JPH0355978Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】

（産業上の利用分野） この考案は、表面層を手で剥がした際、その下
層にある易破壊層が破壊され、たとえば、容器の
開口部に貼着して貼り替えを防止するに好適な、
封かん材に関する。 （従来技術） 容器の開口部に未開封状態を表示するために貼
着される従来の封かん材は、パツケージの開口部
分の材料およびその表面処理方法などによつて
は、たとえば店頭の陳列棚にならべられた商品を
手に取り、その場で容易に剥がすことができ、異
物等をパツケージの中に混入させた後剥がしたこ
とがわからないように再び貼着することができる
ので、外からその封かん材をみただけではパツケ
ージがすでに開封されたものかどうかわからな
い。そのために、そのパツケージの内容物に、手
を加えられたりしてしまうおそれがある。たとえ
ば、パツケージ内のお菓子に毒物が混在されたり
するがごとくである。 そこで、最近では、貼着後剥離したことがわか
る粘着ラベルが、市場に出回るようになり、それ
について実開昭59−1077号に開示されている。 この粘着ラベルは、剥離シートを剥がし、露出
した粘着剤塗層の面をパツケージの開口部分（図
示せず）に押し当てて貼着される。そして、開口
部分に貼着された粘着ラベルが剥がされれば、剥
離剤塗層によつてフイルム基材に直接蒸着されな
かつた蒸着膜の部分のみが、粘着剤塗層で開口部
分に接着されたまま残る。さらに、開口部分を開
封すれば、そこに貼着され残つている蒸着層膜が
切られまたは引き裂かれ、これによつて開封状態
がわかるのである。 （考案が解決しようとする問題点） ところが、このような粘着ラベルは、フイルム
を引き剥がしたときに、蒸着膜の一部が粘着剤塗
層面に残留しにくく、フイルム面に接着したまま
引き剥がされてしまい、残留した蒸着膜によつて
文字等を形成することは、容易にでき得ない。そ
の上、フイルム基材を剥がしたときに粘着剤塗層
の一部が被貼着材の貼着部分に残存し、その露出
した粘着剤塗層の表面がベトつき、埃がつく等の
欠点を有し、衛生上も問題点を有していた。 それゆえに、この考案の主たる目的は、貼着後
剥離されたことがわかり、剥離された面に接着剤
が現れることなく、ベトつくことがない封かん材
を提供することである。 （問題点を解決するための手段） この考案は、表面材と、前記表面材の一方主面
に積層された易破壊層と、前記表面材と易破壊層
との剥離を容易化させる第１の剥離層と、前記易
破壊層の主面の一部に、形成された第２の剥離層
と、前記易破壊層の第２の剥離層側主面に、形成
された被覆層と、前記被覆層の主面に形成された
接着層とを含み、第１の剥離層と易破壊層との接
着力をａとし、第２の剥離層と被覆層との接着力
をｂとしたとき、下記式 ａ＞ｂ を満足する、封かん材である。 （作用） 第１の剥離層と易破壊層との接着力のほうが、
第２の剥離層と被覆層との接着力よりも大きくな
るように形成され、第２の剥離層が、易破壊層の
主面に一部を欠除して形成されているので、被封
かん材に貼着された封かん材の各部分の接着力
が、第２の剥離層が形成された部分と形成されて
いない部分とにおいて異なり、表面の表面材を引
き剥がしたときは、第２の剥離層が形成された部
分と欠除した部分との境において易破壊層が破
れ、第２の剥離層が欠除した部分の易破壊層およ
び被覆層が被貼着材の表面に残り、その他の部分
が被覆層より剥がれる。 （考案の効果） この考案によれば、第１の剥離層と易破壊層と
の接着力の方が、第２の剥離層と被覆層との接着
力より大きく、しかも、第２の剥離層は一部を欠
除して易破壊層の主面に形成されているので、被
覆層と易破壊層との接着力は、第２の剥離層が形
成された部分と欠除した部分とにおいて、その接
着力が異なり、表面材を引き剥がしたときには、
第２の剥離層が形成された部分の易破壊層のみ
が、被覆層より引き剥がれる。したがつて、易破
壊層が、その他の部分と引き裂かれて分離し、再
