JPS60227456A - 半導体装置用リ−ドフレ−ム - Google Patents
半導体装置用リ−ドフレ−ムInfo
- Publication number
- JPS60227456A JPS60227456A JP59084566A JP8456684A JPS60227456A JP S60227456 A JPS60227456 A JP S60227456A JP 59084566 A JP59084566 A JP 59084566A JP 8456684 A JP8456684 A JP 8456684A JP S60227456 A JPS60227456 A JP S60227456A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- lead frame
- metal sheet
- metal plate
- cost
- lead
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- H—ELECTRICITY
- H10—SEMICONDUCTOR DEVICES; ELECTRIC SOLID-STATE DEVICES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- H10W—GENERIC PACKAGES, INTERCONNECTIONS, CONNECTORS OR OTHER CONSTRUCTIONAL DETAILS OF DEVICES COVERED BY CLASS H10
- H10W70/00—Package substrates; Interposers; Redistribution layers [RDL]
- H10W70/40—Leadframes
- H10W70/456—Materials
- H10W70/457—Materials of metallic layers on leadframes
-
- H—ELECTRICITY
- H10—SEMICONDUCTOR DEVICES; ELECTRIC SOLID-STATE DEVICES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- H10W—GENERIC PACKAGES, INTERCONNECTIONS, CONNECTORS OR OTHER CONSTRUCTIONAL DETAILS OF DEVICES COVERED BY CLASS H10
- H10W72/00—Interconnections or connectors in packages
- H10W72/01—Manufacture or treatment
- H10W72/0198—Manufacture or treatment batch processes
Landscapes
- Lead Frames For Integrated Circuits (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
+1) 発明の技術分野
本発明は半導体装置に用いるリードフレームで、ポンデ
ィングに必要な金縞膜の形成に関するものである。
ィングに必要な金縞膜の形成に関するものである。
(2)従来技術
従来からリードフレームはワイヤーボンディング可能な
ように封止されるエリア内のインナーリード先端部に金
P14膜が形成されているもので多くは部分的に湿式メ
ッキ法にて形成されていた。該湿式メッキ法で金M膜を
部分的に形成する場合は、メッキ性の良い金(Au )
6るいは銀(Ag)が使用されているもので、部分的に
メッキするために必要ない所はマスキングする必要がs
bリードフレームパターン毎に該マスクが必要でめった
。
ように封止されるエリア内のインナーリード先端部に金
P14膜が形成されているもので多くは部分的に湿式メ
ッキ法にて形成されていた。該湿式メッキ法で金M膜を
部分的に形成する場合は、メッキ性の良い金(Au )
6るいは銀(Ag)が使用されているもので、部分的に
メッキするために必要ない所はマスキングする必要がs
bリードフレームパターン毎に該マスクが必要でめった
。
また、高価なAuやAgを部分的にメッキするために通
常はリードフレームパターンに加工された後にメッキ加
工がされていた。従って価格は高くまたリードフレーム
のファインパターンに加工されたものをメッキ加工する
ためにリード変形が発生していた。また、アルミニウム
(AI)を帯状にクラッドすることは従来からサーディ
ツプ用として用いられているものであるが、これは帯状
の金属板の中央に該金属板の長手方向に帯状の金属箔を
クラッドするもので外部リードを中央A1部をはさむ方
向で出すもの以外には使用できないもので4方向に外部
リードが出るものあるいは金属板長手方向に平行方向の
外部リードのめるものには使用不可能でめった。
常はリードフレームパターンに加工された後にメッキ加
工がされていた。従って価格は高くまたリードフレーム
のファインパターンに加工されたものをメッキ加工する
ためにリード変形が発生していた。また、アルミニウム
(AI)を帯状にクラッドすることは従来からサーディ
ツプ用として用いられているものであるが、これは帯状
の金属板の中央に該金属板の長手方向に帯状の金属箔を
クラッドするもので外部リードを中央A1部をはさむ方
向で出すもの以外には使用できないもので4方向に外部
リードが出るものあるいは金属板長手方向に平行方向の
外部リードのめるものには使用不可能でめった。
(3)発明の目的
本発明の目的は上記の欠点をなくすべく低コストで、リ
ード変形のない安定した半導体装置用のリードフレーム
を提供するものである。
ード変形のない安定した半導体装置用のリードフレーム
を提供するものである。
(4)発明の構成
本発明は部分的に形成する金輌膜をAJiるいはA1合
