JPS61121831A - ワイヤ放電加工装置 - Google Patents
ワイヤ放電加工装置Info
- Publication number
- JPS61121831A JPS61121831A JP24078384A JP24078384A JPS61121831A JP S61121831 A JPS61121831 A JP S61121831A JP 24078384 A JP24078384 A JP 24078384A JP 24078384 A JP24078384 A JP 24078384A JP S61121831 A JPS61121831 A JP S61121831A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- wire
- wire electrode
- bobbin
- tension
- discharge machining
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23H—WORKING OF METAL BY THE ACTION OF A HIGH CONCENTRATION OF ELECTRIC CURRENT ON A WORKPIECE USING AN ELECTRODE WHICH TAKES THE PLACE OF A TOOL; SUCH WORKING COMBINED WITH OTHER FORMS OF WORKING OF METAL
- B23H7/00—Processes or apparatus applicable to both electrical discharge machining and electrochemical machining
- B23H7/02—Wire-cutting
- B23H7/08—Wire electrodes
- B23H7/10—Supporting, winding or electrical connection of wire-electrode
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
- B65H59/00—Adjusting or controlling tension in filamentary material, e.g. for preventing snarling; Applications of tension indicators
- B65H59/02—Adjusting or controlling tension in filamentary material, e.g. for preventing snarling; Applications of tension indicators by regulating delivery of material from supply package
- B65H59/04—Adjusting or controlling tension in filamentary material, e.g. for preventing snarling; Applications of tension indicators by regulating delivery of material from supply package by devices acting on package or support
- B65H59/043—Adjusting or controlling tension in filamentary material, e.g. for preventing snarling; Applications of tension indicators by regulating delivery of material from supply package by devices acting on package or support with a braking force varying proportionally to the diameter or the weight of the package being unwound
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
- B65H2701/00—Handled material; Storage means
- B65H2701/30—Handled filamentary material
- B65H2701/35—Ropes, lines
- B65H2701/354—Cutting lines, e.g. for grass cutting
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Electrochemistry (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Electrical Discharge Machining, Electrochemical Machining, And Combined Machining (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