び元の状態のように接着することができないの
で、易破壊層が分離されたことがわかる。したが
つて、接着された封かん材が剥離されたことが一
目でわかり、しかも、毒物等がパツケージの中に
混入されたかどうか容易に判別できる。その上
に、接着層の表面には、被覆層が一面にわたつて
形成されているので、従来のように、表面材を剥
離した後において、接着層の表面が露出してベト
つくこともなく、また露出した接着層の接着力に
よつて再び表面材を貼り付けたりすることは不可
能となる。 この考案の上述の目的、その他の目的、特徴お
よび利点は、図面を参照して行う以下の実施例の
詳細な説明から一層明らかとなろう。 （実施例） 第１図は、この考案の一実施例である封かん材
の断面図である。この実施例の封かん材１０は、
シール等として用いるもので、第１０図に示すよ
うに、封かん材１０Ａの上に封かん材１０Ｂが巻
き重ねられるといつたように、ロール状に巻かれ
ている。 この封かん材１０は、接着層１４、被覆層１
６、第２の剥離層１８、易破壊層２０、第１の剥
離層２２および表面材２４が、順次積層されてな
る。前記表面材２４の表面には、巻き重ねられる
封かん材１０Ｂの接着剤層１４に接合する表面に
おいて、第３の剥離層１２が形成されている。ま
た、さらに表面材２４の表面には、印刷層２６が
形成されている。 以下、順次同様に形成されている。 表面材２４は、易破壊層２０が切れたり引き裂
かれたりするのを防止すために形成されたもので
あり、第１の剥離層２２を介して易破壊層２０と
仮着されている。 なお、表面材２４としては、たとえば、ポリエ
チレンテレフタレートフイルム、ポリエステルや
ナイロンフイルムのように比較的腰があつて、熱
によつて収縮しにくいもの、または紙や合成紙な
どが挙げられるが、後述するように、この封かん
材１０を引き剥がしたときに、剥がした形跡を表
面材２４の表面側から良く見ることができるよう
にするためには、透明あるいは半透明なものを選
択するほうが良い。そのようにすれば、易破壊層
２０の一部が被貼着材Ａに残り、一部が被貼着材
Ａより引き剥がされて、表面材２４に引つついて
いることが、容易にわかり便利となる。 第１の剥離層２２は、表面材２４と易破壊層２
０とを再貼着不可能な状態に仮着させ、表面材２
４と易破壊層２０との剥離を容易化させるもので
あり、たとえば、シリコン樹脂、フツ素樹脂、パ
ラフイン、ワツクスなどの剥離剤をコーテイング
してなる剥離剤層からなり、表面材２４と易破壊
層２０との間に形成される。 易破壊層２０は、アルミニウム、銀、亜鉛など
の蒸発物質を真空蒸着してなる蒸着層からなり、
手で容易に破つたりすることができる易破壊性に
富んだ層である。 この易破壊層２０は、前記した真空蒸着法によ
つて形成される蒸着膜に代えて、たとえば、ベタ
で銀刷印刷してなる印刷層をもつて形成してもよ
く、その他UV型インクによる印刷膜やその他の
樹脂をコーテイングして形成することも挙げられ
る。しかし、この封かん材１０を折り曲げて屈曲
部分に貼着したときには、この易破壊層２０の接
着力に抗して表面材２４が元の状態に復元しよう
として剥離しないような、比較的柔軟性に富んだ
ものがよい。 易破壊層２０のその他の例としては、比較的弱
い力を加えることによつて切つたり引き裂いたり
できるように、金属粉末が合成樹脂に混入された
塩化ビニルとアクリルの共重合樹脂などの合成樹
脂をコーテイングしてなる樹脂層なども挙げられ
る。 第２の剥離層１８は、前記易破壊層２０の表面
の一部に、シリコン樹脂、フツ素樹脂、ワツクス
などの剥離剤がパターン印刷塗工されてなるもの
である。たとえば、「開封済」などのような文字
や絵等の画線をパターン印刷、塗工することによ
つて、後述するように、表面材２４を引き剥が
し、易破壊層２０を破壊したとき、前記したよう
な文字「開封済」などの画線が現れるようにする
と、より一層封かん材１０の使用目的に合致する
ものを形成することができる。 被覆層１６は、後述するように表面材２４を引
き剥がしたときに、接着層１４が表面に露出して
