JPS61121985A - テ−プ材部分検出装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 「技術分野］ 本発明はテープ材部分検出装置に関し、さらに詳細には
着脱自在な収容体に収容されたテープ材の所定部分を光
学的検出手段により検出するテープ材部分検出装置に関
するものである。

［従来技術］ この種のテープ材部分検出装置の一例として熱転写プリ
ンタに用いられる熱転写インクリボンの終端を検出する
リボン終端検出装置が知られている。熱転写インクリボ
ンは熱転写プリンタに着脱自在に装着されるインクリボ
ンカセットに収容されており、通常未使用部分は供給ロ
ール、使用済み部分は巻取ロールとしてロール状に巻回
されている。使用時にはインクリボンは供給ロールから
巻きほどかれて、繰り出され、記録手段のサーマルヘッ
ドに接して走行し、記録に使用された後巻取ロールに巻
き取ゆれる。ここでインクリボンの繰り出し、走行は通
常、印字と同期して行なわれるので供給ロールのインク
リボンが無くなった場合には記録を停止トしてインクリ
ボンカセットの交換を行なう必要がある。このため供給
ロール側に前述したリボン終端検出装置が設けられてい
る。

このようなリボン終端検出装置の従来の構成と欠点を第
１図〜第４図を参照して説明する。

第１図は上述のインクリボンカセット（以下刃セットと
略称する）を装着した熱転写プリンタのキャリッジ部の
上面図、第２図は第１図のＡ−Ａ線による断面図で、第
１図はカセットの上蓋を取り外した状態で示している。

両図において符号ｌで示すものはキャリッジであり、不
図示のプラテンに対向して摺動自在に設けられ発熱素子
から構成された記録ヘッド２を搭　載し、不図示の駆動
手段の駆動により走行して記録ヘッド２をプラテンに沿
って移送する。

また符号３で全体を示すものが−１：述したカヤ−２ト
であり、その中空のハウジング４に形成された位置決め
用の中空の円筒部５をキャリッジ１−１−に突設された
嵌合ボール６に嵌合させてキャリッジ１上に着脱自在に
装着される。

カセット３のハウジング４内には熱転写用のインクリボ
ン７が収容されている。インクリボン７の未使用部分は
上記の円筒部５七に回転自在に軸支されたコア８七に供
給ロール９として巻回されており、使用時には供給ロー
ル９から巻きほどかれて繰り出され、案内用のローラ１
０を介してガイド板１１に接して導かれ、さらに同じ〈
案内用のローラ１２．１３を介して記録ヘッド２に接し
て導かれる。記録ヘッド２は不図示の駆動手段により第
１図中矢印ａ、ｂ方向に可動に構成されており、記録時
にはａ方向に移動してインクリボン７をプラテン上の同
様に不図示の記録紙に圧接して記録を行なう。

記録に使用されたインクリボン７は案内用のローラ１４
を介して第２の回転自在なコア１５上に巻取ロール１６
として巻取られる。コア１５はキャリッジエトに設けら
れたラチェット付駆動ボール１７と係合しており、不図
示の駆動手段の駆動で前記ボール１７が記録動作に同期
して矢印Ｃ方向に回転することにより同方向に回転して
使用済みのインクリボン７を巻取ロール１６に巻取る。

一方両図において符号１８で全体を示すものがリボン終
端検出装置でキャリッジ１１−に設けられており、カセ
ット３のハウジング４においてガイド板１１に対向して
設けられた底の開いた中空の開口室１９内に嵌合される
。開口室１９のガイド板１１に対向する側には開口１９
ａが形成されている。

リボン終端検出装置１８は第３図に示すように発光素子
２０と受光素子２１から構成された反射型センサ２２と
、プリント基板２３−ヒに設けられた不図示の検出回路
から構成されており、画素子２０．２１は前記検出回路
に接続されている。

また発光素子２０と受光素子２１は開口室１９の開口１
９ａに対向して設けられた中仕切りを有する反射型セン
サ２２の筐体に別々に収容されており、発光素子２゛０
の前方には偏光フィルタ２４が設けられ、受光素子２１
の前方は開放されている。

またリボン終端検出装置１８の全体は反射型センサ２２
の前面を除いてカバー２５により覆われている。

以−Ｌの構成の下にリボン検出装置１８の作動時には発
光素子２０が発光し、その光は点線Ｌ１で示すように偏
光フィルタ２４を介してガイド板１１　にに接したイン
クリボン７を照射する。

ここでインクリボン７の使用部分は黒色等のインクを塗
布されて反射率が低く、これに対して終端部はアルミ泊
等を貼り着ける等の方法で反射率が高く構成されている
。

従ってガイド板１１−１−でインクリボン７の使用部分
が走行している間は発光素子２０から発せられた光はイ
ンクリボン７に吸収されて受光素子２１による検出は行
なわれない。・そしてインクリボン７の終端部がガイド
板ｌｌ上の検出位置に達すると発熱素子２０からの光が
点線Ｌ２で示すように受光素子２１側へ反射され、受光
素子２１に受光される。

