JPS61123461A - 部分半田クラツド条の製造方法 - Google Patents
部分半田クラツド条の製造方法Info
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- JPS61123461A JPS61123461A JP24275484A JP24275484A JPS61123461A JP S61123461 A JPS61123461 A JP S61123461A JP 24275484 A JP24275484 A JP 24275484A JP 24275484 A JP24275484 A JP 24275484A JP S61123461 A JPS61123461 A JP S61123461A
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- Japan
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- cladding
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- 229910000881 Cu alloy Inorganic materials 0.000 claims 1
- 229910000990 Ni alloy Inorganic materials 0.000 claims 1
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Landscapes
- Pressure Welding/Diffusion-Bonding (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
［産業上の利用分野１
本発明はダイオード、トランジスタ等のリードフレーム
として使用されるＮｉめっきした部分半田クラッド銅条
の製造方法に関するものである。
として使用されるＮｉめっきした部分半田クラッド銅条
の製造方法に関するものである。
［従来の技術］
従来の半田部分的クラッド法は、第３図に示したように
銅条１にＮｉ２をめっきしてから半田３を圧延により直
接クラッドする方法であったが、Ｎ＋２と半田３は金属
的に密着性が悪いため、半田３を部分的にクラッドする
ような場合には半田３とＮｉの境界から半田３が剥離す
ることがしばしばあり、この点に問題があった。
銅条１にＮｉ２をめっきしてから半田３を圧延により直
接クラッドする方法であったが、Ｎ＋２と半田３は金属
的に密着性が悪いため、半田３を部分的にクラッドする
ような場合には半田３とＮｉの境界から半田３が剥離す
ることがしばしばあり、この点に問題があった。
その対策として、Ｎ１めっきした銅条のクラッドすべき
部分を予め切削またはエツチングンでクラッド部分に相
当する溝を付ける方法も行われたが、このような方法で
は作業工程が増加すること、後処理が必要なこと等から
経済性の点で問題があった。
部分を予め切削またはエツチングンでクラッド部分に相
当する溝を付ける方法も行われたが、このような方法で
は作業工程が増加すること、後処理が必要なこと等から
経済性の点で問題があった。
更に、クラッドする場合の密着性を向上させるためにブ
ラッシング法が知られているが、この方法ではクラッド
すべき範囲外のＮｉめつきの必要な部分までブラッシン
グされてしまうので、Ｎｉめっきした銅条の場合でかつ
部分的にクラッドする場合には、残念ながらブラッシン
グ法は採用できない。
ラッシング法が知られているが、この方法ではクラッド
すべき範囲外のＮｉめつきの必要な部分までブラッシン
グされてしまうので、Ｎｉめっきした銅条の場合でかつ
部分的にクラッドする場合には、残念ながらブラッシン
グ法は採用できない。
［発明が解決しようとする問題点Ｊ
このように、従来の方法には、半田が剥離すること、高
価になること等の問題点があった。
価になること等の問題点があった。
本発明の第１の目的は、前記した従来技術の問題点を解
決し、半田を部分的にクラッドしたときの密着性を向上
させる半田部分的クラッド法を提供することにある。
決し、半田を部分的にクラッドしたときの密着性を向上
させる半田部分的クラッド法を提供することにある。
本発明の第２の目的は、舶記した従来技術の問題点を解
消し、半田を部分的にクラッドしたときの密着性を向上
させると共に位置ずれも防止できる半田部分的クラッド
法を提供することにある。
消し、半田を部分的にクラッドしたときの密着性を向上
させると共に位置ずれも防止できる半田部分的クラッド
法を提供することにある。
［問題点を解決するための手段］
第１の発明では、Ｎｉめっきした銅条のクラッドすべき
表面に予め切り欠きを付け、半田との密着性の良い（拡
散し易い）内部鋼条を露出させ、ここに半田を部分的に
クラッドするものである。
表面に予め切り欠きを付け、半田との密着性の良い（拡
散し易い）内部鋼条を露出させ、ここに半田を部分的に
クラッドするものである。
第２の発明では、切り欠きを入れながら半田クラッド材
を所定位置にガイドし、切り欠きによって露出された内
部の銅条に半田クラッド材を部分的にクラッドするので
ある。
を所定位置にガイドし、切り欠きによって露出された内
部の銅条に半田クラッド材を部分的にクラッドするので
ある。
［実施例］
第１図は第１の発明の詳細な説明するためのＮｉめっき
した銅条の断面図であり、すでに説明した第３図と同様
に銅条１にＮｉ２をめっきしてから第１図（Ａ）に示す
ようにこのＮｉめっきした鋼上１０のクラッドすべき表
面４に予め切り欠き５を付け、半田３との密着性の良い
内部の銅条１を露出させ、第１図（Ｂ）に示すように半
田３を圧延により部分的にクラッドする。
した銅条の断面図であり、すでに説明した第３図と同様
に銅条１にＮｉ２をめっきしてから第１図（Ａ）に示す
ようにこのＮｉめっきした鋼上１０のクラッドすべき表
面４に予め切り欠き５を付け、半田３との密着性の良い
内部の銅条１を露出させ、第１図（Ｂ）に示すように半
田３を圧延により部分的にクラッドする。
第２図は第２の発明の詳細な説明するための装置の斜視
図であり、図において１０は上述のＮｉめっきした銅条
、１１は切り欠きガイド、１２は引張り強度の弱い丸状
または角状の半田線、半田テープまたは半田箔である半
田クラッド材、そして１３は圧延ロールである。切り欠