ベトつくことを防ぐために、接着層１４を被覆す
る層である。この被覆層１６は、たとえば、ウレ
タン樹脂、EVA樹脂、PVA、塩酢ビ、アクリル
等、ニトロセルロース系、ポリアミド系、アクリ
ル系等の樹脂を、易破壊層２０の第２の剥離層１
８が形成された表面にコーテイングして形成され
る。 接着層１４は、封かん材１０に被貼着材Ａに接
着する接着力を与えるためのものであり、たとえ
ば、感圧型接着剤をコーテイングしてなる接着剤
層からなり、被覆層１６の一方主面に形成されて
いる。 この封かん材１０は、第１の剥離層２２と易破
壊層２０との接着力をａとし、第２の剥離層１８
と被覆層１６との接着力をｂとし、接着層１４の
接着力をｄとし、隣接する封かん材１０Ａと１０
Ｂのうち、封かん材１０Ｂの接着層１４をそれと
接合した封かん材１０Ａの第３の剥離層１２より
剥離せしめるのに要する力をｃとし、易破壊層２
０を破壊するに要する力をｅとしたとき、下記式 ｃ＜ｂ＜ｅ＜ａ＜ｄ を満足するように構成する。 この封かん片１０を使用するには、まず、ロー
ル状の封かん材１０Ｂを引き出し、隣接する封か
ん材１０Ａより剥がしつつ所定長さを引き出した
後、ミシン目等の切目２８において所定の封かん
片１０ａに切り離し、接着層１４によつて、たと
えば、第９図ａ，ｂ，ｃに示すように、お菓子の
パツケージやカンの開口部分に貼着する。 このように、封かん材１０が貼着されたパツケ
ージの開口部分を開けるためには、貼着された封
かん材１０を剥がし、その封かん部分を開けなけ
ればならない。 この場合、易破壊層２０は、第１の剥離層２２
を介して表面材２４に仮着され、易破壊層２０
は、被覆層１６と強く接着され、第２の剥離層１
８が形成されている部位においては、被覆層１６
と直接接着されている部分に比べて弱く接着され
ている。したがつて、第２図に示すように、表面
材２４を剥がそうとすれば、第２の剥離層１８部
分の易破壊層２０と、被覆層１６と直接接着して
いる部分の易破壊層２０との境界部分において、
易破壊層２０が引き裂かれ、それとともに第２の
剥離層１８の主面より被覆層１６と引き剥がされ
て、易破壊層２０の一部（第２の剥離層１８が形
成された部分）が表面材２４に接着したままで、
被貼着材Ａより引き剥がされてしまう。 そして、易破壊層２０において、第２の剥離層
１８が形成されていない部分は、そのまま被貼着
材Ａに貼着されたまま残る。したがつて、一度表
面材２４を剥離したならば、易破壊層２０が第２
の剥離層１８が形成された部分とそれが形成され
ていない部分との境界において破られて、再び表
面材２４を、被覆層１６の表面に再貼着すること
ができない状態となり、元の状態に復元すること
ができないので、開封状態であることが一目瞭然
にしてわかるのである。 なお、この明細書においては、それぞれの場合
において最適なものを挙示して、シート、フイル
ムおよびその均等物を総称し、「シート」または
「フイルム」と表現している。また「シート」と
言つた場合は枚葉型のもののみを指称するのでな
く、巻き取り型（ウエブ）のものも含まれること
は勿論である。 以下、この考案にかかる実施例をより一層明ら
かにするために、この考案に係る封かん材の製法
の一例に基づいてさらに説明する。 第３図ないし第５図は、この考案の実施例に用
いる積層体３０を製造するための装置の一例を示
す図解図である。 この積層体３０は、表面材２４の主面上に、第
１の剥離層２２、易破壊層２０、第２の剥離層１
８および被覆層１６を、その順序で積層し、表面
材２４の反対側主面に第３の剥離層１２が積層さ
れたものである。 装置１００は、帯状の表面材２４を形成する表
面素材２４ａをロール状に保持するための保持ロ
ーラ１０２を含む。保持ローラ１０２に保持され
た表面素材２４ａは、その一端が解きほどかれ、
剥離剤塗布装置１０４に導かれる。 剥離剤塗布装置１０４は、表面素材２４ａの一
方の表面に、たとえば、シリコン樹脂、フツ素樹
脂、パラフイン、ワツクスなどの剥離剤２２ａを
