JPS61123477A - 鉄筋のフラツシユ溶接装置 - Google Patents
鉄筋のフラツシユ溶接装置Info
- Publication number
- JPS61123477A JPS61123477A JP24465284A JP24465284A JPS61123477A JP S61123477 A JPS61123477 A JP S61123477A JP 24465284 A JP24465284 A JP 24465284A JP 24465284 A JP24465284 A JP 24465284A JP S61123477 A JPS61123477 A JP S61123477A
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- JP
- Japan
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- clamp
- clamp head
- jaw
- welding
- flash welding
- Prior art date
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- Granted
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
- B23K11/00—Resistance welding; Severing by resistance heating
- B23K11/04—Flash butt welding
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
- B23K11/00—Resistance welding; Severing by resistance heating
- B23K11/002—Resistance welding; Severing by resistance heating specially adapted for particular articles or work
- B23K11/0073—Butt welding of long articles advanced axially
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Butt Welding And Welding Of Specific Article (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
［産業上の利用分野］
本発明は、主として配筋された状態における鉄筋のフラ
ッシュ溶接装置に関するものである。
ッシュ溶接装置に関するものである。
［従来の技術］
近年コンクリート構造物の大型化に伴って使用鉄筋が３
２〜５１ｍと大径化して、従来のワイヤで結束した重ね
継手や手動ガス圧接などの工法をそのまま適用すること
が困難となり、新規の継手工法が出現している。
２〜５１ｍと大径化して、従来のワイヤで結束した重ね
継手や手動ガス圧接などの工法をそのまま適用すること
が困難となり、新規の継手工法が出現している。
これらの中、現在多用されている継手接合法は重ね継手
、ねじ締付式機械継手及びガス圧接継手の３種類である
が、重ね継手では材料消費（直径ＤＸａｏ）及び重ね部
分のコンクリート打設性が悪いなど施工性に問題がある
。ねじ締付式機械継手では継手品質のバラツキを生じ易
く、ねじを付けたスリーブ（直径２Ｄ１長さ７Ｄ）部分
もまたコンクリートの廻りはよいが接合端面の入念な研
削を必要とし、かつ接合端面が大きくなると継手圧接部
の信頼性が低下するなどの欠点があった。
、ねじ締付式機械継手及びガス圧接継手の３種類である
が、重ね継手では材料消費（直径ＤＸａｏ）及び重ね部
分のコンクリート打設性が悪いなど施工性に問題がある
。ねじ締付式機械継手では継手品質のバラツキを生じ易
く、ねじを付けたスリーブ（直径２Ｄ１長さ７Ｄ）部分
もまたコンクリートの廻りはよいが接合端面の入念な研
削を必要とし、かつ接合端面が大きくなると継手圧接部
の信頼性が低下するなどの欠点があった。
