JPS61114809A - 有底容器の製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明は有底容器の製造方法に係り、特に任意断面形状
中空状本体部内壁の任意位置へ任意厚の底部を一体に固
着して形成すべくなす有底容器の製造方法に関する。

（従　来　技　術） 従来から有底の陶磁容器を製造するＫは、大別して手づ
くり、練土ろくろ成形法、練土押出成形法、泥漿鋳込成
形法、粉末加圧成形法の公知技術がある。しかし、これ
らの方法にはそれぞれ長短があって、例えば手づくりに
あっては、繊細な造形に勝るが生産性に欠け、また、練
土ろくる成形では側面形状を任意のものとすることが可
能で生産性もやや満足させるものであるが、断面形状を
円筒形以外のものとすることは不可能である。

また、押出成形法では断面形状及び長さを任意として生
産性も高いが、底部を形成する場合は本体部と同材料の
陶磁性材料で形成された任意形状の底板素地を、押出成
形後任意長に切断された中空体切口に押漬するほかなか
ったので、どうしても内外壁部にはみ出しが生じ、かつ
、底板との継目が表われる欠点があり、さらに高台底と
することは全く不可能であった。

次ぎに、泥漿鋳込成形法における排泥法においては、内
壁部や内底部の形状が単純なものしか得られず、何より
も石膏型の回転効率が低い欠点があり、同固形法におい
ては、内外壁部等の形状を略任意のものとなし得るが、
中子の取出等が困難なことであった。

さらに粉末加圧成形法は、加圧のため大圧力を要するた
め騒音、消費エネルギー量、プレス機械設備等多大の費
用を要する等、種々なる欠点があった。

（発明が解決しようとする問題点） そこで本発明は、任意形状となし得る練土押出成形法に
より、陶磁材料で形成した本体部と底部の収縮を同じく
なし、密着性がよく、かつ、本体部と底部間にはみ出し
がなく、ざらに継目のない任意の底部を形成しうべき方
法によって解決せんとする問題点とするものである。

（問題点を解決するための手段） すなわち本発明は、任意に配合された陶磁材料を押出成
形手段によって任意の断面形状及び長さの中空状の本体
部を形成する工程と、粘土状の任意陶磁性材料に分散剤
と解膠剤とを混合しこれに適量の水を加え泥漿化し、さ
らに陶石とシャモットとバインダー等を加えて収縮率を
調整すべくなされた底部用材料を製造する工程と、前記
工程で製造された本体部の一端開口部を下向として石膏
上に当接させて載置し、ついで前記底部用材料の所定量
を他端開口部より該石膏上に注入し本体部の内周壁へ密
着させて底部を形成する工程゛と、前記各工程を経て形
成した有底容器状の素地を焼成する工程とよりなること
を特徴とする有底容器の製造方法を提供して問題点解決
の手段とする。

（作　　　用） 上記手段により製造される本発明は、押出成形法により
任意形状と長さとされた中空状の本体部の一端開口部を
下にして石膏上に載置して、別にあらかじめ本体部と収
縮率を同じくなるように調整された泥漿状の底部用材料
を他端開口部より石膏上に注入する。該底部用材料は、
本体部内周壁によって囲繞された石膏上で該内周壁の隅
々まで隙間なく堆積し、底層から徐々に含有する水分が
石膏に吸収されて行き、遂には該本体部と一体化した底
部を形成するに至る０本発明は、このようにして底部を
形成させるので、石膏表面の一部を載置する本体部開口
断面と合致する任意高の台部とし、該本体部を嵌装載置
することによって従来の底板挿着によっては形成不可能
であった高台底も自由に形成可能であり、かつ、底部と
の継目は全く表われないものとなる。

（実　施　例） 引き続き第１図ないし第３図を利用して、本発明の一実
施例について説明する。

第１図は、押出成形法により連続して形成される中空体
が任意長に切断され搬送径路上に送出される工程を示し
たもので、ホッパＨから供給される図示しない混合素地
は、オーガ一部Ａにおいて混練されつつ前方（図中斜右
下方向）へ圧送され、次いで任意形状の口型りからこれ
に従った断面形状を有する連続した中空状として押し出
され、該口型り出口においてカッターＣによって任意長
に切断、されて本体部１１とな貼搬出径路Ｂ上へ送出さ
れる。