印刷、塗布するためのものであり、２つのローラ
１０６ａおよび１０６ｂ、貯槽１０８を含み、ロ
ーラ１０６ａ，１０６ｂを回転させながら剥離剤
２２ａを塗布する。なお、剥離剤塗布装置１０４
としては、グラビアロールコータ、リバースロー
ルコータ等の塗布装置を用いてもよく、また、オ
フセツト印刷機、スクリーン印刷機などの公知の
印刷機を用いてもよい。 この剥離剤２２ａは、次に設けられたヒータを
含む乾燥機１０９に導かれて乾燥される。乾燥機
１１０では、表面素材２４ａに印刷塗布された剥
離剤２２ａが乾燥されて、第１の剥離層２２とし
て形成される。 このように第１の剥離層２２が形成された表面
素材２４ａは、巻取り装置１１２に導かれる。 次に、再び第３の剥離層１２を積層するため
に、前記した剥離剤塗布装置１０４と同様な装置
に装填し、前記したと同様な手順で、前記剥離剤
２２ａとはその剥離力が異なる剥離剤を印刷塗布
して、第３の剥離層１２を形成する。この第３の
剥離層１２を形成する剥離剤としては、シリコン
樹脂、フツ素樹脂などを主成分とするものが選択
される。 このように第１の剥離層２２および第３の剥離
層１２が形成された表面素材２４ａは、次に、易
破壊層２０を形成する積層装置１２０に送られ
る。この積層装置１２０としては、たとえば、バ
ツチ式と連続巻き取り式が併用された構造の半連
続式真空蒸着装置が挙げられる。この装置の構造
を機能面より大別すると、真空タンク１２２、上
室１２４内の巻取り軸１２６、送出軸１２８およ
び冷却ドラム１３０を備えた内部装置、下室１３
２内の蒸発源１３４と加熱装置、真空排気系統１
３６と、その他各種計器類を備えたものを含む。 この半連続式真空蒸着装置によつて、送出軸１
２８より繰り出された表面素材２４ａが、冷却ド
ラム１３０を介してスリツトを通り、下室１３２
に導かれて、表面素材２４ａの表面に形成された
第１の剥離層２２の主面に、アルミニウム、銀、
亜鉛その他の金属や金属化合物を蒸着用蒸発物質
とし、真空蒸着して、易破壊層２０を形成する。
蒸着後再度上室１２４に戻り、表面素材２４ａは
巻取り軸１２６に巻き取られる。 この積層装置の他の例としては、たとえば、第
８図に示すような、オフセツト印刷機などのよう
な印刷装置や塗布装置が挙げられる。 第８図図示の積層装置２２０は、表面材２４の
表面に形成された第１の剥離層２２の表面に、易
破壊層２０を形成する易破壊材２０ａを印刷、塗
布するためのものであり、メインローラ２２２ａ
と、そのメインローラ２２２ａに対向して設けら
れたローラ２２２ｂを含む。そして、メインロー
ラ２２２ａは、その下部が貯槽２２４に溜められ
た易破壊材２０ａに浸漬されており、ローラ２２
２ｂとローラ２２２ｂとに挟まれている表面素材
２４ａの第１の剥離層２２の表面に、ローラ２２
２ｂで、易破壊材２０ａが印刷、塗布される。こ
の易破壊材２０ａとしては、前記したような、
UV型インク等のインク類や金属粉末を内在させ
た合成樹脂などの樹脂類が挙げられる。 そして、易破壊材２０ａが印刷塗布された表面
素材２４ａは、たとえばヒータを含む乾燥機２２
６に導かれる。乾燥機２２６では、表面素材２４
ａに印刷塗布された易破壊材２０ａが乾燥され
て、易破壊層２０として形成され、その後、巻取
りローラ２２８に巻き取られる。 この易破壊層２０が形成された表面材２４の巻
重体は、第５図に示す積層装置１４０に送られ
る。 第５図に示す積層装置１４０は、この表面材２
４の巻重体を装填する装置１４２を含む。この巻
重体を装填する巻重体装填装置１４２より引き出
された表面材２４は、次の剥離剤塗布装置１４４
に導かれる。剥離剤塗布装置１４４は、易破壊層
２０の一方の表面に、たとえば、シリコン樹脂、
フツ素樹脂、パラフイン、ワツクスなどの剥離剤
１８ａを印刷塗布するためのものであり、２つの
ローラ１４６ａおよび１４６ｂ、貯槽１４８を含
み、ローラ１４６ａ，１４６ｂを回転させなが
ら、剥離剤１８ａを塗布する。この剥離剤１８ａ
は、次に設けられたヒータを含む乾燥機１４９に
導かれて、乾燥される。なお、剥離剤塗布装置１