この発明はワイヤ電極を被加工物に対して微少間隔隔て
て対向させ、該被加工物とワイヤ電極との間にパルス性
の放電を発生させて、放電エネルギーにより被加工物を
切断加工するワイヤ放電加工装置に関し、特に切断加工
中の上記ワイヤ電極の張力を一定ならしめるようにした
ものである。
て対向させ、該被加工物とワイヤ電極との間にパルス性
の放電を発生させて、放電エネルギーにより被加工物を
切断加工するワイヤ放電加工装置に関し、特に切断加工
中の上記ワイヤ電極の張力を一定ならしめるようにした
ものである。
一般にワイヤ放電加工装置は、硬い金属等の複雑な切断
加工を高精度でかつ容易になし得るものとして知られて
いる。
加工を高精度でかつ容易になし得るものとして知られて
いる。
このワイヤ放電加工装置では、ワイヤ電極のたるみを防
止し、常にワイヤ放電加工に必要な所定の張力を該ワイ
ヤ電極に与えるテンション機構が設けられている。
止し、常にワイヤ放電加工に必要な所定の張力を該ワイ
ヤ電極に与えるテンション機構が設けられている。
第５図は従来のワイヤ放電加工装置の上記したテンシ・
ヨン機構の構成図である。図において、符号１はワイヤ
ボビン、２はプーリ、３はブレーキローラ、４はプーリ
、５はブレーキ押さえ、６゜７はプーリ、８はワイヤ巻
ローラ、９はピンチｐ−ラ、１０はワイヤ回収箱、１１
はワイヤ電極、１２はトルクモータであり、ワイヤボビ
ン１に巻回されたワイヤ電極１１は上記プーリ２、ブレ
ーキローラ３とプーリ４、ブレーキ押さえ５、プーリ６
．７及びワイヤ巻ローラ８とピンチソーラ９を経てワイ
ヤ回収箱１０に至る。
ヨン機構の構成図である。図において、符号１はワイヤ
ボビン、２はプーリ、３はブレーキローラ、４はプーリ
、５はブレーキ押さえ、６゜７はプーリ、８はワイヤ巻
ローラ、９はピンチｐ−ラ、１０はワイヤ回収箱、１１
はワイヤ電極、１２はトルクモータであり、ワイヤボビ
ン１に巻回されたワイヤ電極１１は上記プーリ２、ブレ
ーキローラ３とプーリ４、ブレーキ押さえ５、プーリ６
．７及びワイヤ巻ローラ８とピンチソーラ９を経てワイ
ヤ回収箱１０に至る。
上記ワイヤボビン１に巻回されたワイヤ電極１１は、定
速回転している上記のワイヤ巻ローラ８とピンチローラ
９に挟まれ、定速で上記のワイヤボビン１から繰り出さ
れる。このワイヤ電極１１は上記ブレーキローラ６によ
り所定の張力が付与される。また、ワイヤ電極１１がワ
イヤボビン１から外れないように上記のトルクモータ１
２により、ワイヤボビン１が上記ワイヤ電極１１を繰り
出す方向とは反対の方向に一定のトルクを付与するよう
に付勢されている。従って、上記のワイヤ電極１１はワ
イヤ巻は一う８とピンチローラ９により挟まれて送りだ
され、この送り出されるワイヤ電極１１は上記のブレー
キローラ３とトルクモータ１２により制動され、これに
よりワイヤ電極１１には所定の張力が発生する。
速回転している上記のワイヤ巻ローラ８とピンチローラ
９に挟まれ、定速で上記のワイヤボビン１から繰り出さ
れる。このワイヤ電極１１は上記ブレーキローラ６によ
り所定の張力が付与される。また、ワイヤ電極１１がワ
イヤボビン１から外れないように上記のトルクモータ１
２により、ワイヤボビン１が上記ワイヤ電極１１を繰り
出す方向とは反対の方向に一定のトルクを付与するよう
に付勢されている。従って、上記のワイヤ電極１１はワ
イヤ巻は一う８とピンチローラ９により挟まれて送りだ
され、この送り出されるワイヤ電極１１は上記のブレー
キローラ３とトルクモータ１２により制動され、これに
よりワイヤ電極１１には所定の張力が発生する。
切断加工によりワイヤ電極１１が消耗して減少し、ワイ
ヤボビン１に巻かれたワイヤ電極１１の巻径が小さくな
ると、上記のトルクモータ１２により与えられるトルク
は一定であるため、該トルクモータのトルクに起因する
ワイヤ電極１１の張力が増加し、このため該ワイヤ電極
の総合的な張力が増加する。
ヤボビン１に巻かれたワイヤ電極１１の巻径が小さくな
ると、上記のトルクモータ１２により与えられるトルク
は一定であるため、該トルクモータのトルクに起因する
ワイヤ電極１１の張力が増加し、このため該ワイヤ電極
の総合的な張力が増加する。
上記のような従来のワイヤ放電加工装置では、切断加工
によりワイヤ電極が消耗して減少すると、該ワイヤ電極
の総合的な張力が増加し、加工精度が悪くなるという問
題点があった。
によりワイヤ電極が消耗して減少すると、該ワイヤ電極
の総合的な張力が増加し、加工精度が悪くなるという問
題点があった。
この発明はかかる問題点を解決するためになされたもの
で、ワイヤボビンに巻かれたワイヤ電極の巻径が小さく
なったときに、該ワイヤボビンをそのワイヤ電極供給方
向とは反対方向に付勢するトルクモータのトルクを減少
させ、これにより該ワイヤ電極の総合的な張力を一定な
らしめ、以てワイヤ放電加工精度の向上が可能となるよ
うにしたワイヤ放電加工装置を提供することを目的とす
る。
で、ワイヤボビンに巻かれたワイヤ電極の巻径が小さく
なったときに、該ワイヤボビンをそのワイヤ電極供給方
