JPS61116384A - 易破壊性貼着材 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） この発明は、表面の層のみが手で容易に破壊される易破
壊性貼着材に関し、特に、たとえば値札や容器の開口部
に貼着する貼り替え防止用ラベル等に用いるに好適な易
破壊性貼着材に関する。

（従来技術） 従来、値札等として用いられる貼り替え防止用ラベルは
、表面基材に適宜なミシン目または切目を入れておき、
たとえば店頭等でそれを剥がして他の値札と貼り替えよ
うとしたときには、ミシン目や切目で分離・破損して、
剥がされようとしたことが一目で判別することができる
ようなものが知られている。

一方、容器の開口部に未開封状態を表示するために貼着
される貼着紙は、パッケージの開口部分の材料およびそ
の表面処理方法などによっては、たとえば店頭の陳列棚
にならべられた商品を手に取り、その場で容易に剥がす
ことができ、異物等をパッケージの中に混入させた後側
がしたことがわからないように再び貼着することができ
るので、外からその貼着紙を見ただけではパッケージが
すでに開封されたかどうかわからない。そのために、そ
のパッケージの内容物に、手を加えられたりしてしまう
おそれがある。たとえば、パッケージ内のお菓子に毒物
が混在されたりするかごと（である。

そこで、最近では、貼着後剥離したことがわかる貼着フ
ィルムが、市場に出回るようになった。

第１３図は、そのような貼着フィルムを示す断面図であ
る。

この貼着フィルム１０は、フィルム１２を含み、このフ
ィルム１２の裏面の一部には、シリコン層１４が形成さ
れる。そして、その面に金属が蒸着された蒸着層１６と
して形成される。したがって、この蒸着Ｎ１６の一部は
、シリコン層１４が介在されることによって、フィルム
１２に直接蒸着されていない。さらに、蒸着層１６と剥
離シート１７とが感圧性接着剤層１８で仮着される。

この貼着フィルム１０は、剥離シート１７を剥がし、露
出した接着剤層１８の面をパッケージの開口部分く図示
せず）に押し当てて貼着される。

そして、開口部分に貼着された貼着フィルム１０が剥が
されれば、シリコン層１４によってフィルム１２に直接
蒸着されなかった蒸着層１６′の部分のみが、接着剤層
１８で開口部分に接着されたまま残り、残った所と剥が
れた所により所定の文字「開封済」等が現れることにな
る。さらに、開口部分を開封すれば、そこに貼着され残
っている蒸着層１６′が切られまたは引き裂かれ、これ
によって開封状態がわかるのである。

（発明が解決しようとする問題点） ところが、このような粘着フィルム１０は、その金属が
フィルム１２およびシリコン層１４に蒸着されるので、
被蒸着剤としてのフィルムは、ポリエステル等に限定さ
れる上にその他諸々の条件を満たすことも必要で、コス
ト高になるという弊害を有していた。また、フィルム１
２を剥がした時に、フィルム１２とともに引き剥がされ
た部分において、被貼着材の貼着部分に残存し露出した
接着剤層１８の表面がベトつき、埃がつく等の欠点を有
し、衛生上も問題点を有していた。しかも、露呈した接
着剤層１８の粘着力によって、再びフィルム１２を貼着
することも可能であり、所期の目的を達成できないもの
であった。

それゆえに、この発明の主たる目的は、貼着後剥離され
たことがわかり、しかも蒸着工程を必要としない貼着材
を提供することである。

（問題点を解決するための手段） この発明は、易破壊性第１の層と、前記第・１の層上に
積層された第２の層と、前記第２の層上に積層された接
着剤層と、前記第１の層と第２の層の間に、第１の層と
第２の層とが接着するように一部を欠除して、積層され
た剥離層を含む、貼着材であって、剥離層部位にて第１
の層を第２の層から剥離せしめるのに要する力をａとし
、剥離層が欠除した部位にて第１の層を第２の層から剥
離せしめるのに要する力をｂとし、接着剤層の被貼着材
との接着力をＣとしたとき、下記式を満足する、易破壊
性貼着材である。

