JPS6112123Y2 - - Google Patents
Info
- Publication number
- JPS6112123Y2 JPS6112123Y2 JP677281U JP677281U JPS6112123Y2 JP S6112123 Y2 JPS6112123 Y2 JP S6112123Y2 JP 677281 U JP677281 U JP 677281U JP 677281 U JP677281 U JP 677281U JP S6112123 Y2 JPS6112123 Y2 JP S6112123Y2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- stopper
- ink cylinder
- pressurized gas
- pressurized
- ballpoint pen
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
- 238000003780 insertion Methods 0.000 description 4
- 230000037431 insertion Effects 0.000 description 4
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 2
- 238000003825 pressing Methods 0.000 description 2
- 238000007789 sealing Methods 0.000 description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 239000013013 elastic material Substances 0.000 description 1
- 230000014759 maintenance of location Effects 0.000 description 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 1
- 230000002093 peripheral effect Effects 0.000 description 1
- 229920003002 synthetic resin Polymers 0.000 description 1
- 239000000057 synthetic resin Substances 0.000 description 1
Landscapes
- Pens And Brushes (AREA)
Description
【考案の詳細な説明】
この考案は、ガス加圧式ボールペンのインク筒
止栓に関する。
止栓に関する。
従来、ガス加圧式ボールペンのインク筒を組立
てする際には、加圧室中にて、加圧ガスをインク
筒内へ導入して後密閉加工を施していたが、組立
作業が加圧室内と限定されると共に、密閉加工も
必要とするものであつた。
てする際には、加圧室中にて、加圧ガスをインク
筒内へ導入して後密閉加工を施していたが、組立
作業が加圧室内と限定されると共に、密閉加工も
必要とするものであつた。
そこで、この考案は、ゴム状弾性体の弾性を利
用して密閉加工の容易性、及び加圧ガスの保持の
向上を図ると共に、加圧ガスのインク筒内導入も
容易なガス加圧式ボールペンのインク筒止栓を提
供することを目的として案出されたもので、その
要旨は、インク筒内径より若干大きい径を有する
略円柱状のゴム状弾性体で成る止栓本体を設け、
この止栓本体の周側面で軸心方向略中央から一方
の端面まで連通する加圧ガスの導入路を形成し
て、この導入路が形成される端面を先端としてイ
ンク筒内へ圧入したことに存するものである。
用して密閉加工の容易性、及び加圧ガスの保持の
向上を図ると共に、加圧ガスのインク筒内導入も
容易なガス加圧式ボールペンのインク筒止栓を提
供することを目的として案出されたもので、その
要旨は、インク筒内径より若干大きい径を有する
略円柱状のゴム状弾性体で成る止栓本体を設け、
この止栓本体の周側面で軸心方向略中央から一方
の端面まで連通する加圧ガスの導入路を形成し
て、この導入路が形成される端面を先端としてイ
ンク筒内へ圧入したことに存するものである。
以下、この考案の実施例を図面に基づいて説明
すると、図中示される符号1は、金属或いは合成
樹脂製のインク筒を兼ねた軸筒であり、この軸筒
1は断面円形の内周面を有して円筒状、多角筒状
に形成されており、先端には、ボールを抱持する
チツプ(図示せず)が嵌合固着されてインクが充
填されている。
すると、図中示される符号1は、金属或いは合成
樹脂製のインク筒を兼ねた軸筒であり、この軸筒
1は断面円形の内周面を有して円筒状、多角筒状
に形成されており、先端には、ボールを抱持する
チツプ(図示せず)が嵌合固着されてインクが充
填されている。
この軸筒1後端開口へ圧入される止栓本体2
は、ゴム状弾性体で成り、軸筒1内径より若干大
きい外径を有して略円柱状に形成される。
は、ゴム状弾性体で成り、軸筒1内径より若干大
きい外径を有して略円柱状に形成される。
この止栓本体2の周側面2Aには、第2図に示
すように止栓本体2の軸心に平行して加圧ガスの
