。
このような製造装置1による加圧コンクリートの製造は
、まず加圧フレーム3および保持フレーム5の一方の柱
フレーム3bおよび5bを、基部フレーム3aおよび5
aの一端を中心にして倒し、加圧フレーム3および保持
フレーム5の一方側を開口させる。そしてこの開口部か
ら、コンクリートが充填されており加圧凸部4b上に凹
部4aを載置して多段に積み重ねた型枠4を挿入する。
、まず加圧フレーム3および保持フレーム5の一方の柱
フレーム3bおよび5bを、基部フレーム3aおよび5
aの一端を中心にして倒し、加圧フレーム3および保持
フレーム5の一方側を開口させる。そしてこの開口部か
ら、コンクリートが充填されており加圧凸部4b上に凹
部4aを載置して多段に積み重ねた型枠4を挿入する。
次に加圧フレーム3の柱フレーム3bを起こし、支持フ
レーム3cの一端に固定する。そして加圧部2であるス
クリュージヤツキ6の押圧板6bで型枠4最上段の加圧
凸部4bを押圧する。この時に凹部4bが下段型枠4の
加圧凸部4bを押圧することになり、これが最下段の型
枠4まで伝わって多段に積み重ねられた型枠4全体が加
圧される。(第4図参照) 次に保持フレーム5の柱フレーム5bを起こし、支持フ
レーム5cの一端に固定して、加圧部2による多段型枠
4の加圧状態を保持する。
レーム3cの一端に固定する。そして加圧部2であるス
クリュージヤツキ6の押圧板6bで型枠4最上段の加圧
凸部4bを押圧する。この時に凹部4bが下段型枠4の
加圧凸部4bを押圧することになり、これが最下段の型
枠4まで伝わって多段に積み重ねられた型枠4全体が加
圧される。(第4図参照) 次に保持フレーム5の柱フレーム5bを起こし、支持フ
レーム5cの一端に固定して、加圧部2による多段型枠
4の加圧状態を保持する。
(第1図参照)そして加圧フレーム5による多段型枠4
の加圧状態を保持したままで移動させて、コンクリート
を凝固させる。(第5図参照)次に加圧フレーム3の間
に保持フレーム5をセットして、オ6図で示したように
多段型枠4を挿入する。この時の保持フレーム5は、コ
ンクリートの凝固作業が終ったものを使用する。
の加圧状態を保持したままで移動させて、コンクリート
を凝固させる。(第5図参照)次に加圧フレーム3の間
に保持フレーム5をセットして、オ6図で示したように
多段型枠4を挿入する。この時の保持フレーム5は、コ
ンクリートの凝固作業が終ったものを使用する。
このような工程を順次繰り返すことにより、製造装置1
での加圧コンクリートの製造を行なう。
での加圧コンクリートの製造を行なう。
なお加圧部2は、この実施例のようにスクリュージヤツ
キに限らず、どのようなものでもよい。また型枠4の大
きさが変った場合は、加圧部と、加圧フレームおよび保
持フレームとの個数を適宜増やすなどして対応できる。
キに限らず、どのようなものでもよい。また型枠4の大
きさが変った場合は、加圧部と、加圧フレームおよび保
持フレームとの個数を適宜増やすなどして対応できる。
この発明は以上のような構成からなり、次に述べる効果
を有する。
を有する。
■ 型枠を多段に積み重ねて、加圧部により多段の型枠
を一度に加圧することが可能に構成された加圧フレーム
を備えているので、一度に多数の型枠を加圧することが
できる。
を一度に加圧することが可能に構成された加圧フレーム
を備えているので、一度に多数の型枠を加圧することが
できる。
そのため−個の型枠を一個の加圧部で加圧するような手
間が必要なく、加圧作業の時間を短縮できる。また装置
−個で多数の型枠を加圧できるので、多量の型枠を加圧
する場合でも装置の設置スペースを少なくすることがで
きる。
間が必要なく、加圧作業の時間を短縮できる。また装置
−個で多数の型枠を加圧できるので、多量の型枠を加圧
する場合でも装置の設置スペースを少なくすることがで
きる。
■ 加圧フレームでの加圧状態が保持可能である保持フ
レームを備えているので、加圧フレームの加圧部により
型枠内のコンクリートが凝固するまで加圧している必要
がない。
レームを備えているので、加圧フレームの加圧部により
型枠内のコンクリートが凝固するまで加圧している必要
がない。
そのためコンクリートが凝固する時間を持つ必要がなく
、加圧フレームをフルに使用できるので、■で述べた加
圧時間の短縮とともに製造時間を短縮することができる
。
、加圧フレームをフルに使用できるので、■で述べた加
圧時間の短縮とともに製造時間を短縮することができる
。
第1図はこの発明の製造装置を示す斜視図、第2図は型
枠の部分破断斜視図、第5図、第4図、第5図は製造装
置による加圧コンクリート製造工程を示す斜視図である
。 1・・・・・・加圧コンクリート製造装置、2・・・・