（作用） 接着剤層は、貼着材に、被貼着材の表面や封かん部分に
接着する接着力を与えている。

第２の層は、第１の層が剥がされた場合、その初期の状
態を保持する。

剥離層は、第２の層と第１の層とが剥離する部分と容易
に剥離しない部分とに区分している。

第１の層は、第２の層が切れたり引き裂かれたりするの
を防ぐ上に、手で容易に破壊される。

（発明の効果） この発明によれば、第２の層が第１の層にコーティング
等により積層されているので、従来のように蒸着を行な
うことなく作ることができる。しかも、剥離層を介して
、再貼着不可能な状態に第２の層と第１の層とが仮着さ
れた部分と、剥離層が存在せず、第１の層と第２の層と
が接合されている部分とに区分されているために、所定
形状に成形した貼着材をパッケージ等の開口部分から手
で剥がそうとすれば、剥離層が存在する部位では第１の
層が第２の層から剥がれ、一方剥離層が存在しない部位
では第２の層より剥がれず、第１の層が破れたり裂けた
りして、再び貼着できないので、被貼着材に貼着された
貼着材が剥離されたことがわかる。さらに、第２の層が
切られたり引き裂かれたりすると、再びもとの状態にも
どらないので、第２の層が分離されたことがわかる。し
たがって、被貼着材に貼着された貼着材が剥離されたこ
とが一目でわかり、しかも従来必要だった蒸着工程を必
要としない貼着材が得られる。

この発明の上述の目的、その他の目的、特徴および利点
は、図面を参照して行なう以下の実施例の詳細な説明か
ら一層明らかとなろう。

（実施例） 第１図はこの発明の一実施例を示す断面図である。この
実施例の貼着材１０は、シール等として用いられるもの
で、第１０図に示す如く、貼着材１０Ａの上に貼着材１
０Ｂが巻き重ねられるといったように、ロール状に巻か
れている。そして、第１の層としての表面層１２の表面
に、剥離層１４が積層され、該剥離層１４の表面に、第
２の層としての樹脂Ｎ１６が積層され、該樹脂Ｊｉ１６
の表面にさらに、接着剤層１８が積層されてなる。

そして、表面層１２の主面には印刷層２４が形成され、
さらに、巻き重ねられる貼着材１０Ｂの接着剤層１８に
接合する貼着材１０Ａの表面層１２の表面には、第２の
剥離層２６が形成され、以下、順次同様に形成されてい
る。また、表面層１２の剥離層１４（ＩＩＪ主面には、
規則等のベタ印刷層２３が形成され、樹脂層１６の接着
剤層１８側表面にも印刷層２２が形成されている。従っ
て、印刷層２３によって、隠ぺい力が増して表面層１２
側より印刷層２２が透視することができな（なり、しか
も表面層１２を目止めして剥離層１４の塗膜安定を図る
ことができる。もっとも、印刷層２２゜２３．２４は形
成しなくてもよい。

なお、この明細書においては、それぞれの場合に応じて
最適なものを挙示して、シート、フィルムおよびその均
等物を総称し、「シート」または「フィルム」と表現し
ている。また、「シート」といっても枚葉型のもののみ
を上杵するのではなく、巻取型（ウェブ）のものも含ま
れることは、勿論である。

そして、長尺帯状の貼着材１０は、所定間隔をおいてミ
シン目等の切目２８が穿設され、所定の細片に切断し得
るように構成されている。

表面層１２は、樹脂層１６が切れたり引き裂かれたりす
るのを防止するために形成されたものであり、且つ、こ
の貼着材１０を引き剥がそうとすればまず表面層１２が
引き剥がれるように形成されたものである。そして、表
面層１２は、剥離層１４を介して樹脂層１６が仮着され
ているが、表面層１２を引き剥がしたときに、剥離層１
４が形成されておらず、直接樹脂層１６に積層された部
分を樹脂層１６側に残して破れるようなものを用いる。

たとえば、紙、塩化ビニルとアクリルの共重合樹脂に体
質顔料（たとえば、チタンホワイト、炭酸カルシウム）
を混合しフィルム化した脆性フィルムに代表される合成
樹脂フィルムまたはアルミホイル等のような、手で容易
に破ったりすることができる易破壊性を有するシートが
あげられる。

また、その中でもこの貼着材１０を切り離してなる貼着
片１０ａを折り曲げて封かん部分に貼着したときには、
樹脂Ｎ１６の接着力に抗して、表面層１２が元の状態に
復元しようとして剥離しないような比較的柔軟なものが
よい。

剥離１１４は、樹脂層１６と表面層１２とを再貼着不可
能な状態に剥離することが容易になるように形成された
ものであり、たとえばＵＶシリコン等のシリコン樹脂、
フッ素樹脂、ワックスなどの剥離剤を塗布してなり、樹
脂［１６と表面層Ｉ２との間に形成される。　　　　′ この実施例においては、剥離層１４が表面層１２の一方
主面の全面にわたって形成されているのではなく、第２
図（１）に示すように、所定間隔を置いて剥離剤が塗布
されない部分が形成されており、その剥離層１４が形成
されない部分においては、樹脂層１６が表面層１２に接
着している。

