JPS6112314A - 樹脂成形品の製造方法及び装置 - Google Patents
樹脂成形品の製造方法及び装置Info
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- JPS6112314A JPS6112314A JP13496484A JP13496484A JPS6112314A JP S6112314 A JPS6112314 A JP S6112314A JP 13496484 A JP13496484 A JP 13496484A JP 13496484 A JP13496484 A JP 13496484A JP S6112314 A JPS6112314 A JP S6112314A
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C45/46—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it into the mould
- B29C45/57—Exerting after-pressure on the moulding material
-
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- B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C45/1703—Introducing an auxiliary fluid into the mould
- B29C45/174—Applying a pressurised fluid to the outer surface of the injected material inside the mould cavity, e.g. for preventing shrinkage marks
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
- Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
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Description
【発明の詳細な説明】
産業上の利用分野
本発明は、熱可塑或いは熱硬化性の合成樹脂を加熱溶融
して金型内のキャビティ空間に射出しまたは未反応の合
成樹脂を少なくとも二種混合して金型内のキャビティ空
間に射出することによりキャビティ空間内で反応硬化す
る如きインジェクション成形に広く適用可能な樹脂成形
品の製造方法及びその装置に関するものである。
して金型内のキャビティ空間に射出しまたは未反応の合
成樹脂を少なくとも二種混合して金型内のキャビティ空
間に射出することによりキャビティ空間内で反応硬化す
る如きインジェクション成形に広く適用可能な樹脂成形
品の製造方法及びその装置に関するものである。
従来の技術
従来、例えば自動車用ボディサイドモールディングの端
末にエンドキャップを樹脂成形するときには、モール端
末を開閉可能な金型のキャビティ空間に面する所定位置
まで挿入し、そのキャビティ空間に加熱溶融した熱可塑
性或いは熱硬化性の合成樹脂をランナーより注入して、
その樹脂をキャビティ空間に応じた形状でモールディン
グの端末に一体固着することが行われている。
末にエンドキャップを樹脂成形するときには、モール端
末を開閉可能な金型のキャビティ空間に面する所定位置
まで挿入し、そのキャビティ空間に加熱溶融した熱可塑
性或いは熱硬化性の合成樹脂をランナーより注入して、
その樹脂をキャビティ空間に応じた形状でモールディン
グの端末に一体固着することが行われている。
発明が解決しようとする問題点
この射出成形ヤはキャビティ空間とモール端末との隙間
から溶融樹脂がモール本体の平面側にはみ出してパリを
発生する虞れがあるところから樹脂の射出圧をある程度
抑制して行うものであるが、その反面には使用する樹脂
材料の成形収縮で成形品の外表面に所謂“ひけ”と称さ
れる凹所が部分的に生ずる可能性を多く含んでいる。こ
のひけは成形品の偏肉部や平板状部等に発生し易く、特
にボディサイドモールディングＭのエンドキャップＣに
生ずるひけａの如く外装用として外部に露呈するもので
は装飾性を著しく損なうため好ましくない（第６図参照
）。
から溶融樹脂がモール本体の平面側にはみ出してパリを