４４としては、グラビアロールコータ、リバース
ロールコータ等の塗布装置を用いてもよく、ま
た、オフセツト印刷機、スクリーン印刷機などの
公知の印刷機を用いてもよい。 この第２の剥離層１８を形成する剥離剤１８ａ
は、易破壊層２０の表面に部分的に印刷、塗布さ
れるものであり、たとえば「開封済」などの画線
をパターン印刷することにより形成される。剥離
剤１８ａが塗布された表面材２４は、次の被覆層
１６を形成する被覆材１６ａを積層する積層装置
１５０に送られる。 この被覆材の積層装置１５０は、EVA樹脂な
どの被覆材１６ａを塗布するローラ１５２を含
む。この積層装置１５０においては、第２の剥離
層１８を形成する剥離剤１８ａがコーテイングさ
れた易破壊層２０の表面に、被覆材１６ａを積層
するためにローラ１５４で押圧しながらコーテイ
ングし、溶融した状態で次に設けられた冷却機１
５６に導かれる。 冷却機１５６は、被覆材１６ａを冷やすための
ものである。冷却機１５６では、被覆材１６ａが
冷やして固められ、被覆層１６として形成され、
表面材２４の主面に、第１の剥離層２２、易破壊
層２０、第２の剥離層１８および被覆層１６が順
次積層されてなる積層体３０が形成される。この
積層体３０は、巻取りローラ１５８に巻き取られ
る。 このようにして形成された積層体３０は、次に
第６図に示す積層装置１６０に装填される。 第６図は、積層体３０に接着層１４を積層する
積層装置１６０を示す図解図である。 この積層装置１６０は、積層体３０の巻重体を
装填する巻重体装填装置１６２を含む。 この積層体３０の巻重体装填装置１６２から引
き出された積層体３０は、その被覆層１６面を第
６図においては下面とし、接着剤１４の塗布装置
である接着剤塗布装置１６６に導かれる。この接
着剤塗布装置１６６において、感圧型接着剤等の
接着剤が印刷、塗布される。 この接着剤塗布装置１６６は、積層体３０の被
覆層１６面の表面に接着剤１４ａを塗布するため
のものであり、メインローラ１６８ａと、そのメ
インローラ１６８ａに対向して設けられたローラ
１６８ｂを含む。そして、メインローラ１６８ａ
は、その下部が貯槽１７０に溜められた接着剤１
４ａに浸漬されており、メインローラ１６８ａと
ローラ１６８ｂとに挟まれている積層体３０の被
覆層１６面の表面に、メインローラ１６８ａで接
着剤１４ａが印刷、塗布される。 そして、接着剤１４ａが印刷塗布された積層体
３０は、たとえばヒータを含む乾燥機１７２に導
かれる。乾燥機１７２では、積層体３０に印刷塗
布された接着剤１４ａが乾燥されて接着層１４と
して形成され、そして、接着層１４と積層体３０
の積層物は、巻取りローラ１７４に巻き取られ
る。 このようにして製造された貼着材をもつて、封
かん片化するためには、この積層体の印刷装置等
を含む封かん片を製造するための装置に装填すれ
ばよい。 第７図は封かん片を製造するための装置の一例
を示す図解図である。 かかる封かん片製造装置１８０は、剥離シート
１２が接着層１４表面にて積層されてなる積層体
３０の巻重体を装填する保持装置１８２を含む。
この保持装置１８２より引き出された剥離シート
１２と積層体３０とからなる積層物は、印刷装置
１８４に導かれる。この印刷装置１８４は、たと
えばオフセツト印刷機などの公知の印刷機からな
る。そして、この印刷装置１８４によつて、表面
材２４の表面に、たとえば「商品名」等の画線が
印刷された印刷層２６が形成される。このように
して印刷層２６が形成された積層物は、型抜き機
１８６に導かれる。型抜き機１８６は、切り刃を
有するいわゆるダイカツタをふくみ、このダイカ
ツタによつて、表面材２４、第１の剥離層２２、
易破壊層２０、被覆層１６および接着層１４に適
宜な形状の切目が入れられる。なお、印刷層２６
は、第３の剥離層１２を形成する前に、予め表面
材２４の表面に形成しておいてもよい。 なお、型抜き機１８６は、切り刃付きロール、
いわゆるダイロールを用いたものであつてもよ
い。 切目の入れられた積層物は、ローラ１８８ａお