剥離剤が塗布されていない剥離層１４の欠除部分の形状
は、前記例のほか、例えば、第２図に示すような次のよ
うな形状でもよい。

第２図（ｎ）は、剥離層１４を欠除した点状部位が、縦
溝の線上に所定間隔を置いて規則正しく形成されたもの
である。

第２図（−Ｉ［Ｉ）は、剥離層１４を欠除した部位がハ
ニカム状線状の各交点に形成されるものであり、ラベル
を型抜きして製造するときに、どの位置において型抜き
してもよいように形成されている。

樹脂層１６は、たとえばパッケージの開口部分を封かん
するためのものであり、また、その封かん部分が開封さ
れた際、切れたり引き裂かれたりして開封状態となすた
めのものである。この樹脂層１６は、ウレタン樹脂やＥ
ＶＡ樹脂、その他ＰＶＡ、塩酢ビ、アクリル、塩化ビニ
ル、ナイロン等の樹脂を剥離層１４の表面にコーティン
グして形成される。なお、樹脂層１６の他の例としては
、比較的弱い力を加えることによって切ったり引き裂い
たりできるように形成された、金属粉末が合成樹脂に混
融されてなる合成樹脂をコーティングした樹脂層などが
あげられる。

接着剤層１８は、貼着材１０にて所定形状に成形されて
なる貼着片１０ａに接着力を与えるためのものであり、
たとえば感圧型接着剤などの接着剤からなり、樹脂層１
６の表面に形成される。

なお、この貼着材１０は、剥離層１４部位にて表面層１
２を樹脂Ｎ１６から剥離せしめるのに要する力をａとし
、剥離層が欠除した部位にて第１の層を第２の層から剥
離せしめるのに要する力をｂとし、接着剤層１８がパッ
ケージ等の被貼着材に接着されたときの被貼着材との接
着力をＣとし、巻き重ねられた貼着材１０において、隣
接する貼着材１０ＡとＩＯＢのうち、貼着材１０Ｂの接
着剤層１８をそれと接合した貼着材１０Ａの第２の剥離
層２６より剥離せしめるのに要する力をｄとすると、各
々の部分の剥離に要する力が、式ｄ〈ａ＜ｂ＜ｃを満た
すように構成する。

使用するには、まず、ロール状の貼着材１ｏを引き出し
、隣接する貼着材ＩＯＡより剥がしつつ所定長さを引き
出した後、ミシン目等の切目２８において所定の貼着片
１０ａに切り離し、接着剤Ｎ１８によって、たとえば、
第１１図（ａ）に示す如く、値札として貼着したり、お
菓子のパッケージの開口部分に貼着する。また、第１１
図（ｂ）および（ｃ）に示す如く、カンやビンの蓋の開
口部分を完全にシールする場合には、ミシン目等の切目
２８が不要で、一連のものとして使用するとよい。

このように表面層Ｉ２および樹脂層１６などからなる貼
着片１０ａが貼着されたパンケージの開口部分を開ける
ためには、貼着された貼着片１０ａを剥がし、その封か
ん部分を開けなければならない。この場合、表面層１２
が樹脂Ｆｉ１６に剥離層１４を介して弱く仮着された部
分１２Ｇと、剥離層１４が形成されていないために前者
の部分（剥離層１４部位）と比較して強く接着された部
分１２ｂとに分けられ、一方、樹脂層１６がパッケージ
の開口部分に接着剤層１８で強く接着されているので、
貼着片１０ａを剥がそうとすれば、第１２図に示す如く
、表面層の内、剥離層１４が存在する部分の表面層１２
ｃにおいてのみ剥がすことができ、その他の表面層１２
ｂば、樹脂層１６とともに接着剤層１８によって封かん
部分に貼着されたまま一層る。したがって、一度表面層
１２を剥離したならば、表面Ｆｉ　１２　ｃが引きちぎ
られてしまい、樹脂層１６を通して印刷層２２の画線「
開封済Δ等の文字を透視でき、再び表面層１２ｃを樹脂
層１６の表面に再貼着することができず、もとの状態に
はもどらないので、開封状態であることが一目瞭然にし
てわかるのである。

そして、完全にパッケージの開口部分を開けるためには
、引き剥がされずに残存している樹脂層１６を切ったり
引き裂いたり、あるいは、開口部分から剥離しなければ
ならない。

なお、封かん部分を開けるために、表面層１２を剥がす
と同時に樹脂層１６を切ったり引き裂いたりした場合も
、上記同様に樹脂層１６の状態を見れば、その開封状態
がわかるのである。

なお、この例では、貼着片１０ａが、お菓子のパフケー
ジに使用されたが、このほかに薬のパンケージ、封筒２
袋などの封かんすべき部分、そして、価格を表示した値
札として使用され得ることは当然である。