金を用いて、また、形成方法は帯状の金属板にAJある
いはA1合金箔(以下AJ箔と記す)をクラッド法にて
形成するものである。
金を用いて、また、形成方法は帯状の金属板にAJある
いはA1合金箔(以下AJ箔と記す)をクラッド法にて
形成するものである。
従来から部分AJクラッドはAJ箔が正確に位置決めで
きないため不可能とされて来たが、本発明では、Al箔
片をスポット溶接法にて仮付けして位置決めして、その
後にクラッドすることで部分AJクラッドを可能にした
。またAJmを形成した後にプレス加工してリードフレ
ームを形成するものでアリ、リードフレームパターン形
成後にメッキ加工が不必要となった。リードフレームパ
ターン形成の際には部分的にクラッドされているAJ膜
の位置が検出できるようにAIクラッドされた金属板に
は部分Al膜のピッチに合わせてガイドホールをあける
ことで可能である。
きないため不可能とされて来たが、本発明では、Al箔
片をスポット溶接法にて仮付けして位置決めして、その
後にクラッドすることで部分AJクラッドを可能にした
。またAJmを形成した後にプレス加工してリードフレ
ームを形成するものでアリ、リードフレームパターン形
成後にメッキ加工が不必要となった。リードフレームパ
ターン形成の際には部分的にクラッドされているAJ膜
の位置が検出できるようにAIクラッドされた金属板に
は部分Al膜のピッチに合わせてガイドホールをあける
ことで可能である。
(5) 発明の作用・幼果
本発明によれば従来湿式メッキにてAuやAgを形成し
ていた方法に比べて長い金属板にAJ箔を部分的にクラ
ッドするために、量産性に優れ、また、Al箔紮用いる
ためによシ低愉格なリードフレームが得られた。さらに
、リードフレームを形成する前の帯状の金属板にAl膜
を形成するためにリードフレームパターン形成後はメッ
キ加工がないのでリード変形の発生がなくなった。
ていた方法に比べて長い金属板にAJ箔を部分的にクラ
ッドするために、量産性に優れ、また、Al箔紮用いる
ためによシ低愉格なリードフレームが得られた。さらに
、リードフレームを形成する前の帯状の金属板にAl膜
を形成するためにリードフレームパターン形成後はメッ
キ加工がないのでリード変形の発生がなくなった。
(6)実施例
第1図(a)のようにまず帯状の金属板lを42チNi
−Fe合金0.25に圧延した材料を用いて、所要幅寸
法にスリットしたものを準備した。次に所要ピッチにガ
イドホール3をあけて、該ガイドホール4に合わせてh
a大きにした厚さ10μのA!箔4t−金属板1にスポ
ット溶接5を行い、AJ箔4を金属板1に仮付けした(
b)。その後(C)に示すようにクラッド圧延ロー25
.6を通してクラッドを行った。
−Fe合金0.25に圧延した材料を用いて、所要幅寸
法にスリットしたものを準備した。次に所要ピッチにガ
イドホール3をあけて、該ガイドホール4に合わせてh
a大きにした厚さ10μのA!箔4t−金属板1にスポ
ット溶接5を行い、AJ箔4を金属板1に仮付けした(
b)。その後(C)に示すようにクラッド圧延ロー25
.6を通してクラッドを行った。
これKよシ、帯状の金属板の所定位置に部分AJ膜が形
成された。この後ガイドホール3に合わせてプレス加工
を竹い第2図に示すようにインナーリード7の先端部ボ
ンディング位置にAJ膜8が形成されているリードフレ
ーム9が得られた。
成された。この後ガイドホール3に合わせてプレス加工
を竹い第2図に示すようにインナーリード7の先端部ボ
ンディング位置にAJ膜8が形成されているリードフレ
ーム9が得られた。
本実施例はプラスチック封止型のリードフレームの例を
示したが、これ以外にもサーディツプに用いるリードフ
レームも同様に可能である。また、金属板もFi−Ne
合金以外のもの例えばCu合金でも同様に実施できるも
のでおる。
示したが、これ以外にもサーディツプに用いるリードフ
レームも同様に可能である。また、金属板もFi−Ne
合金以外のもの例えばCu合金でも同様に実施できるも
のでおる。
(7) まとめ
以上説明した遥りAJ箔を帯状の金属板にスポット溶接
という簡単な作業で位置決めして部分AIクラッドを行
うことによシ、従来の湿式メッキ作業に比べて安価でリ
ードフレームの変形のない半導体装置用リードフレーム
が機能を損なうことなく提供することが可能となった。
という簡単な作業で位置決めして部分AIクラッドを行
うことによシ、従来の湿式メッキ作業に比べて安価でリ
ードフレームの変形のない半導体装置用リードフレーム
が機能を損なうことなく提供することが可能となった。
さらに、A−1?L’3をスポット溶接する工程が所要
幅のA / r6テープから所要長さにカットしてガイ
ドホールに合わせて金属板上に載せて、スポット浴接す
るように自動化することによシ、より安定して、量産性
に優れるリードフレームがより安く提供できる。
幅のA / r6テープから所要長さにカットしてガイ
ドホールに合わせて金属板上に載せて、スポット浴接す
るように自動化することによシ、より安定して、量産性
に優れるリードフレームがより安く提供できる。
第1図は本発明の実施例に用いた部分AIクラッド金金
板板製造を示す図である。第2図は第1図の金属板をプ
レス加工して得られた本発明のリードフレーム図である
。 尚、図において、1・・・・・・金属板、2・・・・・
・金属板コイル、3・・・・・・ガイドホール、4・・
・・・・Aノ箔、5・・・・・・スポット溶接跡、6・
・・・・・クラッド圧延ローラ、7・・・・・・インナ
ーリード、8・・団・AJ膜、9・・・・・・リードフ
レームでおる。 s C1)ノ (C) 第 I 図 第2図
板板製造を示す図である。第2図は第1図の金属板をプ
レス加工して得られた本発明のリードフレーム図である
。 尚、図において、1・・・・・・金属板、2・・・・・
・金属板コイル、3・・・・・・ガイドホール、4・・
・・・・Aノ箔、5・・・・・・スポット溶接跡、6・
・・・・・クラッド圧延ローラ、7・・・・・・インナ