きガイド１１を用いてＮ：めっきした銅条１０のクラッ
ドすべき表面４（第１図参照）に切り欠き５（第１図参
照）を入れながら半田クラッド材１２を低張力で所定位
置にガイドし、切り欠きによって露出された内部の銅条
１（第１図参照）に半田クラッド材１２を連続的に圧延
ロール１３で部分クラッドする。
図であり、図において１０は上述のＮｉめっきした銅条
、１１は切り欠きガイド、１２は引張り強度の弱い丸状
または角状の半田線、半田テープまたは半田箔である半
田クラッド材、そして１３は圧延ロールである。切り欠
きガイド１１を用いてＮ：めっきした銅条１０のクラッ
ドすべき表面４（第１図参照）に切り欠き５（第１図参
照）を入れながら半田クラッド材１２を低張力で所定位
置にガイドし、切り欠きによって露出された内部の銅条
１（第１図参照）に半田クラッド材１２を連続的に圧延
ロール１３で部分クラッドする。
［発明の効果］
密着性が向上したかどうかを知るために、曲げ試験（９
０°内側曲げ）およびテープビーリング試験を行ったと
ころ、従来の方法では良くなかったが、本発明方法では
良かった。すなわち、半田の部分的クラッドによるし境
界から半田が剥離せず、品質外観し向上した。また、部
分的クラッドする場合のクラッド材の銅条への位置決め
嶺度が向上し、ひいてはクラッドすべき半田クラッド材
の位置ずれも防止できる。更に、部分的クラッドしたＮ
１めつき銅条を打法き加工する工程において、半田の剥
離、脱落等を阻害する要因の解決を図ることができる。
０°内側曲げ）およびテープビーリング試験を行ったと
ころ、従来の方法では良くなかったが、本発明方法では
良かった。すなわち、半田の部分的クラッドによるし境
界から半田が剥離せず、品質外観し向上した。また、部
分的クラッドする場合のクラッド材の銅条への位置決め
嶺度が向上し、ひいてはクラッドすべき半田クラッド材
の位置ずれも防止できる。更に、部分的クラッドしたＮ
１めつき銅条を打法き加工する工程において、半田の剥
離、脱落等を阻害する要因の解決を図ることができる。
第１図は第１の発明を実施したＮｉめっきした銅条の断
面図、第２図は第２の発明を実施した装置の斜視図、第
３図は従来の方法を説明するためのＮｉめっきした銅条
の断面図である。 １：銅条、２：Ｎｉ、３：半田、 ４：クラッドすべき表面、５：切り欠き、１０：Ｎｉめ
っきした銅条、 １１：切り火きガイド、１２：半田クラッド材、１３：
圧延ロール。
面図、第２図は第２の発明を実施した装置の斜視図、第
３図は従来の方法を説明するためのＮｉめっきした銅条
の断面図である。 １：銅条、２：Ｎｉ、３：半田、 ４：クラッドすべき表面、５：切り欠き、１０：Ｎｉめ
っきした銅条、 １１：切り火きガイド、１２：半田クラッド材、１３：
圧延ロール。
Claims (3)
- （１）ＮｉまたはＮｉ合金（以下、単にＮｉという）を
めっきした銅または銅合金（以下、単に銅という）の条
に半田を部分的にクラッドする部分半田クラッド条の製
造方法において、Ｎｉめっきした銅条のクラッドすべき
表面に予め切り欠きを付け、当該切り欠き部を含めて半
田を部分的にクラッドすることを特徴とする部分半田ク
ラッド条の製造方法。 - （２）Ｎｉめっきした銅条のクラッドすべき表面に連続
的に切り欠きを入れながら半田を所定位置に連続的にガ
イドし、切り欠きによって露出された部分を含めて前記
半田を部分的に連続クラッドすることを特徴とする部分
半田クラッド条の製造方法。 - （３）半田クラッド材が半田線、半田テープまたは半田
箔であることを特徴とする特許請求の範囲第１または２
項記載の部分半田クラッド条の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP24275484A JPS61123461A (ja) | 1984-11-16 | 1984-11-16 | 部分半田クラツド条の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP24275484A JPS61123461A (ja) | 1984-11-16 | 1984-11-16 | 部分半田クラツド条の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS61123461A true JPS61123461A (ja) | 1986-06-11 |
Family
ID=17093765
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP24275484A Pending JPS61123461A (ja) | 1984-11-16 | 1984-11-16 | 部分半田クラツド条の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS61123461A (ja) |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5752584A (en) * | 1980-09-17 | 1982-03-29 | Sumitomo Metal Ind Ltd | Production of metal clad steel material |
| JPS57100887A (en) * | 1980-12-15 | 1982-06-23 | Daido Steel Co Ltd | Manufacture of clad band |
-
1984
- 1984-11-16 JP JP24275484A patent/JPS61123461A/ja active Pending
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5752584A (en) * | 1980-09-17 | 1982-03-29 | Sumitomo Metal Ind Ltd | Production of metal clad steel material |
| JPS57100887A (en) * | 1980-12-15 | 1982-06-23 | Daido Steel Co Ltd | Manufacture of clad band |
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