以下、この発明にかかる実施例を、より一層明らか号す
るために、この発明にがかる貼着材の製法の一例に基づ
いてさらに説明する。

第３図及び第４図は、この発明の実施例に用いる積層体
を製造するための装置の一例を示す図解図である。

この積層体３０は、表面層１２の上に、剥離層１４およ
び樹脂層１６を、その順序で積層したものである。

装置１００は、帯状の表面層１２を形成する表面材１２
ａをロール状に保持するための保持ローラ１０２を含む
。保持ローラ１０２に保持された表面材１２ａは、その
一端がときほどかれて、剥離剤塗布装置１０４に導かれ
る。

剥離剤塗布装置１０４は、表面材１２ａの一方の表面に
、たとえば、シリコン樹脂、フッ素樹脂などの剥離剤１
４ａを印刷塗布するためのものであり、２つのローラ１
０４ａおよび１０４ｂを含む。ローラ１０４ａは、その
下部がパン１０４Ｃに溜めた剥離剤１４ａに浸漬されて
いる。したがって、ローラ１０４ａおよび１０４ｂを回
転させることによって、それらの間に導かれた表面材２
０ａの表面に剥離剤１４ａが、印刷塗布される。

なお、剥離剤塗布装置１０４としては、グラビアロール
コータ−、リバースロールコータ−、エアーナイフコー
ター等の塗布装置を用いてもよく、又、オフセット印刷
機、スクリーン印刷機などの公知の印刷機を用いてもよ
い。

なお、この剥離剤１４ａの塗布は、例えば、第２図に示
すように、帯状に間隔を隔ててなされ、剥離剤１４ａが
塗布された部分と塗布されていない部分が交互に形成さ
れている。

そして、剥離剤１４ａが印刷塗布された表面材゛１２ａ
は、たとえばヒータを含むドライヤー１０６に導かれる
。Ｖライヤー１０６では、表面材１．２ａに印刷塗布さ
れた剥離剤１４ａが乾燥されて剥離層１４として形成さ
れる。このように剥離層１４が形成された表面材１２ａ
は、巻き取り装置１０８に導かれる。

次に、再び、巻き取り装置１０８に巻き重ねられたロー
ル状の表面材１２ａを、剥離剤塗布装置１０４の保持ロ
ーラ１０２に装填する。そして、前記したと同様に、表
面層１２の剥離層１４面とは反対側の主面に、前記剥離
Ｍ１４の剥離力と比較して軽い剥離力の剥離剤を塗布し
て、第２の剥離層２６を形成する。

このように、この実施例では、剥離力を表面材１２ａの
両生面において、異ならしめている。すなわち、剥離層
１４の方が、第２の剥離ｆｆ１２６より重い剥離力とし
ているが、これは、例えば剥離剤の成分を異ならせて剥
離力に差異をつけたり、あるいは、剥離剤の塗布量を変
えて差異をつける。

そして、更に第２の剥ＭＮ２６が形成され、ロール状に
巻き重ねられた表面材１２ａは、第４図に示された別の
樹脂１６ａの積層装置１１０に装填される。

積層装置１１０は、２つのローラ１１２および１１４を
含む。ローラ１１２は、その下部がパン１１６に溜めた
ウレタン樹脂またはＥＶＡ樹脂等の樹脂１６ａに浸漬さ
れている。したがってローラ１１２および１１４を回転
させることによって、それらの間に導かれた表面材１２
ａの剥離層１４の表面に、樹脂１６ａが印刷塗布される
。そして、樹脂１６ａがコーティングされた表面材１２
ａは、さらにドライヤー１２０に導かれ、乾燥固化され
る。こ耗によって、表面層１２の表面の剥離層１４の表
面上に、樹脂１６ａがコーティングされて、樹脂Ｊｉｔ
１６が形成された積層体３０が形成される。

そして、この積層体３０は、つぎの印刷装置１３０に送
られる。印刷装置１３０は、たとえばオフセット印刷機
などの公知の印刷機からなり、積層体３０の移送経路に
設けられる。そして、この印刷装置１３０によって樹脂
層１６の表面に、たとえば「開封済」の文字などを印刷
した印刷層２２が形成される。また、例えばパフケージ
等の被貼着材の表面にあらかじめ「開封済」等の所定の
画線を印刷しておき、表面層１２を剥がしたとき、樹脂
層１６を通して、被貼着材に形成された画線を透視し得
るようにすれば、印刷層２２を形成しなくてもよい。

次に、積層体３０゛を切取り用ミシン目等の切目２８を
形成する切目形成装置１３６に導く。切目゛２８は、多
数の同一の配列を分割するようにして形成され貼着材１
０を１枚つづに分割することを容易にするためのもので
ある。この切目形成装置１３６は、このような切目２８
の形状に対応する形状の切り刃を有する。そして、この
切目形成装置１３６としては、切り刃ローラを含む装置
等を用いてもよい。もっとも、切目２８を形成しない貼
着材の場合には、切目形成装置１３６で切目２８を形成
しなくてもよいことは当然である。