そして受光により受光素子２１の発する信号を検出回路
が受けて検出信号を出力し、この検出信号によりラチェ
ット付駆動ボール１７の駆動が停止されてインクリボン
７の送りが停止１−されるとともに記録ヘッド２の動作
も中１トされる。また不図示の表示手段等により操作者
にカセット交換が指示される。

ところで上述のように熱転写インクリボンを介して記録
を行なう熱転写プリンタは、インクリボンを用いずにサ
ーマルペーパー（感熱記録紙）に直接記録を行なうこと
もできるように構成されることが多い。

ところが−ヒ述のリボン終端検出装置１８を備えたプリ
ンタがこのように構成されている場合、サーマルペーパ
ーに記録を行なう際には第４図に示すようにカセ・ント
３を取り外して記録を行なうので、反射型センサ２２が
露出し、点線矢印Ｌ３で示す外光を受光素子２１が発光
素子２０の光として誤検出する場合がある。この場合前
述のように記録動作が中１１ニされてしまう。

このような問題を解決するために従来では次のような方
法が知られている。

第１の方法としては発光素子２０の光度を上げ受光素子
２１の感度を落すという方法がある。ところが外光の光
度はプリンタの使用環境によっては発光素子の光度より
も著しく大きい場合があるため、この方法では誤検出を
完全に防ぐことはできない。その上発光素子２０の光度
を上げるには大電流を必要としエネルギーの浪費となる
。

第２の方法としては前述の検出回路を遮断／接続できる
切り換えスイッチ等の切り換え手段を設け、サーマルペ
ーパーに記録を行なう場合には切り換え手段を介して検
出回路を遮断する方法がある６しかしこの方法では切り
換え手段のコストがかかる−１−にその設置スペースが
必要になる。また前記手段の操作を操作者が忘れる場合
がある。

また第３の方法としてサーマルペーパーに記録を行なう
場合には反射型センサをキャップ等で遮光する方法があ
るが、これも操作者が忘れたり、キャップを紛失したり
する場合がある。

このように従来の方法では誤検出を完全に防１Ｆできず
、またコストがかかる等の欠点がある。この問題はイン
クリボン終端検出装置に限らず、最初に述べた着脱自在
な収容体に収容されたテープ材の所定部分を光学的検出
手段により検出するテープ材部分検出装置ならば共通す
る。

し目　的］ 本発明は以−ヒのような事情に鑑みてなされたもので、
−に述の種類のテープ材部分検出装置において簡単で安
価、しかも特別な操作や作業を必要としない構成により
テープ材収容体の非装着時の誤検出を確実に防１トでき
るテープ材部分検出装置を提供することを目的としてい
る。

［実施例］ 以下、本発明の実施例の詳細を第５図以下の図面を参照
して説明する。なおここでは先述した熱転写プリンタの
リボン終端検出装置を実施例としており、各図において
第１図、〜第４図と同一または相当する部分には同一符
号を付し、同一部分の説明は省略する。

第５図および第６図はそれぞれカセット３を装着した状
態と装着していない状態で示す本実施例の検出装置を設
けた熱転写プリンタのキャリッジ部の断、面図であり、
第７図はかセット３を装着していないギヤリッジ部の−
Ｌ面図である。

、これらめ図に示すように本実施例にあってはりボン終
端検出装置１８の前面に隣接して矩形断面のガイド穴２
８がキャリッジ２に穿設されており、このガイド穴２８
には反射型センサ２２の少なくとも受光素子２１を遮光
するシャッタ２６が嵌合されている。

シャッタ２６はガイド穴２８の断面形状に対応して略・
直方体に形成され、その下面には丸棒２７が植設されて
いる。この丸棒２７はガイド穴２８の底面・に連通した
段差を有する丸穴２９に摺動自在に挿通されている。こ
れによりシャッタ２６はリボン終端検出装Ｎ１８の反射
型センサ２２を含む前面に接して昇降自在に支持されて
いる。

またシャッタ２６の下面とガイド穴２８の底面９間には
コイルスプリング３，０が弾装されており、これの弾性
力によりシャッタ２６は常時」二方向に付勢されている
。

またシャッタ２６の上面には反射型センサ２２に対向す
る前縁に沿って薄板部２６ａが一体的に突設されている
。この薄板部２６ａを含むシャッタ２６の幅と高さは反
射型センサ２２の少なくとも受光素子２１の前面側全体
を覆って反射型センサ２２の少なくとも受光素子２１を
遮光できる大きさに設定されている。また薄板部２．６
ａを含むシャッタ２６の反射型センサ２２側の表面は黒
色に着色される等して反射率が低く構成されている。

