JPS6049440B2 - 模様入り金属板又は金属製品の製造方法 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は金属板又は金属製品の表面にプラスチックに
よつて任意の模様をつけて模様入りの金属’製品を製作
する方法に関する。

さらに詳しくは、被加工材を装飾模様に従つて打抜き、
この打抜き部に透明又は着色されたプラスチック材を保
持、固定させて、模様入りの金属製品を製造する方法に
係るものである。 金属板や金属製品の外被表面に他種
類の材料によつて模様を形成させるものとして、象眼や
螺畑等がよく知られている。

これらの伝統工芸は種々の材料を種々の形状に整形し、
被加工材に貼付けたり埋込んだりして模様を形成してい
るが、最近これらと同様の模様や透し模様をプラスチッ
ク材によつて形成することが行なわれるようになつてき
た。しかし、これらの模様もプラスチックを予め整形し
、所定個所に埋込んだり嵌込んだりしててきるものて、
上述の伝統工芸と製法の原理は同じであり、材料コスト
に比して製作コストが非常に高くなることから製造方法
の見直しや改良の必要性が痛感されていた。 本発明者
は斯かる点に鑑みて、被加工材の打抜き穴に連続的にプ
ラスチック板を利用してプラスチックを圧入又は嵌入さ
せ、模様入りの金属板又は金属製品を製作する方法に関
して、既に特願昭５４−１４７９００として特許出願を
している。本発明は前記出願と同様の趣旨で行なわれた
もので、プラスチック材の保持力を増加し、製品として
の完壁性を期したものである。以下実施例図に基ついて
本発明の構成を述べる。

１は被加工材としての金属板（本実施例においてはアル
ミニウムもしくはアルミニウム合金の金属板として説明
を進めていく）である。

まず、この金属板１を充分に化学的に洗浄した後両表面
に非腐食層２を形成させる。アルミニウムもしくはアル
ミニウム合金は化学的方法及び電気化学的方法によりそ
の表面に酸化皮膜を形成させて非腐食層とすることが一
般に行なわれており、本実施例においても同様の方法に
より酸化皮膜を形成させる。このようにして形成された
酸化皮膜はかなり良い耐酸耐アルカリ性のものであるが
、特に陽極酸化によつて得られた皮膜は多孔質であるか
ら、皮膜を施こしたままでは皮膜の保護作用が充分でな
い。それて、皮膜の小孔を閉塞するため封孔処理（Ｓｅ
ａｌｌｎｇ）を施し、完全な保護皮膜とする（第１図）
。この処理が終つた後に当該金属板１に任意の模様をブ
レス又は薬品にて打抜いて打抜き穴３を形成する（第２
図）。次に、打抜き穴３を穿つた金属板１を弱アルカリ
溶液に浸漬すると、打抜き穴３の内側面３″の地金１″
がアルカリに侵されて凹面３″を形成するようになる（
第４図）。適当な凹面３″が形成されると、前記弱アル
カリ溶液から金属板１を引き上けるとともに、酸によつ
て中和し、水洗浄して充分に乾燥する。次に、金属板１
の表面から軟化せしめた透明または着色したプラスチッ
ク板４を例えばローラー５等を用いて圧着もしくは流込
み、軟いプラスチック４″を当該打抜き穴３に充分に嵌
入させる（第５図）。この打抜き穴３内に嵌入されたプ
ラスチック４″は徐々に硬化して地金１″の侵食された
凹面３″内に保持、固定されて、当該金属板１表面に打
抜き穴３によるプラスチック模様を形成し、こ。れによ
り模様の入つた金属板１が製作される（第６図）。地金
１″の凹面３″はアルカリに侵されることにより平滑て
はなく細かな凹凸を有するので、軟化したプラスチック
４″がこの凹凸面に充分に嵌入・し、固化して強固に保
持されるが、念のためプラスチック４″を打抜き穴３に
嵌入させる前に、プラスチック４″が接触する面、即ち
凹面３″と金属板１の裏側の非腐食層表面１″に金属と
プラスチック材を接着する接着剤６を塗布して、接着剤
６と凹面３″によつてプラスチック４″を保持させても
よい（第８図）。

この発明方法によると、粘性をもつた軟かいプラスチッ
ク板４を利用して、プラスチック４″をそれ自身の粘性
のためもしくは加えられた圧力のため打抜き穴３の凹面
３″の細部にまで一部の隙間も生じることなく嵌入する
ことができるので、どんなに微細で複雑な模様であつて
も簡単かつ低”コストで形成できるのである。