よび１８８ｂにて、不要部分と封かん片１０（必
要部分）とに分けられ、その不要部分がかす取り
ローラ１９０によつてロール状に巻き取られ、封
かん片１０（必要部分）は、剥離シート１２に仮
着された状態で巻取りローラ１９２によつてロー
ル状に巻き取られる。なお、型抜き機１８６およ
び巻取りローラ１９２の代わりに切目形成機を設
けてもよい。この切目形成機は切り刃を含む。こ
の切り刃は、表面材２４、第１の剥離層２２、易
破壊層２０、被覆層１６および接着層１４に切目
を入れて、各封かん片１０ａにするためのもので
ある。 ここで、さらに具体的に述べると次の如くであ
る。 (1) 表面材として厚さ50μ程度のポリエチレンテ
レフタレートフイルムを用い、その一方主面に
シリコン樹脂を塗布して、第１の剥離層を形成
し、次に易破壊層を形成するために、この第１
の剥離層の上にアルミニウムを真空蒸着し、約
7μの易破壊層を形成した。 さらに、このアルミニウムを真空蒸着してな
る易破壊層の表面に、前記第１の剥離層を形成
するシリコン樹脂より剥離力の小さい東レ株式
会社製シリコン樹脂を、その乾燥被膜厚0.1〜
5μとなるようにパートコートして第２の剥離
層を形成する。 その上に、下記の表−１に記載されたEVA
樹脂を主成分とする合成樹脂を、５〜50μ程度
の厚さにコーテイングして被膜層を形成する。
しかる後、東洋インク製アクリル粘着剤
（BPS−5127）を乾燥被膜厚５〜50μとなるよ
うにコーテイングして接着層を形成した。この
とき、第１の剥離層と易破壊層との接着力ａ
は、約50ｇであり、第２の剥離層と被膜層との
接着力ｂは、約30ｇであり、接着層の接着力ｄ
は、約1000ｇであり、剥離シートを接着層より
剥離するのに要する力ｃは、約20ｇであつた。 かくして構成された感圧粘着材を封かん片化
して、被貼着材（紙箱等）に貼り付けた。 このときの被貼着材への接着力ｄおよび被覆
層と接着層との接着力d′は、約1000ｇであつ
た。 貼り付けられた封かん片を無理に被貼着材よ
り剥がそうとしたところ、易破壊層が第２の剥
離層が形成されている部分と形成されていない
部分との境において引き裂かれ、第２の剥離層
部位において、引き裂かれた易破壊層が表面材
とともに被貼着材より剥がされてしまつた。

【表】

【表】 (2) 表面材として厚さ50μ程度のポリエステルフ
イルムを用い、その一方主面にシリコン樹脂を
塗布して、第１の剥離層を形成し、次に易破壊
層を形成するために、この第１の剥離層の上に
UVインキにより印刷層を形成し、約7μの易破
壊層を形成した。 さらに、この印刷層からなる易破壊層の表面
に前記第１の剥離層を形成するシリコン樹脂よ
り、剥離力の小さい東レ株式会社製シリコン樹
脂をその乾燥被膜厚0.1〜5μとなるようにパー
トコートして第２の剥離層を形成する。 その上に、EVA樹脂を主成分とする合成樹
脂を、５〜50μ程度の厚さにコーテイングして
被膜層を形成する。しかる後、東洋インク製ア
クリル粘着剤（BPS−5127）を乾燥被膜厚５
〜50μとなるようにコーテイングして接着層を
形成した。このとき、第１の剥離層と易破壊層
との接着力ａは、約50ｇであり、第２の剥離層
と被膜層との接着力ｂは、約30ｇであり、接着
層の接着力ｄは、約1000ｇであり、剥離シート
を接着層より剥離するのに要する力ｃは、約20
ｇであつた。 かくして構成された感圧粘着材を封かん片化
して、被貼着材（紙箱等）に貼り付けた。 このときの被貼着材への接着力ｄおよび被覆
層と接着層との接着力d′は、約1000ｇであつ
た。 貼り付けられた封かん片を無理に被貼着材よ
り剥がそうとしたところ、易破壊層が第２の剥
離層が形成されている部分と形成されていない
部分との境において引き裂かれ、第２の剥離層
部位において、引き裂かれた易破壊層が表面材
とともに被貼着材より剥がされてしまつた。 前記実施例においては、接着剤層１４を形成す
る接着剤１４ａとしては、感圧型接着剤を用いた
が、たとえば第１０図に示すような枚葉型（シー