一方リボン終端検出装置１８のカバー２５の−Ｌ板の前
縁部２５ａは反射型センサ２２の筐体の前面より前方に
突出しており、第５図に示すようにシャッタ２６が−１
：Ｊ？、した場合に薄板部２６ａと緊密に係合するよう
に構成されている。

以］−説明した以外の部分ではリボン終端検出装置１８
および関連部分の構成は先述した従来例と同様である。

以上のような構成の下にサーマルペーパーへの記録時で
カセット３が取り外された状態では第５図に示すように
シャッタ２６はコイルスプリング３０の弾性力により薄
板、部２６ａが一ヒ述の前縁部２５ａと係合するまで押
しヒげられ、シャッタ２６とその薄板部２６ａにより反
射型センサ２２の少なくとも受光素子２１の前面側全体
が完全に覆われる。これにより受光素子２１は発光素子
２０の光に対しては勿論のこと点線矢印Ｌ３で示す外光
に対して完全に遮光され、リポ・ン終端の誤検出は行な
われない。すなわちリボンありの状態としてプリンタは
動作する。

一方インクリボンを介しての記録時でカセット３が装着
された状態では第６図に示すようにシャッタ２６はカセ
ット３のハウジング４の底板によりガイド穴２８内に押
し下げられ、反射型センサ２２の前面側が開放され、点
線矢印Ｌ４で示すように受光素子２１は発光素子２０の
光の反射光を受光できる状態となり、先述した従来例の
場合と同様にしてリボン終端の検出が行なわれる。

以−にのように本実施例によれば簡単な構成により操作
者の特別な操作や作業を必要とすることなく、カセット
３の非装着時には反射型センサ２２が自動的に確実に遮
光され、リボン終端の誤検出が完全に防１トされる。ま
たシャッタ２６はカセット３の着脱とスプリング３０を
介して動作し、動作に電力等の有料のエネルギーを要し
ない。しかもシャッタ２６はカセット３の装着時にはガ
イド穴２８内に押し込まれるので、スペースを取らない
。

なおＩ−述の実施例の構成においてコイルスプリング３
０のかわ゛りに他の弾性部材を用いてもよいし、永久磁
石の反発力ないし吸着力等を利用してもよい。

また実施例のリボン終端検出装置は反射型センサ２２か
ら構成されているが、検出装置が透過型センサから構成
されている場合（その場合リボン終端部は透光性に構成
される）にも、上述のシャッタ２６により受光素子の露
光、遮光を行なう構成をそのまま適用でき、上述と同様
の作用効果が得られる。

また以上のような本発明の構成は最初に述べた種類の他
のテープ材部分検出装置、例えばカセットテープレコー
ダのテープ終端検出装置等にも広く適用できる。

［効　果］ 以上の説明から明らかなように本発明によれば、着脱自
在な収容体に収容されたテープ材の所定部分を光学的検
出手段により検出するテープ材部分検、出装置において
、前記収容体の着脱に連動して、前記検出手段の少なく
とも受光部を露光、遮光する手段を設けた構成を採用し
たので、操作者の特別な操作や作業を必要とすることな
くテープ材収容体の非装着時における誤検出を確実に防
１１−でき、しかも構成が簡単で低コストでスペースを
取らない優れたテープ材部分検出装置を提供できる。

【図面の簡単な説明】

第１図〜第４図は従来のリボン終端検出装置の構成と欠
点を説明するもので、第１図はカセットを装着したプリ
ンタのキャリッジ部の−Ｌ面図、第２図は第１図のＡ−
Ａ線による断面図、第３図は第２図のＢ−Ｂ線によるリ
ボン終端検出装置部分の拡大断面図、第４図はカセット
取り外し時の外光の影響を示す断面図、第５図以下は本
発明の詳細な説明するもので、第５図はカセットの非装
着状態で・のリボン終端検出装置を含むキャリッジ部の
断面図、第６図は同じキャリッジ部のカセット装着状態
での断面図、第７図は同じくキャリッジ部のカセット非
装着状態での−Ｌ面図である。 ｌ・・・キャリッジ　　　　２・・・記録ヘッド３・・
・インクリボンカセット ７・・・インクリボン　　１１・・・ガイド板１８・・
・リボン終端検出装置 ２０・・・発光素子　　　　２１・・・受光素子２２・
・・反射型センサ　　２６・・・シャッタ２６ａ・・・
薄板部　　　　２７・・・丸棒２８・・・ガイド穴　　
　　３０・・・コイルスプリング其１図 第２図 のり Ｆ′″Ｎ 第５図 、Ｌ３ 第６図 旦　４　８５６　９　７１１２５ａ２５第７０

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 着脱自在な収容体に収容されたテープ材の所定部分を光
   学的検出手段により検出するテープ材部分検出装置にお
   いて、前記収容体の着脱に連動して前記検出手段の少な
   くとも受光部を露光、遮光する手段を設けたことを特徴
   とするテープ材部分検出装置。