導入路としての溝3が、基端を一方の端面2Bと
して終端を周側面2A上に設けて形成される。
すように止栓本体2の軸心に平行して加圧ガスの
導入路としての溝3が、基端を一方の端面2Bと
して終端を周側面2A上に設けて形成される。
また、第3図に示すように、加圧ガスの導入溝
3は、基端を両側面2B,2Cとして、終端を周
側面2A上の軸心方向略中央付近までとして夫々
適数個形成したものでも良い。
3は、基端を両側面2B,2Cとして、終端を周
側面2A上の軸心方向略中央付近までとして夫々
適数個形成したものでも良い。
更には、止栓本体2のいずれか一方の端面2B
或いは2Cに、一端が開口し他端が周側面2A上
に開口するような導入路としての孔(図示せず)
を止栓本体2内部に形成したものでも良い。
或いは2Cに、一端が開口し他端が周側面2A上
に開口するような導入路としての孔(図示せず)
を止栓本体2内部に形成したものでも良い。
要するに導入路は、軸筒1の後端開口に止栓本
体2の一端面を予め浅く嵌入した時に、軸筒1内
部すなわちインク筒と、外部とが連通するような
溝3或いは孔で良く、図示例に限定するものでは
ない。
体2の一端面を予め浅く嵌入した時に、軸筒1内
部すなわちインク筒と、外部とが連通するような
溝3或いは孔で良く、図示例に限定するものでは
ない。
また、導入路は前述したように第3図に示され
るがごとく、両端面2B,2C夫々に開口するよ
うな複数個の溝3或いは孔を各別に形成すること
で、止栓本体2を軸筒1後端開口へ嵌入する際、
止栓本体2の挿入方向の配慮が不必要となるか
ら、止栓本体2の嵌入作業の効率を上げ得るもの
である。
るがごとく、両端面2B,2C夫々に開口するよ
うな複数個の溝3或いは孔を各別に形成すること
で、止栓本体2を軸筒1後端開口へ嵌入する際、
止栓本体2の挿入方向の配慮が不必要となるか
ら、止栓本体2の嵌入作業の効率を上げ得るもの
である。
前記軸筒1の後端開口は、後端に向かうに従
い、次第に大きく開口するよう若干の傾斜をもつ
て形成されるが、このような後端開口とすること
で、軸筒1内径より若干大きい径で形成される止
栓本体2軸筒1内挿入を容易とするものであり、
傾斜面が挿入のガイとなるものである。
い、次第に大きく開口するよう若干の傾斜をもつ
て形成されるが、このような後端開口とすること
で、軸筒1内径より若干大きい径で形成される止
栓本体2軸筒1内挿入を容易とするものであり、
傾斜面が挿入のガイとなるものである。
このように構成される止栓本体2は、加圧式A
内での軸筒1への止栓本体2挿入の前に、予め浅
く軸筒1の後端開口に挿入される。この場合の予
備挿入は、止栓本体2の周側面2A上に導入路と
しての溝3或いは孔が外部に露出する程度の挿入
であり、加圧室A中での止栓本体2の本装填の際
に、溝3或いは孔から加圧ガスがインク筒である
軸筒1内に導入されて、加圧室A内での作業は単
なる止栓本体2の軸筒1内への押圧挿入操作のみ
で良いこととなる。
内での軸筒1への止栓本体2挿入の前に、予め浅
く軸筒1の後端開口に挿入される。この場合の予
備挿入は、止栓本体2の周側面2A上に導入路と
しての溝3或いは孔が外部に露出する程度の挿入
であり、加圧室A中での止栓本体2の本装填の際
に、溝3或いは孔から加圧ガスがインク筒である
軸筒1内に導入されて、加圧室A内での作業は単
なる止栓本体2の軸筒1内への押圧挿入操作のみ
で良いこととなる。
叙上のように構成されるこの考案は、止栓本体
2をゴム状弾性体で形成し、この止栓本体2を導
入路が形成される端面を先端としてインク筒内へ
圧入したから、止栓本体2の弾性によつて周側面
2Aが、インク筒である軸筒1内周面に密着し
て、加圧ガスを封入することででかるものであ
り、また、この弾性によつて止栓本体2自身が軸
筒1内でガス圧によつても移動することがないか
ら、加圧ガスの封入は完全なものとなる。
2をゴム状弾性体で形成し、この止栓本体2を導
入路が形成される端面を先端としてインク筒内へ
圧入したから、止栓本体2の弾性によつて周側面
2Aが、インク筒である軸筒1内周面に密着し
て、加圧ガスを封入することででかるものであ
り、また、この弾性によつて止栓本体2自身が軸
筒1内でガス圧によつても移動することがないか
ら、加圧ガスの封入は完全なものとなる。
止栓本体2の周側面2Aの軸心方向略中央から
一方の端面まで連通する加圧ガスの導入路を形成
したから、予め浅く挿入された止栓本体2の導入
路から加圧ガスが流入して加圧室A中での作業を
止栓本体2の軸筒1内への押圧操作のみとして、
製造工程の簡略化が図れるものであり、加圧ガス
の封入作業が飛躍的に簡易なものとなる。
一方の端面まで連通する加圧ガスの導入路を形成
したから、予め浅く挿入された止栓本体2の導入
路から加圧ガスが流入して加圧室A中での作業を
止栓本体2の軸筒1内への押圧操作のみとして、
製造工程の簡略化が図れるものであり、加圧ガス
の封入作業が飛躍的に簡易なものとなる。
更に、止栓本体2に形成される加圧ガスの導入
路の開口の一方を周側面2Aに設けたから、止栓
本体2自身の弾性によつて導入路からの加圧ガス
の洩れも防止できるものである。
路の開口の一方を周側面2Aに設けたから、止栓
本体2自身の弾性によつて導入路からの加圧ガス
