JPS61117149A - 朱泥ポツトの製造法 - Google Patents
朱泥ポツトの製造法Info
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- JPS61117149A JPS61117149A JP23543584A JP23543584A JPS61117149A JP S61117149 A JPS61117149 A JP S61117149A JP 23543584 A JP23543584 A JP 23543584A JP 23543584 A JP23543584 A JP 23543584A JP S61117149 A JPS61117149 A JP S61117149A
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Landscapes
- Producing Shaped Articles From Materials (AREA)
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野〉
この発明は朱記ポットの製造法に関し、詳しくは朱泥陶
器よりなるポットの製造方法に係わるものである。
器よりなるポットの製造方法に係わるものである。
（従来の技術）
従来、朱泥陶器のたとえば急須は、本体に取付けられる
つぎ口と把手が本体を介して直角状に配置されているも
のが全てであり、見ばえのしないワンパターンで、意匠
的新鮮感のない問題へがあった。そして、この朱泥陶器
の急須を石膏型の鋳込み成形にて製造する場合には、本
体、つぎ口。
つぎ口と把手が本体を介して直角状に配置されているも
のが全てであり、見ばえのしないワンパターンで、意匠
的新鮮感のない問題へがあった。そして、この朱泥陶器
の急須を石膏型の鋳込み成形にて製造する場合には、本
体、つぎ口。
および把手を各々別々につくり、しかる後にこれらを次
工程にて取付けて生素地成形品を得るため、手数を要す
る問題点があった。
工程にて取付けて生素地成形品を得るため、手数を要す
る問題点があった。
（発明が解決しようとする問題点）
しかして、この発明は上記した従来の問題点を解決しよ
うとしたものであり、つぎ口部と把手が本体に取付けら
れた状態の生素地成形品を石膏型の鋳込み成型にて得ら
れるようにした朱泥ポットの製造法を提供することにあ
る。また、本発明は本体に対してつぎ口と把手が対称部
位に取付けられ、かつつぎ口の口部形状が新規であり、
意匠感良好な朱泥ポットを得る、朱泥ポットの！ｌｌｌ
ｌ合法供することにある。また、本発明は朱記陶器より
なり急須などの他用途の諸口的に使用し１ｑる朱泥ポッ
トの製造法を提供することにある。
うとしたものであり、つぎ口部と把手が本体に取付けら
れた状態の生素地成形品を石膏型の鋳込み成型にて得ら
れるようにした朱泥ポットの製造法を提供することにあ
る。また、本発明は本体に対してつぎ口と把手が対称部
位に取付けられ、かつつぎ口の口部形状が新規であり、
意匠感良好な朱泥ポットを得る、朱泥ポットの！ｌｌｌ
ｌ合法供することにある。また、本発明は朱記陶器より
なり急須などの他用途の諸口的に使用し１ｑる朱泥ポッ
トの製造法を提供することにある。
（問題点を解決するための手段）
そこで、前記問題点を解決するための本発明の手段は、
容器部となる本体と、つぎ口部と、把手とよりなるポッ
トを朱泥陶器にて製造するに際し、本体の一方側につぎ
口部、他方側に把手を配した二つ割の左右対称な石膏型
を用意し、組付けた石膏型内には木節粘土を主体とした
泥しようを満し石膏型成形面に泥しようを付着させて生
地素成形品を形成し、余剰の泥しようを除去し脱型後の
該生素地成形品には弁柄及び粘土よりなる朱泥土の泥し
ようをかけ、しかる後これを焼成することにある。
容器部となる本体と、つぎ口部と、把手とよりなるポッ
トを朱泥陶器にて製造するに際し、本体の一方側につぎ
口部、他方側に把手を配した二つ割の左右対称な石膏型
を用意し、組付けた石膏型内には木節粘土を主体とした