このようにして印刷層２２が形成された積層体３０は、
巻き取りローラ１４０によってロール状に巻き取られ保
持される。

第５図は第４図に示した積層体３０を用いて、さらに接
着剤層１８を積層するための装置の一例を示す図解図で
ある。

装置１５０は、塗布装置１５２を含む。

塗布装置１５２は、積層体３０の樹脂層１６の表面に接
着剤１８ａを塗布するためのものであり、メインローラ
１５４と該メインローラ１５４に対向して設けられたロ
ーラ１５６を含む。そして、メインローラ１５４はその
下部がパン１５８に溜められた接着剤１８ａに浸漬され
ており、メインローラ１５４とローラ１５６とに挟まれ
ている積層体３０の樹脂層１６の表面に、メインローラ
１５４で接着剤１８ａが塗布される。

そして、接着剤１８ａが印刷塗布された積層体３０は、
たとえばヒータを含む乾燥機１２２に導かれる。乾燥機
１２２では、積層体３０に印刷塗布された接着剤１８ａ
が乾燥されて接着剤層１８として形成される。そして、
接着剤層１８と積層体３０が積層されてなる貼着材１０
は、巻き取りローラ１６０に導かれる。

このようにして、製造された貼着材１０をもってラベル
化するためには、積層体３０を印刷装置等を含むラベル
を製造するための装置に装填すればよい。

前記実施例においては、第２の剥離層２６を形成する前
に、「商品名ｊ等の適宜な画線を表面層１２の表面に印
刷してなる印刷層２４が形成されている。もっとも、こ
れらの印刷層２２，２３゜２４は、単独もしくは２層以
上の組み合わせとして形成してもよく、また全く形成し
なくてもよい。

なお、ベタ印刷層２３を表面層１２の剥離層１４側主面
に形成する場合には、剥離層１４を形成する前に、印刷
しておく必要があることは勿論である。

ここで、更に具体例を挙げて述べると、つぎの如くであ
る。

（１）第１の層として厚さ５〜１００μ程度の塩化ビニ
ルとアクリルの共重合樹脂を主成分とする社中士血日本
カーバイド工業株式会社製脆性フィルムを用い、剥離層
１４を形成する剥離剤として東し株式会社製シリコン樹
脂■を用い、硬化剤とともに上質紙の表面に水玉模様状
にコーティングしない部分を残して全面にコーティング
した後、ドライヤーにて焼付して剥離層を形成する。そ
して、再び、第２の剥離層２６を形成する剥離剤として
剥離力が前記シリコン樹脂■より軽い東し株式会社製シ
リコン樹脂（塗布量：固形分０．３〜２ｇ／ｎｆ）を用
い、硬化剤とともにコーティングした後、ドライヤーに
て焼付して第２の剥離層２６を形成する。つぎに、この
剥離層１４の上に第２の層を形成する下記の表−１のＥ
ＶＡ樹脂を主成分とするホットメルトを、厚さ約５〜５
０μとなるようにコーティングする。このときＥＶＡ樹
脂層を剥離層より剥がすのに要した力（ａ）は１００ｇ
であり、剥離層１４が形成されていない部位においてＥ
ＶＡ樹脂を脆性フィルムより剥がすのに要する力（ｂ）
は、５００ｇであった。このようにして作成された第１
の層と第２の層の積層体に、東洋インク製アクリル粘着
剤（ＢＰＳ−５１２７）を乾燥被膜厚５〜５０μとなる
ようにコーティングした。しかる後、積層体をロール状
に巻き重ねた。このとき粘着剤層にて貼着材１０を、巻
き重ねられた内側の貼着材ｌＯから剥がすのに要する力
（ｄ）はＬｏｇであった。かくして構成された貼着材を
ラベル化して被貼着材（紙面、プラスチック、ガラスビ
ン等）に貼り付けた。このときの被貼着材への接着力（
ｂ）はｌ、０００ｇであった。貼り付けられたラベルを
無理に被貼着材より剥がそうとしたところ、第１の層の
脆性フィルムの方が剥離層１４部位で剥がされてしまい
、剥離層１４が形成されていない部位にＥＶＡ樹脂層表
面に残して破れてしまった。