一方、フラッシュ溶接による継手工法は、接合端面の処
理が錆取り程度の粗研削でよく、接合された鉄筋の継手
品質が優れており、また圧接後のパリも小さいためコン
クリートの打設性を損なわないなど前記３方法に比し有
利な面が多々あるが、特に配筋された状態での鉄筋の接
合を可能にしたものはなく、装置の大型化、高重量化の
ため現場作業において取扱いに不匣であった。
理が錆取り程度の粗研削でよく、接合された鉄筋の継手
品質が優れており、また圧接後のパリも小さいためコン
クリートの打設性を損なわないなど前記３方法に比し有
利な面が多々あるが、特に配筋された状態での鉄筋の接
合を可能にしたものはなく、装置の大型化、高重量化の
ため現場作業において取扱いに不匣であった。
文献 ′
１）（社）土木学会：鉄筋継手指針、コンクリートライ
ブラリー第４９号、昭５７年２月 ［発明が解決しようとする問題点］ 前述のように従来の各種継手工法では、フラッシュ溶接
方法を除きいろいろ問題があった。それにひきかえフラ
ッシュ溶接方法の場合には前記３方法のものほどの問題
点が少なく、主として配筋された状態での鉄筋の接”合
の可能性及び装置の重量化による取扱性が問題であった
。
ブラリー第４９号、昭５７年２月 ［発明が解決しようとする問題点］ 前述のように従来の各種継手工法では、フラッシュ溶接
方法を除きいろいろ問題があった。それにひきかえフラ
ッシュ溶接方法の場合には前記３方法のものほどの問題
点が少なく、主として配筋された状態での鉄筋の接”合
の可能性及び装置の重量化による取扱性が問題であった
。
［問題点を解決するための手段］
本発明に係る鉄筋のフラッシュ溶接装置は、対向配置さ
れる一対のクランプヘッドに、しかもそのクランプヘッ
ドの中央下部に左右開閉式のクランプジョーを設けるこ
とにより配筋された状態における鉄筋の接合を可能にし
たものである。そして被接合材にクランプジョーを介し
て通電するための溶接変圧器や一方のクランプヘッドを
案内移動させるためのシリンダ装置、クランプジョーの
左右開閉装置等は鉄筋と干渉しないように纒めて配置さ
れ、クランプジョーを含むクランプ部が隣接の被接合材
との間隔内に挿入可能に形成されている。
れる一対のクランプヘッドに、しかもそのクランプヘッ
ドの中央下部に左右開閉式のクランプジョーを設けるこ
とにより配筋された状態における鉄筋の接合を可能にし
たものである。そして被接合材にクランプジョーを介し
て通電するための溶接変圧器や一方のクランプヘッドを
案内移動させるためのシリンダ装置、クランプジョーの
左右開閉装置等は鉄筋と干渉しないように纒めて配置さ
れ、クランプジョーを含むクランプ部が隣接の被接合材
との間隔内に挿入可能に形成されている。
［作 用］
本発明においては、クランプ部が配筋間隔内に横方向か
ら挿入され、対向する一対のクランプジョーによって被
接合材たる鉄筋を把持する。その後においては通常のフ
ラッシュ溶接により鉄筋を接合する。
ら挿入され、対向する一対のクランプジョーによって被
接合材たる鉄筋を把持する。その後においては通常のフ
ラッシュ溶接により鉄筋を接合する。
［実施例」
”以下、本発明の一実施例を図により説明する。
第１図は本発明の実施例の側面図、第２図は同平面図で
ある。これらの図において、（１）（２）はそれぞれ被
接合材たる鉄筋（Ａ）（Ｂ）を把持するよう対向配置さ
れた固定側クランプヘッド及び移動側クランプヘッドで
ある。（３）は一端を固定側クランプヘッド（１）の両
側部に固着されたガイドで、溝形鋼からなっている。移
動側クランプヘッドに）は乙のガイド（３）に摺動自在
に係合されている。（４）はガイド（３）の他端に設け
られた移動側クランプヘッド（２）の駆動シリンダ装置
で、通常、油圧シリンダが用いられる。そのピストンロ
ッド（５）先端を移動側クランプヘッド（２）の中央部
に連結している。（６）は固定側クランプヘッド（１）
の後方（第１図において左方）に連結部材（７）を介し
て連設した溶接変圧器である。
ある。これらの図において、（１）（２）はそれぞれ被
接合材たる鉄筋（Ａ）（Ｂ）を把持するよう対向配置さ
れた固定側クランプヘッド及び移動側クランプヘッドで
ある。（３）は一端を固定側クランプヘッド（１）の両