泥しようを満し石膏型成形面に泥しようを付着させて生
地素成形品を形成し、余剰の泥しようを除去し脱型後の
該生素地成形品には弁柄及び粘土よりなる朱泥土の泥し
ようをかけ、しかる後これを焼成することにある。
この発明において用いられる石膏型は左右対称な二つ割
のものであり、合致させる成形面には、つぎ口９本体１
把手の各半分側を成型する凹状成形部、及び凹状成形部
に泥しようを供給する供給口を有するものであり、本発
明はこの石膏型を用いる点に特長を有する。
のものであり、合致させる成形面には、つぎ口９本体１
把手の各半分側を成型する凹状成形部、及び凹状成形部
に泥しようを供給する供給口を有するものであり、本発
明はこの石膏型を用いる点に特長を有する。
（作用）
この発明において、木節粘土を主体とした泥しようは石
膏型の凹状成形部に吸着されて生素地成形品が得られる
。この生素地成形品は本体に対して、つぎ口部と把手が
対称位置に配ｒされているものである。朱泥土の泥しよ
うをかけた生素地成形品は焼成により朱泥陶器となる。
膏型の凹状成形部に吸着されて生素地成形品が得られる
。この生素地成形品は本体に対して、つぎ口部と把手が
対称位置に配ｒされているものである。朱泥土の泥しよ
うをかけた生素地成形品は焼成により朱泥陶器となる。
（実施例〉
以下、図面を参照して本発明の一実施例を説明する。
まず、ポット成形用の二つ割の石膏型１．１１が用意さ
れる。この石膏型１．１１は左右対称形状をなし、その
合せ面には容器部分となる本体（ドウ）２Ａ、１２Ａ、
該本体２Ａ、１２Ａの一方側につぎ口部２Ｂ、１２Ｂ及
びつぎ口部２Ｂ。
れる。この石膏型１．１１は左右対称形状をなし、その
合せ面には容器部分となる本体（ドウ）２Ａ、１２Ａ、
該本体２Ａ、１２Ａの一方側につぎ口部２Ｂ、１２Ｂ及
びつぎ口部２Ｂ。
１２Ｂと対称な本体２Ａ、１２Ａ、他方位置に把手２０
．１２Ｃを配置した成形部２．１２が凹設され、かつ成
形部２，１２につば部を形成するための円筒型１５の挿
入部３．１３が形成されているものである。
．１２Ｃを配置した成形部２．１２が凹設され、かつ成
形部２，１２につば部を形成するための円筒型１５の挿
入部３．１３が形成されているものである。
そして、木節粘土を主体とした鋳込み用の泥しよう１７
が用意される。本例の泥しようは陣屋木節（粘土）１５
重量部（以下、単に部と略記する）と、富貴土赤１５部
と高山小林木節（粘土）２２．５部と、高山２丹±２２
．５部と、小名田木節（粘土）１５部と、小原長石１口
部とよりなる配合割合になるように各原料（総量１００
０に９）を容量２トンのトロンミルに入れ、水をミル容
量の約１／３程度量くわえ、ミルの内容物を約１８〜２
０時間混練し、充分にこね混ぜて調製したものである。
が用意される。本例の泥しようは陣屋木節（粘土）１５
重量部（以下、単に部と略記する）と、富貴土赤１５部
と高山小林木節（粘土）２２．５部と、高山２丹±２２
．５部と、小名田木節（粘土）１５部と、小原長石１口
部とよりなる配合割合になるように各原料（総量１００
０に９）を容量２トンのトロンミルに入れ、水をミル容
量の約１／３程度量くわえ、ミルの内容物を約１８〜２
０時間混練し、充分にこね混ぜて調製したものである。
しかして、合せ面にて石膏型１，１１を組付け、組付け
た石膏型１，１１の挿入部３，１３に石膏質の円筒型１
５を装着し、適宜手段にてこれらを保持する。次いで、
組付は保持した石膏型１，１１の円筒型１５孔部１６よ
り、鋳込み用の泥しよう１７を流し込み、所定厚さの生
素地が得られる所定時間放置される。本体では一時間半
程度放置して、泥しよう水分を石膏型１．１１の成形部
２゜１２及び円筒型１５の下端面１５Ａに吸収させて石
膏型１．１１の成形部２．１２’＆び円筒型１５の下端
面１５Ａに一定厚さの生素地を形成させた後、内部にあ
る余剰の泥しよう１７を排出し、石膏型１，１１及び円
筒型１５を外し、環状のつば部２００を有する本体２０
Ａ、注ぎ口部（つばくろ口＞２０Ｂ、把手２０Ｃが生素
地により一体状に形成された生素地成形品２０を得る（
第３図参照）。