（以下余白） 」Ｌニ二し また、武田薬品株式会社製ウレタン樹脂を第２の層とし
てコーティングし、その他は前記例と同様にしたときも
同じような結果が得られた。

（２）第１の層として厚さ７０ｇ程度のコート紙を用い
、ストライプ状に剥離層が欠除した部位を残して、剥離
層を形成する剥離剤としてワックスを塗布乾燥させた。

つぎにこのワックスの上に第２の層を形成するウレタン
樹脂またはＥＶＡ樹脂等を厚さ約５〜５０μとなるよう
にコーティングする。このときウレタン樹脂またはＥＶ
Ａ樹脂をワックス面より剥がすのに要した力（ａ）は１
００ｇであり、剥離剤層が形成されていない部位におい
てコート紙を樹脂層より剥がすのに要する力（ｂ）は、
５００ｇであった。このようにして作成されたコート紙
と第２の瘤との積層体に東洋インク株式会社製粘着剤を
乾燥被膜厚５〜５０μとなるようにコーティングした。

しかる後、積層体をロール状に巻き重ねたところ、この
とき第２の剥離層から粘着剤部分を剥がすのに要する力
（ｄ）は２０ｇであった。かくして構成された貼着材を
ラベル化して被貼着材（紙面、プラスチック、ガラスビ
ン等）に貼り付けた。このときの被貼着材への接着力（
ｃ）は１．０００ｇであった。貼り付けられたラベルを
無理に被貼着材より剥がそうとしたところ、第１の層の
コート紙の方が剥離層１４部位においては、剥がされて
しまい、剥離１’１ｉ１４が形成されていない部位にお
いては、コート紙を樹脂層表面に残して破れてしまった
。

第７図はこの発明の他の実施例を示す断面図である。こ
の実施例の貼着材１０は、特に、第２の層を形成する樹
脂層１６が、前記第１図の実施例と異なって剥離層１４
にコーティングされて形成されたのではなく、樹脂層１
６の主面に形成された接着層１６ｂの接着力をもって、
剥離Ｊｉｉ１４に重ね合わせ接着されている。

樹脂層１６は、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリス
チレン、ウレタン等の樹脂からなるフィルムをもって形
成され、接着層１６ｂは、接着剤層１８より接着力の弱
い、接着剤１６ｂ′をもって゛形成されたものである。

第６図は、第３図および第４図で示した表面層１２と剥
離Ｊｉｉ１４および第２の剥離層２６との積層材３２を
用いて、第７図に示した表面層１２、剥離層１４および
樹脂層１６からなる積層体３０を製造するための装置の
一例を示す図解図である。

この装置においては、第４図に示した装置とは異なり、
樹脂１６ａをコーティングする積層装置１１０に代えて
、フィルム１６′を表面層１２の表面の剥離層１４表面
上に、重ね合わせ積層する積層装置１１０′が設けられ
ている。

積層装置１１０′は、接着剤１６ｂ′を積層体３０の剥
離層１４の表面に塗布する装置１１７と、フィルム１６
′を巻き重ねた巻き重ね体を装填する装置１１８を含む
、接着剤塗布装置１１７は、ローラ１１２′と接着剤１
６ｂ′を貯めるパン１１６′を含み、供給装置より引き
出され導かれた積層材３２の剥離層１４の表面に、接着
剤１６ｂ′をローラ１１２′の回転に伴い塗布した後、
巻き重ね体を装填する装置１１８より別途導かれたフィ
ルム１６′が、前記接着剤１６ｂ’の表面に重ね合わせ
接着する。

このように積層材３２の剥離層１４の表面に接着層１６
ｂを介してフィルム１６’が積層された積層体３０は、
接着装置１１９に導かれる。接着装置としては、接着剤
１６ｂ′として、ＰＶＡ系、酢ビ系、アクリル系等の水
溶性樹脂を含む接着剤あるいは塩酢ビ、ウレタン、アク
リル等からなる溶剤型接着剤を用いる場合は、「乾燥器
」を用い、ゴム系、ＥＶＡ系のホットメルト型接着剤を
用いる場合は、「冷却器」を用いる。

このようにフィルム１６′が重ね合わされ第２の層たる
樹脂層１６が形成されてなる積層体３０は、つぎに切取
り用ミシン目等を形成する切目形成装置１３６に導く。

切目２８は、多数の同一の配列を分割するようにして形
成され、貼着材１０を１枚づつ分割することを容易にす
る。

このように切目２８が形成された積層体３０は、印刷装
置１３０に導かれ、樹脂層１６の表面に適宜「開封済」
等の適宜な画線を印刷装置１３０にて印刷し巻き取りロ
ーラ１４０に巻き取る。

そしてつぎに、このように巻き取りローラ１４０に巻き
重ねられた積層体３０は、前記実施例と同様に、例えば
、第５図に示す接着剤１８ａの塗布装置１５８に装填し
、前記実施例と同様に接着剤１８ａを塗布して、接着剤
層１８を形成する。