の洩れも防止できるものである。
以上説明したように、この考案によれば、ガス
加圧式ボールペンの製造工程の簡略化が図れると
共に、加圧ガスの封入作業が飛躍的に効率良く行
なえ、また、簡易な構成で加圧ガスの密閉保持が
できる等の実用上有益な種々の効果を奏するもの
である。
加圧式ボールペンの製造工程の簡略化が図れると
共に、加圧ガスの封入作業が飛躍的に効率良く行
なえ、また、簡易な構成で加圧ガスの密閉保持が
できる等の実用上有益な種々の効果を奏するもの
である。
図面はこの考案の実施例を示すもので、第1図
はこの考案の使用状態における要部断面図、第2
図乃至第3図は止栓本体の正面図及び側面図、第
4図は組立状態の要部断面図であり、第4図中示
される矢印は加圧ガスの流れを示すものである。 A……加圧室、1……軸筒、2……止栓本体、
2A……周側面、2B,2C……端面、3……
溝。
はこの考案の使用状態における要部断面図、第2
図乃至第3図は止栓本体の正面図及び側面図、第
4図は組立状態の要部断面図であり、第4図中示
される矢印は加圧ガスの流れを示すものである。 A……加圧室、1……軸筒、2……止栓本体、
2A……周側面、2B,2C……端面、3……
溝。
Claims (1)
- ガス加圧式ボールペンにおいて、インク筒内径
より若干大きい径を有する略円柱状のゴム状弾性
体で成る止栓本体を設け、この止栓本体の周側面
の軸心方向略中央から一方の端面まで連通する加
圧ガスの導入路を形成して、この導入路が形成さ
れる端面を先端としてインク筒内へ圧入したこと
を特徴とするガス加圧式ボールペンのインク筒止
栓。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP677281U JPS6112123Y2 (ja) | 1981-01-21 | 1981-01-21 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP677281U JPS6112123Y2 (ja) | 1981-01-21 | 1981-01-21 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS57121578U JPS57121578U (ja) | 1982-07-28 |
| JPS6112123Y2 true JPS6112123Y2 (ja) | 1986-04-16 |
Family
ID=29805046
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP677281U Expired JPS6112123Y2 (ja) | 1981-01-21 | 1981-01-21 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6112123Y2 (ja) |
-
1981
- 1981-01-21 JP JP677281U patent/JPS6112123Y2/ja not_active Expired
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS57121578U (ja) | 1982-07-28 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US12227023B2 (en) | Knock type direct liquid pen refill assembly and writing pen | |
| US4311403A (en) | Ball-point pen device | |
| US4669906A (en) | Ball-point pen venting arrangement | |
| JP4404296B2 (ja) | ボールペン | |
| CN216300593U (zh) | 一种书写笔 | |
| JPH09226285A (ja) | インク保溜体 | |
| JPS6112122Y2 (ja) | ||
| JPS6144861Y2 (ja) | ||
| JPS6140541Y2 (ja) | ||
| JP4205290B2 (ja) | ボールペン及びその製造方法 | |
| JPH0247031Y2 (ja) | ||
| JPH0524558Y2 (ja) | ||
| KR840001765Y1 (ko) | 샤아프 펜슬 | |
| JPH0446953Y2 (ja) | ||
| JPS6139579Y2 (ja) | ||
| JPS6119567U (ja) | 注出容器 | |
| KR840001764Y1 (ko) | 샤아프 펜슬 | |
| JPH02135281U (ja) | ||
| JP3200722B2 (ja) | ボールペン | |
| JPS5913102Y2 (ja) | シヤ−プペンシル | |
| JPH11321181A (ja) | 筆記具 | |
| KR200251938Y1 (ko) | 필기심 | |
| JPS6114471Y2 (ja) | ||
| JPS6319172Y2 (ja) | ||
| JP2595848Y2 (ja) | 筆記具のキャップ装着構造 |