た石膏型１，１１の挿入部３，１３に石膏質の円筒型１
５を装着し、適宜手段にてこれらを保持する。次いで、
組付は保持した石膏型１，１１の円筒型１５孔部１６よ
り、鋳込み用の泥しよう１７を流し込み、所定厚さの生
素地が得られる所定時間放置される。本体では一時間半
程度放置して、泥しよう水分を石膏型１．１１の成形部
２゜１２及び円筒型１５の下端面１５Ａに吸収させて石
膏型１．１１の成形部２．１２’＆び円筒型１５の下端
面１５Ａに一定厚さの生素地を形成させた後、内部にあ
る余剰の泥しよう１７を排出し、石膏型１，１１及び円
筒型１５を外し、環状のつば部２００を有する本体２０
Ａ、注ぎ口部（つばくろ口＞２０Ｂ、把手２０Ｃが生素
地により一体状に形成された生素地成形品２０を得る（
第３図参照）。
次いで、生素地成形品２０の注ぎ口部２０Ｂ及び注ぎ口
２０Ｂに接する本体２ＯＡつば部２０Ｃ部分は、注ぎ口
部２０Ｂの上側が開放状となり、かつ本体２ＯＡの開口
部とつながるようにカッタなどの適宜な除去手段により
切除される（第４図〜第６図の注ぎ口部２０Ｂ形状参照
）。
２０Ｂに接する本体２ＯＡつば部２０Ｃ部分は、注ぎ口
部２０Ｂの上側が開放状となり、かつ本体２ＯＡの開口
部とつながるようにカッタなどの適宜な除去手段により
切除される（第４図〜第６図の注ぎ口部２０Ｂ形状参照
）。
なお、石膏型１．１１成形部２．１２の本体２Ａ、１２
Ａ部分には所定の図柄模様が得られるように予め模様が
刻設（図示せず。）してあり、本例の本体２Ａ、１２Ａ
表面にはぼたんの花模様が凹凸状に形出される（第６図
２３Ａ部分参照）。
Ａ部分には所定の図柄模様が得られるように予め模様が
刻設（図示せず。）してあり、本例の本体２Ａ、１２Ａ
表面にはぼたんの花模様が凹凸状に形出される（第６図
２３Ａ部分参照）。
他方、同様にして図示しない他の石膏型により生素地蓋
体（図示せず。）が形成される。生素地成形品２０及び
生素地蓋体は一日程度室内に放置して適度に乾燥させ、
両乾燥品における型合せ目を削り、面とり仕上げをした
後に、両者は乾燥室に入れて約１５０℃で充分に乾燥さ
せる。なお、この乾燥に対しては、乾燥ひずみを防ぐた
め生素地成形品２ｏの開口部には生素地蓋体をかぶせて
乾燥することが望ましい。乾燥後の生素地成形品２０及
び生素地蓋体にはパフみがきをした後に、朱泥の泥しよ
う２１をかける。朱泥がけ用泥しよう２１は弁柄及び粘
土を主体としたものであり、本例では金丸長石４口部と
、中国黄土４口部と、村上粘土２口部及び弁、柄（主成
分Ｆｅ２Ｏ３、赤色顔料）１口部の配合割合にて各原料
（総量１０００キロ）をトロンミルに入れミル容量の約
１７２量の水を加えて約７２時間すり混ぜてなるもので
あり、前記した生素地成形用の泥しよう１７より粒子の
細かいものである。
体（図示せず。）が形成される。生素地成形品２０及び
生素地蓋体は一日程度室内に放置して適度に乾燥させ、
両乾燥品における型合せ目を削り、面とり仕上げをした
後に、両者は乾燥室に入れて約１５０℃で充分に乾燥さ
せる。なお、この乾燥に対しては、乾燥ひずみを防ぐた
め生素地成形品２ｏの開口部には生素地蓋体をかぶせて
乾燥することが望ましい。乾燥後の生素地成形品２０及
び生素地蓋体にはパフみがきをした後に、朱泥の泥しよ
う２１をかける。朱泥がけ用泥しよう２１は弁柄及び粘
土を主体としたものであり、本例では金丸長石４口部と
、中国黄土４口部と、村上粘土２口部及び弁、柄（主成
分Ｆｅ２Ｏ３、赤色顔料）１口部の配合割合にて各原料
（総量１０００キロ）をトロンミルに入れミル容量の約
１７２量の水を加えて約７２時間すり混ぜてなるもので
あり、前記した生素地成形用の泥しよう１７より粒子の
細かいものである。
しかして、前記生素地成形品２０及び蓋の全面に、朱泥
がけ用の泥しよう２１をかけ、これをしばらく放置して
自然乾燥させる。乾燥後、成形品の表面（外側となる面
）、及び蓋の表面には、軟質パフをかけて生素地面を滑
らかにし光沢をよくする。
がけ用の泥しよう２１をかけ、これをしばらく放置して
自然乾燥させる。乾燥後、成形品の表面（外側となる面
