JPS61117818A - 積層セラミツクコンデンサ - Google Patents
積層セラミツクコンデンサInfo
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- JPS61117818A JPS61117818A JP23826484A JP23826484A JPS61117818A JP S61117818 A JPS61117818 A JP S61117818A JP 23826484 A JP23826484 A JP 23826484A JP 23826484 A JP23826484 A JP 23826484A JP S61117818 A JPS61117818 A JP S61117818A
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- ceramic
- ceramic capacitor
- ceramic sheet
- electrode
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Landscapes
- Ceramic Capacitors (AREA)
- Fixed Capacitors And Capacitor Manufacturing Machines (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
(産業上の利用分野)
本発明は積層セラミックコンデンサに関するものである
。
。
(従来の技術)
従来、積層セラミックコンデンサは、次のように製造し
ている。すなわち、例えば、炭酸バックムや酸化チタン
等を混合し仮焼した粉末をポリビニールブチラール等の
有機質バインダー、可塑剤、離型剤及びアルコールやト
ルエン等の溶剤とともにボールミル中で混合してスラリ
ー状とする。このスラリーを、走行している午−ブ上に
塗布し、厚さを一定にコントロールしながら乾燥してセ
ラミックシートを形成する。そしてセラミックシートの
所定部分にパラジウムや白金−パラジウム、銀−パラジ
ウム等の導体ペーストを印刷し内部電極を形成する。セ
ラミックシートに内部電極を形成後、このシートを2〜
50枚程度積層し、加圧しながらお互いに密着させる。
ている。すなわち、例えば、炭酸バックムや酸化チタン
等を混合し仮焼した粉末をポリビニールブチラール等の
有機質バインダー、可塑剤、離型剤及びアルコールやト
ルエン等の溶剤とともにボールミル中で混合してスラリ
ー状とする。このスラリーを、走行している午−ブ上に
塗布し、厚さを一定にコントロールしながら乾燥してセ
ラミックシートを形成する。そしてセラミックシートの
所定部分にパラジウムや白金−パラジウム、銀−パラジ
ウム等の導体ペーストを印刷し内部電極を形成する。セ
ラミックシートに内部電極を形成後、このシートを2〜
50枚程度積層し、加圧しながらお互いに密着させる。
圧着後、セラミックシートを例えば長方形状に切断し、
電気炉中等で焼成し、外部電極を側面に塗布・焼付けす
る。
電気炉中等で焼成し、外部電極を側面に塗布・焼付けす
る。
(発明が解決しようとする問題点)
ところで、一般にセラミックシートのM’R体部分どう
しの密着性はよいが、誘電体部分と導体ベーストを印刷
等した内部電極どうしの密着性は低い。これは、電極の
部分は圧力を伝え難り、r8着しnいためと思われる。
しの密着性はよいが、誘電体部分と導体ベーストを印刷
等した内部電極どうしの密着性は低い。これは、電極の
部分は圧力を伝え難り、r8着しnいためと思われる。
そのために、焼成処tl後に、セラミックシートどうし
が剥離したり、製品製造侵、密着性の低い箇所からクラ
ックが発生したりする欠点があった。
が剥離したり、製品製造侵、密着性の低い箇所からクラ
ックが発生したりする欠点があった。
また、セラミックシートの誘電体部分にピンホール等が
ある場合、導電ペーストを印刷した際にペーストがピン
ホールを通して反対側に漏出し、このようなセラミック
シートを積層すると、容易にショート不良や耐圧不良と
なる欠点があった。
ある場合、導電ペーストを印刷した際にペーストがピン
ホールを通して反対側に漏出し、このようなセラミック
シートを積層すると、容易にショート不良や耐圧不良と
なる欠点があった。
本発明の目的は、以上の欠点を改良し、セラミックシー
トどうしの密着性がよくクラックを防止でき、ショート
不良や耐圧不良を防止しつる積層セラミックコンデンサ
を提供するものである。