発生する虞れがあるところから樹脂の射出圧をある程度
抑制して行うものであるが、その反面には使用する樹脂
材料の成形収縮で成形品の外表面に所謂“ひけ”と称さ
れる凹所が部分的に生ずる可能性を多く含んでいる。こ
のひけは成形品の偏肉部や平板状部等に発生し易く、特
にボディサイドモールディングＭのエンドキャップＣに
生ずるひけａの如く外装用として外部に露呈するもので
は装飾性を著しく損なうため好ましくない（第６図参照
）。
問題点を解決するための手段
本発明に係る樹脂成形品の製造方法及び装置においては
、キャビティ空間内に液状の合成樹脂を充填すると共に
、そのキャビティ内に片側より空気の如き流体を吐出さ
せて、この流体圧でキャビティ空間内の未硬化状態にあ
る合成樹脂を片面からキャビティ空間の内壁に強制的に
押付けることにより所謂ひけの発生を防止するものであ
り、また、その流体の吐出はキャビティ空間内の一部に
微細な連続多孔質の板状体をキャビティ空間内に表面露
呈させて装着し、この板状体に金型外部に配置する流体
圧送装置を一連通孔で連結することにより未硬化状態に
ある合成樹脂に対して片面より均等な圧力で押圧し得る
よう構成されている。
、キャビティ空間内に液状の合成樹脂を充填すると共に
、そのキャビティ内に片側より空気の如き流体を吐出さ
せて、この流体圧でキャビティ空間内の未硬化状態にあ
る合成樹脂を片面からキャビティ空間の内壁に強制的に
押付けることにより所謂ひけの発生を防止するものであ
り、また、その流体の吐出はキャビティ空間内の一部に
微細な連続多孔質の板状体をキャビティ空間内に表面露
呈させて装着し、この板状体に金型外部に配置する流体
圧送装置を一連通孔で連結することにより未硬化状態に
ある合成樹脂に対して片面より均等な圧力で押圧し得る
よう構成されている。
以下、これを第１〜５図に従って説明すれば、次の通り
である。
である。
第１〜４図で示す金型は自動車用モールディングの端末
にエンドキャップを成形するもので、コア型ｌとキャビ
ティ型２とからなっている０通常はコアｆｉｌがインジ
ェクション成形機のグイプレート（図示せず）に固定さ
れ、一方、キャビティ型２は他のグイプレートに固定し
て上下に移動することによりコア型ｌとの間゛を開閉可
能に構成されている。また、このインジェクシゴン金型
では両型を閉じたときに所望のエンドキャップに相応す
る形状のキャビティ空間３がコア型１．キャビティ型２
に加えて型内に挿置されたモールディング本体の切断端
面とから形成されるようになっている。そのキャビティ
空間３には１表面が露呈するように微細な連続多孔質の
物質で形成した板状体４がコア型１の凹部に嵌入固着す
ることにより取付けられている。この板状体４としては
、例えば銅、アルミニウム等の焼結合金やセラミック、
石膏の如き物質を用いることができる。また、その大き
さはエンドキャップ等の樹脂成形品の外周形状より幅、
長さ共に小さくてよい、その板状体４には縦孔５が連結
されており、モの縦孔５とはコア型ｌに形成した連通孔
６を介して型外部の流体圧送装置７が連結されている。
にエンドキャップを成形するもので、コア型ｌとキャビ
ティ型２とからなっている０通常はコアｆｉｌがインジ
ェクション成形機のグイプレート（図示せず）に固定さ
れ、一方、キャビティ型２は他のグイプレートに固定し
て上下に移動することによりコア型ｌとの間゛を開閉可
能に構成されている。また、このインジェクシゴン金型
では両型を閉じたときに所望のエンドキャップに相応す
る形状のキャビティ空間３がコア型１．キャビティ型２
に加えて型内に挿置されたモールディング本体の切断端
面とから形成されるようになっている。そのキャビティ
空間３には１表面が露呈するように微細な連続多孔質の
物質で形成した板状体４がコア型１の凹部に嵌入固着す
ることにより取付けられている。この板状体４としては
、例えば銅、アルミニウム等の焼結合金やセラミック、
石膏の如き物質を用いることができる。また、その大き
さはエンドキャップ等の樹脂成形品の外周形状より幅、
長さ共に小さくてよい、その板状体４には縦孔５が連結
されており、モの縦孔５とはコア型ｌに形成した連通孔
６を介して型外部の流体圧送装置７が連結されている。
この流体圧送装置７は板状体４を通してキャビティ空間
内３に空気を供給するもので、その作動がソレノイドバ
ルブ８で制御されるようになっている。縦孔５には流体
の逆流を防ぐ逆止弁を設けてもよい。