）、及び蓋の表面には、軟質パフをかけて生素地面を滑
らかにし光沢をよくする。
次いで、パフ処理をした成形品及び蓋は窯に入れて焼成
する。本例ではトンネル窯に入れ１１００℃の温度で４
８〜５０時間酸化炎焼成をした。焼成した成形品（ボッ
ト）２２及び蓋２８は、室温に放冷後、表面側に細砥粒
のペーパーにて研摩し、焼成の際に生じた焼けかすを除
去するとともに、つやだしをする。しかして、ボット２
２の本体２３、つぎ口部２４９把手２５およびつば部２
６は美しく朱泥かけされていて、ボット２の開口部２７
に蓋２８を嵌めれば急須様のボット２２の製品とされる
。
する。本例ではトンネル窯に入れ１１００℃の温度で４
８〜５０時間酸化炎焼成をした。焼成した成形品（ボッ
ト）２２及び蓋２８は、室温に放冷後、表面側に細砥粒
のペーパーにて研摩し、焼成の際に生じた焼けかすを除
去するとともに、つやだしをする。しかして、ボット２
２の本体２３、つぎ口部２４９把手２５およびつば部２
６は美しく朱泥かけされていて、ボット２の開口部２７
に蓋２８を嵌めれば急須様のボット２２の製品とされる
。
得られたボット２は表面が滑らかで光沢を有し、朱泥陶
器特有の色彩にば−らの花模様２３Ａがマツチした極め
て高尚なものであった。このボット２は、たとえば第７
図に示すように、茶の葉を入れた茶こし網２９を開口部
に装着し熱ＳＷを入れることにより急須として使用され
る。また、このボット２２はシュガー入れとしても用い
られる。なお、シュガー入れの用途とした際にはボット
２２のつぎ口部２４上側の開放状の隙間部Ｓがスプーン
挿入部とされるので都合がよいものである。
器特有の色彩にば−らの花模様２３Ａがマツチした極め
て高尚なものであった。このボット２は、たとえば第７
図に示すように、茶の葉を入れた茶こし網２９を開口部
に装着し熱ＳＷを入れることにより急須として使用され
る。また、このボット２２はシュガー入れとしても用い
られる。なお、シュガー入れの用途とした際にはボット
２２のつぎ口部２４上側の開放状の隙間部Ｓがスプーン
挿入部とされるので都合がよいものである。
（発明の効果）
本発明は、前記した問題点解決手段となしたため、本発
明の所期の諸口的が達成されるものである。すなわち、
本発明によれば、本体につぎ口部と把手が一体状に取付
けられ゛た状態の生素地成形品が石膏型の鋳込み成形に
より得られるので、従来のように本体につぎ口部及び把
手を配設し固着する工程が省略できて都合がよいもので
ある。
明の所期の諸口的が達成されるものである。すなわち、
本発明によれば、本体につぎ口部と把手が一体状に取付
けられ゛た状態の生素地成形品が石膏型の鋳込み成形に
より得られるので、従来のように本体につぎ口部及び把
手を配設し固着する工程が省略できて都合がよいもので
ある。
そして、本発明によれば、容器部となる本体に対しつぎ
口と把手が対称位置に配置されてなる朱泥ポットが得ら
れるため、把手が本体つぎ口に対して直角位置に取付け
られた従来の急須に較べ、形状が新規で意匠感良好でか
つ使用し易いものである。
口と把手が対称位置に配置されてなる朱泥ポットが得ら
れるため、把手が本体つぎ口に対して直角位置に取付け
られた従来の急須に較べ、形状が新規で意匠感良好でか
つ使用し易いものである。
また、本発明の朱泥ポットはその構造より、急須、コー
ヒー入れ、しよう油さし、ドレッシング入れなどの用途
の他に、つぎ口上部側が本体内部に通じる開放状に形成
されているので、スプーンを本体内に入れたままで蓋を
することができ、砂糖入れとしても使用でき、多用性の
高いボットである。
ヒー入れ、しよう油さし、ドレッシング入れなどの用途
の他に、つぎ口上部側が本体内部に通じる開放状に形成
されているので、スプーンを本体内に入れたままで蓋を
することができ、砂糖入れとしても使用でき、多用性の
高いボットである。
第１図は、二つ割した石膏型の成形面を示す正面図、第
２図は組付けた石膏型の断面図、第３図は鋳込み成形工
程図、第４図は生素地成形品の口部加工後の形状を示す
要部断面図、第５図は未泥がけしだ状態の成形品の一部