トどうしの密着性がよくクラックを防止でき、ショート
不良や耐圧不良を防止しつる積層セラミックコンデンサ
を提供するものである。
(問題点を解決するための手段)
本発明は、上記の目的を達成するために、表面に電極を
設けたセラミックシートを複数枚積層してなる積層セラ
ミックコンデンサにおいて、電極表面に誘電体層が設け
られていることを特徴とする積層セラミックコンデンサ
を提供するものである。
設けたセラミックシートを複数枚積層してなる積層セラ
ミックコンデンサにおいて、電極表面に誘電体層が設け
られていることを特徴とする積層セラミックコンデンサ
を提供するものである。
(作用)
本発明によれば、電極表面に誘電体ペーストを印刷等し
てmR体層を形成しているために、セラミックシートを
積層した場合に、セラミックの部分と誘電体層とが接触
し、互いに高い密着性を有し、剥離やクラックを防止で
きる。また、セラミックシートに印刷された導電ペース
トがピンホールを通って反対側に漏出しても、誘電体層
があるために、ショート不良や耐圧不良を防止できる。
てmR体層を形成しているために、セラミックシートを
積層した場合に、セラミックの部分と誘電体層とが接触
し、互いに高い密着性を有し、剥離やクラックを防止で
きる。また、セラミックシートに印刷された導電ペース
トがピンホールを通って反対側に漏出しても、誘電体層
があるために、ショート不良や耐圧不良を防止できる。
セラミックの部分と誘電体層との密着性は、誘電体ペー
スト中のバインダーの種類や置を変えることによって任
意に変えることができる。
スト中のバインダーの種類や置を変えることによって任
意に変えることができる。
(実施例)
以下、本発明を実施例に基づいて説明する。
第1図に示す通り、チタン酸バリウム等からなる長方形
状のセラミックシート1の片面にパラジウムや白金−パ
ラジウム等の導体ペーストを、1側面のみから露出し、
他の側面からは露出しないように印刷したりスプレーコ
ーティングして内部電極2を形成する。セラミックシー
ト1に内部電極2を形成後、第2図に示す通り、内部°
電極2を被って、チタン酸バリウム等からなるm’in
体ペ一体計−ストして!11!100を形成する。そし
てこの誘電体113を形成したセラミックシート1を、
第3図に示す通り、内部電極2を互いに反対側に露出さ
せて積層する。セラミックシート1を積層後、第4図に
示す通り、内部電極2が露出している端面に導電ペース
トを塗布・焼付けて外部電極4を形成する、 すなわち、本発明は、上記の通り、セラミックシート1
を積層すると、セラミックシート1と誘電体113とが
直接接触し、内部電極2がセラミックシート1と接触す
ることがない。それ故、セラミックシート1どうじの密
着性がよく、積Ii!後に焼付は処理を行なってもセラ
ミックシート1どうじが剥離することなく、また、製品
製造模もクラックの発生を防止できる。さらに、セラミ
ックシート1にピンホールがあって内部電極2形成の際
に、専心ペーストがピンホールを通して反対側に漏出し
たとしても、この導電ペーストは、他の積層されたセラ
ミックシート1の内部電極2に接触することがないため
に、ショート不良や耐圧不良が防止される。
状のセラミックシート1の片面にパラジウムや白金−パ
ラジウム等の導体ペーストを、1側面のみから露出し、
他の側面からは露出しないように印刷したりスプレーコ
ーティングして内部電極2を形成する。セラミックシー
ト1に内部電極2を形成後、第2図に示す通り、内部°
電極2を被って、チタン酸バリウム等からなるm’in
体ペ一体計−ストして!11!100を形成する。そし
てこの誘電体113を形成したセラミックシート1を、
第3図に示す通り、内部電極2を互いに反対側に露出さ
せて積層する。セラミックシート1を積層後、第4図に
示す通り、内部電極2が露出している端面に導電ペース
トを塗布・焼付けて外部電極4を形成する、 すなわち、本発明は、上記の通り、セラミックシート1
を積層すると、セラミックシート1と誘電体113とが
直接接触し、内部電極2がセラミックシート1と接触す
ることがない。それ故、セラミックシート1どうじの密
着性がよく、積Ii!後に焼付は処理を行なってもセラ
ミックシート1どうじが剥離することなく、また、製品
製造模もクラックの発生を防止できる。さらに、セラミ
ックシート1にピンホールがあって内部電極2形成の際
に、専心ペーストがピンホールを通して反対側に漏出し
たとしても、この導電ペーストは、他の積層されたセラ
ミックシート1の内部電極2に接触することがないため