内３に空気を供給するもので、その作動がソレノイドバ
ルブ８で制御されるようになっている。縦孔５には流体
の逆流を防ぐ逆止弁を設けてもよい。
作用
この金型を用いては、まずモールディング本体Ｍの端末
部をコア型ｌに挿入載置した後、キャビティ型２を降下
させて型締め固定する。しかる後、インジェクション成
形機のノズル（図示せず）からポリ塩化ビニル等の加熱
溶融した合成樹脂Ｐを金型のランナー９．ゲー）１０を
介してキャビティ空間３に充填する。そのキャビティ空
間３に溶融樹脂Ｐが注入されると、ソレノイドバルブ８
が作動して流体圧送装置７を駆動し、流体を板状体４の
キャビティ空間３に露呈した表面からキャビティ空間３
内に吐出するよう送込む、その流体は板状体４を通して
供給するためいくぶん加熱されて更に膨張すると共に均
一に分散作用するようになり、またキャビティ空間３内
にある未硬化状態の合成樹脂Ｐをコア型ｌ側よりキャビ
ティ型２の型面に押し付けて型面に応じた忠実な形状に
合成樹脂Ｐを行形することにより冷却固化できるように
なる。その流体は、板状体４の全周を囲むようコア型１
のキャビティ空間に突出する歯１１を設けることにより
流出を防止することができる（第３図参！り。
部をコア型ｌに挿入載置した後、キャビティ型２を降下
させて型締め固定する。しかる後、インジェクション成
形機のノズル（図示せず）からポリ塩化ビニル等の加熱
溶融した合成樹脂Ｐを金型のランナー９．ゲー）１０を
介してキャビティ空間３に充填する。そのキャビティ空
間３に溶融樹脂Ｐが注入されると、ソレノイドバルブ８
が作動して流体圧送装置７を駆動し、流体を板状体４の
キャビティ空間３に露呈した表面からキャビティ空間３
内に吐出するよう送込む、その流体は板状体４を通して
供給するためいくぶん加熱されて更に膨張すると共に均
一に分散作用するようになり、またキャビティ空間３内
にある未硬化状態の合成樹脂Ｐをコア型ｌ側よりキャビ
ティ型２の型面に押し付けて型面に応じた忠実な形状に
合成樹脂Ｐを行形することにより冷却固化できるように
なる。その流体は、板状体４の全周を囲むようコア型１
のキャビティ空間に突出する歯１１を設けることにより
流出を防止することができる（第３図参！り。
なお、上述した実施例ではエンドキャップｃ１２００℃
程度に加熱溶融した合成樹脂！形成する金型に適用した
が、この他に加熱溶融した合成樹脂を使用しないポリウ
レタン樹脂やポリアミド樹脂等の反応硬化型樹脂を用い
て形成する場合にも適用でき、また各種の樹脂成形品に
ポスＢやリブＲを形成する部分にもポスＢやリブＲの突
端側より流体圧を作用するよう適用することができる（
第４図参照）、また、板状体４は樹脂成形品の形状によ
って平板状のみならずブロック状のものを組込んでもよ
く、取付は個所は金星のゲート１０付近に設定すること
もできる（第５図参照）。
程度に加熱溶融した合成樹脂！形成する金型に適用した
が、この他に加熱溶融した合成樹脂を使用しないポリウ
レタン樹脂やポリアミド樹脂等の反応硬化型樹脂を用い
て形成する場合にも適用でき、また各種の樹脂成形品に
ポスＢやリブＲを形成する部分にもポスＢやリブＲの突
端側より流体圧を作用するよう適用することができる（
第４図参照）、また、板状体４は樹脂成形品の形状によ
って平板状のみならずブロック状のものを組込んでもよ
く、取付は個所は金星のゲート１０付近に設定すること
もできる（第５図参照）。
発明の効果
以上の如く、本発明に係る樹脂成形品の製造方法及び装
置に依れば、未硬化状態にある合成樹脂を流体の吐出で
キャビテイ面に均一な圧力で万遍なく押付は得るため、
成形品の表面にひけを全く発せずに装飾性の高い成形品
を簡単に得ることができる。また、ひけの発生を防止で
きるところからリブやポス等の成形時に肉厚を大きくす
るようにでき、成形品の強度をアップさせ得る等の副次
的な効果も奏するものである。
置に依れば、未硬化状態にある合成樹脂を流体の吐出で
キャビテイ面に均一な圧力で万遍なく押付は得るため、
成形品の表面にひけを全く発せずに装飾性の高い成形品
を簡単に得ることができる。また、ひけの発生を防止で
きるところからリブやポス等の成形時に肉厚を大きくす
るようにでき、成形品の強度をアップさせ得る等の副次
的な効果も奏するものである。
第１図は本発明に係る樹脂成形品の製造装置を示す側断
面図、第２図は同装置で樹脂成形品の成形状態を示す説
明図、第３図は流体漏れを防止する歯を設けた金型の説