を示す断面図、第６図は焼成後の朱泥ポットの斜視図、
第７図は使用−態様図である。 １．１１・・・石膏型 ２．１２・・・成形部 １７．２１・・・泥しよう ２０・・・生素地成形品 ２２・・・ボット ２３・・・本体 ２４・・・つぎ口部 ２５・・・把手 ２６・・・つば部
２図は組付けた石膏型の断面図、第３図は鋳込み成形工
程図、第４図は生素地成形品の口部加工後の形状を示す
要部断面図、第５図は未泥がけしだ状態の成形品の一部
を示す断面図、第６図は焼成後の朱泥ポットの斜視図、
第７図は使用−態様図である。 １．１１・・・石膏型 ２．１２・・・成形部 １７．２１・・・泥しよう ２０・・・生素地成形品 ２２・・・ボット ２３・・・本体 ２４・・・つぎ口部 ２５・・・把手 ２６・・・つば部
Claims (1)
- 容器部となる本体と、つぎ口部と、把手とよりなるポッ
トを朱泥陶器にて製造するに際し、本体の一方側につぎ
口部、他方側に把手を配した二つ割の左右対称な石膏型
を用意し、組付けた石膏型内には木節粘土を主体とした
泥しょうを満し石膏型成形面に泥しょうを付着させて生
地素成形品を形成し、余剰の泥しょうを除去し脱型後の
該生素地成形品には弁柄及び粘土よりなる朱泥土の泥し
ょうをかけ、しかる後これを焼成することを特徴とした
朱泥ポットの製造法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP23543584A JPS61117149A (ja) | 1984-11-08 | 1984-11-08 | 朱泥ポツトの製造法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP23543584A JPS61117149A (ja) | 1984-11-08 | 1984-11-08 | 朱泥ポツトの製造法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS61117149A true JPS61117149A (ja) | 1986-06-04 |
Family
ID=16986064
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP23543584A Pending JPS61117149A (ja) | 1984-11-08 | 1984-11-08 | 朱泥ポツトの製造法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS61117149A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2020105025A (ja) * | 2018-12-26 | 2020-07-09 | 昭二 梅原 | 陶器の製造方法及び陶器 |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5590462A (en) * | 1978-12-26 | 1980-07-09 | Yamaya Touki Kk | Manufacture of red mud ceramic |
-
1984
- 1984-11-08 JP JP23543584A patent/JPS61117149A/ja active Pending
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5590462A (en) * | 1978-12-26 | 1980-07-09 | Yamaya Touki Kk | Manufacture of red mud ceramic |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2020105025A (ja) * | 2018-12-26 | 2020-07-09 | 昭二 梅原 | 陶器の製造方法及び陶器 |
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