側部に固着されたガイドで、溝形鋼からなっている。移
動側クランプヘッドに）は乙のガイド（３）に摺動自在
に係合されている。（４）はガイド（３）の他端に設け
られた移動側クランプヘッド（２）の駆動シリンダ装置
で、通常、油圧シリンダが用いられる。そのピストンロ
ッド（５）先端を移動側クランプヘッド（２）の中央部
に連結している。（６）は固定側クランプヘッド（１）
の後方（第１図において左方）に連結部材（７）を介し
て連設した溶接変圧器である。
固定側クランプヘッド（１）及び移動側クランプヘッド
（２）の中央下部にはそれぞれ鉄筋（Ａ ） （Ｂ ）
に対し横方向から押入されそれらを把持するためのクラ
ンプジョー（８）が設けられ、クランプ部（９）を形成
している。クランプ部（９）はこの実施例では隣接鉄筋
の中心間隔が１５０ ｍｍの間に挿入されるようになっ
ている。（１ｍは各クランプジョー（８）に通電するた
めの導体で、一部フレキシブルに構成されている。
（２）の中央下部にはそれぞれ鉄筋（Ａ ） （Ｂ ）
に対し横方向から押入されそれらを把持するためのクラ
ンプジョー（８）が設けられ、クランプ部（９）を形成
している。クランプ部（９）はこの実施例では隣接鉄筋
の中心間隔が１５０ ｍｍの間に挿入されるようになっ
ている。（１ｍは各クランプジョー（８）に通電するた
めの導体で、一部フレキシブルに構成されている。
第３図及び第４図はクランプ部の動作説明図である。（
１１）は各クランプヘッド（１） （２）に内蔵された
クランプジョー（８）の左右開閉用シリンダ装置である
。
１１）は各クランプヘッド（１） （２）に内蔵された
クランプジョー（８）の左右開閉用シリンダ装置である
。
この実施例ではクランプヘッド（１） （２１自体が左
右開閉用シリンダ装置（１１）の油圧シリンダを構成し
ている。クランプ部（９）は左右一対のＬ字状のジョー
受け（１１をガイド（３）の下端に対向状に垂設し、該
ジョー受け（１３１内でクランプジョー（８）をそれぞ
れ摺動自在に支持している。クランプジョー（８）は左
右一対の部分で台形状をなし、その外側傾斜部には第６
図に示すように、油圧シリンダのピストンロッド（Ｉａ
の下端に連接した挾み部材（１４）の内側傾斜部との間
でアリ溝による係合部−が設けられている。なお図中、
（ｌ［９は駆動シリンダ装置（４）の電気油圧サーボ弁
、（１７＋は固定側の左右開閉用シリンダ装置（川のＷ
ａ電磁弁（１ｍは移動側の左右開閉用シリンダ装置（１
１）の電磁弁、（ｌ呻は後記するパリ取り用カッタ一本
体の開閉用シリンダ装置の電磁弁である。
右開閉用シリンダ装置（１１）の油圧シリンダを構成し
ている。クランプ部（９）は左右一対のＬ字状のジョー
受け（１１をガイド（３）の下端に対向状に垂設し、該
ジョー受け（１３１内でクランプジョー（８）をそれぞ
れ摺動自在に支持している。クランプジョー（８）は左
右一対の部分で台形状をなし、その外側傾斜部には第６
図に示すように、油圧シリンダのピストンロッド（Ｉａ
の下端に連接した挾み部材（１４）の内側傾斜部との間
でアリ溝による係合部−が設けられている。なお図中、
（ｌ［９は駆動シリンダ装置（４）の電気油圧サーボ弁
、（１７＋は固定側の左右開閉用シリンダ装置（川のＷ
ａ電磁弁（１ｍは移動側の左右開閉用シリンダ装置（１
１）の電磁弁、（ｌ呻は後記するパリ取り用カッタ一本
体の開閉用シリンダ装置の電磁弁である。
第３図はクランプ部のアンクランプの状態を示すもので
あり、接合すべき鉄筋（Ａ ”） （Ｂ ）に対し、横
方向から挿入され、次に第４図に示すように挾み部材（
利を押し下げることによりクランプジョー（８）は互い
にジョー受け（１３１上で接近し各々の鉄筋を把持する
。その後クランプジョー（８）に通電し、通常のフラッ
シュ溶接により両鉄筋を接合する。
あり、接合すべき鉄筋（Ａ ”） （Ｂ ）に対し、横
方向から挿入され、次に第４図に示すように挾み部材（
利を押し下げることによりクランプジョー（８）は互い
にジョー受け（１３１上で接近し各々の鉄筋を把持する
。その後クランプジョー（８）に通電し、通常のフラッ
シュ溶接により両鉄筋を接合する。
次に、この実施例では、さらに鉄筋の接合部（Ｃ）のパ