なお、このときの接着剤層１８を形成する接着剤１８ａ
は、前記実施例と同様な感圧型接着剤を用いてもよいが
、第８図に示すような枚葉型（シート状）の貼着材１０
を形成するときには、感圧型接着剤では、不用意に接着
するので、水で濡らすと直ちに溶解して強い接着力を示
すような再湿型接着剤を塗布すればよい。

この再湿型接着剤としては、たとえば水溶性ポリエチレ
ンやポバール（ＰＶＡ）や澱粉糊等の澱粉系の接着剤を
用いる。なおこのような、枚葉型（シート状）の貼着材
１０の場合には、第７図に示すような、貼着材１０とは
異なって、第２の剥離層２６を表面層１２の表面に形成
することなく、表面Ｎ１２の表面上に、第８図に示すよ
うに「商品名」、「価格」等の画線を適宜印刷して印刷
層２４ａを形成し士もよい。

また、切目も、第８図に示すように、ミシン目からなる
幅方向の切目２８ａと長さ方向の切目２８ｂとにより幅
広のシート状貼着材ｌＯを所定の大きさに区画し、切目
２８ａおよび２８ｂにて切り離すことにより、適宜な大
きさの貼着片１０ａを形成するようにしてもよい。

また、接着剤層１８を形成する接着剤１８ａとしては、
常温では表面に粘着性がないが、加熱すると活性化し粘
着力を生じる感熱タイプの接着剤を用いてもよい。感熱
タイプの接着剤としては、加熱により接着剤が活性化す
る、例えば、ポリエチレンのような熱溶融性樹脂を主体
とした粘着性を有し冷却されることで接着される接着剤
を用いてもよい。かかる接着剤を積層体３０の第２の層
である樹脂Ｊｉｉ１６の表面に塗布する場合には、たと
えば、第９図に示すような、適宜な温度に加熱しながら
接着剤を塗布する塗布装置１５８を用いて塗布すればよ
く、接着剤１８ａが印刷塗布された積層体３０は、冷風
を吹き出す装置を含む乾燥器１２４に導き、接着剤１８
ａを乾燥して接着剤１１８を形成する。

【図面の簡単な説明】

第１図は、この発明の一実施例を示す断面図である。 第２図（１）　　（ｎ）　　（ＩＩＩ）は、剥離層の形
成状態を示す平面図である。 第３図および第４図は、この発明の一実施例に用いる積
層体を製造するための装置の一例を示す図解図である。 第５図は、第４図に示した積層体３０を用いて、さらに
接着剤層１８を積層するための装置の一例を示す図解図
である。 第６図は、第４図に示した積層材３２を用いて、第７図
に示した貼着材１０を製造するための装置の一例を示す
図解図である。 第７図は、この発明の他の実施例を示す断面図である。 第８図は、この発明の他の実施例を示す斜視図である。 第９図は、接着剤層１８を積層するための他の装置を示
す図解図である。 第１０図は、この発明の一実施例を示す斜゛視図である
。 第１１図（ａ）（ｂ）（ｃ）は、この発明にかかる貼着
材の使用方法を示す斜視図である。 第１２図は、第１図実施例の第１の層が破壊した状態を
示す断面図である。 第１３図は従来例を示す断面図である。 図において、１０は貼着材、ｌＯａは貼着片、１２は表
面層、１４は剥離層、１４ａは剥離剤、１６は樹脂層、
１６′はフィルム、１８は接着剤層、１８ａは接着剤、
２２は印刷層、２３は印刷層、２４は印刷層、“２６は
第２の剥離層、３０は積層体、１０２は保持ローラ、１
０４は剥離剤塗布装置、１０４ａ、１０４ｂはローラ、
１０４Ｃはパン、１０６はドライヤー、ＩＯ２は巻き取
り装置、１１０，１１０’は積層装置、１２０はドライ
ヤー、１２２は乾燥装置、１３０．１３２は印刷装置、
１３６は切目形成装置、１４０は巻き取りローラ、１５
０は装置、１５２は塗布装置、１５４はメインローラ、
１５６はローラ、１５８はパン、１６０は巻き取りロー
ラ、１６２は保持ローラ、１６４．１６６はローラ、１
６８は巻き取りローラを示す。 特許出願人　大松化学工業株式会社 代理人　弁理士　岡　１）　全　啓 （ほか１名） 第１３図 第１図 第２図 第３図 第５図 第６図 第７図