・・加圧部、3・・・・・・加圧フレーム、3a・・・
・・・基部フレーム、3b・・・・・・柱フレーム、3
c・・・・・・支持フレーム、4・・・・・・型枠、4
a・・・・・・凹部、4b・・・・・・加圧凸部、5・
・・・・・保持フレーム、5a・・・・・・基部フレー
ム、5b・・・・・・柱フレーム、5c・・・・・・支
持フレーム、6・・・・・・スクリュージヤツキ、6a
・・・・・・シリンダ一部、6b・・・・・・押圧板。
枠の部分破断斜視図、第5図、第4図、第5図は製造装
置による加圧コンクリート製造工程を示す斜視図である
。 1・・・・・・加圧コンクリート製造装置、2・・・・
・・加圧部、3・・・・・・加圧フレーム、3a・・・
・・・基部フレーム、3b・・・・・・柱フレーム、3
c・・・・・・支持フレーム、4・・・・・・型枠、4
a・・・・・・凹部、4b・・・・・・加圧凸部、5・
・・・・・保持フレーム、5a・・・・・・基部フレー
ム、5b・・・・・・柱フレーム、5c・・・・・・支
持フレーム、6・・・・・・スクリュージヤツキ、6a
・・・・・・シリンダ一部、6b・・・・・・押圧板。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 凹部に加圧凸部を嵌合して成形する加圧コンクリート型
枠が、加圧凸部上に凹部を載置して多段に積み重ね可能
であると共に、前記型枠最上段の加圧凸部を加圧部によ
り押圧可能に形成された加圧フレームと、 前記加圧部での押圧状態を保持可能な保持フレームとを
備えてなり、 前記加圧部で最上段型枠の加圧凸部を押圧することによ
り多段型枠の各加圧凸部を押圧可能であると共に、前記
保持フレームで各型枠加圧凸部の押圧状態が保持可能に
構成されていることを特徴とする加圧コンクリート製造
装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP23590484A JPS61114808A (ja) | 1984-11-08 | 1984-11-08 | 加圧コンクリ−ト製造装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP23590484A JPS61114808A (ja) | 1984-11-08 | 1984-11-08 | 加圧コンクリ−ト製造装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS61114808A true JPS61114808A (ja) | 1986-06-02 |
Family
ID=16992954
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP23590484A Pending JPS61114808A (ja) | 1984-11-08 | 1984-11-08 | 加圧コンクリ−ト製造装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS61114808A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH03114041U (ja) * | 1990-03-10 | 1991-11-22 |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS50100676A (ja) * | 1973-12-31 | 1975-08-09 | ||
| JPS51139818A (en) * | 1975-05-30 | 1976-12-02 | Kanebo Ltd | Method of producing combined panels |
-
1984
- 1984-11-08 JP JP23590484A patent/JPS61114808A/ja active Pending
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS50100676A (ja) * | 1973-12-31 | 1975-08-09 | ||
| JPS51139818A (en) * | 1975-05-30 | 1976-12-02 | Kanebo Ltd | Method of producing combined panels |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH03114041U (ja) * | 1990-03-10 | 1991-11-22 |
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