明図、第４図は本発明を適用可能な別の樹脂成形品を示
す斜視図、第５図はゲート付近に板状体を装着した金型
の説明図、第６図は従来例に係る方法で製造した樹脂成
形品の斜視図である。 ｌ、２：金型、３：キャビティ空間、４：板状体、５，
６：流体通路、７：流体圧送装置。
面図、第２図は同装置で樹脂成形品の成形状態を示す説
明図、第３図は流体漏れを防止する歯を設けた金型の説
明図、第４図は本発明を適用可能な別の樹脂成形品を示
す斜視図、第５図はゲート付近に板状体を装着した金型
の説明図、第６図は従来例に係る方法で製造した樹脂成
形品の斜視図である。 ｌ、２：金型、３：キャビティ空間、４：板状体、５，
６：流体通路、７：流体圧送装置。
Claims (3)
- （１）開閉可能な金型のキャビティ空間内に液状の合成
樹脂を充填すると共に、そのキャビティ空間内に片側よ
り流体を強制的に吐出し、その流体圧で未硬化の合成樹
脂をキャビティ空間内で片面より他面側に押圧しつつ冷
却固化するようにしたことを特徴とする樹脂成形品の製
造方法。 - （２）開閉可能な金型で形成されるキャビティ空間の一
部に微細な連続多孔質の板状体をキャビティ空間内に表
面露呈させて装着し、その板状体に金型の連通流路を介
して外部に設けた流体圧送装置を連結したことを特徴と
する樹脂成形品の製造装置。 - （３）上記板状体が、焼結金属、セラミック、石膏の如
き硬質な連続多孔質の物質で形成されているところの特
許請求の範囲第２項記載の樹脂成形品の製造装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13496484A JPS6112314A (ja) | 1984-06-29 | 1984-06-29 | 樹脂成形品の製造方法及び装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13496484A JPS6112314A (ja) | 1984-06-29 | 1984-06-29 | 樹脂成形品の製造方法及び装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6112314A true JPS6112314A (ja) | 1986-01-20 |
Family
ID=15140700
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP13496484A Pending JPS6112314A (ja) | 1984-06-29 | 1984-06-29 | 樹脂成形品の製造方法及び装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6112314A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO1994022653A1 (en) * | 1993-03-27 | 1994-10-13 | Gas Injection Limited | Apparatus for and method of injection moulding |
| US6294126B1 (en) | 1997-10-04 | 2001-09-25 | Battenfeld Gmbh | Process for controlling gas blanket extent in plastics injection molding |
-
1984
- 1984-06-29 JP JP13496484A patent/JPS6112314A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO1994022653A1 (en) * | 1993-03-27 | 1994-10-13 | Gas Injection Limited | Apparatus for and method of injection moulding |
| US6294126B1 (en) | 1997-10-04 | 2001-09-25 | Battenfeld Gmbh | Process for controlling gas blanket extent in plastics injection molding |
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