リ取りができるようになっている。これは接合部のパリ
を除去することによって平滑にし、コンクリートの打設
性を良好ならしめると共に、該接合部にエポキシ樹脂等
の腐食防止材の塗布を容易にするためである。
リ取りができるようになっている。これは接合部のパリ
を除去することによって平滑にし、コンクリートの打設
性を良好ならしめると共に、該接合部にエポキシ樹脂等
の腐食防止材の塗布を容易にするためである。
第７図及び第８図はこのパリ取り装置の動作説明図であ
る。四は移動側クランプヘッド（２）の前面に設けられ
た半円弧状のパリ取り用バイト（２１）を有するカッタ
一本体で、その上部を左右開閉自在に軸（２２）により
移動側クランプヘッド（２）に枢着されている。（２３
）はカッタ一本体（至）の油圧による開閉用シリンダ装
置で、移動側クランプヘッド（２）の前面上部に設けら
れ、そのピストンロッド（２４）下端に水平リンク（２
５）が連結されている。水平リンク（２５）の両端はそ
れぞれリンク（２６） （２７）を介しジョー受け（１
１に連結され、リンク（２６） （２７）の結合軸（２
８）はさらにカッタ一本体−に軸着されている。
る。四は移動側クランプヘッド（２）の前面に設けられ
た半円弧状のパリ取り用バイト（２１）を有するカッタ
一本体で、その上部を左右開閉自在に軸（２２）により
移動側クランプヘッド（２）に枢着されている。（２３
）はカッタ一本体（至）の油圧による開閉用シリンダ装
置で、移動側クランプヘッド（２）の前面上部に設けら
れ、そのピストンロッド（２４）下端に水平リンク（２
５）が連結されている。水平リンク（２５）の両端はそ
れぞれリンク（２６） （２７）を介しジョー受け（１
１に連結され、リンク（２６） （２７）の結合軸（２
８）はさらにカッタ一本体−に軸着されている。
鉄筋接合部（Ｃ）のパリ取りを行うときには、第７図に
示すように左右のカッタ一本体（至）を開き、次いで鉄
筋（Ａ ） （Ｂ ）に挿入したのち、第８図のように
カッタ一本体−を閉じる。次に固定側のクランプジョー
（８）は鉄筋（Ａ）を把持した状態で移動側のクランプ
ジョー（８）のみ鉄筋（Ｂ）を解放し、移動側クランプ
ヘッド（２）を駆動シリンダ装置（４）によりさらに前
進せしめ、パリ取り用バイト（２１）により該接合部（
Ｃ）のパリを押し抜きして除去するのである。
示すように左右のカッタ一本体（至）を開き、次いで鉄
筋（Ａ ） （Ｂ ）に挿入したのち、第８図のように
カッタ一本体−を閉じる。次に固定側のクランプジョー
（８）は鉄筋（Ａ）を把持した状態で移動側のクランプ
ジョー（８）のみ鉄筋（Ｂ）を解放し、移動側クランプ
ヘッド（２）を駆動シリンダ装置（４）によりさらに前
進せしめ、パリ取り用バイト（２１）により該接合部（
Ｃ）のパリを押し抜きして除去するのである。
［発明の効果］
以上のように本発明によれば、配筋された状態の鉄筋に
対し横方向から挿入でき、該鉄筋をクランプ部により把
持しフラッシュ溶接にて接合するものであり、小型軽量
に構成され、現場作業に好適なものである。
対し横方向から挿入でき、該鉄筋をクランプ部により把
持しフラッシュ溶接にて接合するものであり、小型軽量
に構成され、現場作業に好適なものである。
第１図は本発明の実施例の側面図、第２図は同平面図、
第３図及び第４図はクランプ部の動作説明図で、第３図
はアンクランプ時を、第４図はクランプ時をそれぞれ示
す。第５図は第４図■−■線における断面図、第６図は
第４図Ｖｌ−ＶＩ線における断面図、第７図及び第８図
はパリ取り装置の動作説明図で、第７図はパリ取り用カ
ッタ一本体の非パリ取り時を、第８図は同本体のパリ取
り時をそれぞれ示す。第９図は第８図ＩＸ−ＩＸ線にお
ける断面図である。 （１）：固定側クランプヘッド、（２）：移動側クラン
プヘッド、（３）？ ガイド、（４）：駆動シリンダ装
置、（６）：溶接変圧器、（８）：クランプジョー、（
９）： クランプ部、（１１） ：左右開閉用シリンダ
装置。
第３図及び第４図はクランプ部の動作説明図で、第３図
はアンクランプ時を、第４図はクランプ時をそれぞれ示
す。第５図は第４図■−■線における断面図、第６図は
第４図Ｖｌ−ＶＩ線における断面図、第７図及び第８図