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １　易破壊性第１の層と、 前記第１の層上に積層された第２の層と、 前記第２の層上に積層された接着剤層と、 前記第１の層と第２の層の間に、第１の層と第２の層と
   が接着するように一部を欠除して、積層された剥離層を
   含む、貼着材であって、 剥離層部位にて第１の層を第２の層から剥離せしめるの
   に要する力をａとし、剥離層が欠除した部位にて第１の
   層を第２の層から剥離せしめるのに要する力をｂとし、
   接着剤層の被貼着材との接着力をｃとしたとき、下記式 ａ＜ｂ＜ｃ を満足する、易破壊性貼着材。 ２　貼着材は、ロール状に巻き重ねられたものを含む、
   特許請求の範囲第１項記載の易破壊性貼着材。 ３　前記第１の層は、剥離層が形成された面とは反対側
   の面に形成された第２の剥離層を含み、第１の層を剥離
   層にて第２の層から剥離せしめるのに要する力をａとし
   、剥離層が欠除した部位にて第１の層を第２の層から剥
   離せしめるのに要する力をｂとし、接着剤層の被貼着材
   との接着力をｃとし、ロール状に巻き重ねられたとき接
   合された第１の層の第２の剥離層と接着剤層とを剥離せ
   しめるのに要する力をｄとしたとき、下記式ｄ＜ａ＜ｂ
   ＜ｃ を満足する、特許請求の範囲第２項記載の易破壊性貼着
   材。 ４　前記貼着材はシート状のものを含む、特許請求の範
   囲第１項記載の易破壊性貼着材。 ５　前記第１の層は、紙を含む、特許請求の範囲第１項
   ないし第４項のいずれかに記載の易破壊性貼着材。 ６　前記第１の層は、易破壊性合成樹脂フィルムを含む
   、特許請求の範囲第１項ないし第４項のいずれかに記載
   の易破壊性貼着材。 ７　前記第１の層は、塩化ビニルとアクリルの共重合樹
   脂を主成分とするフィルムを含む、特許請求の範囲第６
   項記載の易破壊性貼着材。 ８　前記第２の層は、合成樹脂をコーティングした樹脂
   層を含む、特許請求の範囲第１項ないし第７項のいずれ
   かに記載の易破壊性貼着材。 ９　前記第２の層はウレタン樹脂をコーティングした樹
   脂層を含む、特許請求の範囲第８項記載の易破壊性貼着
   材。 １０　前記第２の層は、ＥＶＡ樹脂をコーティングした
   樹脂層を含む、特許請求の範囲第８項記載の易破壊性貼
   着材。 １１　前記第２の層は、合成樹脂フィルムを重ね合わせ
   てなる合成樹脂層を含む、特許請求の範囲第１項ないし
   第７項のいずれかに記載の易破壊性貼着材。 １２　前記剥離層は、シリコン樹脂をコーティングした
   層を含む、特許請求の範囲第１項ないし第１１項のいず
   れかに記載の易破壊性貼着材。 １３　前記剥離層は、フッソ樹脂をコーティングした層
   を含む、特許請求の範囲第１項ないし第１１項のいずれ
   かに記載の易破壊性貼着材。 １４　前記剥離層はワックスをコーティングした層を含
   む、特許請求の範囲第１項ないし第１１項のいずれかに
   記載の易破壊性貼着材。 １５　前記剥離層を欠除した部位は、線状に形成される
   、特許請求の範囲第１項ないし第１４項のいずれかに記
   載の易破壊性貼着材。 １６　前記剥離層を欠除した部位は、点状に形成される
   、特許請求の範囲第１項ないし第１４項のいずれかに記
   載の易破壊性貼着材。 １７　前記剥離層を欠除した部位は、幾何学模様状に形
   成される、特許請求の範囲第１項ないし第１４項のいず
   れかに記載の易破壊性貼着材。 １８　前記接着剤層は、感圧型接着剤を塗布してなる接
   着剤層を含む、特許請求の範囲第１項ないし第１７項の
   いずれかに記載の易破壊性貼着材。 １９　前記接着剤層は再湿型接着剤を塗布してなる接着
   剤層を含む、特許請求の範囲第１項ないし第１７項のい
   ずれかに記載の易破壊性貼着材。 ２０　前記接着剤層は感熱型接着剤を塗布してなる接着
   剤層を含む、特許請求の範囲第１項ないし第１７項のい
   ずれかに記載の易破壊性貼着材。 ２１　前記感熱型接着剤層は、熱溶融性樹脂を主体とし
   た接着剤層を含む、特許請求の範囲第２０項記載の易破
   壊性貼着材。 ２２　前記第１の層は、その主面に形成された印刷層を
   含む、特許請求の範囲第１項ないし第２１項のいずれか
   に記載の易破壊性貼着材。 ２３　前記第１の層は、第２の層側主面に形成されたベ
   タ印刷層を含む、特許請求の範囲第２２項記載の易破壊
   性貼着材。 ２４　前記第２の層は、その主面に形成された印刷層を
   含む、特許請求の範囲第１項ないし第２３項のいずれか
   に記載の易破壊性貼着材。