また、本発明は、被加工金属表面に非腐食層が形成でき
れば、酸、アルカリや腐食性を有する薬剤を用いて中層
の腐食されるべき金属地金のみを腐食させて、腐食凹面
をつくり、この腐食凹面内にプラスチック４″を保持、
固定されることにより、多くの金属や合金に応用できる
。

例えば、メッキ等の表面加工を行つて本発明方法を用い
たり、金属表面にアスファルト●ラツカーのような防食
剤（Ｒｅｓｌｓｔ）を塗布または吹き付けて非腐食層を
形成しても同様の作用、効果がある。このように本発明
によれば、簡単に金属表面にプラスチックの模様を形成
し、かつ極めて良好なプラスチック保持性能を示す効果
がある。

また、当該プラスチック４″を無色透明、有色透明、有
色不透明等の材料とすることにより透し模様やモザイク
模様等の様々な美的効果をもつ装飾模様を金属板１や金
属製品の外被に形成てきる。例えば、第９図に示すごと
く金属の円筒型容器７の外面に所定の模様８を打ち抜い
て、前記と同様の方法によりプラスチック４″を嵌入、
保持させてプラスチック模様を形成させることも簡単て
ある。なお、本発明の実施例において、ローラー５を用
いてプラスチック板４のプラスチック４′を嵌入させて
いるが、空気圧や平板ブレス等を用いても同様の作用を
行なわしめることが簡単にできるので、プラスチック４
″の嵌入方法を特に限定するものではない。また、打抜
き穴３の凹面３″のみでプラスチック４″を保持させる
か、打抜き穴３と非腐食層の裏面ビや金属地金裏面の両
者てプラスチック４″を保持させるかということは単な
る設計上の問題であり、模様や製品の大きさ等によつて
個々決定すればよい。

【図面の簡単な説明】

第１図は金属板に非腐食層を形成した状態を示す断面図
、第２図は打抜き模様の正面図、第３図は第２図のＡ−
Ａ線断面図、第４図は腐食した状態を示す断面図、第５
図はプラスチックの嵌入例を示す断面図による説明図、
第６図は伸食された凹面と非腐食層面てプラスチックを
保持する実施態様を示す断面図、第７図は侵食された凹
面のみてプラスチックを保持する実施態様を示す断面図
、第８図は侵食された凹面と非腐食層面に接着剤を塗布
し接着剤を介してプラスチックを保持、固定する実施態
様を示す断面図、第９図は円筒型容器の外面に模様を形
成した実施態様を示す断面図、第１０図は非腐食層を除
去して凹面内にプラスチックを保持、固定する実施態様
を示す断面図である。 １・・・・・・金属板、２・・・・・・非腐食層、３・
・・・・・打抜き穴、３″・・・・・・凹面、４・・・
・・・プラスチック板、４″・・・・・プラスチック、
５・・・・・・ローラー、６・・・・・・接着剤、７・
・・・・・円筒型容器。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ 金属板表面もしくは金属製品の表面に非腐食層を形
   成して三層となすとともに、この三層となした金属板も
   しくは金属製品に任意の模様を打抜き、その後打抜き穴
   が形成された金属板もしくは金属製品を腐食液中に浸漬
   して打抜き断面の中間の地の金属を適宜腐食もしくは侵
   食させて打抜き穴内側面に凹部を形成させ、次に凹部が
   形成された金属板又は金属製品に対して軟化せしめたプ
   ラスチック又はプラスチック板を圧着又は流し込み、こ
   の圧着又は流し込みにより凹部を有する打抜き穴内にプ
   ラスチックを嵌入（型押し）させ、嵌入させたプラスチ
   ックを当該凹部を介して前記打抜き面内に保持させるこ
   とによつて透し模様又は模様の入つた金属板又は金属製
   品を製造する方法。 ２ 凹部または／および非腐食層裏面に接着剤を塗布し
   、当該接着剤を介して前記凹部または／および非腐食層
   裏面にプラスチックを保持させる特許請求の範囲第１項
   記載の製造方法。 ３ 打抜き穴内側面の地の金属に凹部を形成した後、非
   腐食層を除去して、当該凹部にプラスチックを保持させ
   る特許請求の範囲第１項記載の製造方法。 ４ 打抜き穴内側面の地の金属に凹部を形成した後、非
   腐食層を除去するとともに、当該凹部または／および金
   属裏面に接着剤を塗布し、当該接着剤を介して前記凹部
   または／および金属裏面にプラスチックを保持させる特
   許請求の範囲第１項記載の製造方法。