次に、第２図は、前記の如く形成された本体部１１に底
部を形成する工程を示したもので、図中左上から右下へ
と移行するものであって、まず、本体部１１は、別にあ
らかじめ形成のうえ乾燥状態の石膏板ｚ上に、下部開口
部１３を当接して載置され、該石膏板２には、本体部１
１を高台底容器とするため、該本体部１１の壁内開口断
面形状に合致させて嵌装可能な台部２１を、略中央部に
突成しであるので、該台部２１の突成高により、高台底
を任意高さに形成することができる。

以上により、該本体部１１の載量が終ったならば、上端
の上部開口部１２から内周壁と完全に一体化して焼成等
の後処理に耐え得べき、適宜の成形用粘土に分散剤、解
膠剤、水を加えて泥漿化し、陶石、シャモット、バイン
ダー等を適宜添加してなる底部用材料３を内周壁の形状
に従って隅々まで隙間なく充満しうべく供給し、所定厚
になるだけ注入する。

このようにして、注入が終り水分が石膏板２に吸収され
て行くに従って、底部用材料３は次第に硬くなって来る
ので、本体部１１と略同じ硬さになったとき、該石膏板
２を取去れば、有底容器素地１が成形される。なお、石
膏板２に前記底部用材料３の水分を吸収させる工程は、
自然乾燥もしくは乾燥室等へ入れて速乾させてもよいが
、前者と後者では底部用材料３の配合等を、それぞれに
適したものとすることが必要である。

第３図は、以上のようにして形成された有底容器素地１
の断面を示したもので、底部１４は完全に本体部１１と
一体化している。そして１石膏板２を取去り焼成等の後
処理を通常の要領で実施する。

なお、本実施例で説明した底部用材料の配合成分は一例
を示したものであり、また、底部は高台となるものにつ
いて説明したが、本発明の方法は、これらに限定される
ものではなく、また１本体の断面形状も押出成形できる
形状で任意でよく、本発明の目的、作用及び効果の達成
される範囲において、配合成分を一部変更する等しても
よく、また１石膏板に台部を特に設けず平底としてもよ
く、これらの変更は本発明の要旨を何ら変更するもので
ないことは、申すまでもない。

（効　　　果） 以上説明したように本発明は、押出成形法によって任意
断面形状で任意長とされた中空状の本体部を、石膏板上
に載置して本体部の上方開口部から泥漿化した底部用材
料を注入することにより、本体部と収縮率を同一に調整
して密着性を良くしてはみ出しや継目を全く生じさせず
底部を形成することを可能として、従来の既形成の底板
を挿着する方法に比し１ｗｔ妙な手加減等を必要とせず
、極めて容易に形成できるため、生産性が大幅に向上す
るものとなり、より安価に優美な有姓容器を提供するこ
とが可能となり、極めて優れた発明といわなければなら
ない。

【図面の簡単な説明】

図面は本発明の一実施例を示したもので、第１図は押出
成形により連続して形成される中空体を切断して形成さ
れる本体部が搬送径路上に送出される工程の要部を示す
一部断面斜視図、第２図は本体部に底部を形成する工程
を示す一部断面斜視図、第３図は有底容器素地の断面図
である。 １−−−−一−−有底容器素地 １１−−−一−一本　　体　　部 Ｌ２−−−−−−上部開口部 １３−−−−−一下部開口部 １４−−−−−一部　　　　　部 ２−−一−−−−石　　膏　　板 ３−−−−−−一部部用材料。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 任意に配合された陶磁材料を押出成形手段によって任意
   の断面形状及び長さの中空状の本体部を形成する工程と
   、粘土状の任意陶磁性材料に分散剤と解膠剤とを混合し
   これに水を加えて泥漿化し、さらに陶石とシャモットと
   バインダー等を加えてなる底部用材料を製造する工程と
   、前記工程で製造された本体部の一端開口部を石膏上に
   当接させて載置し、ついで前記底部用材料の所定量を他
   端開口部より該石膏上へ注入し本体部の内周壁へ密着さ
   せて底部を形成する工程と、前記各工程を経て形成した
   有底容器状の素地を焼成する工程とよりなることを特徴
   とする有底容器の製造方法。