に、ショート不良や耐圧不良が防止される。
なお、従来、内部電極2とこの内部電極2を設けない部
分5との間に段差があるために、焼成の際に変形する原
因となっていたが、上記実施例によれば、誘電体層3が
形成されており、このM電体層3により内部電極2によ
る段差が除去できるために、焼成による変形も防止でき
る。
分5との間に段差があるために、焼成の際に変形する原
因となっていたが、上記実施例によれば、誘電体層3が
形成されており、このM電体層3により内部電極2によ
る段差が除去できるために、焼成による変形も防止でき
る。
(発明の効果)
以上の通り、本発明によれば、電極表面に誘電体層を設
けることによりセラミックシートどうしの密着性を改良
でき剥離やクラックを防止できるとともにショート不良
や耐圧不良を防止でき歩留を向上しつる積層セラミック
コンデンサが得られる。
けることによりセラミックシートどうしの密着性を改良
でき剥離やクラックを防止できるとともにショート不良
や耐圧不良を防止でき歩留を向上しつる積層セラミック
コンデンサが得られる。
第1図〜第4図は本発明の実施例の製造工程を示し、第
1図はセラミックシートに内部電極を設けた状態の平面
図、第2図は誘電体層を設けた状態の断面図、第3図は
セラミックシートを積層した状態の断面図、第4図は外
部電極を設けた状態の断面図を示す。 1・・・セラミックシート、 2・・・内部電極、3・
・・誘電体層。 特許出願人 日立コンデンサ株式会社 第1図 第3図 第4図
1図はセラミックシートに内部電極を設けた状態の平面
図、第2図は誘電体層を設けた状態の断面図、第3図は
セラミックシートを積層した状態の断面図、第4図は外
部電極を設けた状態の断面図を示す。 1・・・セラミックシート、 2・・・内部電極、3・
・・誘電体層。 特許出願人 日立コンデンサ株式会社 第1図 第3図 第4図
Claims (2)
- (1)表面に電極を設けたセラミックシートを複数枚積
層してなる積層セラミックコンデンサにおいて、電極表
面に誘電体層が設けられていることを特徴とする積層セ
ラミックコンデンサ。 - (2)誘電体層がセラミックシートと同じ巾に設けられ
ている特許請求の範囲第1項記載の積層セラミックコン
デンサ
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP23826484A JPS61117818A (ja) | 1984-11-14 | 1984-11-14 | 積層セラミツクコンデンサ |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP23826484A JPS61117818A (ja) | 1984-11-14 | 1984-11-14 | 積層セラミツクコンデンサ |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS61117818A true JPS61117818A (ja) | 1986-06-05 |
Family
ID=17027594
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP23826484A Pending JPS61117818A (ja) | 1984-11-14 | 1984-11-14 | 積層セラミツクコンデンサ |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS61117818A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH02155211A (ja) * | 1988-12-07 | 1990-06-14 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | 積層磁器コンデンサ用グリーンシート |
-
1984
- 1984-11-14 JP JP23826484A patent/JPS61117818A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH02155211A (ja) * | 1988-12-07 | 1990-06-14 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | 積層磁器コンデンサ用グリーンシート |
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