向とは反対方向に付勢するトルクモータのトルクを減少
させ、これにより該ワイヤ電極の総合的な張力を一定な
らしめ、以てワイヤ放電加工精度の向上が可能となるよ
うにしたワイヤ放電加工装置を提供することを目的とす
る。
この発明に係るワイヤ放電加工装置は、切断加工中に、
ワイヤボビンに巻回されたワイヤ電極をピンチローラ等
により所°定の速度で引き出し、トルクモータによりワ
イヤボビンをワイヤ電極の供給方向に付勢してワイヤ電
極に張力を付与し、光センサによりワイヤボビンに巻回
された上記ワイヤ電極の巻径の減少量をワイヤボビンと
非接触で検出し、この光センサによって検出された信号
に応じて上記トルクモータのトルクを減少させるように
したものである。
ワイヤボビンに巻回されたワイヤ電極をピンチローラ等
により所°定の速度で引き出し、トルクモータによりワ
イヤボビンをワイヤ電極の供給方向に付勢してワイヤ電
極に張力を付与し、光センサによりワイヤボビンに巻回
された上記ワイヤ電極の巻径の減少量をワイヤボビンと
非接触で検出し、この光センサによって検出された信号
に応じて上記トルクモータのトルクを減少させるように
したものである。
この発明においては、ワイヤボビンに巻回されたワイヤ
電極がピンチソーラ等により所定の速度で引き出され、
トルクモータによりワイヤボビンがワイヤ電極の供給方
向とは逆方向に付勢されるのでワイヤ電極に張力が付与
され、光センサによりワイヤボビンに巻回された上記ワ
イヤ電極の巻径の減少量がワイヤボビンと非接触で検出
され、この光センナによって検出された信号に応じて上
記トルクモータのトルクが減少され、これにより上記ワ
イヤ電極の張力が一定になる。
電極がピンチソーラ等により所定の速度で引き出され、
トルクモータによりワイヤボビンがワイヤ電極の供給方
向とは逆方向に付勢されるのでワイヤ電極に張力が付与
され、光センサによりワイヤボビンに巻回された上記ワ
イヤ電極の巻径の減少量がワイヤボビンと非接触で検出
され、この光センナによって検出された信号に応じて上
記トルクモータのトルクが減少され、これにより上記ワ
イヤ電極の張力が一定になる。
第１図はこの発明の一実施例を示すプマツク線図である
。図において、符号１はワイヤ電極が巻回されたワイヤ
ボビン、１２はトルクモータであり、これらは前記の第
５図で説明した従来のワイヤ放電加工装置における同一
符号のものと同一または相当部分を示すものである。１
６はワイヤボビン１に巻回されたワイヤ電極の巻径の減
少量をワイヤボビン１と非接触で検出する光フアイバ利
用変位センサ、１４はワイヤ放電加工を制御する制御装
置である。第２図は上記光ファイバ利用変位センサ１３
用ファイバ束の配列（ランダム形）を示すものであり、
白丸が受光ファイバ、黒丸が入射光ファイバを示す。上
記の光フアイバ利用変位センサ１３からの出力により第
３図に示すように、上記トルクモータ１２のトルクが制
御される。
。図において、符号１はワイヤ電極が巻回されたワイヤ
ボビン、１２はトルクモータであり、これらは前記の第
５図で説明した従来のワイヤ放電加工装置における同一
符号のものと同一または相当部分を示すものである。１
６はワイヤボビン１に巻回されたワイヤ電極の巻径の減
少量をワイヤボビン１と非接触で検出する光フアイバ利
用変位センサ、１４はワイヤ放電加工を制御する制御装
置である。第２図は上記光ファイバ利用変位センサ１３
用ファイバ束の配列（ランダム形）を示すものであり、
白丸が受光ファイバ、黒丸が入射光ファイバを示す。上
記の光フアイバ利用変位センサ１３からの出力により第
３図に示すように、上記トルクモータ１２のトルクが制
御される。
第３図において、符号１２は上記したトルクモータ、１
４は制御装置である。１５は光電変換器であり、前記し
た光フアイバ利用変位センサ１３から端子１６を経て入
力された光強度出力信号が電気信号（電圧）に変換され
る。１７はテーブルであり、前記ワイヤ電極の張力を一
定にしたときの光電変換器１５の出力電圧とトルクモー
タ１２の入力電圧との関係を予め測定して作成したもの
である。
４は制御装置である。１５は光電変換器であり、前記し
た光フアイバ利用変位センサ１３から端子１６を経て入
力された光強度出力信号が電気信号（電圧）に変換され
る。１７はテーブルであり、前記ワイヤ電極の張力を一
定にしたときの光電変換器１５の出力電圧とトルクモー
タ１２の入力電圧との関係を予め測定して作成したもの
である。
上記のように構成されたワイヤ放電加工装置では、切断
加工を開始すると、ワイヤボビン１からは、図示してい
ない前記第５図で説明した従来のテンション機構と同様
のテンション機構によりワイヤ電極が繰り出される。こ
のワイヤ電極が繰り出されているときに、該ワイヤ電極
がワイヤボビン１から外れないように、該ワイヤボビン
は上記のトルクモータ１２によりワイヤ電極の繰り出し
方向とは反対方向に所定のトルクが付与されている。こ
の状態で切断加工を継続すると、ワイヤ電極のワイヤボ
ビン１における巻径が徐々に減少し、トルクモータ１２
により一定のトルクがワイヤボビン１に与えられている
ため、ワイヤ電極の張力が徐々に増加する。ワイヤ電極