ーリード、8・・団・AJ膜、9・・・・・・リードフ
レームでおる。 s C1)ノ (C) 第 I 図 第2図
Claims (1)
- 帯状の金属板をプレス加工してなるリードフレームにお
いて、該金属板の片面に部分的にアルミニウムあるいは
アルミニウム合金箔がスポット溶接法にて仮付けされ、
その後に該アルミニウムあるいはアルミニウム合金箔を
クラッドjJO工され、さらにプレス加工によシ所賛パ
ターンに形成されてできていることを特徴とする半導体
装置用リードフレーム。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59084566A JPS60227456A (ja) | 1984-04-26 | 1984-04-26 | 半導体装置用リ−ドフレ−ム |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59084566A JPS60227456A (ja) | 1984-04-26 | 1984-04-26 | 半導体装置用リ−ドフレ−ム |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS60227456A true JPS60227456A (ja) | 1985-11-12 |
Family
ID=13834206
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP59084566A Pending JPS60227456A (ja) | 1984-04-26 | 1984-04-26 | 半導体装置用リ−ドフレ−ム |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS60227456A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS63180225U (ja) * | 1987-05-13 | 1988-11-21 | ||
| JPH02280981A (ja) * | 1989-04-21 | 1990-11-16 | Sumitomo Special Metals Co Ltd | スポット状部分クラッド材の製造方法 |
| US5295296A (en) * | 1990-02-06 | 1994-03-22 | Citizen Watch Co., Ltd. | Method and apparatus for working a clad material |
-
1984
- 1984-04-26 JP JP59084566A patent/JPS60227456A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS63180225U (ja) * | 1987-05-13 | 1988-11-21 | ||
| JPH02280981A (ja) * | 1989-04-21 | 1990-11-16 | Sumitomo Special Metals Co Ltd | スポット状部分クラッド材の製造方法 |
| US5295296A (en) * | 1990-02-06 | 1994-03-22 | Citizen Watch Co., Ltd. | Method and apparatus for working a clad material |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US5234150A (en) | Method of manufacturing spotwise partial clad material | |
| JPS60227456A (ja) | 半導体装置用リ−ドフレ−ム | |
| JP2526846B2 (ja) | 樹脂封止型半導体装置のリ―ド切断方法 | |
| JPS6117387A (ja) | 複合金属条の製造方法 | |
| US3628235A (en) | Method of making edgelay material | |
| JPS59141389A (ja) | 部分クラツド材の製造方法 | |
| JPS6248053A (ja) | 半導体装置用リ−ドフレ−ムの製造方法 | |
| JPH0379040A (ja) | スポット状部分クラッド材の製造方法 | |
| JPS62156089A (ja) | 部分クラツド材の製造方法 | |
| JPS59174287A (ja) | 部分クラツド材の製造方法 | |
| JPH031116B2 (ja) | ||
| JPH0660861A (ja) | 電池電極端子板の製造方法 | |
| JPH05275603A (ja) | リードフレーム用金属板 | |
| JPH02280981A (ja) | スポット状部分クラッド材の製造方法 | |
| JPH038589A (ja) | スポット状部分クラッド材の製造方法 | |
| JPS61135475A (ja) | 複合帯状材料の製造方法 | |
| JPS61128552A (ja) | リ−ドフレ−ムの製造方法 | |
| JPH02280980A (ja) | スポット状部分クラッド材の製造方法 | |
| JPS62118987A (ja) | 部分クラツド材の製造方法 | |
| JPS61190819A (ja) | 電気接触子の製造方法 | |
| JP2518731Y2 (ja) | 帯状金属板部品 | |
| JPS628546A (ja) | セラミツクスレイヤ−パツケ−ジ用端子の製造方法 | |
| JPS62281457A (ja) | リ−ドフレ−ムの製造方法 | |
| JPH04333271A (ja) | リードフレーム及びその製造方法と半導体装置 | |
| JPS6120361A (ja) | 半導体装置用リ−ドフレ−ムの製造方法 |