ト状）の封かん材１０を形成するときにおいて
は、感圧型接着剤では、不用意に接着するので、
水でぬらすと直ちに溶解して強い接着力を示すよ
うな再湿型接着剤を塗布すればよい。 この再湿型接着剤としては、たとえば水溶性ポ
リエチレンやポバール（PVA）や澱粉糊等の澱
粉系の接着剤を用いる。なおこのような、枚葉型
（シート状）の封かん材１０の場合には、前記実
施例に示すような封かん材１０とは異なつて、第
３の剥離層１２を表面材２４の表面に形成するこ
となく、表面材２４の表面上に、第１０図に示す
ように「商品名」、「価格」等の画線を適宜印刷し
て、印刷層２６ａを形成してもよい。 また、切目も、第１０図に示すように、ミシン
目からなる幅方向の切目２８ａと長さ方向の切目
２８ｂとにより、幅広のシート状封かん材１０を
所定の大きさに区画し、切目２８ａおよび２８ｂ
に、切り離すことにより適宜な大きさの封かん片
１０ａを形成するようにしてもよい。 また、接着剤層１４を形成する接着剤１４ａと
しては、常温では表面に粘着性がないが、加熱す
ると活性化し粘着力を生じる感熱タイプの接着剤
を用いてもよい。感熱タイプの接着剤としては、
加熱時に接着剤が活性化する、たとえば、ポリエ
チレンのような熱溶融性樹脂を主体とした粘着性
を有し冷却されることで接着される接着剤を用い
てもよい。かかる接着剤を積層体３０の被覆層１
６の表面に塗布する場合には、たとえば、適宜な
温度に加熱しながら接着剤を塗布する塗布装置を
用いて塗布すればよく、接着剤１４ａが印刷塗布
された積層体３０は、冷風を吹き出す装置を含む
乾燥機に導き、接着剤１４ａを乾燥して接着剤層
１４を形成する。

【図面の簡単な説明】

第１図は、この考案の一実施例である封かん材
の断面図である。第２図は、前記実施例を破壊し
た状態を示す断面図である。第３図ないし第５図
は、この考案の実施例に用いる積層体を製造する
ための装置の一例を示す図解図である。第６図
は、この考案の実施例に用いる積層物を製造する
ための装置の一例を示す図解図である。第７図
は、封かん片を製造するための装置の一例を示す
図解図である。第８図は、易破壊層を形成する他
の方法を示す図解図である。第９図は、前記実施
例の利用方法を示す斜視図である。第１０図は、
第１図図示実施例の斜視図である。第１１図は、
他の実施例の斜視図である。 図において、１０は封かん材、１２は第３の剥
離層、１４は接着層、１６は被覆層、１８は第２
の剥離層、２０は易破壊層、２２は第１の剥離
層、２４は表面材、２６は印刷層、２８，２８
ａ，２８ｂは切目、１４ａは接着剤、１６ａは被
覆材、１８ａは剥離剤、２０ａは易破壊材、２２
ａは剥離剤、２４ａは表面素材、１００は装置、
１０２は保持ローラ、１０４は剥離剤塗布装置、
１０６ａ，１０６ｂはローラ、１０８は貯槽、１
１０は乾燥機、１２０は積層装置、１２２は真空
タンク、１２４は上室、１２６は巻取り軸、１２
８は送出軸、１３０は冷却ドラム、１３２は下
室、１３４は蒸発源、１３６は真空排気系統、１
４０は積層装置、１４２は巻重体装填装置、１４
４は剥離剤塗布装置、１５０は積層装置、１５２
はローラ、１５４はローラ、１５６は冷却機、１
５８は巻取りローラ、１６０は積層装置、１６２
は巻重体装填装置、１６６は接着剤塗布装置、１
６８ａ，１６８ｂはローラ、１７０は貯槽、１７
２は乾燥機、１７４は巻取りローラ、２２０は積
層装置、２２２ａはメインローラ、２２２ｂはロ
ーラ、２２４は貯槽、２２６は乾燥機、２２８は
巻取りローラ、Ａは被貼着材を示す。

Claims (1)

1. 【実用新案登録請求の範囲】 １ 表面材と、 前記表面材の一方主面に積層された易破壊層
   と、 前記表面材と易破壊層との剥離を容易化させ
   る第１の剥離層と、 前記易破壊層の主面の一部に、形成された第
   ２の剥離層と、 前記易破壊層の第２の剥離層側主面に、形成
   された被覆層と、 前記被覆層の主面に形成された接着層とを含
   み、 第１の剥離層と易破壊層との接着力をａと
   し、第２の剥離層と被覆層との接着力をｂとし