のワイヤボビン１における巻径が徐々に減少するときの
変位は光フアイバ利用変位センサ１６により検出され、
検出結果は上記制御装置１４へ供給される。
加工を開始すると、ワイヤボビン１からは、図示してい
ない前記第５図で説明した従来のテンション機構と同様
のテンション機構によりワイヤ電極が繰り出される。こ
のワイヤ電極が繰り出されているときに、該ワイヤ電極
がワイヤボビン１から外れないように、該ワイヤボビン
は上記のトルクモータ１２によりワイヤ電極の繰り出し
方向とは反対方向に所定のトルクが付与されている。こ
の状態で切断加工を継続すると、ワイヤ電極のワイヤボ
ビン１における巻径が徐々に減少し、トルクモータ１２
により一定のトルクがワイヤボビン１に与えられている
ため、ワイヤ電極の張力が徐々に増加する。ワイヤ電極
のワイヤボビン１における巻径が徐々に減少するときの
変位は光フアイバ利用変位センサ１６により検出され、
検出結果は上記制御装置１４へ供給される。
第４図は光フアイバ利用変位センサ１３の受光特性を示
すものである。変位Ａ、Ｂの範囲では光フアイバ利用変
位センサ１３の受光強度出力はワイヤ電極の巻径の減少
に伴い増大する。この受光強度出力は制御袋２１４へ入
力され、第３図に示す光電変換器１５により上記の受光
強度出力が電気量（電圧）に変換される。次にテーブル
１７を参照して（このテーブルには張力を一定にした場
合の光電変換器１５の出力電圧とトルクモータ１２の入
力電圧との関係が示されている）光電変換器１５の出力
電圧に対応するワイヤ電極の張力を一定にするためのト
ルクモータ１２への入力電圧を捜しだす。そして、この
トルクモータ１２の入力電圧を制御装置１４からトルク
モータ１２に出力（この場合は電圧を下げる）して該ト
ルクモータのトルクを下げ、ワイヤ電極の張力を一定に
保つ。
すものである。変位Ａ、Ｂの範囲では光フアイバ利用変
位センサ１３の受光強度出力はワイヤ電極の巻径の減少
に伴い増大する。この受光強度出力は制御袋２１４へ入
力され、第３図に示す光電変換器１５により上記の受光
強度出力が電気量（電圧）に変換される。次にテーブル
１７を参照して（このテーブルには張力を一定にした場
合の光電変換器１５の出力電圧とトルクモータ１２の入
力電圧との関係が示されている）光電変換器１５の出力
電圧に対応するワイヤ電極の張力を一定にするためのト
ルクモータ１２への入力電圧を捜しだす。そして、この
トルクモータ１２の入力電圧を制御装置１４からトルク
モータ１２に出力（この場合は電圧を下げる）して該ト
ルクモータのトルクを下げ、ワイヤ電極の張力を一定に
保つ。
この発明は以上説明したとおり、ワイヤ電極１１を被加
工物に対して微少間隔隔てて対向させ、該被加工物とワ
イヤ電極１１との間にパルス性の放電エネルギーにより
被加工物を切断加工するワイヤ放電加工装置において、
切断加工中に、ワイヤボビン１に巻回された上記ワイヤ
電極１１を所定の速度で引き出すワイヤ巻ローラ８とピ
ンチローラ９等よりなる手段と、ワイヤボビン１をワイ
ヤ電極１１の供給方向とは逆方向に付勢してワイヤ電極
１１に張力を付与するトルクモータ１２と、ワイヤボビ
ン１に巻回された上記ワイヤｉ［１１の巻径の減少量を
ワイヤボビン１と非接触で検出する光フアイバ利用変位
センサ１６等の光センナとを備え、この光センサによっ
て検出された信号に応じて上記トルクモータ１２のトル
クを減少させ、上記ワイヤ電極１１の張力を一定ならし
めるようにし、だから、ワイヤ電極１１の減少に伴うワ
イヤ電極１１の張力の変化を防止することができ、高精
度の放電加工が可能となる等の効果がある。
工物に対して微少間隔隔てて対向させ、該被加工物とワ
イヤ電極１１との間にパルス性の放電エネルギーにより
被加工物を切断加工するワイヤ放電加工装置において、
切断加工中に、ワイヤボビン１に巻回された上記ワイヤ
電極１１を所定の速度で引き出すワイヤ巻ローラ８とピ
ンチローラ９等よりなる手段と、ワイヤボビン１をワイ
ヤ電極１１の供給方向とは逆方向に付勢してワイヤ電極
１１に張力を付与するトルクモータ１２と、ワイヤボビ
ン１に巻回された上記ワイヤｉ［１１の巻径の減少量を
ワイヤボビン１と非接触で検出する光フアイバ利用変位
センサ１６等の光センナとを備え、この光センサによっ
て検出された信号に応じて上記トルクモータ１２のトル
クを減少させ、上記ワイヤ電極１１の張力を一定ならし
めるようにし、だから、ワイヤ電極１１の減少に伴うワ
イヤ電極１１の張力の変化を防止することができ、高精
度の放電加工が可能となる等の効果がある。
第１図乃至第４図はこの発明の一実施例を示すものであ
り、第１図はテンション機構の要部の構成図、第２図は
光フアイバ利用変位センサ用ファイバ束のｉｌ１図、第
６図はテンションを一定にする方法を説明するブロック
図、第４図は光７アイパ利用変位センサの受光特性図、
第５図は従来のワイヤ放電加工装置におけるテンション
機構を示す構成図である。 １：ワイヤボビン、１１：ワイヤ電極、１２：トルクモ
ータ、１６：光フアイバ利用変位センサなお、図中同一
符号は同−又は相当部を示す。
り、第１図はテンション機構の要部の構成図、第２図は
光フアイバ利用変位センサ用ファイバ束のｉｌ１図、第