はパリ取り装置の動作説明図で、第７図はパリ取り用カ
ッタ一本体の非パリ取り時を、第８図は同本体のパリ取
り時をそれぞれ示す。第９図は第８図ＩＸ−ＩＸ線にお
ける断面図である。 （１）：固定側クランプヘッド、（２）：移動側クラン
プヘッド、（３）？ ガイド、（４）：駆動シリンダ装
置、（６）：溶接変圧器、（８）：クランプジョー、（
９）： クランプ部、（１１） ：左右開閉用シリンダ
装置。
Claims (1)
- 固定側クランプヘッドに対向して移動側クランプヘッド
をガイドを介して摺動自在に配設し、前記ガイドに移動
側クランプヘッドの駆動シリンダ装置を設け、各々のク
ランプヘッドの中央下部に被接合材を把持するクランプ
ジョーを設け、該クランプジョーの左右開閉用シリンダ
装置を各クランプヘッドに内蔵し、前記クランプジョー
に通電する溶接変圧器を前記固定側クランプヘッドに連
設し、さらに前記クランプジョーにより被接合材を把持
したとき該クランプジョーを含むクランプ部を隣接の被
接合材との間隔内に挿入可能に形成したことを特徴とす
る鉄筋のフラッシュ溶接装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP24465284A JPS61123477A (ja) | 1984-11-21 | 1984-11-21 | 鉄筋のフラツシユ溶接装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP24465284A JPS61123477A (ja) | 1984-11-21 | 1984-11-21 | 鉄筋のフラツシユ溶接装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS61123477A true JPS61123477A (ja) | 1986-06-11 |
| JPH0330475B2 JPH0330475B2 (ja) | 1991-04-30 |
Family
ID=17121931
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP24465284A Granted JPS61123477A (ja) | 1984-11-21 | 1984-11-21 | 鉄筋のフラツシユ溶接装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS61123477A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6395681U (ja) * | 1986-12-10 | 1988-06-20 | ||
| CN103192172A (zh) * | 2013-03-29 | 2013-07-10 | 安阳市合力高速冷轧有限公司 | 冷轧线材在线自动钢筋对焊装置 |
| WO2015010630A1 (zh) * | 2013-07-24 | 2015-01-29 | 常州市瑞泰工程机械有限公司 | 推瘤油缸以及使用其的非对称截面槽型钢轨闪光焊机 |
-
1984
- 1984-11-21 JP JP24465284A patent/JPS61123477A/ja active Granted
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6395681U (ja) * | 1986-12-10 | 1988-06-20 | ||
| CN103192172A (zh) * | 2013-03-29 | 2013-07-10 | 安阳市合力高速冷轧有限公司 | 冷轧线材在线自动钢筋对焊装置 |
| WO2015010630A1 (zh) * | 2013-07-24 | 2015-01-29 | 常州市瑞泰工程机械有限公司 | 推瘤油缸以及使用其的非对称截面槽型钢轨闪光焊机 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0330475B2 (ja) | 1991-04-30 |
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