   たとき、下記式 ａ＞ｂ を満足する、封かん材。 ２ 前記表面材は、ロール状に巻き重ねられたも
   のを含む、実用新案登録請求の範囲第１項記載
   の封かん材。 ３ 前記表面材は、仮着層が形成された面とは反
   対側の面に形成された第３の剥離層を含み、ロ
   ール状に巻き重ねられたとき接合された表面材
   の第３の剥離層と接着剤層と剥離せしめるのに
   要する力をｃとしたとき、下記式 ａ＞ｂ＞ｃ を満足する、実用新案登録請求の範囲第２項記
   載の封かん材。 ４ 前記表面材は、シート状のものを含む、実用
   新案登録請求の範囲第１項記載の封かん材。 ５ 前記表面材は、合成樹脂フイルムを含む、実
   用新案登録請求の範囲第１項ないし第４項のい
   ずれかに記載の封かん材。 ６ 前記表面材は、透明な合成樹脂フイルムを含
   む、実用新案登録請求の範囲第５項記載の封か
   ん材。 ７ 前記表面材は、ポリエチレンテレフタレート
   フイルムを含む、実用新案登録請求の範囲第５
   項または第６項記載の封かん材。 ８ 前記表面材は、紙を含む、実用新案登録請求
   の範囲第１項ないし第４項のいずれかに記載の
   封かん材。 ９ 第１の剥離層は、シリコン樹脂をコーテイン
   グしてなる剥離剤層を含む、実用新案登録請求
   の範囲第１項ないし第８項のいずれかに記載の
   封かん材。 10 第１の剥離層は、フツ素樹脂をコーテイング
   してなる剥離剤層を含む、実用新案登録請求の
   範囲第１項ないし第４項のいずれかに記載の封
   かん材。 11 前記易破壊層は、蒸着層を含む、実用新案登
   録請求の範囲第１項ないし第10項のいずれかに
   記載の封かん材。 12 前記易破壊層は、金属蒸着層を含む、実用新
   案登録請求の範囲第11項記載の封かん材。 13 前記易破壊層は、アルミニウムを蒸着してな
   る蒸着層を含む、実用新案登録請求の範囲第12
   項記載の封かん材。 14 前記易破壊層は、銀を蒸着してなる蒸着層を
   含む、実用新案登録請求の範囲第12項記載の封
   かん材。 15 前記易破壊層は、印刷層を含む、実用新案登
   録請求の範囲第１項ないし第10項のいずれかに
   記載の封かん材。 16 前記易破壊層は、銀刷印刷層を含む、実用新
   案登録請求の範囲第15項記載の封かん材。 17 前記第２の剥離層は、シリコン樹脂をコーテ
   イングしてなる剥離剤層を含む、実用新案登録
   請求の範囲第１項ないし第15項のいずれかに記
   載の封かん材。 18 前記第２の剥離層は、フツ素樹脂をコーテイ
   ングしてなる剥離剤層を含む、実用新案登録請
   求の範囲第１項ないし第16項のいずれかに記載
   の封かん材。 19 前記被覆層は、合成樹脂をコーテイングして
   なる樹脂層を含む、実用新案登録請求の範囲第
   １項ないし第18項のいずれかに記載の封かん
   材。 20 前記被覆層は、EVA樹脂を主成分とする合
   成樹脂をコーテイングしてなる樹脂層を含む、
   実用新案登録請求の範囲第19項記載の封かん
   材。 21 前記接着層は、接着剤からなる接着剤層を含
   む、実用新案登録請求の範囲第１項ないし第20
   項のいずれかに記載の封かん材。 22 前記接着剤層は、感圧型接着剤を塗布してな
   る接着剤層を含む、実用新案登録請求の範囲第
   21項記載の封かん材。 23 前記接着剤層は、再湿型接着剤を塗布してな
   る接着剤層を含む、実用新案登録請求の範囲第
   21項記載の封かん材。 24 前記接着剤層は、感熱型接着剤を塗布してな
   る接着剤層を含む、実用新案登録請求の範囲第
   21項記載の封かん材。 25 前記接着剤層は、熱溶融性樹脂を主体とした
   接着剤層を含む、実用新案登録請求の範囲第24
   項記載の封かん材。 26 前記表面材は、その主面に形成された印刷層
   を含む、実用新案登録請求の範囲第１項ないし
   第25項のいずれかに記載の封かん材。