６図はテンションを一定にする方法を説明するブロック
図、第４図は光７アイパ利用変位センサの受光特性図、
第５図は従来のワイヤ放電加工装置におけるテンション
機構を示す構成図である。 １：ワイヤボビン、１１：ワイヤ電極、１２：トルクモ
ータ、１６：光フアイバ利用変位センサなお、図中同一
符号は同−又は相当部を示す。
Claims (1)
- ワイヤ電極を被加工物に対して微少間隔隔てて対向させ
、該被加工物とワイヤ電極との間にパルス性の放電を発
生させて、放電エネルギーにより被加工物を切断加工す
るワイヤ放電加工装置において、切断加工中に、ワイヤ
ボビンに巻回された上記ワイヤ電極を所定の速度で引き
出す手段と、ワイヤボビンをワイヤ電極の供給方向とは
逆方向に付勢してワイヤ電極に張力を付与するトルクモ
ータと、ワイヤボビンに巻回された上記ワイヤ電極の巻
径の減少量をワイヤボビンと非接触で検出する光センサ
とを備え、この光センサによつて検出された信号に応じ
て上記トルクモータのトルクを減少させ、上記ワイヤ電
極の張力を一定ならしめるようにしたことを特徴とする
ワイヤ放電加工装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP24078384A JPS61121831A (ja) | 1984-11-16 | 1984-11-16 | ワイヤ放電加工装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP24078384A JPS61121831A (ja) | 1984-11-16 | 1984-11-16 | ワイヤ放電加工装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS61121831A true JPS61121831A (ja) | 1986-06-09 |
Family
ID=17064630
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP24078384A Pending JPS61121831A (ja) | 1984-11-16 | 1984-11-16 | ワイヤ放電加工装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS61121831A (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH01121131A (ja) * | 1987-11-05 | 1989-05-12 | Mitsubishi Electric Corp | ワイヤ放電加工装置のプリテンション装置 |
| JPH01106128U (ja) * | 1988-01-06 | 1989-07-17 | ||
| JP2006288771A (ja) * | 2005-04-11 | 2006-10-26 | Fukoku Co Ltd | 可撓性容器及び薬剤入り可撓性容器並びに薬剤投与方法 |
| JP2007307414A (ja) * | 2002-02-14 | 2007-11-29 | Otsuka Pharmaceut Factory Inc | 薬剤の排出方法 |
| CN104588800A (zh) * | 2014-12-12 | 2015-05-06 | 自贡市嘉特数控机械制造有限公司 | 线切割机床电极丝的自适应张力控制装置及方法 |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS56126534A (en) * | 1980-03-07 | 1981-10-03 | Mitsubishi Electric Corp | Wire cut spark machining device |
-
1984
- 1984-11-16 JP JP24078384A patent/JPS61121831A/ja active Pending
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS56126534A (en) * | 1980-03-07 | 1981-10-03 | Mitsubishi Electric Corp | Wire cut spark machining device |
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|---|---|---|---|---|
| JPH01121131A (ja) * | 1987-11-05 | 1989-05-12 | Mitsubishi Electric Corp | ワイヤ放電加工装置のプリテンション装置 |
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| CN104588800A (zh) * | 2014-12-12 | 2015-05-06 | 自贡市嘉特数控机械制造有限公司 | 线切割机床电极丝的自适应张力控制装置及方法 |
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